專利名稱：電動(dòng)剃須刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)從馬達(dá)至切斷刃的含減速機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作了改進(jìn)的電動(dòng)剃須刀。
背景技術(shù)：
關(guān)于轉(zhuǎn)子式電動(dòng)剃須刀，在日本專利第2741054號(hào)(下稱專利文獻(xiàn)1)公開有如下內(nèi)容把縱向配置的馬達(dá)和組配了動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)刃單元一體化，換言之，將馬達(dá)和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單元化(詳見第2頁及圖1)。該發(fā)明中，雖以柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來構(gòu)成從馬達(dá)至切斷刃的部分動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以減低傳動(dòng)噪音，但是所采用的該種動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卻是公知的，見日本專利公開公報(bào)特開2002-306864號(hào)(下稱專利文獻(xiàn)2)，但是，其中的電動(dòng)剃須刀不是配置橫置型的馬達(dá)，而是將馬達(dá)縱向配置的。
在專利文獻(xiàn)1中，以傘齒輪將馬達(dá)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成繞水平軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力后，利用以直齒輪組構(gòu)成的齒輪系減速，傳送至內(nèi)刃。為此，在將譬如內(nèi)刃數(shù)目不同的若干種電動(dòng)剃須刀構(gòu)成系列化商品的場(chǎng)合，必須就每種電動(dòng)剃須刀重新設(shè)計(jì)齒輪系，在電動(dòng)剃須刀的制造上要花費(fèi)許多時(shí)間和步驟，成為其生產(chǎn)成本增加的原因之一。另外，還不可避免地會(huì)產(chǎn)生齒輪噪音，這起因于各齒輪嚙合部產(chǎn)生的齒隙、齒輪與齒輪軸間的游離間隙，故使用電動(dòng)剃須刀時(shí)噪音水平較高。由于是以多個(gè)直齒輪組對(duì)馬達(dá)動(dòng)力進(jìn)行減速后傳遞至內(nèi)刃，所以僅因齒輪用量多使動(dòng)力的傳動(dòng)效率低，這方面就有改進(jìn)的余地。
對(duì)此，專利文獻(xiàn)2的電動(dòng)剃須刀，由于是以配置于剃須刀頭一側(cè)的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來將經(jīng)直齒輪組減速的馬達(dá)動(dòng)力傳遞至內(nèi)刃，所以可降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)末級(jí)的傳動(dòng)噪音。然而，由于是將直齒輪組集中配置于剃須刀頭的下部空間的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配置部位的一側(cè)，故不可避免地會(huì)在其他側(cè)形成死區(qū)，造成機(jī)殼內(nèi)部空間利用上的浪費(fèi)。
順便說一下，轉(zhuǎn)子式電動(dòng)剃須刀中，大多采用輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)為8000rpm左右的高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩型馬達(dá)；通過將馬達(dá)動(dòng)力減速到1/4左右，可將足夠的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩及適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)數(shù)傳遞至內(nèi)刃；即使剃長(zhǎng)須或硬須的場(chǎng)合，也能將馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)的變動(dòng)幅度抑制到較低水平，得以在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行剃須。即，這是以多級(jí)減速傳遞動(dòng)力為前提來構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的，這也是造成動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、難以降低傳動(dòng)噪音的一個(gè)原因。
以高轉(zhuǎn)矩低轉(zhuǎn)速型的馬達(dá)為驅(qū)動(dòng)源并非不可。但是，此時(shí)雖可簡(jiǎn)化動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，但相反卻不可避免地使馬達(dá)本身大型化，以至電動(dòng)剃須刀大型化，盡管動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，但整體重量卻增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種新的電動(dòng)剃須刀，其馬達(dá)與用于對(duì)該馬達(dá)動(dòng)力減速的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被合并為1個(gè)動(dòng)力模塊，可將該動(dòng)力模塊共用于將譬如內(nèi)刃數(shù)目不同等規(guī)格不同的電動(dòng)剃須刀作為系列化商品的場(chǎng)合，可相應(yīng)地節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)所需時(shí)間及步驟，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的還在于提供一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)從馬達(dá)至內(nèi)刃的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和傳動(dòng)效率提高的電動(dòng)剃須刀。
本發(fā)明目的還在于提供這樣一種電動(dòng)剃須刀盡管將動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)集中配置于剃須刀頭一側(cè)，但卻不會(huì)在機(jī)殼內(nèi)形成死區(qū)，可有效利用機(jī)殼內(nèi)部空間。
本發(fā)明目的還在于提供這樣一種電動(dòng)剃須刀從馬達(dá)至內(nèi)刃的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由行星齒輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D、和由柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E，既可簡(jiǎn)化動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)，又可實(shí)現(xiàn)低噪音化。
如圖1所示，本發(fā)明的電動(dòng)剃須刀，在主機(jī)殼1上部設(shè)有剃須刀頭2，剃須刀頭2的上下設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)刃15和驅(qū)動(dòng)內(nèi)刃15的馬達(dá)31；在馬達(dá)31的一側(cè)配置對(duì)馬達(dá)動(dòng)力進(jìn)行減速的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D；其特征在于將單元零部件化的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D固定于馬達(dá)31的一側(cè)，馬達(dá)31和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D構(gòu)成為一個(gè)動(dòng)力模塊M。
在減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的外側(cè)面配置將用減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D減速的動(dòng)力傳遞至內(nèi)刃15的次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E。
將馬達(dá)31的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為往復(fù)動(dòng)力的起振構(gòu)造被組裝于動(dòng)力模塊M；在馬達(dá)31的輸出軸32和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的輸出軸55兩者之一上固定有構(gòu)成起振構(gòu)造的驅(qū)動(dòng)凸輪67。在劃定形成于馬達(dá)31的一側(cè)的減速室57內(nèi)收容減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D。
馬達(dá)31固定收容于馬達(dá)外罩33內(nèi)，其輸出軸32突出于減速室57內(nèi)；減速室57劃分為馬達(dá)外罩33和固定于馬達(dá)外罩33的側(cè)端的減速箱體54；馬達(dá)外罩33的內(nèi)部空間和減速室57以隔壁58分開，從而劃分成各自獨(dú)立的空間。
減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D由行星齒輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成；該行星齒輪機(jī)構(gòu)包括固定于馬達(dá)31的輸出軸32的太陽齒輪50、同該太陽齒輪50嚙合的行星齒輪51、可自由旋轉(zhuǎn)地軸支撐行星齒輪51的齒輪架52、具有同行星齒輪51嚙合的內(nèi)齒輪53的減速箱體54、和被減速箱體54軸支撐而輸出齒輪架52的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輸出軸55。
將馬達(dá)31橫向配置于剃須刀頭2的下部；次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E包括配置于剃須刀頭2的下部與上部的主動(dòng)皮帶輪132與從動(dòng)皮帶輪133、和卷繞在兩個(gè)皮帶輪132，133上的環(huán)形皮帶135。
