專利名稱：蓋梁施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橋梁類，具體的講是涉及一種用于橋梁工程施工的蓋梁施工方法。
背景技術：
橋梁中蓋梁施工作為橋梁施工重點，目前蓋梁主要采用的施工方法為，搭設滿堂 支架法。這種方法存在以下缺點1、搭設周期較長；2，耗費人工及鋼管周材；3城市橋梁施 工中，限制地面交通；4、對于地質條件較差的場地支架地基處理成本高；5、場地條件難以 滿足搭設支架時。為了克服滿堂支架施工的缺點，國內外均考慮采用無支架施工技術，目前 國內的無落地支架施工技術一般是采取在蓋梁下設置預埋鋼板、支架或抱箍支座，并用工 字鋼梁或貝雷梁架在高空形成一個平臺。這種技術對梁底空間有一定的限制，且承重及模 板系統(tǒng)為獨立體系。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種蓋梁施工方法，該方法 采用在地面一次拼裝完成蓋梁模板系統(tǒng)，并整體吊裝的施工方法，減少高空作業(yè)，并無需支
^K O本發(fā)明目的實現由以下技術方案完成
本發(fā)明采用的蓋梁模板系統(tǒng)的傳力途徑為，鋼筋混凝土作為均布荷載首先傳遞到底模 板，底模板通過與側模板連接的螺栓將荷載傳遞到大剛度的側模板上，側模板通過分配梁 及分壓梁將均布荷載轉化為集中荷載傳遞到安裝在立柱的牛腿上，將模板受力系統(tǒng)轉化為 簡支狀態(tài)。牛腿上再將上部的整個荷載通過穿入立柱的鋼棒傳到鋼筋混凝土立柱上。同時， 在側模板上順橋方向設置由穩(wěn)定梁和三角斜支撐形成的三角形框架，以提高模板橫向以及 扭轉方向的剛度。為了便于拆模，在牛腿頂端設置砂箱千斤頂。一種蓋梁施工方法，涉及橋梁工程中立柱及蓋梁的構建，其特征在于該方法包括 有如下步驟
拼裝模板，在地面上拼裝蓋梁模板系統(tǒng)；
支座構件安裝，在所述立柱上安裝設置用以支撐蓋梁模板系統(tǒng)的牛腿； 模板吊裝，將所述蓋梁模板系統(tǒng)吊裝于所述立柱上方并與所述牛腿固定；模板拆除，將 所述蓋梁模板系統(tǒng)與所述蓋梁分離；
其中拼裝模板步驟與支座構件安裝步驟不分先后并于模板吊裝步驟前完成。所述支座構件安裝的具體步驟是
1. 1.在所述立柱鋼筋骨架內預埋鋼套管，之后完成立柱澆注施工；
1. 2.在所述鋼套管內穿入傳力鋼棒；
1.3.將牛腿固定吊裝于傳力鋼棒上，并栓接；
1. 4.在所述牛腿頂部栓接砂盒千斤頂；
1. 5.在所述牛腿頂部栓接分壓梁。
所述的每一牛腿與兩根間距為400mm的傳力鋼棒匹配安裝，所述傳力鋼棒直徑為 78mm，所述套裝有傳力鋼棒的鋼套管外徑為90mm，壁厚2mm。步驟1. 4中所述砂盒千斤頂內砂粒選擇重量比為2 :1的5mm粒徑與2. 5mm粒徑干 砂進行級配。所述拼裝模板的具體步驟是
2. 1將拼板、重型梁座、重型支撐及重型支撐架拼接安裝以構成穩(wěn)定梁； 2.2 將一側的側模板垂直吊裝至穩(wěn)定梁一側并栓接，之后在側模板與穩(wěn)定梁之間安 裝三角斜支撐；及以相同方式安裝相對另一側的側模板；
2. 3在步驟5. 2所產生的側模板結構之間的下部設置底模板； 2. 4 在步驟5. 3所產生的側模板結構之間橫向安裝頂部系桿，所述頂部系桿通過螺 栓所述側模板上端固定；
