專利名稱：不預(yù)裝蝸殼的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電站蝸殼殼環(huán)的制作工藝，特別是涉及一種不預(yù)裝蝸殼的制作工藝。
背景技術(shù)：
對(duì)于蝸殼殼環(huán)的制作工藝而言，某電站蝸殼殼環(huán)直徑最大達(dá)到6米多，是我公司目前制作的最大直徑殼環(huán)。公司要求國(guó)內(nèi)機(jī)組需預(yù)裝一臺(tái)來(lái)檢驗(yàn)蝸殼的制作情況，但該電站用戶要貨急，要求我們第一臺(tái)蝸殼殼環(huán)在廠內(nèi)也不進(jìn)行預(yù)裝。大直徑殼環(huán)制作難度相當(dāng)大，如第一臺(tái)也不進(jìn)行預(yù)裝，大大增加了我們蝸殼制作工藝和質(zhì)量控制的難度。為了完全保證蝸殼殼環(huán)在電站的順利安裝，我們經(jīng)仔細(xì)分析，研究制定了該電站不預(yù)裝蝸殼的制作工藝。在研制該制作工藝過(guò)程中遇到了一些技術(shù)難題，其主要技術(shù)難題包括(1)鋼板的夠料與拼接問(wèn)題滿足拼接焊縫不能在腰線與十字中心線上，相鄰殼環(huán)拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上技術(shù)要求；(2)相鄰殼環(huán)坡口的制作工藝該電站殼節(jié)殼環(huán)的拼接坡口是在腰線以上是外大內(nèi)小的不對(duì)稱坡口，在腰線以下是內(nèi)大外小的不對(duì)稱坡口；(3)成形工藝石堤電站殼環(huán)是橢圓截面，由于直徑達(dá)6米多，展開長(zhǎng)達(dá)16米，如用以往的按母線壓制成形工藝，一是制作周期加長(zhǎng)，二是成形難度大，三是成形質(zhì)量難保證；(4)過(guò)渡段不與殼環(huán)預(yù)裝問(wèn)題與蝸殼成制作完后的分段問(wèn)題。以上四大主要技術(shù)難題成為該電站不預(yù)裝蝸殼的制作工藝必須解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，解決在不預(yù)裝第一臺(tái)蝸殼殼環(huán)的情況下保證蝸殼殼環(huán)在電站的順利安裝的問(wèn)題。在不預(yù)裝蝸殼的制作工藝的過(guò)程中，解決了鋼板的夠料與拼接問(wèn)題、相鄰殼環(huán)坡口的制作工藝、成形工藝和過(guò)渡段不與殼環(huán)預(yù)裝問(wèn)題與蝸殼成制作完后的分段問(wèn)題四大主要技術(shù)難題。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，它包括以下工序(1) 殼環(huán)的制作主要工藝過(guò)程；(2) 蝸殼過(guò)渡段裝配采用過(guò)渡段不放實(shí)樣，直接與座環(huán)裝焊的裝配方式。所述的殼環(huán)的制作主要工藝過(guò)程為(1) 定尺購(gòu)料殼節(jié)展開母線長(zhǎng)將近2.5米，展開長(zhǎng)度超過(guò)16米，采取定尺購(gòu)料，可避免在鋼板寬度方向上拼接，減少了許多拼接焊縫，節(jié)省大量的制作周期和焊材；(2) 拼接用定位板進(jìn)行定位焊牢，拼成整板后再進(jìn)行切割下料，要求對(duì)每一節(jié)要拼接的殼環(huán)在數(shù)控排料時(shí)對(duì)拼接位置進(jìn)行推算，以使蝸殼殼環(huán)拼接焊縫能在蝸殼腰線和十字中心線上，并且相鄰殼節(jié)拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上。