次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的主動(dòng)皮帶輪132可固定在突出于減速箱體54的外面的輸出軸55上，由主動(dòng)皮帶輪132限制齒輪架52在軸向上的串動(dòng)。次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E收容在劃定形成于剃須刀頭2的一側(cè)的傳動(dòng)室137內(nèi)。
減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的減速率設(shè)置為使其占馬達(dá)31與內(nèi)刃15之間的總減速比的幾乎全部。
剃須刀頭2被主機(jī)殼1支撐，可在包含前后、左右、上下等各方向的全方位上浮動(dòng)；將剃須刀頭2的浮動(dòng)支撐位置設(shè)置于馬達(dá)31的下方。
馬達(dá)外罩33由收容了幾乎整個(gè)馬達(dá)31的筒形馬達(dá)支撐體38、和封堵該馬達(dá)支撐體38的開口的支撐體外罩39構(gòu)成；將連接于馬達(dá)31的導(dǎo)線45從開口于馬達(dá)支撐體38的中央下面的導(dǎo)線口44引出，同收容于主機(jī)殼1內(nèi)的電路板26連接。
將突出于馬達(dá)外罩33的側(cè)面的馬達(dá)31的輸出軸32用安裝于支撐體外罩39的軸密封墊40作防水密封；進(jìn)而，將馬達(dá)外罩33的下面和主機(jī)殼1的內(nèi)面之間用機(jī)殼密封墊100密封，從而使主機(jī)殼1內(nèi)的電器件單元3防水。
具備靠用起振構(gòu)造轉(zhuǎn)換的往復(fù)動(dòng)力往復(fù)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)移動(dòng)刃13、17；該起振構(gòu)造包括固定于馬達(dá)31的輸出軸32的驅(qū)動(dòng)凸輪67、被驅(qū)動(dòng)凸輪67上下往復(fù)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)件68、配置于馬達(dá)31的周圍并且被可左右自由滑動(dòng)地導(dǎo)向支撐的滑動(dòng)片70、和連接從動(dòng)件68與滑動(dòng)片70的傳動(dòng)體69；傳動(dòng)體69，在其中間部位呈彎曲狀態(tài)下，沿從動(dòng)件68與滑動(dòng)片70的滑動(dòng)平面配置；將從動(dòng)件68的上下動(dòng)作由傳動(dòng)體69直接轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)片70沿左右方向上往復(fù)移動(dòng)。
馬達(dá)31固定收容于馬達(dá)外罩33；滑動(dòng)片70靠固定于馬達(dá)外罩33的上面的導(dǎo)向體90可左右自由滑動(dòng)地導(dǎo)向支撐，。
傳動(dòng)體69的彎曲部的內(nèi)外，由內(nèi)導(dǎo)向體80和外導(dǎo)向體81轉(zhuǎn)移導(dǎo)向。導(dǎo)向支撐從動(dòng)件68而使之可上下自由移動(dòng)的導(dǎo)向板66固定于馬達(dá)外罩33上；由滾子構(gòu)成的外導(dǎo)向體81被導(dǎo)板66回轉(zhuǎn)自由地支撐，以線接觸狀態(tài)外接于傳動(dòng)體69的彎曲部。
傳動(dòng)體69用帶齒皮帶形成；內(nèi)導(dǎo)向體80由與傳動(dòng)體69的齒刃嚙合的回轉(zhuǎn)自由的齒輪構(gòu)成。
本發(fā)明可達(dá)到如下的積極效果。
本發(fā)明為一種在剃須刀頭2的上下設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)刃15和驅(qū)動(dòng)內(nèi)刃15的馬達(dá)31的電動(dòng)剃須刀，由于在馬達(dá)31的一側(cè)固定單元零部件化的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D，將馬達(dá)31和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D構(gòu)成為一個(gè)動(dòng)力模塊M，所以在將譬如內(nèi)刃15的使用數(shù)目不同的電動(dòng)剃須刀構(gòu)成系列化商品時(shí)，其成為重要零件。而且，由于使占電動(dòng)剃須刀整個(gè)成本比例較大的動(dòng)力模塊通用，所以不必就每種電動(dòng)剃須刀重新設(shè)計(jì)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，相應(yīng)地可以削減系列商品化的電動(dòng)剃須刀的產(chǎn)品開發(fā)所需時(shí)間和生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)低成本化。
若在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的外側(cè)面配置將用減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D減速的動(dòng)力傳遞至內(nèi)刃15的次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E，當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)刃15的配置形態(tài)或使用數(shù)目等結(jié)構(gòu)上的變化時(shí)，由于可以只相應(yīng)地改變次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E，可以更簡(jiǎn)單地制造構(gòu)造規(guī)格不同的電動(dòng)剃須刀。
若采用上述的電動(dòng)剃須刀，把構(gòu)成起振構(gòu)造的驅(qū)動(dòng)凸輪67固定于馬達(dá)31的輸出軸32和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的輸出軸55兩者之一，把將馬達(dá)31的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為往復(fù)動(dòng)力的起振構(gòu)造組合到動(dòng)力模塊M中，則除了驅(qū)動(dòng)內(nèi)刃15的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力外，由于可靠動(dòng)力模塊M一并提供往復(fù)移動(dòng)刃13、17用的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，因而，可容易地分別制造譬如只具備內(nèi)刃15的電動(dòng)剃須刀、和既具備內(nèi)刃15又具備往復(fù)移動(dòng)刃13、17的電動(dòng)剃須刀，而且通過對(duì)預(yù)先組裝的動(dòng)力模塊M作動(dòng)作測(cè)試，可提高動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性。
若采用在劃定形成于馬達(dá)31的一側(cè)的減速室57內(nèi)收容減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的動(dòng)力模塊M，由于可防止減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的傳動(dòng)噪音向減速室57的外部泄漏，從而可降低使用時(shí)剃須刀頭2的外部的傳動(dòng)噪音量，相應(yīng)地使電動(dòng)剃須刀更加靜音化。
若在動(dòng)力模塊M中，以和固定于馬達(dá)外罩33的側(cè)端的減速箱體54來劃分減速室57和收容馬達(dá)31的馬達(dá)外罩33內(nèi)部，將馬達(dá)外罩33的內(nèi)部空間和減速室57分別劃分成獨(dú)立空間，則從馬達(dá)31漏出的噪音和從減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D漏出的噪音可分別封閉于馬達(dá)外罩33的內(nèi)部和減速室57的內(nèi)部，而且可防止各分區(qū)內(nèi)的噪音相互配合而增強(qiáng)噪音的聲壓，整體上可獲得靜音性優(yōu)良的電動(dòng)剃須刀。
若采用由行星齒輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D，該行星齒輪機(jī)構(gòu)由太陽齒輪50、行星齒輪51、齒輪架52、具有內(nèi)齒輪53的減速箱體54、和輸出齒輪架52的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輸出軸55構(gòu)成，與以譬如直齒輪組來構(gòu)成與行星齒輪機(jī)構(gòu)相同的減速比的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況相比，可減少齒輪的實(shí)際使用數(shù)目，簡(jiǎn)化構(gòu)造，而且還可簡(jiǎn)化動(dòng)力傳遞路徑，提高馬達(dá)動(dòng)力的傳遞效率。由于行星齒輪機(jī)構(gòu)的齒輪噪音僅限于太陽齒輪50與行星齒輪51、及行星齒輪51與內(nèi)刃齒輪53間的嚙合噪音，因而可同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低噪音的聲壓級(jí)和改善頻率特性，可降低電動(dòng)剃須刀的噪音水平。
若在電動(dòng)剃須刀中，在將馬達(dá)31橫向配置于剃須刀頭2的下部之后，采用包括主動(dòng)皮帶輪132與從動(dòng)皮帶輪133、和卷繞在兩個(gè)皮帶輪132與133上的環(huán)形皮帶135的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E，則同以齒輪系構(gòu)成的次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的場(chǎng)合相比，可明顯抑制傳動(dòng)噪音的發(fā)生量，相應(yīng)地降低動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)造整體的噪音發(fā)生量，實(shí)現(xiàn)低噪音化。由于橫向配置馬達(dá)31，所以同縱向配置馬達(dá)相比，還具有如下優(yōu)點(diǎn)在馬達(dá)31的一側(cè)無有產(chǎn)生死區(qū)的余地，主機(jī)殼1內(nèi)的空間利用無浪費(fèi)，可使用左右長(zhǎng)度較大、因而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩更大的馬達(dá)31。
