專利名稱：窗簾構(gòu)件裁切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是與裁切機有關(guān)，特別是關(guān)于一種窗簾構(gòu)件裁切機。
背景技術(shù)：
一般的窗簾制造業(yè)者于生產(chǎn)百葉窗簾時，是將窗簾預(yù)先設(shè)定成數(shù)種具有不同的長度尺寸供業(yè)者于賣場販賣，消費者在賣場選購的同時，再直接于賣場內(nèi)利用窗簾裁切機將窗簾裁切成配合消費者家中窗戶的尺寸，以供消費者自行或雇用工人將窗簾安裝在家中。
一般窗簾的主要組成構(gòu)件包含有上軌、葉片及下軌，各組成構(gòu)件并不一定采用相同的材料制成，例如上軌是使用較堅固的金屬材料，而葉片組則使用質(zhì)地較輕的鋁材、仿木材料、PVC材料，或者使用質(zhì)地較重的木質(zhì)材料，而下軌通常與葉片組同材質(zhì)；當不同材料的構(gòu)件在進行裁切時，容易造成不同材料所裁切出的斷面具有不同的外觀，為使裁切后的窗簾構(gòu)件裁切端面較為美觀，金屬材料上軌宜采用模切刀具裁切方式(diecutting)，鋁、仿木或PVC材料葉片組宜采用異于上述模切刀具材質(zhì)的裁切方式(die cutting)，若為木質(zhì)材料的葉片組則宜采用鋸片鋸切方式(saw cutting)。
現(xiàn)有的窗簾裁切機，是以單一模切刀具對上述窗簾構(gòu)件進行裁切，但如同上述所言，裁切的端面必然不佳；因此遂有在一機臺上利用二模切刀具分別對上軌及葉片組進行裁切，如U.S.PATENT NO.6,196,099的專利內(nèi)容所揭露，但該專利所揭露的結(jié)構(gòu)，有揭露各模切刀具是分別利用不同的驅(qū)動源(如該案圖2、圖7、圖15所示)，或利用同一驅(qū)動源(如該案圖8所示)；若使用兩種驅(qū)動源(如該案圖2、圖7、圖15所示)，除增加驅(qū)動源成本外，同時增加操作作業(yè)的繁雜性；若使用同一驅(qū)動源(如該案圖8所示)，則無法適用于具有金屬上軌及木質(zhì)材質(zhì)的葉片組的結(jié)構(gòu)特性，因為此種結(jié)構(gòu)的葉片組不適合裁切，若利用同一驅(qū)動源，則勢必裁切到葉片組，造成裁切端面不齊而形成不良品。
再者，由于窗簾結(jié)構(gòu)有對稱關(guān)系，因此裁切時須先對窗簾一端進行一半尺寸的裁切，再對窗簾另一端進行一半尺寸的裁切，使裁切后的窗簾仍具有對稱關(guān)系，然如利用上述窗簾裁切機，則勢必須于裁切窗簾的一端后，復(fù)以人工對窗簾進行翻轉(zhuǎn)至另一端而進行裁切，此種人工翻轉(zhuǎn)作業(yè)，造成作業(yè)的繁雜性與不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的即在提供一種窗簾構(gòu)件裁切機，可將不同材料所制成的窗簾構(gòu)件，以選擇性作業(yè)進行裁切，機動性大而可適用大范圍的窗簾產(chǎn)品。
本實用新型的次一目的乃在提供一種窗簾構(gòu)件裁切機，具有雙端裁切效果，可使裁切作業(yè)更為簡便、快速。
本實用新型的又一目的乃在提供一種窗簾構(gòu)件裁切機，具有自動化裁切功效。
為達成前揭目的，本實用新型一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；至少一切割裝置，設(shè)于該機臺；各該切割裝置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具組件、一第二刀具組件、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；該第一及第二定位孔是供該窗簾構(gòu)件穿設(shè)而過，而該第一及第二刀具組件對應(yīng)設(shè)于該第一及第二定位孔的外側(cè)，該離合組件可使該第二刀具組件連結(jié)或分離于該第一刀具組件；該第二刀具組件連結(jié)于該第一刀具組件時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該第一及第二刀具組件移動，將該窗簾構(gòu)件往外超出該第一及第二定位孔的部份切除；而當該第二刀具組件分離于該第一刀具組件時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該第一刀具組件，使該窗簾構(gòu)件往外超出該第一定位孔的部份切除。
其中各該切割裝置具有一刀模座；該刀模座具有一第一模板以及一第二模板；該第一模板設(shè)有貫穿板體的一第一貫孔及一第二貫孔；該第二模板設(shè)有貫穿板體的該第一定位孔以及該第二定位孔；該第一及第二模板是以該第一及第二貫孔對應(yīng)該第一及第二定位孔的方式連結(jié)，且該第二模板的頂、底二面相對于該第一模板的頂、底二面呈相對傾斜狀，使得該刀模座于頂、底面各形成一V型槽；該第一及第二刀具組件各具有一上夾塊、一下夾塊以及一刀片；該上、下夾塊是分別嵌設(shè)于該刀模座的V型槽內(nèi)，該刀片是設(shè)于該第二模板的外側(cè)板面，以頂部及底部固設(shè)于該上夾塊及該下夾塊。
