專利名稱：一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)。
技術(shù)背景血袋、輸液袋、尿袋等醫(yī)療制品引流管通常要印上生產(chǎn)流水號(hào)，并且要分切成所需 的各種長(zhǎng)度。目前，醫(yī)療制品軟管上印字的常用方式有熱轉(zhuǎn)印、激光噴墨打印等方式。由于 熱轉(zhuǎn)印方式字體清晰易辨，已為越來(lái)越多醫(yī)療制品制造廠家所采用。但適合這種生產(chǎn)工藝 的國(guó)產(chǎn)印字切管機(jī)基本上是空白，而進(jìn)口產(chǎn)品則價(jià)格昂貴，生產(chǎn)效率也不高。國(guó)內(nèi)醫(yī)療制品 制造廠家對(duì)此類進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格上難以接受，生產(chǎn)速度也滿足不了他們的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、且印 后字體清晰、切口平整、管體整潔、高溫消毒后不退色的全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)， 它包括有機(jī)架，它還包括有放料、牽引機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu)、切管、牽引 機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)印膜輸送組件和轉(zhuǎn)印膜收膜組件，且轉(zhuǎn)印膜輸送組件 和轉(zhuǎn)印膜收膜組件分別位于操作柜前、后兩側(cè)的機(jī)架上，放料、牽引機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架的輸入 端，并與聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)相配合，聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架上的操作柜前下端，且位于聯(lián) 動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的輸入端安裝有無(wú)管檢測(cè)光眼，切管、牽引機(jī)構(gòu)位于機(jī)架輸出端，機(jī)架輸出端 還設(shè)有配合切管、牽引機(jī)構(gòu)用的落管槽，機(jī)架下方設(shè)有配合聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)用的吸塵裝置。所述的放料、牽引機(jī)構(gòu)包括有料盤、料盤滑輪組、壓緊氣缸、放料從動(dòng)輪、牽引滑輪 組、放料靜電消除棒、制動(dòng)氣缸、放料減速電機(jī)，其中，料盤通過(guò)料盤座安裝在料盤架上，料 盤架裝配在機(jī)架的機(jī)壁上，機(jī)架輸入端的機(jī)壁一側(cè)設(shè)有配合料盤用的料盤滑輪組，機(jī)壁另 一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有與料盤滑輪組相配合的放料主動(dòng)輪和放料從動(dòng)輪，其中，放料主動(dòng)輪裝 配在放料主動(dòng)軸上，放料主動(dòng)軸位于機(jī)架上，并與放料減速電機(jī)相連接，放料從動(dòng)輪通過(guò)壓 緊氣缸裝配在機(jī)壁上，放料從動(dòng)輪下方的機(jī)架上還設(shè)有擺桿和消電檔桿，擺桿通過(guò)支座安 裝在機(jī)架的橫梁上，并與放料從動(dòng)輪相連接，放料靜電消除棒裝配在放料從動(dòng)輪下方的機(jī) 壁上，并與消電檔桿相配合，牽引滑輪組裝配在機(jī)架輸出端，位于牽引滑輪組與機(jī)壁之間的 機(jī)架上還設(shè)有柵板和下調(diào)整桿，其中，下調(diào)整桿為多條，均沿水平方向裝配于機(jī)架底部，柵 板豎向安裝在牽引滑輪組與放料從動(dòng)輪之間，安裝后的柵板上、下兩端分別設(shè)有上限檢測(cè) 器和下限檢測(cè)器。所述的聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)包括有燙印組件、燙印電機(jī)、燙印凸輪、信號(hào)凸輪、從動(dòng)滾 子，其中，燙印組件至少為一組，裝配在燙印安裝座下端，燙印安裝座連接燙印推桿、復(fù)位推 桿并穿過(guò)連動(dòng)推梁后活動(dòng)裝配在機(jī)板上，燙印電機(jī)通過(guò)燙印架裝配在機(jī)架的機(jī)板上，且燙 印電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過(guò)燙印架后與位于燙印架外側(cè)的信號(hào)凸輪相連接，燙印凸輪裝配在位于 燙印架內(nèi)的傳動(dòng)軸上，裝配后的燙印凸輪與從動(dòng)滾子相抵觸，從動(dòng)滾子通過(guò)連桿座裝配在燙印推桿上端，燙印推桿安裝在機(jī)板上，裝配后的燙印推桿下端穿過(guò)機(jī)板后與連動(dòng)推梁活 動(dòng)裝配，連桿座下端安裝有換號(hào)氣缸，裝配后的換號(hào)氣缸活塞桿與換號(hào)推桿上端相連接，換 號(hào)推桿下端穿過(guò)機(jī)板后與安裝在連動(dòng)推梁下端的換號(hào)裝置上端相連接，換號(hào)裝置下端與燙 印組件相連接。所述的轉(zhuǎn)印膜輸送組件包括有轉(zhuǎn)印膜安裝盤、轉(zhuǎn)印膜輸入端導(dǎo)軸、對(duì)射光眼、轉(zhuǎn)印 膜安裝架，其中，轉(zhuǎn)印膜安裝架位于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的輸入端，轉(zhuǎn)印膜安裝盤包括有轉(zhuǎn)印膜 調(diào)節(jié)軸、轉(zhuǎn)印膜裝卸擋板，其中，轉(zhuǎn)印膜裝卸擋板為兩塊，相隔一定距離后通過(guò)轉(zhuǎn)印膜調(diào)節(jié) 軸裝配在轉(zhuǎn)印膜安裝架上，所述的距離大于轉(zhuǎn)印膜的寬度，轉(zhuǎn)印膜安裝架另一端安裝有轉(zhuǎn) 印膜輸入端導(dǎo)軸，靠近聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)印膜安裝架上還設(shè)有無(wú)膜檢測(cè)用的對(duì)射光眼。