若將次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的主動(dòng)皮帶輪132固定于突出在減速箱體54的外面的輸出軸55上，以主動(dòng)皮帶輪132來限制齒輪架52在軸向上的串動(dòng)，則能可靠地防止基于齒輪架52的軸向串動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，而且還可減輕動(dòng)力傳遞損失。
若將次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E收容于劃定形成于剃須刀頭2的一側(cè)的傳動(dòng)室137內(nèi)，則可防止減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D或次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E所產(chǎn)生的傳動(dòng)噪音直接泄漏于剃須刀頭2的外面，可更好地防止傳動(dòng)噪音向電動(dòng)剃須刀外部泄漏，相應(yīng)地降低電動(dòng)剃須刀外部的噪音水平。
若在電動(dòng)剃須刀中將減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的減速率設(shè)置為占馬達(dá)31與內(nèi)刃15之間的總減速比的幾乎全部，由于可縮小減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D與內(nèi)刃15之間的減速率，所以次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的輸入端的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)變小，相應(yīng)地可抑制次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的傳動(dòng)噪音的發(fā)生量。
若在電動(dòng)剃須刀中將剃須刀頭2以主機(jī)殼1支撐，使之可在包含前后、左右、上下各方向的全方位上浮動(dòng)，將剃須刀頭2的浮動(dòng)支撐位置設(shè)置于馬達(dá)31的下方，則同剃須刀頭2的浮動(dòng)支撐位置處于馬達(dá)31附近的場(chǎng)合相比，由于可增大剃須刀頭2傾動(dòng)角度，從而可使剃須刀頭2追隨皮膚的凹凸而園滑地傾動(dòng)。
若在電動(dòng)剃須刀中，由筒狀的馬達(dá)支撐體38和封堵其開口的支撐體外罩39構(gòu)成馬達(dá)外罩33，從開口于馬達(dá)支撐體馬達(dá)支撐體38的中央下面的導(dǎo)線口44引出連接于馬達(dá)31的導(dǎo)線45，使之連接于收容于主機(jī)殼1內(nèi)的電路板26上，則可減少剃須刀頭2全方位傾動(dòng)時(shí)導(dǎo)線45的位移量，消除作用于導(dǎo)線45上的大的變形力。從而，可防止長(zhǎng)期使用中因疲勞破壞而產(chǎn)生的斷線，還可很好地防止剃須刀頭2的傾動(dòng)動(dòng)作被導(dǎo)線45所妨礙。
若在電動(dòng)剃須刀中，以安裝于支撐體外罩39上的軸密封墊40對(duì)馬達(dá)31的輸出軸32作防水密封，以機(jī)殼密封墊100密封馬達(dá)外罩33的下面和主機(jī)殼1的內(nèi)面之間隙，從而使主機(jī)殼1內(nèi)的電器件單元3防水，則用水清洗剃須刀頭2時(shí)，能可靠地防止水浸入馬達(dá)31與電器件單元3。
以固定于馬達(dá)31的輸出軸32的驅(qū)動(dòng)凸輪67和被驅(qū)動(dòng)凸輪67上下往復(fù)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)件68來將馬達(dá)31的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成上下方向的往復(fù)動(dòng)作之后，以中間部位彎曲的傳動(dòng)體69將該上下動(dòng)作直接轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)片70沿左右方向往復(fù)移動(dòng)。因此，同已有的起振構(gòu)造相比，由于可使往復(fù)移動(dòng)的從動(dòng)件68、傳動(dòng)體69及滑動(dòng)片70所占的動(dòng)作空間量達(dá)到最小，因而可消除在起振機(jī)構(gòu)周圍部分產(chǎn)生死區(qū)，相應(yīng)地可集中配置起振機(jī)構(gòu)的周圍部分的零件，提高剃須刀頭2的構(gòu)成零件的集中度。由于是以傳動(dòng)體69直接將上下動(dòng)作轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作，所以同已有的同種動(dòng)作轉(zhuǎn)換構(gòu)造相比，可不產(chǎn)生噪音而使起振構(gòu)造靜音化。
若采用靠固定于馬達(dá)外罩33的上面的導(dǎo)向體90導(dǎo)向支撐滑動(dòng)片70，使其可左右自由滑動(dòng)的動(dòng)力模塊M，則譬如在以馬達(dá)外罩33直接導(dǎo)向支撐滑動(dòng)片70的場(chǎng)合，雖會(huì)在其外面形成對(duì)滑動(dòng)片70的導(dǎo)向面，但在成形體積較大的馬達(dá)外罩33時(shí)會(huì)因熔融樹脂的收縮而在導(dǎo)向面上產(chǎn)生氣孔等，造成成形不良，有不能正確地導(dǎo)向支撐滑動(dòng)片70的危險(xiǎn)。對(duì)此，若將導(dǎo)向體90同馬達(dá)外罩33分開設(shè)置，則由于導(dǎo)向體90體積小，無產(chǎn)生氣泡的余地，可更正確地形成該導(dǎo)向面91，從而能正確地導(dǎo)向支撐滑動(dòng)片70。
在靠?jī)?nèi)導(dǎo)向體80和外導(dǎo)向體81轉(zhuǎn)移導(dǎo)向傳動(dòng)體69的彎曲部的內(nèi)外這樣的起振構(gòu)造中，傳動(dòng)體69與從動(dòng)件68的上下移動(dòng)連動(dòng)而上下移動(dòng)時(shí)，內(nèi)導(dǎo)向體80轉(zhuǎn)移導(dǎo)向下降移動(dòng)的傳動(dòng)體69，外導(dǎo)向體81通過轉(zhuǎn)移導(dǎo)向被從動(dòng)件68上壓而作上升移動(dòng)的傳動(dòng)體69，從而將上下動(dòng)作轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作。這樣，當(dāng)以內(nèi)導(dǎo)向體80與外導(dǎo)向體81轉(zhuǎn)移導(dǎo)向傳動(dòng)體69的彎曲部的內(nèi)外時(shí)，靠?jī)?nèi)外的導(dǎo)向體80與81矯正彎曲部的傳動(dòng)體69的移動(dòng)路徑，可阻止傳動(dòng)體69不必要地彎曲，可順利地進(jìn)行自上下動(dòng)作至左右動(dòng)作這一動(dòng)作的轉(zhuǎn)換，以減輕動(dòng)力損失。
若采用如下的起振構(gòu)造，即，將導(dǎo)向支撐從動(dòng)件68而使其可上下自由移動(dòng)的導(dǎo)板66固定于馬達(dá)外罩33上，靠導(dǎo)板66轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支撐由滾子構(gòu)成的外導(dǎo)向體81，使外導(dǎo)向體81以線接觸狀態(tài)外接于傳動(dòng)體69的彎曲部，由于通過外導(dǎo)向體81轉(zhuǎn)動(dòng)可使外導(dǎo)向體81與傳動(dòng)體69間的摩擦達(dá)到最小，從而可消除傳動(dòng)體69的彎曲部的摩擦疲勞，可提高長(zhǎng)期使用中的可靠性。進(jìn)一步，可使得靠上壓彎曲部而被驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)體69的換向動(dòng)作順利進(jìn)行，能以足夠的行程可靠地往復(fù)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)片70。
若以帶齒皮帶形成傳動(dòng)體69，以與傳動(dòng)體69的齒刃嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)自如的齒輪構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)向體80，則傳動(dòng)體69上升移動(dòng)時(shí)，可通過內(nèi)導(dǎo)向體80的同步旋轉(zhuǎn)來順利地對(duì)傳動(dòng)體69進(jìn)行換向并導(dǎo)向，而且能可靠地防止傳動(dòng)體69與內(nèi)導(dǎo)向體80兩者間的滑移，能在無轉(zhuǎn)換損失的狀態(tài)下可靠地進(jìn)行自上下動(dòng)作至左右動(dòng)作的動(dòng)作轉(zhuǎn)換。由于傳動(dòng)體69與內(nèi)導(dǎo)向體80通過齒互相嚙合，所以能靠?jī)?nèi)導(dǎo)向體80分散作用于傳動(dòng)體69的彎曲部的驅(qū)動(dòng)力。換言之，由于可避免作用于彎曲部的驅(qū)動(dòng)力集中于一處，因而可減輕對(duì)傳動(dòng)體69的傳動(dòng)附加力而增加壽命。


圖1是簡(jiǎn)要表示動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖2是電動(dòng)剃須刀的主視圖。
圖3是電動(dòng)剃須刀的側(cè)視圖。
圖4是電動(dòng)剃須刀的分解主視圖。
圖5是主機(jī)殼底部的截面圖。
圖6是剃須刀頭與動(dòng)力模塊的分解立體圖。
圖7是對(duì)圖6所示剃須刀頭進(jìn)一步分解后的分解立體圖。
圖8是動(dòng)力模塊的分解立體圖。
圖9是剃須刀頭縱向截面主視圖。
圖10是動(dòng)力模塊局部剖正視圖。
圖11是剃須刀頭的縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖12是減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的橫向截面圖。
圖13是動(dòng)力模塊的分解立體圖。
圖14是行星齒輪機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖15是行星齒輪機(jī)構(gòu)的縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖16是剃須刀頭的中央縱向截面圖。
圖17是起振構(gòu)造的縱向截面主視圖。
圖18是表示剃須刀頭左右和上下浮動(dòng)動(dòng)作的說明圖。
圖19是表示剃須刀頭前后和左右浮動(dòng)動(dòng)作的說明圖。
圖20是剃須刀頭的分解主視圖。
