專利名稱：平板閘閥拉力器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浮動(dòng)閥座式平板閘閥裝配用拉力器，是一種平板閘閥拉力器。
二背景技術(shù)：
目前浮動(dòng)閥座式平板閘閥是石油領(lǐng)域較常用的一種閥門，這種閥門的密封性能較 好，得到了較為廣泛的使用。如附圖2所示，浮動(dòng)閥座式平板閘閥包括閥體1、左右兩個(gè)閥座 2、左右兩個(gè)閥體孔3、左右兩個(gè)閥座安裝孔4、左右兩個(gè)波形彈簧5，閥體1的內(nèi)部有閥腔， 閥體1左端為進(jìn)口端，閥體1右端為出口端，閥體1的左右兩端分別有使進(jìn)口端和出口端與 閥腔相連通的左右兩個(gè)閥體孔3，左右兩個(gè)閥體孔3與閥腔連接的位置上分別有左右兩個(gè) 閥座安裝孔4，左右兩個(gè)閥座2分別通過左右兩個(gè)閥座安裝孔4安裝在閥體1內(nèi)并能軸向 移動(dòng)，左右兩個(gè)閥座2與所在閥座安裝孔4的底面之間分別有左右兩個(gè)波形彈簧5，左右兩 個(gè)閥座上分別有與左右閥體孔3同軸的左右閥座孔6，左右閥座孔的內(nèi)壁上分別有左右兩 個(gè)環(huán)形凹槽。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出口端的初始密封，左右兩個(gè)閥座與閘板之間必須保持一定的初 始比壓，即令左右兩個(gè)閥座2裝入閥體1后二者的間距比閘板的尺寸小，當(dāng)裝入閘板后，兩 個(gè)閥座2就會(huì)壓緊在閘板的兩個(gè)側(cè)面上而產(chǎn)生初始比壓。但這也使得在裝配時(shí)，自由狀態(tài) 下的左右兩個(gè)閥座2之間并不能直接放入閘板，必須壓迫兩個(gè)閥座2，使左右兩個(gè)波形彈簧 5壓縮變形，從而使左右閥座2能夠分別沿其所在的閥座安裝孔4軸向移動(dòng)并相互遠(yuǎn)離，以 便能夠?qū)㈤l板裝入。由于閥體l內(nèi)的空間較小，致使在制造或維修浮動(dòng)閥座式平板閘閥時(shí)， 撐開左右兩個(gè)閥座2之間的間距并安裝閘板的工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、操作較為困難。
三
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種平板閘閥拉力器，其解決了現(xiàn)有浮動(dòng)閥座式平板閘閥因左 右閥座的間距較小而造成的閘板安裝比較困難的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種平板閘閥拉力器，包括大
徑卡爪、小徑卡爪、轉(zhuǎn)軸、下拉桿、上拉桿、支撐板、拉板和施力桿；大徑卡爪的上部與小徑卡
爪的下部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在一起，大徑卡爪的下端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的下
凸臺(tái)，小徑卡爪的上端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的上凸臺(tái)，大徑卡爪上靠近下
凸臺(tái)的位置有下拉桿，小徑卡爪上靠近上凸臺(tái)的位置有上拉桿；下拉桿和上拉桿的右端穿
過支撐板并固定安裝在拉板上，支撐板套裝在下拉桿和上拉桿上并能左右移動(dòng)，拉板的中
部安裝有施力桿，施力桿的左端伸出至拉板左側(cè)并能夠調(diào)節(jié)伸出的長(zhǎng)度。 下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述大徑卡爪上靠近下凸臺(tái)的位置可有下拉桿螺孔，小徑卡爪上靠近上凸臺(tái)的位 置可有上拉桿螺孔，拉板的下部對(duì)應(yīng)下拉桿螺孔的位置有下拉桿固定孔，拉板的上部對(duì)應(yīng) 上拉桿螺孔的位置有上拉桿固定孔；下拉桿和上拉桿的左端分別有連接螺紋，下拉桿和上 拉桿的右端分別有固定螺紋；下拉桿的左端通過連接螺紋固定安裝在下拉桿螺孔內(nèi)，下拉 桿的右端通過固定螺紋、下拉桿固定孔和下固定螺母固定安裝在拉板的下部；上拉桿的左端通過連接螺紋固定安裝在上拉桿螺孔內(nèi)，上拉桿的右端通過固定螺紋、上拉桿固定孔和 上固定螺母固定安裝在拉板的上部。 上述支撐板上對(duì)應(yīng)下拉桿固定孔和上拉桿固定孔的位置可分別有下拉桿通孔和 上拉桿通孔，支撐板的下部通過下拉桿通孔套裝在下拉桿上并能左右移動(dòng)，支撐板的上部 通過上拉桿通孔套裝在上拉桿上并能左右移動(dòng)。 