所述的轉(zhuǎn)印膜收膜組件包括有轉(zhuǎn)印膜收膜導(dǎo)軸、收膜主動(dòng)輥、收膜從動(dòng)輥、收膜卷 料器、收膜圓皮帶、收膜靜電消除棒、收膜伺服電機(jī)、收膜減速電機(jī)、收膜聯(lián)軸器、收膜壓板， 其中，收膜減速電機(jī)通過(guò)減速電機(jī)座安裝在收膜架一側(cè)，安裝后的收膜減速電機(jī)一端與收 膜伺服電機(jī)相連接，另一端通過(guò)收膜聯(lián)軸器與收膜架另一側(cè)的收膜主動(dòng)輥相連接，收膜主 動(dòng)輥通過(guò)收膜壓板安裝在收膜架上，收膜卷料器裝配在收膜架上端，并通過(guò)收膜圓皮帶與 收膜主動(dòng)輥相連接，位于收膜主動(dòng)輥上方的收膜架上還安裝在收膜從動(dòng)輥，收膜從動(dòng)輥裝 配在收膜架的長(zhǎng)條孔內(nèi)，裝配后位于收膜架外側(cè)的輥軸通過(guò)收膜彈簧與收膜架相連接，其 連接處還設(shè)有收膜偏心圓板，轉(zhuǎn)印膜收膜導(dǎo)軸裝配在收膜主動(dòng)輥下方的收膜架上，收膜卷 料器與收膜主動(dòng)輥之間的收膜架上還設(shè)有收膜靜電消除棒。所述的切管、牽引機(jī)構(gòu)包括有切管切刀組件和切管牽引組件，其中，切管切刀組件 和切管牽引組件分別安裝在機(jī)架上，安裝后的切管切刀組件和切管牽引組件之間通過(guò)切管 導(dǎo)向連板和切管導(dǎo)向?qū)Ч芟噙B接，機(jī)架上還設(shè)有用于保護(hù)切管切刀組件和切管牽引組件用 的切管上穿管座和透明護(hù)罩。所述的切管牽引組件包括有切管牽引導(dǎo)管、切管牽引連板、切管T型滑座、切管T 型滑塊、切管壓管氣缸、切管牽引從動(dòng)輥、切管牽引主動(dòng)輥、切管牽引伺服電機(jī)、切管牽引減 速機(jī)、切管牽引聯(lián)軸器，其中，切管牽引導(dǎo)管裝配在機(jī)架的切管牽引連板上，且裝配后的切 管牽引導(dǎo)管一端穿過(guò)透明護(hù)罩，另一端與裝配在機(jī)架上的切管牽引從動(dòng)輥、切管牽引主動(dòng) 輥的入管口相配合，切管牽引主動(dòng)輥兩端通過(guò)切管T型滑座裝配在機(jī)架的切管側(cè)板上，且 裝配后的切管牽引主動(dòng)輥一端與安裝在機(jī)架外側(cè)的切管牽引聯(lián)軸器一端相連接，切管牽引 聯(lián)軸器另一端與切管牽引減速機(jī)一端相連接，切管牽引減速機(jī)另一端裝配有切管牽引伺服 電機(jī)，切管T型滑座上端還裝配有切管壓管氣缸，裝配后的切管壓管氣缸活塞桿與位于切 管T型滑座內(nèi)的切管T型滑塊一端相連接，切管T型滑塊與切管牽引從動(dòng)輥相連接。所述的切管切刀組件包括有切管導(dǎo)桿、切管切刀滑座、切管滑動(dòng)膜、切刀安裝架、 切刀壓板、切管切刀、切管下穿管座、切管氣缸滑座、切管多位置氣缸、切管螺釘，其中，切管 切刀滑座、切管氣缸滑座一端與切刀安裝架相連接，另一端均通過(guò)切管滑動(dòng)膜活動(dòng)裝配在 切管導(dǎo)桿上，切管導(dǎo)桿通過(guò)切管螺釘安裝在機(jī)架的切管側(cè)板上，且裝配后的切管氣缸滑座 與位于機(jī)架外側(cè)的切管多位置氣缸的活塞桿相連接，切管下穿管座位于切刀安裝架下方的 機(jī)架上，切管切刀通過(guò)切刀壓板裝配在切刀安裝架上，且裝配后的切管切刀與切管下穿管 座上的出管口相配合。所述的燙印組件為四組，均勻的裝配在燙印安裝座下端，它包括有燙印頭彈簧、燙
6印滑座、燙印頭、燙印加熱棒、燙印導(dǎo)軸、燙印熱電阻，其中，燙印滑座通過(guò)燙印導(dǎo)軸安裝在 燙印安裝座上，燙印滑座與燙印安裝座之間還設(shè)有燙印頭彈簧，燙印頭彈簧一端與燙印滑 座上端面相抵觸，另一端與燙印安裝座下端面相抵觸，燙印頭裝配在燙印滑座下端，裝配后 的燙印頭與換號(hào)裝置相連接，燙印熱電阻、燙印加熱棒安裝在燙印頭上。 本實(shí)用新型在采用了上述方案后，軟管由放料、牽引機(jī)構(gòu)輸入聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn) 印膜牽引機(jī)構(gòu)同時(shí)將轉(zhuǎn)印膜輸送至軟管上方，聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)內(nèi)的燙印頭為四組，剛開始 時(shí)燙印頭每印一次，轉(zhuǎn)印膜由伺服電機(jī)牽引一小段距離S略大于字碼寬度，當(dāng)累積牽引長(zhǎng) 度將要達(dá)到Ll時(shí)(即當(dāng)后一燙印頭已壓印過(guò)的轉(zhuǎn)印膜位將要到達(dá)前一燙印頭下部時(shí))，轉(zhuǎn) 印膜被牽引一長(zhǎng)段距離(L+S)，然后再按燙印頭每印一次，牽引一小段距離S的方式，依次 循環(huán)。動(dòng)作由PLC控制伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)多工位聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)印功能。轉(zhuǎn)印完成后的轉(zhuǎn)印 膜繞收膜卷料器進(jìn)行收卷，轉(zhuǎn)印完成后的軟管進(jìn)入切管、牽引機(jī)構(gòu)內(nèi)時(shí)行剪切，通過(guò)控制切 管、牽引機(jī)構(gòu)內(nèi)的切管多位置氣缸的活塞位置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管進(jìn)行全切或半切，所述的全 切即軟管完全切斷，半切即軟管切開部分但還有部分相連。