圖21是表示剃須刀頭振動(dòng)狀態(tài)的截面圖。
圖22是表示內(nèi)刃單元配合結(jié)構(gòu)縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖23是內(nèi)刃單元分離出來的剃須刀頭的分解立體圖。
圖24是表示次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖25是以表示安全開關(guān)機(jī)構(gòu)為主的分解立體圖。
圖26是表示外刃支撐體與安全開關(guān)機(jī)構(gòu)的關(guān)系的縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖27是表示取掉外刃支撐體后的狀態(tài)的縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖28是沿圖26的X-X線的截面圖。
圖29是表示控制電路的概要的說明圖。
圖30是表示動(dòng)力模塊應(yīng)用例的分解立體圖。
圖31是表示另一種動(dòng)力模塊應(yīng)用例的示意圖。
圖32是表示浮動(dòng)構(gòu)造其它實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖30表決示本發(fā)明應(yīng)用于轉(zhuǎn)子式電動(dòng)剃須刀的實(shí)施例。圖2至圖4中的電動(dòng)剃須刀的結(jié)構(gòu)是具有主機(jī)殼1、設(shè)在主機(jī)殼1上部的剃須刀頭2、和收容于主機(jī)殼1內(nèi)的電器件單元3等主要結(jié)構(gòu)件。
在主機(jī)殼1前面設(shè)有馬達(dá)啟動(dòng)用的開關(guān)鈕5、鎖定鈕6、切換運(yùn)行模式的選擇鈕7等切換操作部件；和顯示部件。顯示部件包括4種燈設(shè)在選擇鈕7上側(cè)的充電燈8，電池余量顯示燈9，設(shè)在機(jī)殼上部的可相應(yīng)于運(yùn)行模式而變色的呈倒U字形的模式顯示燈10和同胡須傳感器開關(guān)連動(dòng)而亮燈的傳感器燈11。這些顯示燈的動(dòng)作將于后述。
圖3中，在主機(jī)殼1的背面一側(cè)設(shè)有邊緣剃須刃(往復(fù)移動(dòng)刃)13、和操作邊緣剃須刃13而使之上壓到驅(qū)動(dòng)位置的滑動(dòng)柄14。在剃須刀頭2的內(nèi)部配置有繞橫軸旋轉(zhuǎn)的前后各1對(duì)的內(nèi)刃15與外刃16、中心剃須刃(往復(fù)移動(dòng)刃)17、和驅(qū)動(dòng)這些剃須刃的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。在剃須刀頭2的左右，設(shè)有用于將剃須刀頭2鎖定而使之不可前后擺動(dòng)的鎖定柄18、和對(duì)外刃支撐體12進(jìn)行鎖定解除操作的左右一對(duì)解除按鈕19等。
主機(jī)殼1由上下兩面開口的筒體構(gòu)成，下面開口以底機(jī)殼21封塞。如圖5所示，通過以左右一對(duì)螺絲22將底機(jī)殼21固定于內(nèi)支架25上，可將主機(jī)殼1、電器件單元3及底機(jī)殼21三者合為一體，不可分離。底機(jī)殼21與主機(jī)殼1的結(jié)合部、以及貫通底機(jī)殼21的螺絲22與充電插頭23，分別以密封圈24、22a、23a防水性密封。
圖4中，電器件單元3包括內(nèi)支架25、安裝于內(nèi)支架25前面的電路板26、配置于電路板26背面一側(cè)的左右一對(duì)的2級(jí)電池27、組裝于電路板26上的電源開關(guān)和各種顯示用LED等。在內(nèi)支架25的上部?jī)?nèi)面，配合保持將于后述的浮動(dòng)架34的4個(gè)配合爪28(參照?qǐng)D4)形成左右相對(duì)的狀態(tài)，在支架上端，形成用于安裝將于后述的機(jī)殼密封墊100的外周緣的密封框29，。
圖6與圖7中，剃須刀頭2包括占了下半部分的含減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的動(dòng)力模塊M、上半部分一側(cè)的振頭構(gòu)造、將被動(dòng)力模塊M減速后的馬達(dá)動(dòng)力傳遞至內(nèi)刃15的次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E、將馬達(dá)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為左右方向的往復(fù)動(dòng)力的起振構(gòu)造、和將由該起振構(gòu)造轉(zhuǎn)換的往復(fù)動(dòng)力傳遞至中心刃17與邊緣剃須刃13的往復(fù)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。以下分別詳述各構(gòu)造。
首先，說明動(dòng)力模塊M。
圖7中，動(dòng)力模塊M包括橫向配置的馬達(dá)31、收容馬達(dá)31的馬達(dá)外罩33、一體安裝于馬達(dá)外罩33側(cè)端的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D、自馬達(dá)31輸出軸32至馬達(dá)外罩33上面裝配的起振構(gòu)造。浮動(dòng)支架34固定于馬達(dá)外罩33的下面。
圖8中，馬達(dá)外罩33包括幾乎收容了整個(gè)馬達(dá)31的馬達(dá)支撐體38、封塞馬達(dá)支撐體38的開口的支撐體外罩39、安裝于支撐體外罩39上、對(duì)輸出軸32作防水性密封的軸密封墊40、以及密封馬達(dá)支撐體38與支撐體外罩39的連接部的環(huán)形支撐體密封墊41等。馬達(dá)支撐體38由帶底筒形箱構(gòu)成，在其開口面的周圍4處形成有用于連接支撐體外罩39與減速箱體54的螺紋凸柱42，在其上壁一側(cè)形成有連接凸柱43。在馬達(dá)支撐體38的中央下面開有導(dǎo)線口44。從該導(dǎo)線口44引出同馬達(dá)31連接的導(dǎo)線45，并與電路板26連接(參見圖7及圖9)。
減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D由行星齒輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成。在圖13至15的各圖中，行星齒輪機(jī)構(gòu)包括固定于馬達(dá)31輸出軸32上的太陽齒輪50、同該太陽齒輪50嚙合的3個(gè)行星齒輪51、軸支撐行星齒輪51而使之可自由旋轉(zhuǎn)的齒輪架52、具有同行星齒輪51嚙合的內(nèi)齒輪53的減速箱體54、和被減速箱體54軸支撐而輸出齒輪架52的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輸出軸55等。
如圖14所示，齒輪架52包括由在其板面的左右固定有輸出軸55和3個(gè)行星齒輪軸60的金屬圓板構(gòu)成的第1框架52a和以螺釘77固定連接于第1框架52a上的、由塑料制的圓板構(gòu)成的第2框架52b。在第2框架52b與第1框架52a相對(duì)的面上的3處，設(shè)有兼作間隔件的連接用的凸柱78，配置于這些凸柱78之間的行星齒輪51以行星齒輪軸60支撐并可自由回轉(zhuǎn)。
減速箱體54，由在與支撐體外罩39的結(jié)合面一側(cè)開口的蓋狀的塑料成型件構(gòu)成；在其內(nèi)圓周面上形成有內(nèi)齒輪53；在其開口周緣附近4處設(shè)有螺紋凸柱61；在其周壁的上部中央處切開形成一皮帶開口62，用于將傳動(dòng)皮帶69引出于機(jī)殼外。減速箱體54的外側(cè)面的上下，形成劃定傳動(dòng)室137的周壁56及連接凸柱59。
如圖10所示，裝有行星齒輪51的齒輪架52的輸出軸55通過軸襯63裝配于減速箱體54上之后，將減速箱體54連接于支撐體外罩39，通過用螺絲64將馬達(dá)支撐體38、支撐體外罩39及減速箱體54三者連接，就可以將馬達(dá)31、馬達(dá)外罩33、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D和將于后述的起振構(gòu)造構(gòu)成為1個(gè)動(dòng)力模塊。減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D收容在減速箱體54與支撐體外罩39之間的空間即減速室57內(nèi)。馬達(dá)外罩33的內(nèi)部空間和減速室57以隔壁58分開，從而劃分成各自獨(dú)立的空間。本實(shí)施例的隔壁58由支撐體外罩39和軸密封墊40構(gòu)成。
如圖15所示，接受太陽齒輪50的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的行星齒輪51，一邊與太陽齒輪50反向旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))，一邊由于與不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒輪53嚙合，如箭頭P所示繞太陽齒輪50在與太陽齒輪50的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))。該公轉(zhuǎn)動(dòng)作雖通過齒輪架52傳遞到輸出軸55，但該公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)同太陽齒輪50與內(nèi)齒輪53的齒數(shù)比成比例，因此，與用多個(gè)直齒輪減速的場(chǎng)合比較，只靠3種齒輪50、51、53的簡(jiǎn)單構(gòu)造，就可獲得大的減速比。譬如，當(dāng)馬達(dá)31的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)為8000rpm時(shí)，可將輸出軸55的轉(zhuǎn)數(shù)一下子減到2000rpm，而相應(yīng)地可大大提高驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
下面，說明起振構(gòu)造。
起振構(gòu)造系為將馬達(dá)31的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成左右方向的往復(fù)動(dòng)作而設(shè)置。圖16及17中，起振構(gòu)造包括固定于支撐體外罩39側(cè)面的導(dǎo)板66、與太陽齒輪50一體形成的驅(qū)動(dòng)突輪67、被驅(qū)動(dòng)突輪67上下往復(fù)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)件68、將從動(dòng)件68的上下動(dòng)作直接轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作的倒L字形的傳動(dòng)皮帶(傳動(dòng)體)69、和承受傳動(dòng)皮帶69左右動(dòng)作的滑動(dòng)片70。