其中還包含有一壓塊；該壓塊是概呈豎體，具有一頂部、一底部及一排屑部；該壓塊設(shè)于該刀片的外側(cè)，該頂部設(shè)于該上夾塊，該底部設(shè)于該下夾塊，而該排屑部位于該頂部及該底部之間，使得該刀片的一刃部露現(xiàn)于該壓塊相對該排屑部位置。
其中各該壓塊對應(yīng)于各該第一及第二定位孔位置，是為由內(nèi)向外漸擴的斜面而形成該排屑部，用以將被裁切后的該窗簾構(gòu)件屑片由內(nèi)向外排出。
其中該上夾塊與該壓塊之間設(shè)有一抵頂塊；該抵頂塊具有一呈傾斜狀的底面抵于該上夾塊。
其中該驅(qū)動機構(gòu)包含有一馬達、一傳動件、一皮帶以及一滑座；該馬達是設(shè)于該機臺，該傳動件是設(shè)于該切割裝置外側(cè)；該皮帶是環(huán)設(shè)于該馬達的輸出軸與該傳動件的外端，該滑座則螺設(shè)于該傳動件；該滑座具有一第一固定部，該第一固定部是固設(shè)該第一刀具組件。
其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該離合組件是設(shè)于該驅(qū)動機構(gòu)的滑座；該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當位于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是設(shè)于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當位于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是設(shè)于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
其中各該切割裝置的外側(cè)設(shè)有一量測裝置；該量測裝置包含有一架體、一量測組以及一氣壓缸；該量測組具有一基座、一尺規(guī)以及一控制把，該基座是以可滑動的方式設(shè)于該架體上；該尺規(guī)可于該基座上沿該機臺的長軸向前進或后退，且由該控制把定位在該基座的任一位置；該尺規(guī)朝該機臺的一端設(shè)有一擋板；該氣壓缸是設(shè)于該架體外側(cè)，其輸出桿則連結(jié)于該基座，用以帶動該量測組沿該機臺的長軸向前進或后退。
依據(jù)本實用新型的目的，本實用新型一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，呈長形，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；二切割裝置，分設(shè)于該機臺的長軸向兩端；各該切割裝置具有至少一定位孔、至少一刀具組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；各該刀具組件是設(shè)于各該定位孔外側(cè)，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動各該刀具組件移動；藉此，當該窗簾構(gòu)件移動至其中一該切割裝置，且穿設(shè)于各該定位孔時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該等刀具組件，將該窗簾構(gòu)件往外超出該定位孔的部份切除。
其中該機臺具有一長形平臺且沿平臺長軸向設(shè)有二平行的導(dǎo)桿；該機臺設(shè)有至少一承座；各該承座底部是跨設(shè)于該二導(dǎo)桿上，并可沿該等導(dǎo)桿的桿身相對該機臺滑移。
其中該承座的前端具有一可包束其中一該導(dǎo)桿的環(huán)套部，且于該環(huán)套部上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)件；該旋轉(zhuǎn)件是以與該導(dǎo)桿軸向概呈垂直的方向螺穿于該環(huán)套部，使得該旋轉(zhuǎn)件旋入該環(huán)套部時可抵觸于該導(dǎo)桿，以將該承座固定于該導(dǎo)桿上；而該旋轉(zhuǎn)件旋出該環(huán)套部時則可使該承座松釋于該導(dǎo)桿上。
其中各該切割裝置外側(cè)設(shè)有一通道，該通道下方置放一收集桶。
其中各該承座的頂部設(shè)有一固定板及一活動板，二者的板面平行相對；該固定板是設(shè)于該承座的前端，該活動板是以可滑動且固定的方式相對靠近或遠離于該固定板；該等承座是供承載一窗簾構(gòu)件，由該活動板靠近該固定板，使得各該承座夾持住該窗簾構(gòu)件，該窗簾構(gòu)件即可由該等承座沿該機臺的長軸向位移。