采用本方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù) 方便、且印后字體清晰、切口平整、管體整潔、高溫消毒后不退色。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為圖1的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為圖2的側(cè)視圖。[0017]圖4為圖3的側(cè)視圖。[0018]圖5為本實(shí)用新型放料、牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖6為圖5的側(cè)視圖。[0020]圖7為圖6的側(cè)視圖。[0021]圖8為本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖9為圖8的剖視圖。[0023]圖10為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖11為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)印膜收膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖12為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)印膜輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖13為本實(shí)用新型切管、牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖14為本實(shí)用新型切管、牽引機(jī)構(gòu)的拆分示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至附圖14對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例 為本實(shí)施例所述的全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，所述的全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)包括有機(jī)架7、 放料、牽引機(jī)構(gòu)1、聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2、轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu)3、切管、牽引機(jī)構(gòu)4，其中，轉(zhuǎn)印膜牽 引機(jī)構(gòu)3包括有轉(zhuǎn)印膜輸送組件3023和轉(zhuǎn)印膜收膜組件30M，且轉(zhuǎn)印膜輸送組件3023和 轉(zhuǎn)印膜收膜組件30M分別位于操作柜11前、后兩側(cè)的機(jī)架7上，放料、牽引機(jī)構(gòu)1裝配在 機(jī)架7的輸入端，并與聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2相配合，聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2裝配在機(jī)架7上的操作 柜11前下端，且位于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2的輸入端安裝有無(wú)管檢測(cè)光眼6，切管、牽引機(jī)構(gòu)4位于機(jī)架7輸出端，機(jī)架7輸出端還設(shè)有配合切管、牽引機(jī)構(gòu)4用的落管槽8，機(jī)架7下方 設(shè)有配合聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2用的吸塵裝置5。機(jī)架7上還設(shè)有安全門開關(guān)，具有開門停機(jī) 功能，前開門設(shè)有旋鈕柱塞，門往上開后可固定在上方，方便操作及維修，且能大大加強(qiáng)操 作人員的安全。工作時(shí)，軟管由放料、牽引機(jī)構(gòu)1輸入聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2，轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu) 3同時(shí)將轉(zhuǎn)印膜輸送至軟管上方，本實(shí)施例的聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2內(nèi)的燙印頭為四組，剛開始 時(shí)燙印頭每印一次，轉(zhuǎn)印膜由伺服電機(jī)牽引一小段距離S略大于字碼寬度，當(dāng)累積牽引長(zhǎng) 度將要達(dá)到Ll時(shí)(即當(dāng)后一燙印頭已壓印過(guò)的轉(zhuǎn)印膜位將要到達(dá)前一燙印頭下部時(shí))，轉(zhuǎn) 印膜被牽引一長(zhǎng)段距離(L+S)，然后再按燙印頭每印一次，牽引一小段距離S的方式，依次 循環(huán)。動(dòng)作由PLC控制伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)多工位聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)印功能，轉(zhuǎn)印完成后的轉(zhuǎn)印膜 繞收膜卷料器進(jìn)行收卷，吸塵裝置5清除轉(zhuǎn)印膜印字時(shí)脫落的顆粒，保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。