導(dǎo)板66，由以不銹鋼板材作為原材料的圓盤形壓制成型件構(gòu)成；在左右一對(duì)弦月形的連接座71之間，形成下凹的對(duì)從動(dòng)件68進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向面72(參見圖8)；在導(dǎo)向面72的上部，形成從左右的連接座71脫離開的彈性臂73；在該彈性臂73的中間部分，形成托住傳動(dòng)皮帶69的平坦面的突起74和支撐后述的惰輪81使之可自由回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)壁75。
從動(dòng)件68和滑動(dòng)片70分別由塑料成型件構(gòu)成，它們成型中將傳動(dòng)皮帶69插入固定。傳動(dòng)皮帶69由以聚酰亞胺強(qiáng)化的聚氨酯制同步皮帶(帶齒皮帶)構(gòu)成，在其中間部分彎曲的狀態(tài)下沿從動(dòng)件68和滑動(dòng)片70的滑動(dòng)平面配置。如圖8所示，在從動(dòng)件68上，形成有左右方向長(zhǎng)的長(zhǎng)圓狀的凸輪槽76，驅(qū)動(dòng)凸輪67與該凸輪槽76配合。
為使傳動(dòng)皮帶69的換向動(dòng)作順利進(jìn)行，以換向齒輪(內(nèi)導(dǎo)向體)80按直角對(duì)傳動(dòng)皮帶69的彎曲部的齒面一側(cè)作換向?qū)?，以惰?外導(dǎo)向體)81對(duì)彎曲部的外面作轉(zhuǎn)移導(dǎo)向。
圖17中，換向齒輪80，由安裝于支撐體外罩39上的軸82可回轉(zhuǎn)自由地支撐，其齒同傳動(dòng)皮帶69的齒處于經(jīng)常嚙合狀態(tài)。為了防止當(dāng)傳動(dòng)皮帶69按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)時(shí)其一部分向?qū)О?6一側(cè)膨脹變形，確保傳動(dòng)皮帶69與換向齒輪80嚙合，用導(dǎo)板66的突起74來托住傳動(dòng)皮帶69的平坦面。
惰輪81，被夾持在導(dǎo)板66的轉(zhuǎn)動(dòng)壁75與傳動(dòng)皮帶69彎曲部分之間，以線接觸狀態(tài)與傳動(dòng)皮帶69外接。在這一組裝狀態(tài)下，惰輪81靠包括轉(zhuǎn)動(dòng)壁75在內(nèi)的彈性臂73的彈性推壓傳動(dòng)皮帶69。因此，傳動(dòng)皮帶69的彎曲部分沿?fù)Q向齒輪80往復(fù)移動(dòng)時(shí)，惰輪81向與傳動(dòng)皮帶69的移動(dòng)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)皮帶69的換向移動(dòng)順利進(jìn)行。另外，連接惰輪81與換向齒輪80兩者中心的線，基本位于傳動(dòng)皮帶69的彎曲部分的中央。
圖8及圖11中，滑動(dòng)片70，具有左右方向的橫向較長(zhǎng)的主體部85；在其上面靠近中央處設(shè)置的凸柱上插入固定有驅(qū)動(dòng)銷86；與主體部85及凸柱的后面連接，一體形成往復(fù)驅(qū)動(dòng)邊緣剃須刃13的驅(qū)動(dòng)臂87。如圖17所示，由于滑動(dòng)片70的上面被后述的頭架的上面壁88所覆蓋，所以毛屑不會(huì)進(jìn)入滑動(dòng)片70的動(dòng)作區(qū)域。上面壁88還具有限制滑動(dòng)片70上浮的作用。
為了使滑動(dòng)片70的左右滑動(dòng)順利進(jìn)行，在支撐體主體34的上面固定導(dǎo)向體90，靠該導(dǎo)向體90導(dǎo)向支撐滑動(dòng)片70。如圖8所示，導(dǎo)向體90由塑料成型的截面為H形的框體構(gòu)成，具有導(dǎo)向面91、突出設(shè)于導(dǎo)向面91前后的限制壁92、和前后一對(duì)配合底腳93。通過將配合底腳93配合于設(shè)在馬達(dá)支撐體38的上面的前后一對(duì)安裝槽94并粘接固定，導(dǎo)向體90與馬達(dá)支撐體38成為一體。順便說明，若將導(dǎo)向體90與體積大的馬達(dá)支撐體38一體成型時(shí)，因成型時(shí)產(chǎn)生的氣孔等，難以使導(dǎo)向面91等達(dá)到足夠的平面精度。但是，如本實(shí)施例那樣，當(dāng)導(dǎo)向體90形成獨(dú)立的零件時(shí)，則可防止產(chǎn)生氣孔，將導(dǎo)向面91的平面精度提高至足夠的精度。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的起振構(gòu)造，由于可以靠傳動(dòng)皮帶69將從動(dòng)件68的上下動(dòng)作直接轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作，按左右方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)片70，所以與已有的同類的動(dòng)作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相比，不僅可整體上簡(jiǎn)化起振構(gòu)造，而且不必要確保周圍部分的動(dòng)作空間。因此，可集中配置起振構(gòu)造周圍部分的零部件，可實(shí)現(xiàn)剃須刀頭2小型化。包括起振構(gòu)造的動(dòng)力模塊M通過從下側(cè)面組裝到后述的頭支架103上，用螺釘95將左右連接凸柱43與59連接至側(cè)壁111，則可與頭支架103成為一體(參見圖9及圖16)。
下面，說明浮動(dòng)構(gòu)造。
整個(gè)剃須刀頭2，可在包括前后、左右、上下的各個(gè)方向上全方位浮動(dòng)地被主機(jī)殼1所支撐。其細(xì)節(jié)正如圖9及圖11所示，在馬達(dá)外罩33的下面固定有上下面開口的筒形的浮動(dòng)支架34，使突出地設(shè)置在浮動(dòng)支架34的四角外面的配合腳97(參見圖25)同內(nèi)支架25的配合爪28配合之后，靠配置于內(nèi)支架25與浮動(dòng)支架34之間的左右一對(duì)壓縮螺旋形的浮動(dòng)彈簧98來浮動(dòng)地支撐整個(gè)剃須刀頭2。這樣，剃須刀頭2的浮動(dòng)支持位置處于馬達(dá)31的下方。浮動(dòng)支架34，以外嵌于導(dǎo)線口44的狀態(tài)與馬達(dá)支撐體38連接；從導(dǎo)線口44引出的導(dǎo)線45，通過筒內(nèi)空間連接于電路板26一側(cè)的插口。
剃須刀頭2的浮動(dòng)動(dòng)作示于圖18及圖19。剃須刀頭2，可相對(duì)主機(jī)殼1如圖18的假想線所示，在左右方向擺動(dòng)S1的量，如圖19所示，在前后方向擺動(dòng)S2的量，而如圖19所示，在上下方向擺動(dòng)S3的量，并可同時(shí)在多個(gè)方向擺動(dòng)。這樣，當(dāng)剃須刀頭2可全方位浮動(dòng)地被支撐時(shí)，可使得剃須刀頭2的姿勢(shì)對(duì)應(yīng)于下顎或面頰等皮膚面的變化，圓滑地追隨和適應(yīng)，而且，可緩解剃須刀頭2局部地被過度按壓，使其對(duì)皮膚的接觸狀態(tài)變得柔軟。另外，剃須刀頭2從擺動(dòng)的姿勢(shì)回到中立姿勢(shì)時(shí)的恢復(fù)操作力和維持剃須刀頭2于中立姿勢(shì)的力，雖主要由浮動(dòng)彈簧98的彈性力得到，但是，機(jī)殼密封墊100的彈性力也具有輔助剃須刀頭2恢復(fù)動(dòng)作的作用，還具有維持剃須刀頭2于中立姿勢(shì)的作用。
為了不妨礙剃須刀頭2的浮動(dòng)動(dòng)作并使電器件單元3防水，用機(jī)殼密封墊100密封馬達(dá)外罩33的下面和主機(jī)殼1內(nèi)面的筒壁99之間。其細(xì)節(jié)如圖9及圖11所示，夾住機(jī)殼密封墊100的內(nèi)周緣并固定在馬達(dá)支撐體38的下面與浮動(dòng)支架34之間，將機(jī)殼密封墊100的外周緣安裝在內(nèi)支架25上端的密封框29上之后，使機(jī)殼密封墊100的外周緣的外面密接于筒壁99的內(nèi)面。機(jī)殼密封墊100外觀形狀如圖25所示。
下面，說明振頭構(gòu)造。
圖6，圖7及圖20各圖中，振頭構(gòu)造包括固定安裝于馬達(dá)外罩33的上面的頭支架103、被頭支架103支撐而可前后擺動(dòng)的擺動(dòng)框104和內(nèi)刃支撐框105、以相對(duì)內(nèi)刃支撐框105可分別從前后拆裝的方式安裝的內(nèi)刃單元106、拆裝自由地安裝于內(nèi)刃支撐框105上的外刃支撐體12、以及收容于內(nèi)刃支撐框105的內(nèi)部的振子107等。
頭支架103，具備向下開口的殼部110和直立設(shè)在殼部110的上面兩側(cè)的側(cè)壁111，以左右的側(cè)壁111可前后擺動(dòng)地軸支撐擺動(dòng)框104。因此，殼部110的上面壁形成沿著擺動(dòng)框104的擺動(dòng)軌跡的下凹的圓弧形。上端帶擺動(dòng)凸柱113的擺動(dòng)臂114直立設(shè)在形成四角框形的擺動(dòng)框104的上面左右兩側(cè)，以側(cè)壁111可前后自由擺動(dòng)地軸支撐擺動(dòng)凸柱113。這樣，正如圖21所示，除了頭支架103之外，擺動(dòng)框104及內(nèi)刃支撐框105等各部件雖都可在前后方向擺動(dòng)，只不過當(dāng)按下鎖定柄18時(shí)即處于不可擺動(dòng)的狀態(tài)。終級(jí)軸115和終級(jí)齒輪116組裝于擺動(dòng)凸柱113(參見圖9)。
如圖16所示，通過在擺動(dòng)框104的框開口內(nèi)配置振子107，使其兩側(cè)的安裝臂108配合于開口周緣壁，從而將振子107同擺動(dòng)框104結(jié)為一體。先前說明的滑動(dòng)片70的驅(qū)動(dòng)銷86同設(shè)在振子107下面的配合槽118配合，將往復(fù)動(dòng)力傳遞至振子107。用于配合抓住安裝于內(nèi)刃支撐框105上的內(nèi)刃單元106的配合臂119配置于擺動(dòng)框104的左右，靠壓縮螺旋形彈簧120向上推壓形成配合。如圖22所示，在配合臂119的前后端形成有向上的配合爪121。
內(nèi)刃支撐框105，從上面一側(cè)配合安裝于擺動(dòng)框104，將頭支架103的上面連同側(cè)壁111罩起來。據(jù)此，只有振子107的驅(qū)動(dòng)軸109從內(nèi)刃支撐框105的上壁開口處突出于上方。內(nèi)刃支撐框105開口與驅(qū)動(dòng)軸109之間用襯墊122密封。前述的鎖定柄18和解鎖按鈕19組裝于內(nèi)刃支撐框105的左右側(cè)壁。
圖11中，外刃支撐體12在結(jié)構(gòu)上分為支撐前后一對(duì)外刃16和中心刃17的內(nèi)殼12b和支撐內(nèi)殼12b的外殼12a。通過相對(duì)于外殼12a，從下面一側(cè)配合安裝內(nèi)殼12b，將內(nèi)外殼12b、12a結(jié)為一體。外刃16由彎曲保持為倒U字形的金屬薄板構(gòu)成，在其板面上形成一組網(wǎng)眼狀的刃孔。在外刃支撐體12安裝于剃須刀頭2的狀態(tài)下，內(nèi)刃支撐框105的前后面被內(nèi)外殼12b、12a所遮蓋。
