專利名稱:一種泄壓閥檢修裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種泄壓閥檢修裝置，包括：泄壓閥的閥體底部與檢修平臺(tái)連接；安裝工具與閥體的一端連接，通過(guò)安裝工具將閥芯壓進(jìn)閥體中；安裝工具包括：長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接；固定器的一側(cè)與閥芯連接；頂環(huán)的一側(cè)與固定器的另一側(cè)連接，頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點(diǎn)，頂環(huán)支點(diǎn)與安裝絲桿的一端連接；安裝絲桿的另一端與長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的兩端連接；短拉桿通過(guò)支架槽與長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的中部連接，且短拉桿的中軸線與長(zhǎng)拉桿的中軸線之間的夾角為直角；第一螺母設(shè)置在安裝絲桿上；通過(guò)調(diào)整第一螺母帶動(dòng)安裝絲桿運(yùn)動(dòng)，壓緊頂環(huán)支點(diǎn)將固定器壓入進(jìn)口法蘭，以固定閥芯；如此，可減少人為誤操作閥體密封件造成的閥芯損傷。
【專利說(shuō)明】 一種泄壓閥檢修裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油儲(chǔ)運(yùn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種泄壓閥檢修裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域，水擊泄壓閥是密閉長(zhǎng)輸液體管道的主要附件，由于近年來(lái)泄壓閥故障頻發(fā)，每年需對(duì)所述泄壓閥進(jìn)行一次拆卸、清洗。在水擊泄壓閥拆卸過(guò)程中，閥芯及密封件的拆卸和安裝比較困難，因?yàn)闆](méi)有專用檢修工具的輔助，在拆卸過(guò)程中很容易損傷密封件和閥芯，也會(huì)對(duì)操作人員造成意外傷害。
[0003]此外，部分輸油站場(chǎng)的水擊泄壓閥工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷，不具備殘油回收功能，在檢修泄壓閥時(shí)，通過(guò)排污系統(tǒng)無(wú)法完全排凈管段內(nèi)殘油，造成油品泄漏和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種泄壓閥檢修裝置，可方便拆裝閥芯及密封件，減少閥體密封件人為誤操作損傷，提高檢修質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種泄壓閥檢修裝置，所述裝置包括:
[0007]泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺(tái)連接；
[0008]安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過(guò)所述安裝工具將閥芯壓進(jìn)所述閥體中；其中，
[0009]所述安裝工具包括:
[0010]長(zhǎng)拉桿，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接；
[0011]固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接；
[0012]頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點(diǎn)，所述頂環(huán)支點(diǎn)與安裝絲桿的一端連接；
[0013]安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的兩端連接；
[0014]短拉桿，所述短拉桿通過(guò)支架槽與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長(zhǎng)拉桿的中軸線之間的夾角為直角；
[0015]第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過(guò)調(diào)整所述第一螺母帶動(dòng)所述安裝絲桿運(yùn)動(dòng)，壓緊所述頂環(huán)支點(diǎn)將所述固定器壓入所述進(jìn)口法蘭，以固定所述閥芯。
[0016]上述方案中，所述裝置還包括:
[0017]拆卸工具，當(dāng)需要對(duì)所述閥體進(jìn)行拆卸時(shí)，將所述安裝工具從所述閥體的一端拆卸，將所述拆卸工具與所述閥體的一端連接，通過(guò)所述拆卸工具將所述閥芯拉出所述閥體。