2. 5在步驟5. 4所產生的側模板結構底部支點位置栓接分布梁。2. 6于步驟5. 5所產生的模板系統(tǒng)的兩端頭安裝張拉操作平臺；
2.7在所述側模板頂部栓接吊耳；在側模板上下側安裝L型型鋼，之后于所述L型型 鋼上鋪設平板以構成走道板，最后在所述走道板的外側安裝鋼管立桿及安全圍護網。步驟2. 3中所述底模板安裝前，首先在穩(wěn)定梁上墊支有作為底模板支點的方木， 待側模板安裝完后再將其去掉。步驟2. 5中所述張拉操作平臺與側模底部采用活動鉸支座連接，其頂部用手拉葫 蘆與平臺前段斜拉。所述模板吊裝及模板拆除的具體步驟是
3.1 所述拼裝模板及支座構件安裝步驟完成后，將所述蓋梁模板系統(tǒng)吊裝于所述立 柱上方，待蓋梁模板系統(tǒng)準確就位后，用拉桿將其上的分布梁固定到牛腿上；
3. 2 所述模板吊裝完成后，將砂盒千斤頂內砂子放出，以使蓋梁模板系統(tǒng)與砼構件分
罔；
3.3將位于蓋梁模板系統(tǒng)兩端的懸挑部分與蓋梁模板系統(tǒng)中間部分之間連接的螺栓 拆除，之后將懸挑部分分別所述沿蓋梁的方向從端部抽出；
3. 4選擇所述蓋梁模板系統(tǒng)中間部分的一側作為首先拆除時的I側模板結構，所述I 側模板結構包括I側的側模板及穩(wěn)定梁的三角斜支撐，剩余部分作為L側模板結構；
3.5拆除I側模板結構及L側模板結構之間的連接結構，之后采用吊機將將所述I側 模板結構吊落至地面，之后采用吊機將L側模板結構吊落至地面；
3.6拆除分壓梁及砂盒千斤頂、牛腿和傳力鋼棒。步驟3. 5的具體步驟為
4.1 將所述分布梁與牛腿之間的拉桿松開，并在所述蓋梁模板系統(tǒng)底部的四角拴綁 拉繩，然后拆除I側的側模板和分布梁之間的螺栓，拆除頂部系桿，之后在L側的側模板上 安裝手拉葫蘆，通過鋼索拉接到I側的傳力鋼棒上；
4. 2 拆除I側三角斜支撐與穩(wěn)定梁之間的連接，并將三角斜支撐收短至不超過側模 板底，之后從中間向兩端拆除連接側模板與底模板的螺栓，用吊機將I側模板結構吊落至 地面；
4.3在L側模板結構上設置吊耳并與吊機連接，將步驟4. 4所安裝的手拉葫蘆松動，同時吊機后退直至側模板與混凝土離開40cm-60CM，之后吊機停止并繼續(xù)松葫蘆，直至葫蘆 完全不受力為止，之后吊機繼續(xù)向后退，直至L側模板結構完全離開蓋梁投影范圍，最后在 拉繩的配合下，將“L”部分緩緩放落地面。所述蓋梁施工方法同樣適用于中橫梁吊裝施工。本發(fā)明所稱術語“I側結構”和“L側結構”，特此被定義為意指
在去除頂部系桿后，蓋梁模板系統(tǒng)構成一個上端開口的方槽型結構。為了便于拆裝，應 首先拆裝梁模板系統(tǒng)一側的側模板，另一側側模板和底模板及其余裝置構成了一個L型的 結構。為簡化描述，將首先拆除的一側稱為I側，此時I側的側模板及附帶的三角斜支撐稱 為I側模板結構，對應的另一側稱為L側及L側模板結構。應該理解，“ I側”和“L側”的術語，在本專利中均按照上述定義來解釋。本發(fā)明的優(yōu)點是減少高空作業(yè)。通過在地面拼裝完成，整體吊裝就位；無需支 架，節(jié)約周材投入，符合節(jié)能減排的要求；機械化施工提高工效；高適應性，采用小模數標 準化的設計，使模板適應復雜幾何形狀的構件的施工；使用壽命長，遠期經濟良好；成型混 凝土表面質量高，模板的大剛度和附件的高精度保證了成型的混凝的平整度。