此外，每下一節(jié)殼環(huán)就在下料記錄表上對(duì)其拼接位置作好數(shù)據(jù)記錄，相鄰的殼環(huán)在下料時(shí)就以此數(shù)據(jù)為依據(jù)來(lái)錯(cuò)開拼接焊縫；(3) 數(shù)控下料與檢查按標(biāo)準(zhǔn)橢圓蝸殼展開下料，下料后按下料檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，將符合要求的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入記錄表中，并在殼環(huán)上用白油漆標(biāo)注殼節(jié)編號(hào)、工作令、臺(tái)份號(hào)、實(shí)測(cè)的大小端弦長(zhǎng)，母線長(zhǎng)、對(duì)角線長(zhǎng)等。下料后劃出成形母線，在最長(zhǎng)母線(腰線上)打上樣沖眼。對(duì)拼接的殼環(huán)，將定位焊接割開，由數(shù)控割出拼接坡口(拼接坡口采用為x型對(duì)稱坡口)，并打磨光滑見金屬光澤后進(jìn)行拼焊，拼焊探傷合格后進(jìn)行下一步工序；(4) 相鄰殼環(huán)拼接坡口的制作在數(shù)控下料時(shí)開對(duì)稱坡口，鈍邊留出幾毫米打磨量，待成形完后，打磨鈍邊成不對(duì)稱坡口，使得在殼節(jié)成形時(shí)正反兩面均可成形；(5) 壓頭與成形采取了按近似橢圓的方法(即大小圓)在捲板機(jī)上進(jìn)行分段捲圓，由于殼環(huán)與過(guò)渡段梯形板直邊相焊，使得殼節(jié)不壓反R，節(jié)省制作周期，成形質(zhì)量好；(6) 殼環(huán)成形數(shù)據(jù)檢查殼環(huán)放實(shí)樣進(jìn)行校形，并按成形檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，成形一節(jié)，檢查一節(jié)，如殼環(huán)上無(wú)腰線，在成形時(shí)應(yīng)測(cè)量周長(zhǎng)后劃出腰線，打上樣沖眼；(7) 劃割開線1、3、5、7、9、11、13、15殼節(jié)按腰線以上100mm劃割開線，2、4、6、8、10、12、14、16殼節(jié)按腰線以下100mm劃割開線。與殼節(jié)相接的進(jìn)水錐管焊縫應(yīng)錯(cuò)開；(8) 打磨各殼節(jié)之間的拼接坡口設(shè)計(jì)為不對(duì)稱坡口，并在腰線上是流道內(nèi)為小坡口，流道外為大坡口；腰線下為流道內(nèi)為大坡口，流道外為小坡口。成形后按圖及技術(shù)要求打磨出不對(duì)稱坡口。并打磨光滑見金屬光澤；(9) 作標(biāo)記每節(jié)殼節(jié)均打上相應(yīng)標(biāo)記，方便殼節(jié)環(huán)縫坡口修磨出不對(duì)稱坡口，每節(jié)殼節(jié)用油漆標(biāo)注出殼節(jié)的上下方；(10) 涂漆和刷水泥漿按技術(shù)要求進(jìn)行涂漆和刷水泥漿，保留標(biāo)記和標(biāo)記的移植。
本發(fā)明的針對(duì)在不預(yù)裝第一臺(tái)蝸殼殼環(huán)的情況下保證蝸殼殼環(huán)在電站的順利安裝，提供了一種不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，并在此制作工藝過(guò)程中解決了鋼板的夠料與拼接問(wèn)題、相鄰殼環(huán)坡口的制作工藝、成形工藝和過(guò)渡段不與殼環(huán)預(yù)裝問(wèn)題與蝸殼成制作完后的分段問(wèn)題四大主要技術(shù)難題，具有減少拼焊時(shí)間、預(yù)裝時(shí)間，不占用預(yù)裝場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)，大大降低成本，縮短了制作周期。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，它包括殼環(huán)的制作主要工藝過(guò)程和蝸殼過(guò)渡段裝配兩工藝過(guò)程。
其中，殼環(huán)的制作主要工藝過(guò)程包括定尺購(gòu)料常規(guī)鋼板寬度為2米，長(zhǎng)度為12米，而某電站殼節(jié)展開母線長(zhǎng)將近2.5米，展開長(zhǎng)度超過(guò)16米，我們工藝采取了定尺購(gòu)料，從而避免在鋼板寬度方向上拼接，減少了許多拼接焊縫，節(jié)省了大量的制作周期和焊材。