上述施力桿的右端可有扁頭或方頭或六角頭；拉板的中部可有施力螺紋通孔，施 力桿的中部有外螺紋并通過外螺紋和施力螺紋通孔安裝在拉板上；施力桿的左端可有頂 尖，支撐板的右端中部有與頂尖形狀相對(duì)應(yīng)的定位凹坑，頂尖壓緊在定位凹坑的內(nèi)壁上并 能轉(zhuǎn)動(dòng)。 上述大徑卡爪的上部可有U形槽，小徑卡爪的下部安裝在U形槽內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，小徑 卡爪的下部有轉(zhuǎn)軸通孔，U形槽的兩個(gè)側(cè)板上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸通孔的位置分別有轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸 的中部套裝在轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝孔安裝在U形槽的兩個(gè) 側(cè)板上。 上述轉(zhuǎn)軸的一端可有限位凸臺(tái)，轉(zhuǎn)軸的另一端有銷孔，銷孔內(nèi)安裝有開口銷。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過下凸臺(tái)和上凸臺(tái)卡緊閥座孔內(nèi)壁 上的環(huán)形凹槽，通過擰動(dòng)施力桿推動(dòng)拉板遠(yuǎn)離閥體并通過下拉桿和上拉桿帶動(dòng)下凸臺(tái)和上 凸臺(tái)拉動(dòng)閥座向閥體外端移位，從而使左右兩閥座產(chǎn)生足夠間距以裝入閘板，具有安全、省 力、簡(jiǎn)便、高效、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，特別適用于平板閘閥的制造和維修。
四
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例固定安裝在閥體內(nèi)的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為附圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為附圖3中B-B處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為閥體，2為閥座，3為閥體孔，4為閥座安裝孔，5為波形 彈簧，6為閥座孔，7為閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽，8為大徑卡爪，9為小徑卡爪，10為轉(zhuǎn)軸，11 為下拉桿，12為上拉桿，13為支撐板，14為拉板，15為施力桿，16為下凸臺(tái)，17為上凸臺(tái)，18 為下拉桿螺孔，19為上拉桿螺孔，20為下拉桿固定孔，21為上拉桿固定孔，22為連接螺紋， 23為固定螺紋，24為下固定螺母，25為上固定螺母，26為下拉桿通孔，27為上拉桿通孔，28 為方頭，29為施力螺紋通孔，30為頂尖，31為定位凹坑，32為U形槽，33為轉(zhuǎn)軸通孔，34為 轉(zhuǎn)軸安裝孔，35為限位凸臺(tái)，36為銷孔，37為開口銷。
五具體實(shí)施方式本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。 下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 如附圖1、2所示，該平板閘閥拉力器包括大徑卡爪8、小徑卡爪9、轉(zhuǎn)軸10、下拉桿 11、上拉桿12、支撐板13、拉板14和施力桿15 ;大徑卡爪8的上部與小徑卡爪9的下部通 過轉(zhuǎn)軸10鉸接在一起，大徑卡爪8的下端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽7內(nèi)的下凸臺(tái)16，小徑卡爪9的上端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽7內(nèi)的上凸臺(tái)17，大徑卡爪8上 靠近下凸臺(tái)16的位置有下拉桿11，小徑卡爪9上靠近上凸臺(tái)17的位置有上拉桿12 ;下拉 桿11和上拉桿12的右端穿過支撐板13并固定安裝在拉板14上，支撐板13套裝在下拉桿 11和上拉桿12上并能左右移動(dòng)，拉板14的中部安裝有施力桿15，施力桿15的左端伸出至 拉板14左側(cè)并能夠調(diào)節(jié)伸出的長(zhǎng)度。通過轉(zhuǎn)軸10能夠?qū)⒋髲娇ㄗ?