轉(zhuǎn) 印完成后的軟管進(jìn)入切管、牽引機(jī)構(gòu)4內(nèi)進(jìn)行剪切，通過(guò)控制切管、牽引機(jī)構(gòu)4內(nèi)的切管多 位置氣缸的活塞位置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管進(jìn)行全切或半切，所述的全切即軟管完全切斷，半切 即軟管切開部分但還有部分相連。參見附圖5至附圖7，所述的放料、牽引機(jī)構(gòu)1包括有料盤101、料盤滑輪組102、壓 緊氣缸104、放料從動(dòng)輪105、牽引滑輪組107、放料靜電消除棒1011、制動(dòng)氣缸1019、放料 減速電機(jī)1021，其中，料盤101通過(guò)料盤座1022安裝在料盤架1027上，料盤架1027裝配 在機(jī)架7的機(jī)壁1025上，機(jī)架7輸入端的機(jī)壁1025 —側(cè)設(shè)有配合料盤101用的料盤滑輪 組102，機(jī)壁1025另一側(cè)的機(jī)架7上設(shè)有與料盤滑輪組102相配合的放料主動(dòng)輪106和放 料從動(dòng)輪105，其中，放料主動(dòng)輪106裝配在放料主動(dòng)軸10 上，放料主動(dòng)軸10 位于機(jī)架 7上，并與放料減速電機(jī)1021相連接，放料從動(dòng)輪105通過(guò)壓緊氣缸104裝配在機(jī)壁1025 上，放料從動(dòng)輪105下方的機(jī)架7上還設(shè)有擺桿108和消電檔桿1013，擺桿108通過(guò)支座 109安裝機(jī)架7的橫梁1010上，并與放料從動(dòng)輪105相連接，放料靜電消除棒1011裝配在 放料從動(dòng)輪105下方的機(jī)壁1025上，并與消電檔桿1013相配合，牽引滑輪組107裝配在機(jī) 架7輸出端，位于牽引滑輪組107與機(jī)壁1025之間的機(jī)架7上還設(shè)有柵板1012和下調(diào)整 桿1016，其中，下調(diào)整桿1016為多條，均沿水平方向裝配于機(jī)架7底部，柵板1012豎向安 裝在牽引滑輪組107與放料從動(dòng)輪105之間。工作時(shí)，減速電機(jī)1021通過(guò)主動(dòng)軸10 帶 動(dòng)主動(dòng)輪106旋轉(zhuǎn)，放料主動(dòng)輪106與放料從動(dòng)輪105將軟管擠壓向前推進(jìn)，放料靜電消除 棒1011對(duì)軟管進(jìn)行靜電消除，靜電完成后的軟管經(jīng)牽引滑輪組107進(jìn)入下一工序，。位于 牽引滑輪組107與機(jī)壁1025之間的機(jī)架7上還設(shè)有柵板1012和下調(diào)整桿1016，其中，下 調(diào)整桿1016為多條，均沿水平方向裝配于機(jī)架7底部，下調(diào)整桿1016防止軟管在輸送時(shí)與 機(jī)架7發(fā)生磨擦而損壞。柵板1012豎向安裝在牽引滑輪組107與放料從動(dòng)輪105之間，柵 板1012板面上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條形孔，用于軟管的穿梭，安裝后的柵板1012上、下兩端分別設(shè) 有上限檢測(cè)器1014和下限檢測(cè)器1015。PLC接收上限檢測(cè)器1014、下限檢測(cè)器1015和接 近開關(guān)1020的信號(hào)，按設(shè)定的邏輯要求控制放料減速電機(jī)1021的停動(dòng)及壓緊氣缸104、制 動(dòng)氣缸1019的伸縮來(lái)達(dá)到各軟管的協(xié)調(diào)牽引，防止因軟管過(guò)短導(dǎo)致的拉扯變形，又防止軟 管與機(jī)架7底部發(fā)生磨擦而導(dǎo)致軟管損壞。參見附圖8、附圖9，所述的聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2包括有燙印組件2023、燙印電機(jī) 201、燙印凸輪202、信號(hào)凸輪203、從動(dòng)滾子205，其中，本實(shí)施例的燙印組件2023為四組， 均勻的裝配在燙印安裝座2016下端，它包括有燙印頭彈簧2017、燙印滑座2018、燙印頭2019、燙印加熱棒2020、燙印導(dǎo)軸2021、燙印熱電阻2022，其中，燙印滑座2018通過(guò)燙印導(dǎo) 軸2021安裝在燙印安裝座2016上，燙印滑座2018與燙印安裝座2016之間還設(shè)有燙印頭彈 簧2017，燙印頭彈簧2017 —端與燙印滑座2018上端面相抵觸，另一端與燙印安裝座2016 下端面相抵觸，燙印頭2019裝配在燙印滑座2018下端，裝配后的燙印頭2019與換號(hào)裝置 2015相連接，燙印熱電阻2022、燙印加熱棒2020安裝在燙印頭2019上。燙印安裝座2016 連接燙印推桿207、復(fù)位推桿2014并穿過(guò)連動(dòng)推梁2013后活動(dòng)裝配在機(jī)板20M上，燙印 電機(jī)201通過(guò)燙印架208裝配在機(jī)架7的機(jī)板20M上，且燙印電機(jī)201的傳動(dòng)軸穿過(guò)燙印 架208后與位于燙印架208外側(cè)的信號(hào)凸輪203相連接，燙印凸輪202裝配在位于燙印架 208內(nèi)的傳動(dòng)軸上，裝配后的燙印凸輪202與從動(dòng)滾子205相抵觸，從動(dòng)滾子205通過(guò)連桿 座206裝配在燙印推桿207上端，燙印推桿207活動(dòng)安裝在機(jī)板20M上，裝配后的燙印推 桿207下端穿過(guò)機(jī)板20M后與連動(dòng)推梁2013相活動(dòng)連接，連桿座206下端安裝有換號(hào)氣 缸209，裝配后的換號(hào)氣缸209活塞桿與換號(hào)推桿2010上端相連接，換號(hào)推桿2010下端穿 過(guò)機(jī)板20M后與安裝在連動(dòng)推梁2013下端的換號(hào)裝置2015上端相連接，換號(hào)裝置2015 下端與燙印組件2023相連接。