其中各該切割裝置更包含有一離合組件；該離合組件可使該等刀具組件相互連結(jié)或各自分離；當該等刀具組件相互連結(jié)時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該等刀具組件移動，將該窗簾構(gòu)件往外超出該等定位孔的部份切除；而當該等刀具組件各自分離時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動其中一該刀具組件，使該窗簾構(gòu)件往外超出對應(yīng)該刀具組件的該定位孔的部份切除。
依據(jù)本實用新型的目的，本實用新型一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；至少一切割裝置，設(shè)于該機臺；各該切割裝置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具組件、一第二刀具組件、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；該第一及第二定位孔是供該窗簾構(gòu)件穿設(shè)而過，而該第一及第二刀具組件對應(yīng)設(shè)于該第一及第二定位孔的外側(cè)；該驅(qū)動機構(gòu)是可驅(qū)動該第一刀具組件；該離合組件是用以使該第二刀具組件連結(jié)或分離于該第一刀具組件。
其中該驅(qū)動機構(gòu)包含有一馬達、一傳動件、一皮帶以及一滑座；該馬達是設(shè)于該機臺，該傳動件是設(shè)于該切割裝置外側(cè)；該皮帶是環(huán)設(shè)于該馬達的輸出軸與該傳動件的外端，該滑座則螺設(shè)于該傳動件；該滑座具有一第一固定部，該第一固定部是固設(shè)該第一刀具組件。
其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該滑座設(shè)有該離合組件，該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當位于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是連結(jié)于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是連結(jié)于該連結(jié)部內(nèi)，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
依據(jù)本實用新型的目的，本實用新型一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；至少一切割裝置，設(shè)于該機臺；各該切割裝置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具組件、一第二刀具組件、一滑座、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；該第一及第二定位孔是供該窗簾構(gòu)件穿設(shè)而過，而該第一及第二刀具組件對應(yīng)設(shè)于該第一及第二定位孔的外側(cè)；該驅(qū)動機構(gòu)是可驅(qū)動該滑座前后位移；該滑座一端設(shè)有該第一刀具組件，另一端設(shè)有該離合組件；該離合組件是用以使該第二刀具組件連結(jié)或分離于該第一刀具組件。


以下配合附圖舉一較佳實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)及功能作詳細說明，其中圖1是本實用新型一較佳實施例的立體圖；圖2是本實用新型一較佳實施例另一角度的立體圖；圖3是本實用新型一較佳實施例的分解圖，僅顯示刀模座的結(jié)構(gòu)；圖4是本實用新型一較佳實施例的立體圖，顯示第一切割裝置的細部結(jié)構(gòu)；圖5是本實用新型一較佳實施例的立體圖，顯示第一刀具組件位于起始位置的狀態(tài)；圖6是本實用新型一較佳實施例的立體圖，顯示第一刀具組件位于切斷位置的狀態(tài)；以及圖7是本實用新型一較佳實施例的立體圖，顯示第一刀具組件位于切斷位置，且同步帶動第二刀具組件的狀態(tài)。
具體實施方式
請參閱圖1至圖4所示，本實用新型一較佳實施例所提供的一種窗簾構(gòu)件裁切機，包含有一概呈長形的機臺10，機臺10上設(shè)有沿其長軸向置設(shè)的二承座20，以及二分別設(shè)于機臺10長軸二端的第一切割裝置30與第二切割裝置31，且各切割裝置30、31外端各設(shè)有一第一量測裝置70、一第二量測裝置71及二收集桶80，其中該機臺10具有一長形平臺11，且沿平臺11長軸向設(shè)有二平行的導(dǎo)桿12，且左右兩側(cè)分設(shè)有一通道13，通道13下方置放收集桶80。