[0018]上述方案中，所述泄壓閥包括:
[0019]閥體，所述閥體的一端設(shè)置有出口法蘭，所述閥體的另一端設(shè)置有進(jìn)口法蘭；
[0020]閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述進(jìn)口法蘭內(nèi)；
[0021]閥體進(jìn)口管，所述閥體進(jìn)口管與所述進(jìn)口法蘭連接；
[0022]閥體出口管，所述閥體出口管與所述出口法蘭連接。
[0023]上述方案中，所述檢修平臺(tái)包括:
[0024]弧形底座，所述檢修平臺(tái)通過(guò)所述弧形底座與所述閥體連接；
[0025]第一支腿，所述第一支腿與所述弧形底座的一端連接；
[0026]第二支腿，所述第二支腿與所述弧形底座的另一端連接；
[0027]檢修門(mén)，所述檢修門(mén)通過(guò)合頁(yè)與所述第一支腿連接，所述檢修門(mén)的一側(cè)設(shè)置有把手，用于開(kāi)閉所述檢修門(mén)。
[0028]上述方案中，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的一端設(shè)置有第一通孔，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)另一端設(shè)置有第二通孔，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的中部位置設(shè)置有第三通孔；
[0029]所述短拉桿的一端設(shè)置有第四通孔，所述短拉桿的另一端設(shè)置有第五通孔，所述短拉桿的中部位置設(shè)置有第六通孔；
[0030]所述頂環(huán)支點(diǎn)包括:第一支點(diǎn)、第二支點(diǎn)、第三支點(diǎn)、第四支點(diǎn)；
[0031]所述安裝絲桿包括:第一安裝絲桿、第二安裝絲桿、第三安裝絲桿、第四安裝絲桿；其中，
[0032]所述第一安裝絲桿的一端與所述第一通孔連接，所述第一安裝絲桿的另一端與所述第一支點(diǎn)連接；
[0033]所述第二安裝絲桿的一端與所述第二通孔連接，所述第二安裝絲桿的另一端與所述第二支點(diǎn)連接；
[0034]所述第三通孔與所述第六通孔通過(guò)固定絲桿、固定螺母固定連接；
[0035]所述第三安裝絲桿的一端與所述第四通孔連接，所述第三安裝絲桿的另一端與所述第三支點(diǎn)連接；
[0036]所述第四安裝絲桿的一端與所述第五通孔連接，所述第四安裝絲桿的另一端與所述第四支點(diǎn)連接。
[0037]上述方案中，所述長(zhǎng)拉桿包括:第一端腳、第二端腳；其中，
[0038]所述第一端腳通過(guò)所述第一定位螺栓與所述進(jìn)口法蘭的第一螺栓孔連接；
[0039]所述第二端腳通過(guò)所述第二定位螺栓與所述進(jìn)口法蘭的第二螺栓孔連接。
[0040]上述方案中，所述拆卸工具包括:
[0041 ] 長(zhǎng)拉桿，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接；
[0042]拆卸絲桿，所述拆卸絲桿的一端與閥芯連接，所述拆卸絲桿的另一端通過(guò)第三通孔與加長(zhǎng)套套接；
[0043]加長(zhǎng)套，所述加長(zhǎng)套的另一端設(shè)置有第二螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)所述第二螺母帶動(dòng)所述拆卸絲桿運(yùn)動(dòng)，拉出所述閥芯。
[0044]上述方案中，所述裝置還包括:
[0045]收油漏斗，所述收油漏斗設(shè)置在所述泄壓閥的閥體出口管、閥體進(jìn)口管的正下方，用于收集殘油；
[0046]排油口，所述排油口的一端與所述收油漏斗連接，所述排油口的另一端與閥門(mén)的一端連接；
[0047]閥門(mén)，所述閥門(mén)的另一端與進(jìn)油管的一端連接，所述進(jìn)油管的另一端與進(jìn)油口的一端連接；
[0048]進(jìn)油口，所述進(jìn)油口的另一端與收油泵的一端連接，所述收油泵的另一端與出油口的一端連接；
[0049]收油泵，所述收油泵的一側(cè)還設(shè)置有手柄，通過(guò)搖動(dòng)手柄，帶動(dòng)所述收油泵，使得所述殘油從收油漏斗傳輸至所述出油口；
[0050]出油口，所述出油口的另一端與出油管的一端連接，所述出油管的另一端通過(guò)注油口將殘油注入油桶內(nèi)。