拼接從購(gòu)買的鋼板規(guī)格其寬度雖然滿足要求，但長(zhǎng)度方向仍有大部分殼環(huán)需要拼接。殼環(huán)的下料是經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)程序展開，自動(dòng)生成展開圖形，并將圖形輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割下料，一節(jié)殼環(huán)最好是一次割完。所以對(duì)需要拼接的殼環(huán)我們采用的方法是用定位板進(jìn)行定位焊牢，拼成整板后再進(jìn)行切割下料。另外設(shè)計(jì)要求蝸殼殼環(huán)拼接焊縫不能在蝸殼腰線和十字中心線上，并且相鄰殼節(jié)拼接焊縫要錯(cuò)開200mm以上。針對(duì)這些技術(shù)要求，我們對(duì)每一節(jié)要拼接的殼環(huán)在數(shù)控排料時(shí)均對(duì)其拼接位置進(jìn)行推算，看其拼接焊縫是否滿足這些技術(shù)要求，并且每下一節(jié)殼環(huán)就在下料記錄表上對(duì)其拼接位置作好數(shù)據(jù)記錄，相鄰的殼環(huán)在下料時(shí)就以此數(shù)據(jù)為依據(jù)來(lái)錯(cuò)開拼接焊縫。
數(shù)控下料與檢查我們?nèi)允前礃?biāo)準(zhǔn)橢圓蝸殼展開下料。每節(jié)殼環(huán)下料后按我們提供的下料檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，符合要求后才能將實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的記錄表中，并要求在殼環(huán)上用白油漆標(biāo)注殼節(jié)編號(hào)、工作令、臺(tái)份號(hào)、實(shí)測(cè)的大小端弦長(zhǎng)，母線長(zhǎng)、對(duì)角線長(zhǎng)等。下料后劃出成形母線，并在最長(zhǎng)母線(腰線上)打上樣沖眼。對(duì)拼接的殼環(huán)，將定位焊接割開，并由數(shù)控割出拼接坡口(拼接坡口采用為x型對(duì)稱坡口)，并打磨光滑見金屬光澤后才能進(jìn)行拼焊，拼焊探傷合格后才能進(jìn)行下一步工序。
相鄰殼環(huán)拼接坡口的制作由于技術(shù)要求腰線以下的開外大內(nèi)小的不對(duì)稱坡口，腰線以下的殼節(jié)開內(nèi)大外小的不對(duì)稱坡口。我們采取了在數(shù)控下料時(shí)開對(duì)稱坡口，鈍邊留出幾毫米打磨量，待成形完后，打磨鈍邊成不對(duì)稱坡口。這樣在殼節(jié)成形時(shí)正反兩面均可成形。如果割出的是不對(duì)稱坡口，成形時(shí)必須根據(jù)殼節(jié)坡口的型式選定成形面，一旦選錯(cuò)成形面，必須重新壓平后又才能在捲板機(jī)上捲圓所以我們工藝要求在殼環(huán)成形完后才打磨出不對(duì)稱坡口，杜絕成形時(shí)返工的情況。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了制作周期。
壓頭與成形展開后的殼節(jié)有的長(zhǎng)達(dá)16米，由于場(chǎng)地的限制，需要拼接的殼環(huán)允許分段壓頭，壓頭后進(jìn)行拼焊并探傷合格后才能進(jìn)行成形。某電站殼環(huán)型線是橢圓型線，過(guò)去成形是按所劃的成形母線壓制成形，由于此殼環(huán)尺寸較大，按成形母線壓制成形，花費(fèi)的工期長(zhǎng)，而且成形質(zhì)量也難保證。我們工藝采取了按近似橢圓的方法(即大小圓)在捲板機(jī)上進(jìn)行分段捲圓，節(jié)省了大量的制作周期，而且比壓制成形質(zhì)量好。另外一般殼環(huán)捲圓后要壓制反R，但此殼節(jié)不壓反R，因?yàn)榇藲きh(huán)與過(guò)渡段梯形板直邊相焊。