各該承座20底部是沿機臺10的前后向跨設(shè)于二導(dǎo)桿12上，并可沿該等導(dǎo)桿12的桿身沿機臺10的左右向滑移；各承座20的前端具有一可包束其中一導(dǎo)桿12的環(huán)套部21，且于環(huán)套部21上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)件22；旋轉(zhuǎn)件22是以與導(dǎo)桿12軸向概呈垂直的方向螺穿于環(huán)套部21，使得旋轉(zhuǎn)件22旋入環(huán)套部21時可抵觸于導(dǎo)桿12，以將承座20固定于導(dǎo)桿12上；而旋轉(zhuǎn)件22旋出環(huán)套部21時則可使承座20松釋于導(dǎo)桿12上。
各承座20的頂部設(shè)有一固定板23及一活動板24，二者23、24的板面平行相對且平行于平臺11的長軸向；各固定板23是分別固定于各承座20的前端，各活動板24可由一氣壓缸25的輸出桿控制而自承座20后端向前靠近或向后遠離固定板23；各承座20是供承載一窗簾構(gòu)件，由氣壓缸25控制活動板24靠近固定板23，使得各承座20夾持住窗簾構(gòu)件，窗簾構(gòu)件即可由承座20于機臺10上位移。
該第一及第二切割裝置30、31是分設(shè)于平臺11的長軸二端，各切割裝置30、31具有一刀模座32、一第一刀具組件40、一第二刀具組件41、一驅(qū)動機構(gòu)50以及一離合組件60；刀模座32是呈長形板狀，且以板面垂直于平臺11長軸向的方式直立于平臺11上；如圖3所示，刀模座32具有一第一模板33以及一第二模板34；各第一模板33是位于靠近承座20的位置，而第二模板34是位于遠離承座20的位置；第一模板33設(shè)有二貫穿板體的一第一貫孔35及一第二貫孔36；第一貫孔35是概呈正方形，且靠近機臺10前側(cè)，第二貫孔36概呈長方形，且靠近機臺10后側(cè)；第二模板34設(shè)有貫穿板體的一第一定位孔37以及一第二定位孔38，第一定位孔37及第二定位孔38是分別對應(yīng)第一貫孔35及第二貫孔36；于本實施例中，第一定位孔37的形狀是與窗簾構(gòu)件的上軌形狀相同，用以容置上軌，第二定位孔38的形狀與第二貫孔36的形狀相同，用以容置葉片組及下軌；第一及第二模板33、34是以各貫孔35、36對應(yīng)各定位孔37、38的方式連結(jié)，且第二模板34的頂、底二面是相對于第一模板33的頂、底二面呈相對傾斜狀，使得刀模座32于頂、底面各形成一沿板面延伸的V型槽39(如圖4所示)。
再如圖3所示，該第一及第二刀具組件40、41各具有一上夾塊42、一下夾塊43、一長形刀片44、一壓塊45、以及一抵頂塊46；上、下夾塊42、43是分別嵌設(shè)于刀模座32頂、底二面的V型槽39內(nèi)，且上夾塊42外側(cè)及刀片44內(nèi)側(cè)設(shè)有相對應(yīng)的鍵槽421而供一鍵塊422置入；當?shù)镀?4呈直立狀地抵于第二模板34的外側(cè)板面，且以頂部及底部固設(shè)于上夾塊42及下夾塊43時，即可達到定位的效果，而刀片44刃部441朝向機臺10前側(cè)且刃部441延伸方向與各該定位孔37、38的垂直邊緣呈一傾斜夾角，傾斜夾角的主要設(shè)計原因在于刃部441與第一及第二定位孔37、38內(nèi)的窗簾構(gòu)件進行第一時間的裁切接觸為點接觸而非線接觸，避免過大的裁切抗力產(chǎn)生，達到省力裁切的效果；壓塊45是概呈豎體而具有一主體451、一頂部452、一底部453及一排屑部454，該壓塊45位于刀片44的外側(cè)，頂部452位于上夾塊42，底部453位于下夾塊43，使得刀片44的刃部441露現(xiàn)于壓塊45的開口內(nèi)；各主體451對應(yīng)于各第一及第二定位孔37、38的位置呈一由內(nèi)向外漸擴的斜面而形成排屑部454，用以將被裁切后的窗簾構(gòu)件屑片由內(nèi)向外順利排出；該第二刀具組件41的壓塊45靠近底部位置另設(shè)有一連結(jié)部47，概呈一凹孔；而抵頂塊46是概呈楔形，頂部具有一橫向穿孔461；抵頂塊46是設(shè)于壓塊45及上夾塊42之間，且以呈傾斜狀的底面抵于上夾塊42的頂面，并利用一螺栓462穿過穿孔461鎖合于壓塊45的頂部452側(cè)緣；由此，第一刀具組件40及第二刀具組件41是利用上夾塊42及下夾塊43嵌固于V型槽39，可沿刀模座32的長軸向位移；另外，由調(diào)整抵頂塊46設(shè)于壓塊45及上夾塊42的相對位置，可調(diào)整上夾塊42嵌合于V型槽39上的松緊度，使得第一及第二刀具組件40、41可較為緊密貼合刀模座32作順暢地滑移。