圖20及圖23中，內(nèi)刃單元106包括左右偏長(zhǎng)的H字形的內(nèi)刃支架125、被內(nèi)刃支架125軸支撐而可繞橫軸自由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)刃15、以及固定于內(nèi)刃15側(cè)端的內(nèi)刃齒輪126。在內(nèi)刃支架125的兩側(cè)下端左右相對(duì)地設(shè)有配合軌127，通過將該配合軌127插入配合于形成在內(nèi)刃支撐框105的上面左右的配合壁128上，可使內(nèi)刃單元106同內(nèi)刃支撐框105結(jié)為一體。內(nèi)刃15的結(jié)構(gòu)為在圓柱形塑料制支撐體的圓周面上埋設(shè)固定一組金屬刀刃，并使其形成螺旋形。
在這種安裝狀態(tài)下，如圖22所示，由于配合臂119的配合爪121配合抓住配合軌127的插入終端部，所以內(nèi)刃單元106不會(huì)與內(nèi)刃支撐框105分離。另外，前后的內(nèi)刃齒輪126分別與終級(jí)齒輪116嚙合。在終級(jí)齒輪116與內(nèi)刃齒輪126之間，終級(jí)軸115的轉(zhuǎn)數(shù)略有所增(約占總減速比的5％)。為了更換內(nèi)刃15，可從內(nèi)刃支撐框105拔出內(nèi)刃單元106，此時(shí)，可一邊下按配合爪121一邊與插入方向相反拔出內(nèi)刃支架125，通過這樣操作即可從內(nèi)刃支撐框105分離出整個(gè)內(nèi)刃單元106。
下面，說明次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E。
圖7、圖24的各圖中，次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E包括壓入固定于減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的輸出軸55的主動(dòng)皮帶輪132、固定于終級(jí)軸115的從動(dòng)皮帶輪133、和卷繞裝在兩個(gè)皮帶輪132與133上的環(huán)形皮帶(同步皮帶)135、吸收環(huán)形皮帶135松弛的張緊輪136、以及收容這些構(gòu)成零部件的傳動(dòng)室137。環(huán)形皮帶135由以聚酰亞胺纖維強(qiáng)化的聚氨酯制的同步皮帶構(gòu)成。
從動(dòng)皮帶輪133的齒數(shù)設(shè)得比主動(dòng)皮帶輪132的齒數(shù)略大，以進(jìn)一步將輸出軸的動(dòng)力減速。馬達(dá)31的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)與內(nèi)刃15之間的總減速比(4比1)當(dāng)中，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的減速率占90％，次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的減速率占10％。
如上所述，通過將主動(dòng)皮帶輪132壓入固定于輸出軸55，能以主動(dòng)皮帶輪132來限定齒輪架52在軸向上的串動(dòng)，可減少齒輪架52與減速箱54接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音。如圖7所示，傳動(dòng)室137被形成于減速箱54的外側(cè)面的周壁56和形成于頭支架103的側(cè)壁111的上周壁138以及固定于這些周圍壁56與138上的上下外罩139、140劃分，通過將整個(gè)次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E收容于其內(nèi)部，以防止傳動(dòng)噪音外泄。進(jìn)一步，傳動(dòng)室137的外面被頭支架103的殼部110側(cè)端壁和內(nèi)刃支撐框105的側(cè)壁所覆蓋，從而防止傳動(dòng)噪音從剃須刀頭2外泄。
這樣，當(dāng)將次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E收容于傳動(dòng)室137內(nèi)時(shí)，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D所產(chǎn)生的傳動(dòng)噪音被周壁56、138及外罩139、140遮蔽，可防止減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D所產(chǎn)生的傳動(dòng)噪音直接外泄，相應(yīng)地降低了電動(dòng)剃須刀的外部噪音水平。
下面，說明往復(fù)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
靠起振構(gòu)造轉(zhuǎn)換成的左右方向的往復(fù)動(dòng)力，如圖11所示，驅(qū)動(dòng)銷86的左右往復(fù)動(dòng)作通過振子107傳遞至中心刃17。進(jìn)一步，其通過驅(qū)動(dòng)臂87(驅(qū)動(dòng)體)和設(shè)在邊緣剃須刃單元的內(nèi)面的、繞軸145左右擺動(dòng)的傳動(dòng)臂146傳遞至邊緣剃須刃13。
圖11中，邊緣剃須刃13包括固定在邊緣剃須刃箱147的上端內(nèi)面的梳齒狀固定刃148和相對(duì)固定刃148左右滑動(dòng)的梳齒狀的活動(dòng)刃149；其主要用于剪切長(zhǎng)毛或卷毛。在驅(qū)動(dòng)臂87的后端部形成有縱向的操作溝151，通過設(shè)在傳動(dòng)臂146的下端的從動(dòng)突起152同該操作溝151配合，可使驅(qū)動(dòng)臂87往復(fù)擺動(dòng)，從而可左右往復(fù)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刃149。如圖3所示，當(dāng)滑動(dòng)柄14處于實(shí)線所示的位置時(shí)，從動(dòng)突起152不與操作溝151配合，故活動(dòng)刃149止動(dòng)。當(dāng)自該狀態(tài)下操作，即把滑動(dòng)柄14上壓至假想線所示位置時(shí)，則如圖11所示，從動(dòng)突起152同操作溝151配合，整個(gè)傳動(dòng)臂146繞軸145左右擺動(dòng)，因此可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刃149與滑動(dòng)片70同步地往復(fù)移動(dòng)。
圖11及圖16中，中心刃17包括固定于外刃支撐體3的截面呈倒U字形的固定外刃156和配置于固定外刃156的內(nèi)面的活動(dòng)內(nèi)刃157；通過由振子107的驅(qū)動(dòng)軸109左右往復(fù)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)內(nèi)刃157，主要剪切長(zhǎng)毛或卷毛。固定外刃156與活動(dòng)內(nèi)刃157分別由形成溝狀的刃槽的切刃構(gòu)成。在活動(dòng)內(nèi)刃157的內(nèi)面固定有塑料制的連接片158，通過驅(qū)動(dòng)軸109與設(shè)在連接片158上的連接溝159配合，可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)內(nèi)刃157與滑動(dòng)片70同步而往復(fù)移動(dòng)。
下面，說明安全開關(guān)的構(gòu)造。
圖9、圖25及圖26表示安全開關(guān)的構(gòu)造。安全開關(guān)的構(gòu)造，在外刃支撐體12從頭支架103拆下的狀態(tài)下，將馬達(dá)31的供電線路切換為OFF狀態(tài)，則限制了內(nèi)刃15被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。安全開關(guān)構(gòu)造的細(xì)節(jié)如圖26所示，包括可自由上下滑動(dòng)地組裝于擺動(dòng)框104內(nèi)部的從動(dòng)片161、設(shè)在馬達(dá)外罩33周圍的、將從動(dòng)片161的上下位移傳送至安全開關(guān)162的中繼環(huán)163、對(duì)中繼環(huán)163上部?jī)?nèi)面施加上推力的壓縮螺旋形彈簧164、組裝于浮動(dòng)支架34的側(cè)面的安全開關(guān)162等。
如圖27所示，從動(dòng)片161由倒T字形的塑料成型件構(gòu)成，在其前后橫跨擺動(dòng)框104的內(nèi)部的臂的上面前后端帶有被外刃支撐體12下壓操作的從動(dòng)部165，在上述臂的下面中央位置帶有部分圓弧形的操作部166。如圖26所示，從動(dòng)部165從設(shè)在內(nèi)刃支撐框105上的開孔168突出于前后面。因此，當(dāng)把外刃支撐體12組裝到剃須刀頭2時(shí)，整個(gè)從動(dòng)片161克服彈簧164的彈力被操作下壓。操作部166形成為部分圓弧狀的原因在于即便剃須刀頭2處于向前或后的傾動(dòng)狀態(tài)，即振頭狀態(tài)下，也能維持從動(dòng)片161與中繼環(huán)12處于接觸狀態(tài)，可檢測(cè)出外刃支撐體12被從剃須刀頭2拆下。
中繼環(huán)163的結(jié)構(gòu)包括從前后夾持馬達(dá)外罩33的前后一對(duì)的前環(huán)163a與后環(huán)163b，形成為半圓框形的前環(huán)163a與后環(huán)163b的上下端相互用設(shè)在后環(huán)163b上的銷163c固定連接。由于前后兩環(huán)163a與163b的內(nèi)徑上下尺寸做得比馬達(dá)外罩33的上下尺寸大，故中繼環(huán)163可毫無阻礙地在馬達(dá)外罩33的周圍上下移動(dòng)。為了在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行該上下移動(dòng)，如圖28所示，用設(shè)在馬達(dá)外罩33上面左右的突起上的導(dǎo)向溝169來引導(dǎo)支撐銷112c。在與操作部166接觸的后環(huán)112b的上面，設(shè)置限制操作部166左右移動(dòng)的側(cè)壁170。
如圖27所示，在外刃支撐體12被從剃須刀頭2拆下的狀態(tài)下，整個(gè)中繼環(huán)163被彈簧164頂起。在該狀態(tài)下，設(shè)在中繼環(huán)163下端的操作突起171脫離安全開關(guān)162，故安全開關(guān)162向控制電路發(fā)送ON信號(hào)。當(dāng)把外刃支撐體12安裝到剃須刀頭2上時(shí)，通過從動(dòng)片161下壓操作中繼環(huán)163，靠設(shè)在其下端的操作突起171對(duì)安全開關(guān)162進(jìn)行OFF操作。另外，由于安全開關(guān)162被配置于機(jī)殼密封墊100的內(nèi)部，所以操作突起171可通過機(jī)殼密封墊100的上壁對(duì)安全開關(guān)162進(jìn)行通斷(ON或OFF)操作。