[0051]本實(shí)用新型提供了一種泄壓閥檢修裝置，所述裝置包括:泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺(tái)連接；安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過(guò)所述安裝工具將閥芯壓進(jìn)所述閥體中；其中，所述安裝工具包括:長(zhǎng)拉桿，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接；固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接；頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點(diǎn)，所述頂環(huán)支點(diǎn)與安裝絲桿的一端連接；安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的兩端連接；短拉桿，所述短拉桿通過(guò)支架槽與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長(zhǎng)拉桿的中軸線之間的夾角為直角；第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過(guò)調(diào)整所述第一螺母帶動(dòng)所述安裝絲桿運(yùn)動(dòng)，壓緊所述頂環(huán)支點(diǎn)將所述固定器壓入所述進(jìn)口法蘭，以固定所述閥芯。如此，可方便安裝閥芯及密封件，減少人為誤操作閥體密封件造成的閥芯損傷；另外，由于本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了檢修平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

【附圖說(shuō)明】

[0052]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有安裝工具的泄壓閥檢修裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的所述長(zhǎng)拉桿與所述短拉桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有拆卸工具的泄壓閥檢修裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0057]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的殘油回收時(shí)的泄壓閥檢修裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0059]11-泄壓閥；12_閥體；13_檢修平臺(tái)；14_安裝工具；15_閥芯；16_拆卸工具；111-出口法蘭；112_進(jìn)口法蘭；113-閥體進(jìn)口管；114-閥體出口管；131-弧形底座；132-第一支腿；133_第二支腿；134_檢修門(mén)；135_合頁(yè)；136_把手；21_長(zhǎng)拉桿；22_定位螺栓；23_固定器；24_頂環(huán)；25_頂環(huán)支點(diǎn)；26_安裝絲桿；27_短拉桿；28_支架槽；29_第一螺母；211_第一端腳；212_第二端腳；221_第一定位螺栓；222_第二定位螺栓；2211_第一螺栓；2212_第一螺桿；2221_第二螺栓；2222_第二螺桿；251_第一支點(diǎn)；252_第二支點(diǎn)；253-第三支點(diǎn)；254_第四支點(diǎn)；261_第一安裝絲桿；262_第二安裝絲桿；263_第三安裝絲桿；264_第四安裝絲桿；31_第一通孔；32_第二通孔；33_第三通孔；34_第四通孔；35_第五通孔；36_第六通孔；37_固定螺母；51_拆卸絲桿；52_加長(zhǎng)套；53_第二螺母；601_收油漏斗；602-排油口 ；603-閥門(mén)；604_進(jìn)油管；605-進(jìn)油口 ；606_收油泵；607-出油口 ；608-手柄；609-出油管；610-注油口 ；611_油桶；612-收油泵基座；613-泄壓閥腔。

【具體實(shí)施方式】
[0060]本實(shí)用新型的各種實(shí)施例中，為了解決泄壓閥的檢修難度，提高檢修質(zhì)量，提供了一種泄壓閥檢修裝置，所述裝置包括:泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺(tái)連接；安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過(guò)所述安裝工具將閥芯壓進(jìn)所述閥體中；其中，所述安裝工具包括:長(zhǎng)拉桿，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接；固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接；頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點(diǎn)，所述頂環(huán)支點(diǎn)與安裝絲桿的一端連接；安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的兩端連接；短拉桿，所述短拉桿通過(guò)支架槽與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長(zhǎng)拉桿的中軸線之間的夾角為直角；第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過(guò)調(diào)整所述第一螺母帶動(dòng)所述安裝絲桿運(yùn)動(dòng)，壓緊所述頂環(huán)支點(diǎn)將所述固定器壓入所述進(jìn)口法蘭，以固定所述閥芯。