如圖2、圖5所示，該驅(qū)動機構(gòu)50包含有一馬達51、一傳動件52、一皮帶53以及一滑座54；馬達51是設(shè)于刀模座32的后下方，傳動件52是設(shè)于刀模座32的外側(cè)，其外端具有一皮帶輪521并沿平行刀模座32長軸向的方向自機臺10的后端延伸一螺桿522；皮帶53是環(huán)設(shè)于馬達51的輸出軸與皮帶輪521，滑座54則螺設(shè)于螺桿522上；滑座54的頂部具有一第一固定部55以及一第二固定部56，第一固定部55是呈長條狀，自滑座54一側(cè)朝機臺10前側(cè)延伸，而第二固定部56是為矩形塊，設(shè)于滑座54的另一側(cè)，具有一朝垂直于傳動件52軸向延伸的導(dǎo)溝57；第一固定部55由二螺栓58固設(shè)于第一刀具組件40的壓塊45；當馬達51的輸出軸轉(zhuǎn)動時是由皮帶53帶動傳動件52的螺桿522原地旋轉(zhuǎn)，使滑座54可沿螺桿522的軸向位移，帶動第一刀具組件40于一起始位置(圖5)及一切斷位置(圖6)間位移；位于起始位置時，第一刀具組件40是位于第一定位孔37及第二定位孔38之間隔區(qū)域中，當位于切斷位置時，第一刀具組件40是沿刀模座32的板面移動至刀模座32前端；該離合組件60具有一氣壓缸61以及一連結(jié)件62；連結(jié)件62是為矩形，設(shè)于氣壓缸61的輸出桿末端；氣壓缸61是設(shè)于滑座54的第二固定部56外端面，使氣壓缸61的輸出桿位于第二固定部56的導(dǎo)溝57內(nèi)，可帶動連結(jié)件62沿導(dǎo)溝57于一連結(jié)位置(圖7)及一分離位置(圖5)間位移；當連結(jié)件62位于連結(jié)位置時，連結(jié)件62是卡掣于第二刀具組件41的連結(jié)部47內(nèi)，使得滑座54同時固設(shè)第一刀具組件40及連結(jié)第二刀具組件41；而當位于分離位置時，連結(jié)件62則退離于連結(jié)部47內(nèi)，使得滑座54與第二刀具組件41呈分離狀態(tài)而僅固設(shè)第一刀具組件40。
如圖1及圖4所示，該第一量測裝置70設(shè)于該第一切割裝置30外側(cè)，該第二量測裝置71設(shè)于該第二切割裝置31的外側(cè)；第一及第二量測裝置70、71皆包含有一架體72、一量測組73以及一氣壓缸74；架體72固設(shè)于機臺10上，其外側(cè)固設(shè)氣壓缸74，氣壓缸74具有一可伸縮制動的輸出桿79，輸出桿79一端固設(shè)量測組73，量測組73具有一基座75，基座75是固設(shè)于輸出桿79末端以可滑動的方式設(shè)于架體72上；基座75的頂端設(shè)有一尺規(guī)76以及一控制把77，尺規(guī)76可于基座75上沿機臺10的長軸向前進或后退，并可由控制把77定位在基座75上任一位置，且尺規(guī)76朝平臺11的末端設(shè)有一擋板78。
經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)，使用者可利用本實用新型進行窗簾構(gòu)件的裁切工作，且于操作時視需要可僅裁切上軌或是同時裁切上軌及葉片組；首先是將窗簾構(gòu)件以平行于平臺11長軸向的方向放置在二承座20上，再分別利用第一及第二切割裝置30、31對窗簾構(gòu)件的二端進行裁切。
更詳而言之，當使用者欲僅裁切上軌而不裁切葉片組時(亦即表示窗簾上軌材料適合裁切，而葉片材料不適合裁切的狀況)，以操作第一切割裝置30僅裁切上軌為例，如圖5所示，先將窗簾構(gòu)件中的上軌及葉片組(圖中以假想線表示)分別置放于兩承座20上，而各承座20另放置一分離塊82于上軌及葉片組之間(該分離塊82的寬度約略等于第一定位孔37與第二定位孔38相鄰端緣之間距，其用意在于使欲裁切的窗簾上軌及葉片組能平行對應(yīng)第一定位孔37及第二定位孔38，達到裁切端面的平行度)，為控制上軌及葉片組被裁切的長度，此時，利用尺規(guī)76的尺寸標示而將第一量測裝置70的擋板78移至適當位置(此時窗簾構(gòu)件一端的裁切尺寸為總裁切尺寸的一半，因此尺規(guī)76的尺寸標示應(yīng)為總裁切尺寸的一半)，復(fù)將擋板78利用控制把77鎖固定位；再將上軌及葉片穿過第一定位孔37及第二定位孔38外側(cè)而抵于擋板78上，進而控制各承座20的氣壓缸25推動活動板24向前靠近固定板23，使得窗簾構(gòu)件夾持于二承座20而定位，并將離合組件60的氣壓缸61帶動連結(jié)件62至分離位置，此時再將第一量測裝置70的氣壓缸74帶動基座75而連動擋板78后退，接著控使驅(qū)動機構(gòu)50的馬達51運轉(zhuǎn)，如圖6所示，滑座54是帶動第一刀具組件40橫向切過第一定位孔37而位移至切斷位置，將窗簾構(gòu)件上軌往外超出第一定位孔37的部份切除，而被切除的部份經(jīng)由排屑部454滑落至機臺10的通道13而掉落收集桶80中；當?shù)谝磺懈钛b置30裁切完成后，滑動承座20至靠近第二切割裝置31位置，再重復(fù)前述的裁切操作方式，即可再裁切窗簾構(gòu)件的另一端，最后松釋各承座20即可取出窗簾構(gòu)件，完成上軌及葉片組二端的裁切工作。