和小徑卡爪9折疊收 起，待伸入閥體孔3至閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽7位置后，再打開大徑卡爪8和小徑卡爪9 并使下凸臺(tái)16和上凸臺(tái)17卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽7內(nèi)，接著通過調(diào)整施力桿15的 伸出長(zhǎng)度來壓緊支撐板13，支撐板13又壓緊在閥體1的端面上，從而能夠反向推動(dòng)拉板14 逐漸遠(yuǎn)離閥體1的端面，拉板14又通過下拉桿11和上拉桿12帶動(dòng)下凸臺(tái)16和上凸臺(tái)17 外移，從而實(shí)現(xiàn)壓縮波形彈簧5，克服波形彈簧5的彈力拉動(dòng)閥座2向外移位。通過使左右 兩個(gè)閥座2分別沿各自的閥座安裝孔4向外移動(dòng)并相互遠(yuǎn)離，以使閘板能夠較容易地裝入 并實(shí)現(xiàn)初始密封。 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述平板閘閥拉力器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1、2、3、4所示，大徑卡爪8上靠近下凸臺(tái)16的位置有下拉桿螺孔18，小徑 卡爪9上靠近上凸臺(tái)17的位置有上拉桿螺孔19，拉板14的下部對(duì)應(yīng)下拉桿螺孔18的位 置有下拉桿固定孔20，拉板14的上部對(duì)應(yīng)上拉桿螺孔19的位置有上拉桿固定孔21 ;下拉 桿11和上拉桿12的左端分別有連接螺紋22，下拉桿11和上拉桿12的右端分別有固定螺 紋23 ;下拉桿11的左端通過連接螺紋22固定安裝在下拉桿螺孔18內(nèi)，下拉桿11的右端 通過固定螺紋23、下拉桿固定孔20和下固定螺母24固定安裝在拉板14的下部；上拉桿12 的左端通過連接螺紋22固定安裝在上拉桿螺孔19內(nèi)，上拉桿12的右端通過固定螺紋23、 上拉桿固定孔21和上固定螺母25固定安裝在拉板14的上部。下拉桿11的軸線與上拉桿 12的軸線成180度能夠使下拉桿11的拉力和上拉桿12的拉力二者相平衡，從而使閥座2 上下均勻地向外移動(dòng)。連接螺紋22和固定螺紋23能夠使各零件之間的組裝連接迅速而牢 固。 如附圖1、2所示，支撐板13上對(duì)應(yīng)下拉桿固定孔20和上拉桿固定孔21的位置分 別有下拉桿通孔26和上拉桿通孔27，支撐板13的下部通過下拉桿通孔26套裝在下拉桿11 上并能左右移動(dòng)，支撐板13的上部通過上拉桿通孔27套裝在上拉桿12上并能左右移動(dòng)。 通過下拉桿通孔26和上拉桿通孔27，下拉桿11和上拉桿12能夠伸出支撐板13并左右移 動(dòng)，此外下拉桿通孔26和上拉桿通孔27還能夠起輔助限制作用，以保持下拉桿11的軸線、 上拉桿12的軸線與閥體孔3的軸線位于同一平面內(nèi)而不會(huì)因受力不均而發(fā)生偏斜。 如附圖1、2所示，施力桿15的右端有扁頭或方頭28或六角頭；拉板14的中部有 施力螺紋通孔29，施力桿15的中部有外螺紋并通過外螺紋和施力螺紋通孔29安裝在拉板 14上；施力桿15的左端有頂尖30，支撐板13的右端中部有與頂尖30形狀相對(duì)應(yīng)的定位凹 坑31，頂尖30壓緊在定位凹坑31的內(nèi)壁上并能轉(zhuǎn)動(dòng)。通過扁頭或方頭28或六角頭能夠方 便地?cái)Q動(dòng)施力桿15，通過頂尖30和定位凹坑31能夠使施力桿15對(duì)閥體1右端的頂緊力保 持平衡，還能減小施力桿15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)支撐板13對(duì)施力桿15左端的摩擦阻力。 如附圖3、4所示，大徑卡爪8的上部有U形槽32，小徑卡爪9的下部安裝在U形槽 32內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，小徑卡爪9的下部有轉(zhuǎn)軸通孔33，U形槽32的兩個(gè)側(cè)板上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸通孔33 的位置分別有轉(zhuǎn)軸安裝孔34，轉(zhuǎn)軸10的中部套裝在轉(zhuǎn)軸通孔33內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝孔34安裝在U形槽32的兩個(gè)側(cè)板上。通過U形槽32能夠提高大徑 卡爪8和小徑卡爪9連接處的強(qiáng)度。 如附圖3所示，轉(zhuǎn)軸10的一端有限位凸臺(tái)35，轉(zhuǎn)軸10的另一端有銷孔36，銷孔36 內(nèi)安裝有開口銷37。通過取掉開口銷37能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸10從轉(zhuǎn)軸安裝孔34內(nèi)取下，從而便于 將大徑卡爪8和小徑卡爪9拆分開。 