另外，所述裝置還提供了殘油回收裝置，在檢修泄壓閥時(shí)，通過(guò)殘油回收裝置實(shí)現(xiàn)所述閥體內(nèi)的殘油回收，避免現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境受污染。
[0061]下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0062]本實(shí)施例提供一種泄壓閥檢修裝置，如圖1所示，所述裝置包括:泄壓閥11，所述泄壓閥11的閥體12底部與檢修平臺(tái)13連接；安裝工具14，當(dāng)需要對(duì)所述閥體12進(jìn)行安裝時(shí)，所述安裝工具14與所述閥體12的一端連接，通過(guò)所述安裝工具14將閥芯15推進(jìn)所述閥體12中；
[0063]拆卸工具16 ;當(dāng)需要對(duì)所述閥體12進(jìn)行拆卸時(shí)，將所述安裝工具14從所述閥體12的一端拆卸，將所述拆卸工具16與所述閥體12的一端連接，通過(guò)所述拆卸工具16將所述閥芯15拉出所述閥體12。
[0064]具體地，所述泄壓閥11包括:閥體12，所述閥體12的一端設(shè)置有出口法蘭111，所述閥體12的另一端設(shè)置有進(jìn)口法蘭112 ;
[0065]閥芯15，所述閥芯15設(shè)置在所述進(jìn)口法蘭112內(nèi)；
[0066]閥體進(jìn)口管113，所述閥體進(jìn)口管113與所述進(jìn)口法蘭112連接；
[0067]閥體出口管114，所述閥體出口管114與所述出口法蘭111連接。
[0068]所述檢修平臺(tái)13包括:
[0069]弧形底座131，所述檢修平臺(tái)13通過(guò)所述弧形底座131與所述閥體12連接；
[0070]第一支腿132，所述第一支腿132與所述弧形底座131的一端連接；
[0071]第二支腿133，所述第二支腿133與所述弧形底座131的另一端連接；
[0072]檢修門(mén)134，所述檢修門(mén)134通過(guò)合頁(yè)135與所述第一支腿132連接，所述檢修門(mén)134的一側(cè)設(shè)置有把手136，用于開(kāi)閉所述檢修門(mén)134。
[0073]其中，所述合頁(yè)135至少包括兩個(gè)。
[0074]當(dāng)不需要安裝所述閥芯15時(shí)，所述安裝工具14就置于所述檢修平臺(tái)13內(nèi)，當(dāng)需要安裝所述閥芯15時(shí)，通過(guò)把手136拉開(kāi)所述檢修門(mén)134，拿出所述安裝工具14，將所述安裝工具14與所述閥體12的一端連接，將閥芯15壓進(jìn)所述閥體12中。
[0075]這里，如圖2所示，所述安裝工具14包括:
[0076]長(zhǎng)拉桿21，所述長(zhǎng)拉桿21 —側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓22與進(jìn)口法蘭112的螺栓孔連接；
[0077]固定器23，所述固定器23的一側(cè)與所述閥芯15連接；
[0078]頂環(huán)24，所述頂環(huán)24的一側(cè)與所述固定器23的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)24另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點(diǎn)25，所述頂環(huán)支點(diǎn)25與安裝絲桿26的一端連接；
[0079]安裝絲桿26，所述安裝絲桿26的另一端與所述長(zhǎng)拉桿21的另一側(cè)的兩端連接；
[0080]短拉桿27，所述短拉桿27通過(guò)支架槽28與所述長(zhǎng)拉桿21的另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿27的中軸線與所述長(zhǎng)拉桿21的中軸線之間的夾角為直角；
[0081]第一螺母29，所述第一螺母29設(shè)置在所述安裝絲桿26上；通過(guò)調(diào)整所述第一螺母26帶動(dòng)所述安裝絲桿26運(yùn)動(dòng)，壓緊所述頂環(huán)支點(diǎn)25將所述固定器23壓入所述進(jìn)口法蘭112，以固定所述閥芯15。