而當使用者欲一起裁切上軌及葉片組時(亦即表示窗簾上軌與葉片材料均適合裁切的狀況)，如圖7所示，其與上述不同處在于控制離合組件60的氣壓缸61帶動連結(jié)件62至連結(jié)位置，使得滑座54同時固設(shè)第一刀具組件40及連結(jié)第二刀具組件41，當控使驅(qū)動機構(gòu)50的馬達51運轉(zhuǎn)，滑座54將帶動第一刀具組件40位移至切斷位置，第二刀具組件41則由連結(jié)件62與滑座54的連結(jié)而同步移動，而二刀片44即沿第二模板34的板面橫向切過第一及第二定位孔37、38，進而切除往外超出第一及第二定位孔37、38的窗簾構(gòu)件；最后，滑動承座20至靠近第二切割裝置31位置，進行裁切窗簾構(gòu)件的另一端，完成上軌及葉片組二端的裁切工作。
必須加以說明的是，本實用新型上述實施例所揭露的離合組件，是利用氣壓源致動連結(jié)件與連結(jié)部連結(jié)，事實上亦可利用不同的驅(qū)動源，如油壓源、電磁閥或其他機械源來致動連結(jié)件與連結(jié)部連結(jié)；至于，連結(jié)件與連結(jié)部的型態(tài)與數(shù)量及位置均可視需要而進行適當變化。
權(quán)利要求1.一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；至少一切割裝置，設(shè)于該機臺；各該切割裝置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具組件、一第二刀具組件、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；該第一及第二定位孔是供該窗簾構(gòu)件穿設(shè)而過，而該第一及第二刀具組件對應(yīng)設(shè)于該第一及第二定位孔的外側(cè)，該離合組件可使該第二刀具組件連結(jié)或分離于該第一刀具組件；該第二刀具組件連結(jié)于該第一刀具組件時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該第一及第二刀具組件移動，將該窗簾構(gòu)件往外超出該第一及第二定位孔的部份切除；而當該第二刀具組件分離于該第一刀具組件時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該第一刀具組件，使該窗簾構(gòu)件往外超出該第一定位孔的部份切除。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中各該切割裝置具有一刀模座；該刀模座具有一第一模板以及一第二模板；該第一模板設(shè)有貫穿板體的一第一貫孔及一第二貫孔；該第二模板設(shè)有貫穿板體的該第一定位孔以及該第二定位孔；該第一及第二模板是以該第一及第二貫孔對應(yīng)該第一及第二定位孔的方式連結(jié)，且該第二模板的頂、底二面相對于該第一模板的頂、底二面呈相對傾斜狀，使得該刀模座于頂、底面各形成一V型槽；該第一及第二刀具組件各具有一上夾塊、一下夾塊以及一刀片；該上、下夾塊是分別嵌設(shè)于該刀模座的V型槽內(nèi)，該刀片是設(shè)于該第二模板的外側(cè)板面，以頂部及底部固設(shè)于該上夾塊及該下夾塊。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中還包含有一壓塊；該壓塊是概呈豎體，具有一頂部、一底部及一排屑部；該壓塊設(shè)于該刀片的外側(cè)，該頂部設(shè)于該上夾塊，該底部設(shè)于該下夾塊，而該排屑部位于該頂部及該底部之間，使得該刀片的一刃部露現(xiàn)于該壓塊相對該排屑部位置。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中各該壓塊對應(yīng)于各該第一及第二定位孔位置，是為由內(nèi)向外漸擴的斜面而形成該排屑部，用以將被裁切后的該窗簾構(gòu)件屑片由內(nèi)向外排出。
5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該上夾塊與該壓塊之間設(shè)有一抵頂塊；該抵頂塊具有一呈傾斜狀的底面抵于該上夾塊。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該驅(qū)動機構(gòu)包含有一馬達、一傳動件、一皮帶以及一滑座；該馬達是設(shè)于該機臺，該傳動件是設(shè)于該切割裝置外側(cè)；該皮帶是環(huán)設(shè)于該馬達的輸出軸與該傳動件的外端，該滑座則螺設(shè)于該傳動件；該滑座具有一第一固定部，該第一固定部是固設(shè)該第一刀具組件。