殼環(huán)成形數(shù)據(jù)檢查殼環(huán)嚴(yán)格放實(shí)樣進(jìn)行校形，并按成形檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。而且是成形一節(jié)，檢查一節(jié)(并由九檢站填寫成形檢查數(shù)據(jù)記錄)，如殼環(huán)上無(wú)腰線，在成形時(shí)應(yīng)測(cè)量周長(zhǎng)后劃出腰線，打上樣沖眼。
劃割開線為了運(yùn)輸及焊縫錯(cuò)開，我們規(guī)定1、3、5、7、9、11、13、15殼節(jié)按腰線以上100mm劃割開線，2、4、6、8、10、12、14、16殼節(jié)按腰線以下100mm劃割開線。與殼節(jié)相接的進(jìn)水錐管焊縫也應(yīng)錯(cuò)開。
打磨各殼節(jié)之間的拼接坡口設(shè)計(jì)為不對(duì)稱坡口，并在腰線上是流道內(nèi)為小坡口，流道外為大坡口；腰線下為流道內(nèi)為大坡口，流道外為小坡口。成形后按圖及技術(shù)要求打磨出不對(duì)稱坡口。并打磨光滑見金屬光澤。
作標(biāo)記每節(jié)殼節(jié)均應(yīng)打上相應(yīng)標(biāo)記。如第1臺(tái)第5殼節(jié)，大端按1-5D、小端按1-5X編號(hào)和打鋼印，每節(jié)所分兩段均打大小端相應(yīng)鋼印。另外方便殼節(jié)環(huán)縫坡口修磨出不對(duì)稱坡口，每節(jié)殼節(jié)用油漆標(biāo)注出殼節(jié)的上下方。
涂漆和刷水泥漿按技術(shù)要求進(jìn)行涂漆和刷水泥漿，注意保留標(biāo)記和標(biāo)記的移植。
其它電站蝸殼過(guò)渡段裝配均是與相對(duì)應(yīng)的殼環(huán)在裝配平臺(tái)上放實(shí)樣后裝焊在一起，按實(shí)樣線校形后進(jìn)行裝配，裝配檢查合格后從焊縫位置割開，然后焊接過(guò)渡段。而該電站蝸殼過(guò)渡段采用直接與座環(huán)裝焊，殼環(huán)制作工藝采用成形、放實(shí)樣檢查、記錄、直接包裝，減少轉(zhuǎn)序和殼環(huán)成形裝配周期。因我們工藝提供了過(guò)渡段的裝配檢查數(shù)據(jù)，使得過(guò)渡段不用放實(shí)樣就順利裝配成功。減少了拼接焊時(shí)間，大大降低成本，縮短了制作周期。使該蝸殼在用戶要求時(shí)間內(nèi)發(fā)貨。
權(quán)利要求
1.不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，其特征在于它包括殼環(huán)的制作工藝和蝸殼過(guò)渡段裝配，其中，蝸殼過(guò)渡段裝配采用過(guò)渡段不放實(shí)樣，直接與座環(huán)裝焊的裝配方式，殼環(huán)的制作工藝包括以下工序(1)定尺購(gòu)料殼節(jié)展開母線長(zhǎng)約2.5米，展開長(zhǎng)度超過(guò)16米，采取定尺購(gòu)料，避免在鋼板寬度方向上拼接，減少拼接焊縫；(2)拼接用定位板進(jìn)行定位焊牢，拼成整板后再進(jìn)行切割下料，要求對(duì)每一節(jié)要拼接的殼環(huán)在數(shù)控排料時(shí)對(duì)拼接位置進(jìn)行推算，以使蝸殼殼環(huán)拼接焊縫能在蝸殼腰線和十字中心線上，并且相鄰殼節(jié)拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上，此外，每下一節(jié)殼環(huán)就在下料記錄表上對(duì)其拼接位置作好數(shù)據(jù)記錄，相鄰的殼環(huán)在下料時(shí)就以此數(shù)據(jù)為依據(jù)來(lái)錯(cuò)開拼接焊縫；(3)數(shù)控下料與檢查按標(biāo)準(zhǔn)橢圓蝸殼展開下料，下料后按下料檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，將符合要求的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入記錄