此外，通過改變大徑卡爪8、小徑卡爪9和支撐板13的尺寸，可以對(duì)不同規(guī)格的平 板閘閥的閥座2的拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的平板閘閥的裝配。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工作過程是首先，在閥體1的右部安裝本實(shí)用新型手 持下拉桿11和上拉桿12，通過并攏下拉桿11和上拉桿12，使大徑卡爪8和小徑卡爪9繞 轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)一定角度，直至大徑卡爪8和小徑卡爪9能從閥體孔3內(nèi)通過，通過閥體孔3 將大徑卡爪8放至閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽7的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)下拉桿ll和上拉桿12使大徑 卡爪8和小徑卡爪9互成180度并卡在閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽7內(nèi)，將支撐板13通過下 拉桿通孔26和上拉桿通孔27套裝在下拉桿11和上拉桿12，使支撐板13的左端面貼緊閥 體1的右端，之后在下拉桿11和上拉桿12的右端裝上拉板14并通過下固定螺母24和上 固定螺母25鎖緊固定，通過旋轉(zhuǎn)施力桿15撐開拉板14與支撐板13的距離，即迫使拉板14 遠(yuǎn)離閥體1的右端，同時(shí)通過下拉桿11和上拉桿12帶動(dòng)大徑卡爪8和小徑卡爪9向閥體 1的右端移動(dòng)，最終拉動(dòng)閥座2在閥座安裝孔4內(nèi)向閥體1的右端移動(dòng)；接著，使用同樣的 方法在閥體1的左部安裝另一個(gè)本實(shí)用新型，拉動(dòng)左部的閥座2使其在左部的閥座安裝孔 4內(nèi)向外移動(dòng)，產(chǎn)生向閥體1左端的位移；最后，待左右兩個(gè)閥座2產(chǎn)生的位移足以放入閘 板時(shí)，將閘板裝入兩個(gè)閥座2之間，反方向旋轉(zhuǎn)施力桿15，此時(shí)閘板與閥座2緊密貼合，擰下 下固定螺母24和上固定螺母25，取掉拉板14和支撐板13，扳動(dòng)下拉桿11和上拉桿12使 其并攏，將本實(shí)用新型通過閥體孔3取出。
權(quán)利要求一種平板閘閥拉力器，包括大徑卡爪、小徑卡爪、轉(zhuǎn)軸、下拉桿、上拉桿、支撐板、拉板和施力桿；大徑卡爪的上部與小徑卡爪的下部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在一起，大徑卡爪的下端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的下凸臺(tái)，小徑卡爪的上端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的上凸臺(tái)，大徑卡爪上靠近下凸臺(tái)的位置有下拉桿，小徑卡爪上靠近上凸臺(tái)的位置有上拉桿；下拉桿和上拉桿的右端穿過支撐板并固定安裝在拉板上，支撐板套裝在下拉桿和上拉桿上并能左右移動(dòng)，拉板的中部安裝有施力桿，施力桿的左端伸出至拉板左側(cè)并能夠調(diào)節(jié)伸出的長(zhǎng)度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥拉力器，其特征在于大徑卡爪上靠近下凸臺(tái)的位置 有下拉桿螺孔，小徑卡爪上靠近上凸臺(tái)的位置有上拉桿螺孔，拉板的下部對(duì)應(yīng)下拉桿螺孔 的位置有下拉桿固定孔，拉板的上部對(duì)應(yīng)上拉桿螺孔的位置有上拉桿固定孔；下拉桿和上 拉桿的左端分別有連接螺紋，下拉桿和上拉桿的右端分別有固定螺紋；下拉桿的左端通過 連接螺紋固定安裝在下拉桿螺孔內(nèi)，下拉桿的右端通過固定螺紋、下拉桿固定孔和下固定 螺母固定安裝在拉板的下部；上拉桿的左端通過連接螺紋固定安裝在上拉桿螺孔內(nèi)，上拉 桿的右端通過固定螺紋、上拉桿固定孔和上固定螺母固定安裝在拉板的上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板閘閥拉力器，其特征在于支撐板上對(duì)應(yīng)下拉桿固定 孔和上拉桿固定孔的位置分別有下拉桿通孔和上拉桿通孔，支撐板的下部通過下拉桿通孔 套裝在下拉桿上并能左右移動(dòng)，支撐板的上部通過上拉桿通孔套裝在上拉桿上并能左右移 動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板閘閥拉力器，其特征在于施力桿的右端有扁頭或方 頭或六角頭；拉板的中部有施力螺紋通孔，施力桿的中部有外螺紋并通過外螺紋和施力螺 