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該離合組件是設(shè)于該驅(qū)動機構(gòu)的滑座；該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當位于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是設(shè)于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當位于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是設(shè)于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中各該切割裝置的外側(cè)設(shè)有一量測裝置；該量測裝置包含有一架體、一量測組以及一氣壓缸；該量測組具有一基座、一尺規(guī)以及一控制把，該基座是以可滑動的方式設(shè)于該架體上；該尺規(guī)可于該基座上沿該機臺的長軸向前進或后退，且由該控制把定位在該基座的任一位置；該尺規(guī)朝該機臺的一端設(shè)有一擋板；該氣壓缸是設(shè)于該架體外側(cè)，其輸出桿則連結(jié)于該基座，用以帶動該量測組沿該機臺的長軸向前進或后退。
10.一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，呈長形，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；二切割裝置，分設(shè)于該機臺的長軸向兩端；各該切割裝置具有至少一定位孔、至少一刀具組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；各該刀具組件是設(shè)于各該定位孔外側(cè)，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動各該刀具組件移動；由此，當該窗簾構(gòu)件移動至其中一該切割裝置，且穿設(shè)于各該定位孔時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該等刀具組件，將該窗簾構(gòu)件往外超出該定位孔的部份切除。
11.依據(jù)權(quán)利要求10所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該機臺具有一長形平臺且沿平臺長軸向設(shè)有二平行的導(dǎo)桿；該機臺設(shè)有至少一承座；各該承座底部是跨設(shè)于該二導(dǎo)桿上，并可沿該等導(dǎo)桿的桿身相對該機臺滑移。
12.依據(jù)權(quán)利要求11所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該承座的前端具有一可包束其中一該導(dǎo)桿的環(huán)套部，且于該環(huán)套部上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)件；該旋轉(zhuǎn)件是以與該導(dǎo)桿軸向概呈垂直的方向螺穿于該環(huán)套部，使得該旋轉(zhuǎn)件旋入該環(huán)套部時可抵觸于該導(dǎo)桿，以將該承座固定于該導(dǎo)桿上；而該旋轉(zhuǎn)件旋出該環(huán)套部時則可使該承座松釋于該導(dǎo)桿上。
13.依據(jù)權(quán)利要求10所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中各該切割裝置外側(cè)設(shè)有一通道，該通道下方置放一收集桶。
14.依據(jù)權(quán)利要求11所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中各該承座的頂部設(shè)有一固定板及一活動板，二者的板面平行相對；該固定板是設(shè)于該承座的前端，該活動板是以可滑動且固定的方式相對靠近或遠離于該固定板；該等承座是供承載一窗簾構(gòu)件，由該活動板靠近該固定板，使得各該承座夾持住該窗簾構(gòu)件，該窗簾構(gòu)件即可由該等承座沿該機臺的長軸向位移。
15.依據(jù)權(quán)利要求10所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中各該切割裝置更包含有一離合組件；該離合組件可使該等刀具組件相互連結(jié)或各自分離；當該等刀具組件相互連結(jié)時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動該等刀具組件移動，將該窗簾構(gòu)件往外超出該等定位孔的部份切除；而當該等刀具組件各自分離時，該驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動其中一該刀具組件，使該窗簾構(gòu)件往外超出對應(yīng)該刀具組件的該定位孔的部份切除。