[0082]其中，所述第一螺母29至少包括四個(gè)。所述長(zhǎng)拉桿21包括:第一端腳211、第二端腳212 ;所述定位螺栓22包括:第一定位螺栓221、第二定位螺栓222 ;其中，
[0083]所述第一端腳211通過(guò)所述第一定位螺栓221與所述進(jìn)口法蘭112的第一螺栓孔連接；
[0084]所述第二端腳212通過(guò)所述第二定位螺栓222與所述進(jìn)口法蘭112的第二螺栓孔連接。其中，
[0085]所述第一定位螺栓221包括:第一螺栓2211，第一螺桿2212 ;所述第二定位螺栓222包括:第二螺栓2221，第二螺桿2222。
[0086]所述支架槽28用于定位所述短拉桿28，所述支架槽28為在所述長(zhǎng)拉桿21另一側(cè)的中部位置設(shè)置的一個(gè)凹槽。
[0087]這里，如圖3所示，所述長(zhǎng)拉桿21 —側(cè)的一端設(shè)置有第一通孔31，所述長(zhǎng)拉桿21一側(cè)另一端設(shè)置有第二通孔32，所述長(zhǎng)拉桿21 —側(cè)的中部位置設(shè)置有第三通孔33 ;
[0088]所述短拉桿27的一端設(shè)置有第四通孔34，所述短拉桿146的另一端設(shè)置有第五通孔35，所述短拉桿121的中部位置設(shè)置有第六通孔36。
[0089]所述頂環(huán)支點(diǎn)25包括:第一支點(diǎn)251、第二支點(diǎn)252、第三支點(diǎn)253、第四支點(diǎn)254。
[0090]所述安裝絲桿26包括:第一安裝絲桿261、第二安裝絲桿262、第三安裝絲桿263、第四安裝絲桿264。
[0091]具體地，所述第一安裝絲桿261的一端與所述第一通孔31連接，所述第一安裝絲桿261的另一端與所述第一支點(diǎn)251連接；
[0092]所述第二安裝絲桿262的一端與所述第二通孔32連接，所述第二安裝絲桿262的另一端與所述第二支點(diǎn)252連接；
[0093]所述第三通孔33與所述第六通孔36通過(guò)固定螺母37固定連接；
[0094]所述第三安裝絲桿263的一端與所述第四通孔34連接，所述第三安裝絲桿263的另一端與所述第三支點(diǎn)253連接；
[0095]所述第四安裝絲桿264的一端與所述第五通孔35連接，所述第四安裝絲桿264的另一端與所述第四支點(diǎn)254連接。
[0096]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)需要安裝所述閥芯15時(shí)，將檢修后的閥芯15放入進(jìn)口法蘭112內(nèi)，通過(guò)所述固定器23將所述閥芯15壓緊，將長(zhǎng)拉桿21的第一端腳211通過(guò)所述第一定位螺栓221與所述進(jìn)口法蘭112的第一螺栓孔連接；將所述第二端腳212通過(guò)所述第二定位螺栓222與所述進(jìn)口法蘭112的第二螺栓孔連接。
[0097]將短拉桿27通過(guò)支架槽28與所述長(zhǎng)拉桿21的另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿27的中軸線與所述長(zhǎng)拉桿21的中軸線之間的夾角為直角。安裝第一安裝絲桿261、第二安裝絲桿262、第三安裝絲桿263、第四安裝絲桿264 ;所述第一安裝絲桿261、第二安裝絲桿262、第三安裝絲桿263、第四安裝絲桿264上設(shè)置有第一螺母29，通過(guò)調(diào)整所述第一螺母29，使第一安裝絲桿261的另一端適度頂緊所述第一支點(diǎn)251，第二安裝絲桿262的另一端適度頂緊所述第二支點(diǎn)252，第三安裝絲桿263的另一端適度頂緊所述第三支點(diǎn)253，第四安裝絲桿264的另一端適度頂緊所述第四支點(diǎn)254 ;進(jìn)而使頂環(huán)24的一側(cè)緊挨著固定器23的另一側(cè)；再繼續(xù)調(diào)整第一螺母29，使頂環(huán)24與進(jìn)口法蘭112的端面平行，持續(xù)加力調(diào)整所述第一螺母29，將固定器23壓進(jìn)閥體12進(jìn)口法蘭112內(nèi)腔，緊固固定器23端面的螺絲，拆卸安裝工具14裝入檢修平臺(tái)13，完成閥芯15的安裝工作。
[0098]這里，當(dāng)需要對(duì)所述閥體12進(jìn)行拆卸時(shí)，將所述拆卸工具16與所述閥體12的一端連接，通過(guò)所述拆卸工具16將所述閥芯15拉出所述閥體12。當(dāng)所述拆卸工具16與所述閥體12連接時(shí)，可如圖4所示。
[0099]具體地，如圖5所示，所述拆卸工具16包括:
[0100]拆卸絲桿51，所述拆卸絲桿51的一端與閥芯15連接，所述拆卸絲桿51的另一端通過(guò)第三通孔33與加長(zhǎng)套52套接；
[0101 ] 加長(zhǎng)套52，所述加長(zhǎng)套52的另一端設(shè)置有第二螺母53，通過(guò)調(diào)節(jié)所述第二螺母53帶動(dòng)所述拆卸絲桿51運(yùn)動(dòng)，拉出所述閥芯15。