紋通孔安裝在拉板上；施力桿的左端有頂尖，支撐板的右端中部有與頂尖形狀相對(duì)應(yīng)的定 位凹坑，頂尖壓緊在定位凹坑的內(nèi)壁上并能轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板閘閥拉力器，其特征在于施力桿的右端有扁頭或方頭或 六角頭；拉板的中部有施力螺紋通孔，施力桿的中部有外螺紋并通過外螺紋和施力螺紋通 孔安裝在拉板上；施力桿的左端有頂尖，支撐板的右端中部有與頂尖形狀相對(duì)應(yīng)的定位凹 坑，頂尖壓緊在定位凹坑的內(nèi)壁上并能轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板閘閥拉力器，其特征在于大徑卡爪的上部有U形槽，小徑 卡爪的下部安裝在U形槽內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，小徑卡爪的下部有轉(zhuǎn)軸通孔，U形槽的兩個(gè)側(cè)板上對(duì) 應(yīng)轉(zhuǎn)軸通孔的位置分別有轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸的中部套裝在轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的兩 端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝孔安裝在U形槽的兩個(gè)側(cè)板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板閘閥拉力器，其特征在于大徑卡爪的上部有U形槽，小徑 卡爪的下部安裝在U形槽內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，小徑卡爪的下部有轉(zhuǎn)軸通孔，U形槽的兩個(gè)側(cè)板上對(duì) 應(yīng)轉(zhuǎn)軸通孔的位置分別有轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸的中部套裝在轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)并能轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的兩 端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝孔安裝在U形槽的兩個(gè)側(cè)板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的平板閘閥拉力器，其特征在于轉(zhuǎn)軸的一端有限位凸臺(tái)，轉(zhuǎn)軸 的另一端有銷孔，銷孔內(nèi)安裝有開口銷。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板閘閥拉力器，其特征在于轉(zhuǎn)軸的一端有限位凸臺(tái)，轉(zhuǎn)軸 的另一端有銷孔，銷孔內(nèi)安裝有開口銷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及浮動(dòng)閥座式平板閘閥裝配用拉力器，是一種平板閘閥拉力器，其包括大徑卡爪、小徑卡爪、轉(zhuǎn)軸、下拉桿、上拉桿、支撐板、拉板和施力桿；大徑卡爪的上部與小徑卡爪的下部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在一起，大徑卡爪的下端有能卡入閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)的下凸臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過下凸臺(tái)和上凸臺(tái)卡緊閥座孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽，通過擰動(dòng)施力桿推動(dòng)拉板遠(yuǎn)離閥體并通過下拉桿和上拉桿帶動(dòng)下凸臺(tái)和上凸臺(tái)拉動(dòng)閥座向閥體外端移位，從而使左右兩閥座產(chǎn)生足夠間距以裝入閘板，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，特別適用于平板閘閥的制造和維修。
文檔編號(hào)B25B27/24GK201471370SQ200920164459
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者伍平夫, 張建成, 王樹行, 申玉壯 申請(qǐng)人:新疆石油管理局機(jī)械制造總公司