換號(hào)氣缸209接到換號(hào)指令時(shí)下壓并帶動(dòng)連動(dòng)推梁2013、換 號(hào)裝置2015實(shí)現(xiàn)燙印頭2019換號(hào)聯(lián)動(dòng)，換號(hào)成功后回收復(fù)位。燙印電機(jī)201通過(guò)傳動(dòng)軸 帶動(dòng)燙印凸輪202旋轉(zhuǎn)，燙印凸輪202通過(guò)與其相抵觸的從動(dòng)滾子205帶動(dòng)連桿座206和 燙印推桿207下降，對(duì)燙印組件2023下方的軟管進(jìn)行壓印，壓印完成后的燙印組件2023通 過(guò)燙印復(fù)位彈簧2011復(fù)位。 參見附圖12，所述的轉(zhuǎn)印膜輸送組件3023包括有轉(zhuǎn)印膜安裝盤301、轉(zhuǎn)印膜輸入 端導(dǎo)軸302、對(duì)射光眼303、轉(zhuǎn)印膜安裝架3025，其中，轉(zhuǎn)印膜安裝架3025位于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī) 構(gòu)2的輸入端，轉(zhuǎn)印膜安裝盤301包括有轉(zhuǎn)印膜調(diào)節(jié)軸3020、轉(zhuǎn)印膜裝卸擋板3021，其中， 轉(zhuǎn)印膜裝卸擋板3021為兩塊，相隔一定距離后通過(guò)轉(zhuǎn)印膜調(diào)節(jié)軸3020裝配在轉(zhuǎn)印膜安裝 架3025上，所述的距離大于轉(zhuǎn)印膜的寬度，轉(zhuǎn)印膜安裝架3025另一端安裝有轉(zhuǎn)印膜輸入 端導(dǎo)軸302，靠近聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)印膜安裝架3025上還設(shè)有無(wú)膜檢測(cè)用的對(duì)射光眼 303。參見附圖11，轉(zhuǎn)印膜收膜組件30M包括有轉(zhuǎn)印膜收膜導(dǎo)軸304、收膜主動(dòng)輥305、收膜 從動(dòng)輥306、收膜卷料器307、收膜圓皮帶309、收膜靜電消除棒3010、收膜伺服電機(jī)3011、收 膜減速電機(jī)3012、收膜聯(lián)軸器3013、收膜壓板3022，其中，收膜減速電機(jī)3012通過(guò)減速電機(jī) 座30 安裝在收膜架3027 —側(cè)，安裝后的收膜減速電機(jī)3012 —端與收膜伺服電機(jī)3011 相連接，另一端通過(guò)收膜聯(lián)軸器3013與收膜架3027另一側(cè)的收膜主動(dòng)輥305相連接，收膜 主動(dòng)輥305通過(guò)收膜壓板3022安裝在收膜架3027上，收膜卷料器307裝配在收膜架3027 上端，并通過(guò)收膜圓皮帶309與收膜主動(dòng)輥305相連接，位于收膜主動(dòng)輥305上方的收膜架 3027上還安裝在收膜從動(dòng)輥306，收膜從動(dòng)輥306裝配在收膜架3027的長(zhǎng)條孔內(nèi)，裝配后 位于收膜架3027外側(cè)的輥軸通過(guò)收膜彈簧3014與收膜架3027相連接，其連接處還設(shè)有收 膜偏心圓板3015，轉(zhuǎn)印膜收膜導(dǎo)軸304裝配在收膜主動(dòng)輥305下方的收膜架3027上，收膜 卷料器307與收膜主動(dòng)輥305之間的收膜架3027上還設(shè)有收膜靜電消除棒3010。轉(zhuǎn)印膜 裝好后，剛開始時(shí)燙印頭每印一次，轉(zhuǎn)印膜由收膜伺服電機(jī)3011牽引一小段距離S略大于 字碼寬度，當(dāng)累積牽引長(zhǎng)度將要達(dá)到Ll時(shí)(即當(dāng)后一燙印頭已壓印過(guò)的轉(zhuǎn)印膜位將要到達(dá) 前一燙印頭下部時(shí))，轉(zhuǎn)印膜由收膜伺服電機(jī)3011牽引一長(zhǎng)段距離(L+S)，然后再按燙印頭 每印一次，牽引一小段距離S的方式，依次循環(huán)。動(dòng)作由PLC控制伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)多工位聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)印功能。收膜伺服電機(jī)3011接收膜減速電機(jī)3012經(jīng)收膜聯(lián)軸器3013將動(dòng) 力傳送至收膜主動(dòng)輥305，收膜彈簧3014拉緊收膜從動(dòng)輥306將轉(zhuǎn)印膜壓緊在收膜主動(dòng)輥 305上，收膜主動(dòng)輥305的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)印膜的牽引，同時(shí)通過(guò)收膜圓皮帶309帶動(dòng)收膜卷料 器307將轉(zhuǎn)印膜收成卷。參見附圖13、附圖14，所述的切管、牽引機(jī)構(gòu)4包括有切管切刀組件4025和切管 牽引組件40 ,其中，切管切刀組件4025和切管牽引組件40 分別安裝在機(jī)架7上，安裝 后的切管切刀組件4025和切管牽引組件40 之間通過(guò)切管導(dǎo)向連板4010和切管導(dǎo)向?qū)?管409相連接，機(jī)架上還設(shè)有用于保護(hù)切管切刀組件4025和切管牽引組件40 用的切管 上穿管座4015和透明護(hù)罩402。切管牽引組件40 包括有切管牽引導(dǎo)管401、切管牽引連 板403、切管T型滑座404、切管T型滑塊405、切管壓管氣缸406、切管牽引從動(dòng)輥407、切管 牽引主動(dòng)輥408、切管牽引伺服電機(jī)4021、切管牽引減速機(jī)4022、切管牽引聯(lián)軸器4023，其 中，切管牽引導(dǎo)管401裝配在機(jī)架的切管牽引連板403上，且裝配后的切管牽引導(dǎo)管401 — 端穿過(guò)透明護(hù)罩402，另一端與裝配在機(jī)架上的切管牽引從動(dòng)輥407、切管牽引主動(dòng)輥408 的入管口相配合，切管牽引主動(dòng)輥408兩端通過(guò)切管T型滑座404裝配在機(jī)架7的切管側(cè) 板上，且裝配后的切管牽引主動(dòng)輥408 —端與安裝在機(jī)架外側(cè)的切管牽引聯(lián)軸器4023—端 相連接，切管牽引聯(lián)軸器4023另一端與切管牽引減速機(jī)4022 —端相連接，切管牽引減速機(jī) 4022另一端裝配有切管牽引伺服電機(jī)4021，切管T型滑座404上端還裝配有切管壓管氣 缸406，裝配后的切管壓管氣缸406活塞桿與位于切管T型滑座404內(nèi)的切管T型滑塊405 一端相連接，切管T型滑塊405與切管牽引從動(dòng)輥407相連接。