[0102]當(dāng)拆卸所述閥芯15時(shí)，同時(shí)要對(duì)所述閥體12的殘油進(jìn)行回收，如圖6所示，所述裝置還包括:
[0103]收油漏斗601，所述收油漏斗601設(shè)置在所述泄壓閥11的閥體進(jìn)口管113、閥體出口管114的正下方，用于收集殘油；
[0104]排油口 602，所述排油口 602的一端與所述收油漏斗601連接，所述排油口 602的另一端與閥門(mén)603的一端連接；
[0105]閥門(mén)603，所述閥門(mén)603的另一端與進(jìn)油管604的一端連接，所述進(jìn)油管604的另一端與進(jìn)油口 605的一端連接；
[0106]進(jìn)油口 605，所述進(jìn)油口 605的另一端與收油泵606的一端連接，所述收油泵606的另一端與出油口 607的一端連接；
[0107]收油泵606，所述收油泵606的一側(cè)還設(shè)置有手柄608，通過(guò)搖動(dòng)手柄608，帶動(dòng)所述收油泵606，使得所述殘油從收油漏斗601傳輸至所述出油口 607 ；
[0108]出油口 607，所述出油口 607的另一端與出油管609的一端連接，所述出油管609的另一端通過(guò)注油口 610將殘油注入油桶611內(nèi)。其中，所述收油泵606底部設(shè)置有收油泵基座612。
[0109]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)需要拆卸所述閥芯15時(shí)，首先，拆卸閥體出口管114、出口法蘭111螺栓孔中的螺栓，將收油漏斗601置于泄壓閥腔613和出口法蘭111的下方，待閥體出口管114中殘油進(jìn)入收油漏斗601排干凈后，打開(kāi)閥門(mén)603，搖動(dòng)手柄608，將殘油經(jīng)出油管609、注油口 610注入油桶611內(nèi)，完成殘油的回收。
[0110]其次，拆卸固定器23，從檢修平臺(tái)13中取出拆卸工具16，將閥體12置于檢修平臺(tái)13上方弧形底座131中，安裝所述長(zhǎng)拉桿21，將拆卸絲桿51的一端與閥芯15的中心工藝孔通過(guò)螺紋連接，將所述拆卸絲桿51的另一端與加長(zhǎng)套52套接；所述加長(zhǎng)套52的另一端設(shè)置有第二螺母53，通過(guò)扳手調(diào)節(jié)第二螺母53，整體拉出拆卸絲桿51和閥芯15 ;最后拆卸長(zhǎng)拉桿21，完成所述閥芯15的拆卸工作。
[0111]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的泄壓閥檢修裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可對(duì)泄壓閥閥芯、密封件完成拆卸、清洗和安裝作業(yè)，所述檢修裝置較好地解決了閥體拆裝中所出現(xiàn)的問(wèn)題，極大程度上降低了閥芯和密封件的損傷，同時(shí)避免了污染現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
[0112]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泄壓閥檢修裝置，其特征在于，所述裝置包括: 泄壓閥，所述泄壓閥的閥體底部與檢修平臺(tái)連接； 安裝工具，所述安裝工具與所述閥體的一端連接，通過(guò)所述安裝工具將閥芯壓進(jìn)所述閥體中；其中， 所述安裝工具包括: 長(zhǎng)拉桿，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接； 固定器，所述固定器的一側(cè)與所述閥芯連接； 頂環(huán)，所述頂環(huán)的一側(cè)與所述固定器的另一側(cè)連接，所述頂環(huán)另一側(cè)設(shè)置有頂環(huán)支點(diǎn)，所述頂環(huán)支點(diǎn)與安裝絲桿的一端連接； 安裝絲桿，所述安裝絲桿的另一端與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的兩端連接； 短拉桿，所述短拉桿通過(guò)支架槽與所述長(zhǎng)拉桿另一側(cè)的中部連接，且所述短拉桿的中軸線與所述長(zhǎng)拉桿的中軸線之間的夾角為直角； 第一螺母，所述第一螺母設(shè)置在所述安裝絲桿上；通過(guò)調(diào)整所述第一螺母帶動(dòng)所述安裝絲桿運(yùn)動(dòng)，壓緊所述頂環(huán)支點(diǎn)將所述固定器壓入所述進(jìn)口法蘭，以固定所述閥芯。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 拆卸工具，當(dāng)需要對(duì)所述閥體進(jìn)行拆卸時(shí)，將所述安裝工具從所述閥體的一端拆卸，將所述拆卸工具與所述閥體的一端連接，通過(guò)所述拆卸工具將所述閥芯拉出所述閥體。