表中，并在殼環(huán)上用白油漆標(biāo)注殼節(jié)編號(hào)、工作令、臺(tái)份號(hào)、實(shí)測(cè)的大小端弦長(zhǎng)，母線長(zhǎng)、對(duì)角線長(zhǎng)等，下料后劃出成形母線，在最長(zhǎng)母線(腰線上)打上樣沖眼，對(duì)拼接的殼環(huán)，將定位焊接割開，由數(shù)控割出拼接坡口(拼接坡口采用為x型對(duì)稱坡口)，并打磨光滑見金屬光澤后進(jìn)行拼焊，拼焊探傷合格后進(jìn)行下一步工序；(4)相鄰殼環(huán)拼接坡口的制作在數(shù)控下料時(shí)開對(duì)稱坡口，鈍邊留出幾毫米打磨量，待成形完后，打磨鈍邊成不對(duì)稱坡口，使得在殼節(jié)成形時(shí)正反兩面均可成形；(5)壓頭與成形采取了按近似橢圓的方法(即大小圓)在捲板機(jī)上進(jìn)行分段捲圓，由于殼環(huán)與過(guò)渡段梯形板直邊相焊，使得殼節(jié)不壓反R；(6)殼環(huán)成形數(shù)據(jù)檢查殼環(huán)放實(shí)樣進(jìn)行校形，并按成形檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，成形一節(jié)，檢查一節(jié)，如殼環(huán)上無(wú)腰線，在成形時(shí)應(yīng)測(cè)量周長(zhǎng)后劃出腰線，打上樣沖眼；(7)劃割開線1、3、5、7、9、11、13、15殼節(jié)按腰線以上100mm劃割開線，2、4、6、8、10、12、14、16殼節(jié)按腰線以下100mm劃割開線，與殼節(jié)相接的進(jìn)水錐管焊縫應(yīng)錯(cuò)開；(8)打磨各殼節(jié)之間的拼接坡口設(shè)計(jì)為不對(duì)稱坡口，并在腰線上是流道內(nèi)為小坡口，流道外為大坡口；腰線下為流道內(nèi)為大坡口，流道外為小坡口，成形后按圖及技術(shù)要求打磨出不對(duì)稱坡口，并打磨光滑見金屬光澤；(9)作標(biāo)記每節(jié)殼節(jié)均打上相應(yīng)標(biāo)記，方便殼節(jié)環(huán)縫坡口修磨出不對(duì)稱坡口，每節(jié)殼節(jié)用油漆標(biāo)注出殼節(jié)的上下方；(10)涂漆和刷水泥漿按技術(shù)要求進(jìn)行涂漆和刷水泥漿，保留標(biāo)記和標(biāo)記的移植。
全文摘要
本發(fā)明公開了不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，包括殼環(huán)的制作主要工藝過(guò)程和蝸殼過(guò)渡段裝配兩工藝過(guò)程，其中殼環(huán)的制作主要工藝過(guò)程包括定尺購(gòu)料、拼接、數(shù)控下料與檢查、相鄰殼環(huán)拼接坡口的制作、壓頭與成形、殼環(huán)成形數(shù)據(jù)檢查、劃割開線、打磨、作標(biāo)記和涂漆和刷水泥漿十大工藝過(guò)程。本發(fā)明針對(duì)在不預(yù)裝第一臺(tái)蝸殼殼環(huán)的情況下保證蝸殼殼環(huán)在電站的順利安裝，提供了一種不預(yù)裝蝸殼的制作工藝，并在此制作工藝過(guò)程中解決了鋼板的購(gòu)料與拼接問(wèn)題、相鄰殼環(huán)坡口的制作工藝、成形工藝和過(guò)渡段不與殼環(huán)預(yù)裝問(wèn)題與蝸殼成制作完后的分段問(wèn)題四大主要技術(shù)難題，具有減少拼焊時(shí)間、預(yù)裝時(shí)間，不占用預(yù)裝場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)，大大降低成本，縮短了制作周期。
文檔編號(hào)B25H7/00GK1943976SQ200610022170
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日
發(fā)明者熊榮, 余輝, 林莉 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司