切管時(shí)，切管壓管氣缸406 推動(dòng)切管T型滑塊405、切管牽引從動(dòng)輥407將軟管壓緊在切管牽引主動(dòng)輥408上，同時(shí)， 切管牽引伺服電機(jī)4021接切管牽引減速機(jī)4022經(jīng)切管牽引聯(lián)軸器4023將動(dòng)力傳至切管 牽引主動(dòng)輥408，實(shí)現(xiàn)軟管的牽引。切管切刀組件4025包括有切管導(dǎo)桿4011、切管切刀滑 座4012、切管滑動(dòng)膜4013、切刀安裝架4014、切刀壓板4016、切管切刀4017、切管下穿管座 4018、切管氣缸滑座4019、切管多位置氣缸4020、切管螺釘40 ，其中，切管切刀滑座4012、 切管氣缸滑座4019 —端與切刀安裝架4014相連接，另一端均通過(guò)切管滑動(dòng)膜4013活動(dòng)裝 配在切管導(dǎo)桿4011上，切管導(dǎo)桿4011通過(guò)切管螺釘40M安裝在機(jī)架7的切管側(cè)板上，且 裝配后的切管氣缸滑座4019與位于機(jī)架外側(cè)的切管多位置氣缸4020的活塞桿相連接，切 管下穿管座4018位于切刀安裝架4014下方的機(jī)架上，切管切刀4017通過(guò)切刀壓板4016 裝配在切刀安裝架4014上，且裝配后的切管切刀4017與切管下穿管座4018上的出管口相 配合。切管切刀4017通過(guò)切刀壓板4016安裝在切刀安裝架4014上，切刀安裝架4014連 接在切管切刀滑座4012、切管氣缸滑座4019上，切管多位置氣缸4020通過(guò)推動(dòng)切管氣缸滑 座4019帶動(dòng)切管切刀4017實(shí)現(xiàn)切管，全切或半切可以通過(guò)PLC控制氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥來(lái) 控制切管多位置氣缸4020的活塞位置，以此實(shí)現(xiàn)軟管的全切和半切，所述的全切即軟管完 全切斷，半切即軟管切開部分但還有部分相連。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，它包括有機(jī)架(7)，其特征在于它還包括有放料、牽 弓丨機(jī)構(gòu)⑴、聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)⑵、轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu)(3)、切管、牽引機(jī)構(gòu)(4)，其中，轉(zhuǎn)印膜牽 引機(jī)構(gòu)(3)包括有轉(zhuǎn)印膜輸送組件(3023)和轉(zhuǎn)印膜收膜組件(3024)，且轉(zhuǎn)印膜輸送組件 (3023)和轉(zhuǎn)印膜收膜組件(3024)分別位于操作柜(11)前、后兩側(cè)的機(jī)架(7)上，放料、牽 引機(jī)構(gòu)(1)裝配在機(jī)架(7)的輸入端，并與聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)(2)相配合，聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu) (2)裝配在機(jī)架(7)上的操作柜(11)前下端，且位于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)(2)的輸入端安裝有 無(wú)管檢測(cè)光眼(6)，切管、牽引機(jī)構(gòu)(4)位于機(jī)架(7)輸出端，機(jī)架(7)輸出端還設(shè)有配合切 管、牽引機(jī)構(gòu)(4)用的落管槽(8)，機(jī)架(7)下方設(shè)有配合聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)(2)用的吸塵裝 置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于放料、牽引機(jī)構(gòu) (1)包括有料盤(101)、料盤滑輪組(102)、壓緊氣缸(104)、放料從動(dòng)輪(105)、牽引滑輪組 (107)、放料靜電消除棒(1011)、制動(dòng)氣缸(1019)、放料減速電機(jī)(1021)，其中，料盤(101) 通過(guò)料盤座(1022)安裝在料盤架(1027)上，料盤架(1027)裝配在機(jī)架(7)的機(jī)壁(1025) 上，機(jī)架(7)輸入端的機(jī)壁(1025) —側(cè)設(shè)有配合料盤(101)用的料盤滑輪組(102)，機(jī)壁 (1025)另一側(cè)的機(jī)架(7)上設(shè)有與料盤滑輪組(102)相配合的放料主動(dòng)輪(106)和放料從 動(dòng)輪(105)，其中，放料主動(dòng)輪(106)裝配在放料主動(dòng)軸(1026)上，放料主動(dòng)軸(1026)位 于機(jī)架(7)上，并與放料減速電機(jī)(1021)相連接，放料從動(dòng)輪(105)通過(guò)壓緊氣缸(104) 裝配在機(jī)壁(1025)上，放料從動(dòng)輪(105)下方的機(jī)架(7)上還設(shè)有擺桿(108)和消電檔桿 (1013)，擺桿(108)通過(guò)支座(109)安裝機(jī)架(7)的橫梁(1010)上，并與放料從動(dòng)輪(105) 