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述泄壓閥包括: 閥體，所述閥體的一端設(shè)置有出口法蘭，所述閥體的另一端設(shè)置有進(jìn)口法蘭； 閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述進(jìn)口法蘭內(nèi)； 閥體進(jìn)口管，所述閥體進(jìn)口管與所述進(jìn)口法蘭連接； 閥體出口管，所述閥體出口管與所述出口法蘭連接。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢修平臺(tái)包括: 弧形底座，所述檢修平臺(tái)通過(guò)所述弧形底座與所述閥體連接； 第一支腿，所述第一支腿與所述弧形底座的一端連接； 第二支腿，所述第二支腿與所述弧形底座的另一端連接； 檢修門(mén)，所述檢修門(mén)通過(guò)合頁(yè)與所述第一支腿連接，所述檢修門(mén)的一側(cè)設(shè)置有把手，用于開(kāi)閉所述檢修門(mén)。5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的一端設(shè)置有第一通孔，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)另一端設(shè)置有第二通孔，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的中部位置設(shè)置有第三通孔； 所述短拉桿的一端設(shè)置有第四通孔，所述短拉桿的另一端設(shè)置有第五通孔，所述短拉桿的中部位置設(shè)置有第六通孔； 所述頂環(huán)支點(diǎn)包括:第一支點(diǎn)、第二支點(diǎn)、第三支點(diǎn)、第四支點(diǎn)； 所述安裝絲桿包括:第一安裝絲桿、第二安裝絲桿、第三安裝絲桿、第四安裝絲桿；其中， 所述第一安裝絲桿的一端與所述第一通孔連接，所述第一安裝絲桿的另一端與所述第一支點(diǎn)連接； 所述第二安裝絲桿的一端與所述第二通孔連接，所述第二安裝絲桿的另一端與所述第二支點(diǎn)連接； 所述第三通孔與所述第六通孔通過(guò)固定絲桿、固定螺母固定連接； 所述第三安裝絲桿的一端與所述第四通孔連接，所述第三安裝絲桿的另一端與所述第三支點(diǎn)連接； 所述第四安裝絲桿的一端與所述第五通孔連接，所述第四安裝絲桿的另一端與所述第四支點(diǎn)連接。6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)拉桿包括:第一端腳、第二端腳；其中， 所述第一端腳通過(guò)第一定位螺栓與所述進(jìn)口法蘭的第一螺栓孔連接； 所述第二端腳通過(guò)第二定位螺栓與所述進(jìn)口法蘭的第二螺栓孔連接。7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述拆卸工具包括: 長(zhǎng)拉桿，所述長(zhǎng)拉桿一側(cè)的端腳通過(guò)定位螺栓與進(jìn)口法蘭的螺栓孔連接； 拆卸絲桿，所述拆卸絲桿的一端與閥芯連接，所述拆卸絲桿的另一端通過(guò)第三通孔與加長(zhǎng)套套接； 加長(zhǎng)套，所述加長(zhǎng)套的另一端設(shè)置有第二螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)所述第二螺母帶動(dòng)所述拆卸絲桿運(yùn)動(dòng)，拉出所述閥芯。8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 收油漏斗，所述收油漏斗設(shè)置在所述泄壓閥的閥體出口管、閥體進(jìn)口管的正下方，用于收集殘油； 排油口，所述排油口的一端與所述收油漏斗連接，所述排油口的另一端與閥門(mén)的一端連接； 閥門(mén)，所述閥門(mén)的另一端與進(jìn)油管的一端連接，所述進(jìn)油管的另一端與進(jìn)油口的一端連接； 進(jìn)油口，所述進(jìn)油口的另一端與收油泵的一端連接，所述收油泵的另一端與出油口的一端連接； 收油泵，所述收油泵的一側(cè)還設(shè)置有手柄，通過(guò)搖動(dòng)手柄，帶動(dòng)所述收油泵，使得所述殘油從收油漏斗傳輸至所述出油口 ； 出油口，所述出油口的另一端與出油管的一端連接，所述出油管的另一端通過(guò)注油口將殘油注入油桶內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K27-00GK204277898SQ201420565860
【發(fā)明者】代一平, 程磊, 云向峰, 江東, 馮振國(guó), 謝志斌, 馮忠武, 李宗軍, 李立成 [申請(qǐng)人]中國(guó)石油天然氣股份有限公司