圖29示出了控制電路的基本結(jié)構(gòu)。在該圖中，176為控制部(CPU)、177為帶負(fù)荷調(diào)整電阻的負(fù)荷檢測(cè)電路?？刂撇?76接收來自外部的輸入信號(hào)，控制馬達(dá)31的運(yùn)行狀態(tài)，切換顯示器10、11的亮燈狀態(tài)。使用時(shí)一按開關(guān)鈕5，控制部176即接收來自主開關(guān)的信號(hào)，啟動(dòng)馬達(dá)31。在該狀態(tài)下，通過按選擇鈕7，可以將電動(dòng)剃須刀的運(yùn)行模式選定為如下4種之一感應(yīng)模式、適中模式、強(qiáng)力模式、以及渦輪模式。
感應(yīng)模式是一種可自動(dòng)變更轉(zhuǎn)數(shù)模式，即可相應(yīng)于胡須量(馬達(dá)31的負(fù)荷)而自動(dòng)變更強(qiáng)力馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)(8300rpm)和適中馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)(7800rpm)。適中模式是一種馬達(dá)31轉(zhuǎn)數(shù)固定在適中轉(zhuǎn)數(shù)(7800rpm)的模式。強(qiáng)力模式是一種馬達(dá)31轉(zhuǎn)數(shù)固定在強(qiáng)力轉(zhuǎn)數(shù)(8300rpm)的模式。另外，渦輪模式是一種轉(zhuǎn)數(shù)固定在比強(qiáng)力模式的馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)還高(達(dá)8800rpm)的模式。感應(yīng)燈11只在感應(yīng)模式時(shí)才亮燈，在其他模式下感應(yīng)燈11熄滅。模式顯示燈10，在電源接通時(shí)常亮，但其顏色有3種，因模式而異。在適中模式下，使藍(lán)色和綠色的LED發(fā)光呈淡藍(lán)色；在強(qiáng)力模式下，只使藍(lán)色的LED亮呈藍(lán)色；在渦輪模式下，使紅色和綠色的LED亮發(fā)出桔黃色的光。在感應(yīng)模式下，隨著轉(zhuǎn)數(shù)自動(dòng)切換而變色，即，在適中轉(zhuǎn)數(shù)(7800rpm)時(shí)同適中模式一樣燈亮為淡藍(lán)色；在強(qiáng)力轉(zhuǎn)數(shù)(8300rpm)時(shí)同強(qiáng)力模式一樣燈亮為藍(lán)色。
在感應(yīng)模式下，相應(yīng)于胡須的剪切負(fù)荷，改變外加于馬達(dá)31的電壓波形，自動(dòng)地將馬達(dá)31輸出切換成適中或強(qiáng)力。具體而言，在感應(yīng)模式下，當(dāng)接通主開關(guān)(開關(guān)鈕)5時(shí)，向與負(fù)荷檢測(cè)電路177串聯(lián)的第2開關(guān)179(晶體管、FET等)輸出驅(qū)動(dòng)脈沖，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)31。此時(shí)，利用負(fù)荷檢測(cè)電路177取出與馬達(dá)電流成比例地增減的電壓，當(dāng)該被取出的檢測(cè)電壓高于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)電壓時(shí)，即應(yīng)剪切的胡須量多、而馬達(dá)31的負(fù)荷高時(shí)，向第2開關(guān)179提供接通時(shí)間長(zhǎng)的占空比的驅(qū)動(dòng)脈沖，將馬達(dá)31的轉(zhuǎn)數(shù)增到強(qiáng)力轉(zhuǎn)數(shù)(8300rpm)。而當(dāng)檢測(cè)電壓低于基準(zhǔn)電壓時(shí)，即胡須量少、馬達(dá)31的負(fù)荷低時(shí)，向第2開關(guān)179提供接通時(shí)間短的占空比的驅(qū)動(dòng)脈沖，將馬達(dá)31的轉(zhuǎn)數(shù)減到適中轉(zhuǎn)數(shù)(7800rpm)。通過這種控制，可以做到相應(yīng)于胡須量來適當(dāng)進(jìn)行剃須。若接通開關(guān)鈕5后用選擇鈕7選擇渦輪模式時(shí)，就會(huì)向?yàn)槭关?fù)荷檢測(cè)電路177與第2開關(guān)179旁路而設(shè)置的第1開關(guān)178(為晶體管、FET等)輸出連續(xù)信號(hào)，可獲取各模式中最大的轉(zhuǎn)數(shù)(8800rpm)。
雖未在圖29中示出，但實(shí)際上還有一電池余量顯示燈9，其包括相互鄰接配置在電路板26上的多個(gè)LED和設(shè)在機(jī)殼前面的顯示板上、顯示余量的數(shù)顯，其相應(yīng)于兩節(jié)電池27的電壓的變化使對(duì)應(yīng)的LED亮燈，基本上可定量地顯示電池余量的大致狀況。
控制部176，當(dāng)在運(yùn)行中安全開關(guān)162切換成ON狀態(tài)時(shí)，停止對(duì)第1開關(guān)178與第2開關(guān)179發(fā)驅(qū)動(dòng)信號(hào)，停止向馬達(dá)31提供驅(qū)動(dòng)電流。這樣，當(dāng)拆下外刃支撐體12而露出內(nèi)刃15時(shí)，由于內(nèi)刃15必定停轉(zhuǎn)，故可防止因內(nèi)刃15轉(zhuǎn)動(dòng)而傷人，可消除恐懼感。當(dāng)馬達(dá)31的驅(qū)動(dòng)停止時(shí)，若把充電適配器的充電插頭插入充電插座23，則充電開關(guān)180變成接通狀態(tài)，主機(jī)殼1內(nèi)含的2節(jié)電池27被充電。充電電壓達(dá)到規(guī)定電壓或充電插頭被拿掉時(shí)，充電開關(guān)180變成切斷狀態(tài)，充電停止。充電時(shí)，充電燈8亮燈。
具備上述結(jié)構(gòu)的動(dòng)力模塊M，譬如可作為動(dòng)力源，為內(nèi)刃15的使用數(shù)目各不相同的電動(dòng)剃須刀所通用。具體如圖30所示，在具備2個(gè)內(nèi)刃15的剃須刀頭2和只具備1個(gè)內(nèi)刃15的剃須刀頭2A中，可通用動(dòng)力模塊M和次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E，故可節(jié)省設(shè)計(jì)制造步驟及成本。另外，若從動(dòng)力模塊M中省掉起振構(gòu)造，則可構(gòu)成省掉邊緣剃須刃與中心刃的電動(dòng)剃須刀。必要的話，還能構(gòu)成只帶邊緣剃須刃或中心刃的電動(dòng)剃須刀。
圖31表示將本發(fā)明的動(dòng)力模塊M應(yīng)用于帶旋轉(zhuǎn)內(nèi)刃(內(nèi)刃)的電動(dòng)剃須刀的實(shí)施例。圖31(a)中，通過次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E將輸出軸55的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至可繞橫軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)刃15，據(jù)此，旋轉(zhuǎn)內(nèi)刃15配合部分球面狀的外刃16來剪切胡須。圖31(b)中，通過動(dòng)力模塊M的輸出軸、即輸出軸55直接驅(qū)動(dòng)可繞縱軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)刃15旋轉(zhuǎn)，使其配合部分球面狀的外刃16來剪切胡須。在此，凡是同上述實(shí)施例一樣的部件，均使用相同的標(biāo)號(hào)，而省略其說明。以下實(shí)施例也同樣處理。通過本實(shí)施例可知?jiǎng)恿δ？霱可作為動(dòng)力源為不同機(jī)種的電動(dòng)剃須刀所通用。
圖32表示剃須刀頭的浮動(dòng)構(gòu)造的另一實(shí)施例。在此，對(duì)動(dòng)力模塊M加以支撐，使其可相對(duì)主機(jī)殼1在前后、左右及上下方向全方位地浮動(dòng)。但是，不同于前述實(shí)施例之處在于允許在前后及左右方向傾動(dòng)的范圍，僅限于動(dòng)力模塊M的左右方向的一側(cè)及前后方向的一側(cè)。即，剃須刀頭2處于非傾動(dòng)狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力模塊M處于圖32中以實(shí)線表示的狀態(tài)。
除上述的實(shí)施例之外，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D也可由渦輪機(jī)構(gòu)、行星齒輪機(jī)構(gòu)以外的齒輪減速機(jī)構(gòu)構(gòu)成。還有，當(dāng)用柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E時(shí)，可以很容易地處理輸出軸55與終級(jí)軸115之間的軸間距離的變化，然而未必將傳動(dòng)皮帶作為傳動(dòng)要素，譬如也可用上下兩端配置有傘齒輪的縱軸來將減速動(dòng)力傳遞至終級(jí)軸115。另外，也可用一次電池作為電源來代替二次電池27。
傳動(dòng)體69，也可用由與從動(dòng)件68與滑動(dòng)片70一體成形的塑料制的帶齒皮帶構(gòu)成。根據(jù)需要，也可用鋼帶或插入鋼帶的塑料皮帶來形成傳動(dòng)體69。換向引導(dǎo)傳動(dòng)皮帶58的內(nèi)導(dǎo)向體80，也可與外導(dǎo)向體81一樣，用滾子形成。外導(dǎo)向體81可以配置多個(gè)。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)剃須刀，在主機(jī)殼(1)的上部設(shè)有剃須刀頭(2)，在剃須刀頭(2)的上下設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)刃(15)和驅(qū)動(dòng)內(nèi)刃(15)的馬達(dá)(31)；在馬達(dá)(31)的一側(cè)配置對(duì)馬達(dá)動(dòng)力進(jìn)行減速的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D；其特征在于將單元零部件化的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D固定于馬達(dá)(31)的一側(cè)，馬達(dá)(31)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D構(gòu)成為一個(gè)動(dòng)力模塊M。