相連接，放料靜電消除棒(1011)裝配在放料從動(dòng)輪(105)下方的機(jī)壁(1025)上，并與消電 檔桿(1013)相配合，牽引滑輪組(107)裝配在機(jī)架(7)輸出端，位于牽引滑輪組(107)與機(jī) 壁(1025)之間的機(jī)架(7)上還設(shè)有柵板(1012)和下調(diào)整桿(1016)，其中，下調(diào)整桿(1016) 為多條，均沿水平方向裝配于機(jī)架(7)底部，柵板(1012)豎向安裝在牽引滑輪組(107)與 放料從動(dòng)輪(105)之間，安裝后的柵板(1012)上、下兩端分別設(shè)有上限檢測(cè)器(1014)和下 限檢測(cè)器(1015)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī) 構(gòu)(2)包括有燙印組件(2023)、燙印電機(jī)(201)、燙印凸輪(202)、信號(hào)凸輪(203)、從動(dòng)滾 子(205)，其中，燙印組件(2023)至少為一組，裝配在燙印安裝座(2016)下端，燙印安裝座 (2016)連接燙印推桿(207)、復(fù)位推桿(2014)并穿過(guò)連動(dòng)推梁(2013)后活動(dòng)裝配在機(jī)板 (2024)上，燙印電機(jī)(201)通過(guò)燙印架(208)裝配在機(jī)架(7)的機(jī)板(2024)上，且燙印電 機(jī)(201)的傳動(dòng)軸穿過(guò)燙印架(208)后與位于燙印架(208)外側(cè)的信號(hào)凸輪(203)相連接， 燙印凸輪(202)裝配在位于燙印架(208)內(nèi)的傳動(dòng)軸上，裝配后的燙印凸輪(202)與從動(dòng) 滾子(205)相抵觸，從動(dòng)滾子(205)通過(guò)連桿座(206)裝配在燙印推桿(207)上端，燙印推 桿(207)活動(dòng)安裝在機(jī)板(2024)上，裝配后的燙印推桿(207)下端穿過(guò)機(jī)板(2024)后與 連動(dòng)推梁(2013)相活動(dòng)連接，連桿座(206)下端安裝有換號(hào)氣缸(209)，裝配后的換號(hào)氣缸 (209)活塞桿與換號(hào)推桿(2010)上端相連接，換號(hào)推桿(2010)下端穿過(guò)機(jī)板(2024)后與 安裝在連動(dòng)推梁(2013)下端的換號(hào)裝置(2015)上端相連接，換號(hào)裝置(2015)下端與燙印 組件(2023)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)印膜輸送組件(3023)包括有轉(zhuǎn)印膜安裝盤(301)、轉(zhuǎn)印膜輸入端導(dǎo)軸(302)、對(duì)射光眼(303)、轉(zhuǎn)印膜安裝 架(3025)，其中，轉(zhuǎn)印膜安裝架(3025)位于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)O)的輸入端，轉(zhuǎn)印膜安裝盤 (301)包括有轉(zhuǎn)印膜調(diào)節(jié)軸(3020)、轉(zhuǎn)印膜裝卸擋板(3021)，其中，轉(zhuǎn)印膜裝卸擋板(3021) 為兩塊，相隔一定距離后通過(guò)轉(zhuǎn)印膜調(diào)節(jié)軸(3020)裝配在轉(zhuǎn)印膜安裝架(302 上，所述的 距離大于轉(zhuǎn)印膜的寬度，轉(zhuǎn)印膜安裝架(3025)另一端安裝有轉(zhuǎn)印膜輸入端導(dǎo)軸(302)，靠 近聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)O)的轉(zhuǎn)印膜安裝架(3025)上還設(shè)有無(wú)膜檢測(cè)用的對(duì)射光眼(303)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)印膜收膜組件(3024)包括有轉(zhuǎn)印膜收膜導(dǎo)軸(304)、收膜主動(dòng)輥(305)、收膜從動(dòng)輥(306)、收膜卷料器 (307)、收膜圓皮帶(309)、收膜靜電消除棒(3010)、收膜伺服電機(jī)(3011)、收膜減速電機(jī) (3012)、收膜聯(lián)軸器(3013)、收膜壓板(3022)，其中，收膜減速電機(jī)(301 通過(guò)減速電機(jī) 座(3026)安裝在收膜架(3027) —側(cè)，安裝后的收膜減速電機(jī)(3012) —端與收膜伺服電 機(jī)(3011)相連接，另一端通過(guò)收膜聯(lián)軸器(301 與收膜架(3027)另一側(cè)的收膜主動(dòng)輥 (305)相連接，收膜主動(dòng)輥(30 通過(guò)收膜壓板(302 安裝在收膜架(3027)上，收膜卷料 器(307)裝配在收膜架(3027)上端，并通過(guò)收膜圓皮帶(309)與收膜主動(dòng)輥(30 相連 接，位于收膜主動(dòng)輥(30 上方的收膜架(3027)上還安裝在收膜從動(dòng)輥(306)，收膜從動(dòng) 輥(306)裝配在收膜架(3027)的長(zhǎng)條孔內(nèi)，裝配后位于收膜架(3027)外側(cè)的輥軸通過(guò)收 膜彈簧(3014)與收膜架(3027)相連接，其連接處還設(shè)有收膜偏心圓板(3015)，轉(zhuǎn)印膜收膜 導(dǎo)軸(304)裝配在收膜主動(dòng)輥(30 下方的收膜架(3027)上，收膜卷料器(307)與收膜主 動(dòng)輥(30 之間的收膜架(3027)上還設(shè)有收膜靜電消除棒(3010)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于切管、牽引機(jī)構(gòu) (4)包括有切管切刀組件G025)和切管牽引組件(40 )，其中，切管切刀組件0025)和切 管牽引組件G026)分別安裝在機(jī)架(7)上，安裝后的切管切刀組件0025)和切管牽引組 