16.一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；至少一切割裝置，設(shè)于該機臺；各該切割裝置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具組件、一第二刀具組件、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；該第一及第二定位孔是供該窗簾構(gòu)件穿設(shè)而過，而該第一及第二刀具組件對應(yīng)設(shè)于該第一及第二定位孔的外側(cè)；該驅(qū)動機構(gòu)是可驅(qū)動該第一刀具組件；該離合組件是用以使該第二刀具組件連結(jié)或分離于該第一刀具組件。
17.依據(jù)權(quán)利要求16所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該驅(qū)動機構(gòu)包含有一馬達、一傳動件、一皮帶以及一滑座；該馬達是設(shè)于該機臺，該傳動件是設(shè)于該切割裝置外側(cè)；該皮帶是環(huán)設(shè)于該馬達的輸出軸與該傳動件的外端，該滑座則螺設(shè)于該傳動件；該滑座具有一第一固定部，該第一固定部是固設(shè)該第一刀具組件。
18.依據(jù)權(quán)利要求17所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該滑座設(shè)有該離合組件，該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當位于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是連結(jié)于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
19.依據(jù)權(quán)利要求17所述的窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，其中該第二刀具組件設(shè)有一連結(jié)部；該離合組件具有一驅(qū)動源以及一連結(jié)件；該驅(qū)動源可帶動該連結(jié)件于一連結(jié)位置及一分離位置間位移；當于該連結(jié)位置時，該連結(jié)件是連結(jié)于該連結(jié)部內(nèi)，使得該第一刀具組件連結(jié)于該第二刀具組件；而當位于該分離位置時，該連結(jié)件則退離于該連結(jié)部，使得該第一刀具組件分離于該第二刀具組件。
20.一種窗簾構(gòu)件裁切機，其特征在于，包含有一機臺，是供一窗簾構(gòu)件以平行其長軸向方式置設(shè)于上，且該窗簾構(gòu)件可于該機臺上沿長軸向位移；至少一切割裝置，設(shè)于該機臺；各該切割裝置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具組件、一第二刀具組件、一滑座、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；該第一及第二定位孔是供該窗簾構(gòu)件穿設(shè)而過，而該第一及第二刀具組件對應(yīng)設(shè)于該第一及第二定位孔的外側(cè)；該驅(qū)動機構(gòu)是可驅(qū)動該滑座前后位移；該滑座一端設(shè)有該第一刀具組件，另一端設(shè)有該離合組件；該離合組件是用以使該第二刀具組件連結(jié)或分離于該第一刀具組件。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種窗簾構(gòu)件裁切機，包含有一機臺以及二切割裝置；各切割裝置具有二定位孔、二刀具組件、一離合組件以及一驅(qū)動機構(gòu)；窗簾構(gòu)件是分設(shè)于各定位孔，而各刀具組件對應(yīng)設(shè)于各定位孔外側(cè)，離合組件則可使二刀具組件相互連結(jié)或分離；二刀具組件連結(jié)時，驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動二刀具組件移動，將窗簾構(gòu)件超出二定位孔的部分切除；而當二刀具組件相互分離時，驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動其中一刀具組件，使窗簾構(gòu)件往外超出其中一定位孔的部分切除。
文檔編號B26D1/01GK2666632SQ200420001559
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者粘銘, 李文宇 申請人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司