2.按權(quán)利要求1所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于在減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的外側(cè)面配置有將經(jīng)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D減速的動(dòng)力傳遞至內(nèi)刃(15)的次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E。
3.按權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于將馬達(dá)(31)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為往復(fù)動(dòng)力的起振構(gòu)造被組裝于動(dòng)力模塊M中；在馬達(dá)(31)的輸出軸(32)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的輸出軸(55)兩者之一上固定有構(gòu)成起振構(gòu)造的驅(qū)動(dòng)臂(67)。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于在劃定形成于馬達(dá)(31)一側(cè)的減速室(57)內(nèi)收容減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D。
5.按權(quán)利要求4所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于馬達(dá)(31)固定收容于馬達(dá)外罩(33)內(nèi)，其輸出軸(32)突出于減速室(57)內(nèi)；減速室(57)劃分為馬達(dá)外罩(33)和固定于馬達(dá)外罩(33)的側(cè)端的減速箱體(54)；馬達(dá)外罩(33)的內(nèi)部空間和減速室(57)以隔壁(58)分開，從而劃分成各自獨(dú)立的空間。
6.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D由行星齒輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成；該行星齒輪機(jī)構(gòu)包括固定于馬達(dá)(31)的輸出軸(32)的太陽齒輪(50)、與該太陽齒輪(50)嚙合的行星齒輪(51)、軸支撐行星齒輪(51)而使之可自由旋轉(zhuǎn)的齒輪架(52)、具有與行星齒輪(51)嚙合的內(nèi)齒輪(53)的減速箱體(54)、和被減速箱體(54)軸支撐而輸出齒輪架(52)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的輸出軸(55)。
7.按權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于馬達(dá)(31)橫向配置于剃須刀頭(2)的下部；次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E包括配置于剃須刀頭(2)的下部與上部的主動(dòng)皮帶輪(132)與從動(dòng)皮帶輪(133)、和卷繞在兩個(gè)皮帶輪(132，133)上的環(huán)形皮帶(135)。
8.按權(quán)利要求7所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E的主動(dòng)皮帶輪(132)固定在突出于減速箱體(54)外面的輸出軸(55)上，用主動(dòng)皮帶輪(132)限制齒輪架(52)在軸向的串動(dòng)。
9.按權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E收容在劃定形成于剃須刀頭(2)的一側(cè)的傳動(dòng)室(137)內(nèi)。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D的減速率設(shè)置為將近馬達(dá)(31)與內(nèi)刃(15)之間的總減速比。
11.按權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于剃須刀頭(2)被主機(jī)殼1支撐，可在包含前后、左右、上下各方向的全方位上浮動(dòng)；剃須刀頭(2)的浮動(dòng)支撐位置設(shè)置于馬達(dá)(31)的下方。
12.按權(quán)利要求5至11中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于馬達(dá)外罩(33)由幾乎收容了整個(gè)馬達(dá)(31)的筒形的馬達(dá)支撐體(38)、和封堵該馬達(dá)支撐體(38)的開口的支撐體外罩(39)構(gòu)成；連接于馬達(dá)(31)的導(dǎo)線(45)從開口于馬達(dá)支撐體(38)的中央下面的導(dǎo)線口(44)引出，與收容于主機(jī)殼(1)內(nèi)的電路板(26)連接。
13.按權(quán)利要求11或12所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于突出于馬達(dá)外罩(33)的側(cè)面的馬達(dá)(31)的輸出軸(32)被以安裝于支撐體外罩(39)的軸密封墊(40)作防水密封；馬達(dá)外罩(33)的下面和主機(jī)殼(1)的內(nèi)面之間以機(jī)殼密封墊(100)密封，使主機(jī)殼(1)內(nèi)的電器件單元(3)防水。
14.按權(quán)利要求3所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于具備靠用起振構(gòu)造轉(zhuǎn)換的往復(fù)動(dòng)力往復(fù)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)移動(dòng)(13、17)；該起振構(gòu)造包括固定于馬達(dá)(31)的輸出軸(32)的驅(qū)動(dòng)凸輪(67)、被驅(qū)動(dòng)凸輪(67)上下往復(fù)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)件(68)、配置于馬達(dá)(31)的周圍并且被可左右自由滑動(dòng)地導(dǎo)向支撐的滑動(dòng)片(70)、和連接從動(dòng)件(68)與滑動(dòng)片(70)的傳動(dòng)體(69)；該傳動(dòng)體(69)，在其中間部位呈彎曲狀態(tài)下，沿從動(dòng)件(68)與滑動(dòng)片(70)的滑動(dòng)平面配置；從動(dòng)件(68)的上下動(dòng)作靠傳動(dòng)體(69)直接轉(zhuǎn)換成左右動(dòng)作，并驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)片(70)沿左右方向往復(fù)移動(dòng)。
15.按權(quán)利要求14所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于馬達(dá)(31)固定收容于馬達(dá)外罩(33)中；滑動(dòng)片(70)靠固定于馬達(dá)外罩(33)的上面的導(dǎo)向體(90)可左右自由滑動(dòng)地導(dǎo)向支撐，。
16.按權(quán)利要求14或15所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于傳動(dòng)體(69)的彎曲部的內(nèi)外，被內(nèi)導(dǎo)向體(80)和外導(dǎo)向體(81)轉(zhuǎn)移導(dǎo)向。
17.按權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于可上下自由移動(dòng)地導(dǎo)向支撐從動(dòng)件(68)的導(dǎo)向板66固定于馬達(dá)外罩(33)上；由滾子構(gòu)成的外導(dǎo)向體(81)被導(dǎo)板(66)回轉(zhuǎn)自由地支撐，以線接觸狀態(tài)外接于傳動(dòng)體(69)的彎曲部。
18.按權(quán)利要求14至17中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)剃須刀，其特征在于傳動(dòng)體(69)以帶齒皮帶形成；內(nèi)導(dǎo)向體(80)以同傳動(dòng)體(69)的齒刃嚙合的回轉(zhuǎn)自由的齒輪構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及改進(jìn)的電動(dòng)剃須刀。本發(fā)明提供了一種電動(dòng)剃須刀。將馬達(dá)(31)和對(duì)馬達(dá)動(dòng)力進(jìn)行減速的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D匯集為一個(gè)動(dòng)力模塊M，據(jù)此，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)自馬達(dá)(31)至內(nèi)刃(15)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和傳動(dòng)效率的提高。單元化的動(dòng)力模塊M，作為動(dòng)力源，可為不同機(jī)種的電動(dòng)剃須刀所通用。用減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D減速的動(dòng)力通過次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E傳遞至內(nèi)刃(15)。減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D由行星齒輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在使齒輪嚙合的部位最小化的同時(shí)可獲得規(guī)定的減速比，抑制齒輪噪音的發(fā)生。進(jìn)而，利用以環(huán)形皮帶(135)為傳動(dòng)部件的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來構(gòu)成次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E，可防止次級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E產(chǎn)生的噪音，降低電動(dòng)剃須刀外部的噪音水平。
文檔編號(hào)B26B19/32GK1517189SQ200310121458
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
發(fā)明者山下康雄, 泰藤義典, 岡本祐介, 規(guī)工川健作, 介, 健作, 典 申請(qǐng)人:九州日立麥克賽爾株式會(huì)社