件0026)之間通過(guò)切管導(dǎo)向連板G010)和切管導(dǎo)向?qū)Ч?409)相連接，機(jī)架上還設(shè)有用 于保護(hù)切管切刀組件G025)和切管牽引組件0026)用的切管上穿管座0015)和透明護(hù) 罩(402)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于切管牽引組件 (4026)包括有切管牽引導(dǎo)管G01)、切管牽引連板003)、切管T型滑座(404)、切管T型 滑塊005)、切管壓管氣缸006)、切管牽引從動(dòng)輥007)、切管牽引主動(dòng)輥008)、切管牽 引伺服電機(jī)(4021)、切管牽引減速機(jī)(4022)、切管牽引聯(lián)軸器(4023)，其中，切管牽引導(dǎo)管 (401)裝配在機(jī)架的切管牽引連板(40 上，且裝配后的切管牽引導(dǎo)管(401) —端穿過(guò)透明 護(hù)罩002)，另一端與裝配在機(jī)架上的切管牽引從動(dòng)輥007)、切管牽引主動(dòng)輥008)的入 管口相配合，切管牽引主動(dòng)輥(408)兩端通過(guò)切管T型滑座(404)裝配在機(jī)架(7)的切管側(cè) 板上，且裝配后的切管牽引主動(dòng)輥(408) —端與安裝在機(jī)架外側(cè)的切管牽引聯(lián)軸器0023) 一端相連接，切管牽引聯(lián)軸器另一端與切管牽引減速機(jī)002 —端相連接，切管牽 引減速機(jī)G022)另一端裝配有切管牽引伺服電機(jī)(4021)，切管T型滑座(404)上端還裝 配有切管壓管氣缸006)，裝配后的切管壓管氣缸(406)活塞桿與位于切管T型滑座(404) 內(nèi)的切管T型滑塊(405) —端相連接，切管T型滑塊(405)另一端與切管牽引從動(dòng)輥(407) 相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于切管切刀組件(4025)包括有切管導(dǎo)桿(4011)、切管切刀滑座(4012)、切管滑動(dòng)膜(4013)、切刀安裝架 (4014)、切刀壓板(4016)、切管切刀(4017)、切管下穿管座(4018)、切管氣缸滑座(4019)、 切管多位置氣缸(4020)、切管螺釘(4024)，其中，切管切刀滑座(4012)、切管氣缸滑座 (4019) 一端與切刀安裝架(4014)相連接，另一端均通過(guò)切管滑動(dòng)膜(4013)活動(dòng)裝配在切 管導(dǎo)桿(4011)上，切管導(dǎo)桿(4011)通過(guò)切管螺釘(4024)安裝在機(jī)架(7)的切管側(cè)板上， 且裝配后的切管氣缸滑座(4019)與位于機(jī)架外側(cè)的切管多位置氣缸(4020)的活塞桿相連 接，切管下穿管座(4018)位于切刀安裝架(4014)下方的機(jī)架上，切管切刀(4017)通過(guò)切 刀壓板(4016)裝配在切刀安裝架(4014)上，且裝配后的切管切刀(4017)與切管下穿管座 (4018)上的出管口相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，其特征在于燙印組件(2023) 為四組，均勻的裝配在燙印安裝座下端，它包括有燙印頭彈簧(2017)、燙印滑座(2018)、燙 印頭(2019)、燙印加熱棒(2020)、燙印導(dǎo)軸(2021)、燙印熱電阻(2022)，其中，燙印滑座 (2018)通過(guò)燙印導(dǎo)軸(2021)安裝在燙印安裝座(2016)上，燙印滑座(2018)與燙印安裝座 (2016)之間還設(shè)有燙印頭彈簧(2017)，燙印頭彈簧(2017) —端與燙印滑座(2018)上端面 相抵觸，另一端與燙印安裝座(2016)下端面相抵觸，燙印頭(2019)裝配在燙印滑座(2018) 下端，裝配后的燙印頭(2019)與換號(hào)裝置(2015)相連接，燙印熱電阻(2022)與燙印加熱 棒(2020)安裝在燙印頭(2019)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)袋管印字切管機(jī)，它包括有機(jī)架，它還包括有放料、切管、牽引機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)印膜牽引機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)印膜輸送組件和轉(zhuǎn)印膜收膜組件，且轉(zhuǎn)印膜輸送組件和轉(zhuǎn)印膜收膜組件分別位于操作柜前、后兩側(cè)的機(jī)架上，放料、牽引機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架的輸入端，并與聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)相配合，聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架上的操作柜前下端，且位于聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的輸入端安裝有無(wú)管檢測(cè)光眼，切管、牽引機(jī)構(gòu)位于機(jī)架輸出端，機(jī)架輸出端還設(shè)有配合切管、牽引機(jī)構(gòu)用的落管槽，機(jī)架下方設(shè)有配合聯(lián)動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)用的吸塵裝置。采用本方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、且印后字體清晰、切口平整、管體整潔、高溫消毒后不退色。
文檔編號(hào)B26D7/26GK201881635SQ20102057130
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者梁永棋, 榮成杰 申請(qǐng)人:梁永棋