附圖1是本發(fā)明實施例蓋梁模板平面示意圖； 附圖2是本發(fā)明實施例蓋梁模板正面示意圖； 附圖3是本發(fā)明實施例蓋梁模板右側面示意圖； 附圖4是本發(fā)明實施例整體結構主視附圖5是附圖4局部放大附圖6是本發(fā)明實施例整體結構側視圖。
具體實施例方式以下結合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便 于同行業(yè)技術人員的理解
如圖1-6所示，標號1-17分別表示側模板1、穩(wěn)定梁2、張拉操作平臺3、張拉操作平 臺斜拉索4、張拉操作平臺底板5、底模板6、三角斜支撐7、頂部系桿8、立柱9、分布梁10、分 壓梁11、砂盒千斤頂12、傳力鋼棒13、牛腿14、分配梁15、內部系桿16、人行走道板17。本實施例中蓋梁的施工具有如下步驟 一、支座構件的安裝
(1)預埋鋼套管
在立柱相應位置預埋鋼套管，作為傳力鋼棒13的通道。傳力鋼棒13直徑為78mm，套管 外徑90mm，壁厚2mm。每對牛腿由兩根傳力鋼棒13固定，傳力鋼棒13的間距為400mm。為 了保證兩根傳力鋼棒13之間沒有相對移動，在沿傳力鋼棒13向每Im設置了一道Φ 25mm 鋼筋進行標高定位，鋼套管的標高和平整度需用水平尺測定，相對誤差不大于2mm。待鋼套 管的標高和平整度檢查完后，將鋼套管焊接固定于立柱9鋼筋骨架上。(2)穿入傳力鋼棒13。待立柱施工挖成后復測鋼套鋼管的位置，準確無誤后，用吊 車將直徑為78mm的傳力鋼棒13送入套管口附近，再由人工將之送入套管。
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(3)將傳力支座牛腿14用吊車安裝在傳力鋼棒13上，并用螺栓固定。(4)安裝砂盒千斤頂12。砂盒通過四個螺栓固定在牛腿14頂部。砂盒千斤頂12 通過放出內部的細沙來精確調節(jié)高度。在制備砂箱千斤頂12時，采用5mm與2. 5mm粒徑干 砂2 :1的級配。(5)安裝傳力構件分壓梁11。分壓梁11是將上部荷載傳到牛腿14，分壓梁11底 部通過螺栓固定于牛腿14上。二、模板的拼裝。(1)安裝穩(wěn)定梁2。穩(wěn)定梁2系統(tǒng)主要是提高側模板1的抗側向的剛度，采用用 0. 61m高的拼板作為穩(wěn)定梁2，每根穩(wěn)定梁2都有重型梁座、重型支撐以及重型支撐架以保 證3. 66m的重型拼板鉛直而整齊。穩(wěn)定梁2拼板之間采用螺栓連接，安裝時用水準儀將穩(wěn) 定梁對齊，保證梁頂在同一水平面上，進而保證整個模板結構的水平。安裝時，先安裝中間 段，再安裝兩端段。(2)安裝側模板1。先將一側側模板1用吊機吊至已布置好的穩(wěn)定梁2上，并用螺 栓固定好，同時安裝側模板1與穩(wěn)定梁2之間的三角斜支撐7，并將三角斜支撐7調節(jié)至適 當長度，待固定完成后，松開吊鉤。另一側側模板1待底模板6安裝完后再安裝，方法同前 一側側模板1安裝。(3)安裝底模板6。將底模板6按照標高，分塊與側模板1用螺栓連接。由于底模 板6是和側模板1連接，并不與底部穩(wěn)定梁2連接，因此在放底模板6前，可在穩(wěn)定梁2上 放置方木，作為臨時支點。待另一側側模板1安裝完后，再將其去掉。(4)安裝頂部系桿8。頂部系桿8是為了保證側模板1頂部的穩(wěn)定，防止在吊裝過 程中及澆注砼過程中，使側模板1頂部變形。在吊裝前按設計間距將頂部系桿8逐個用螺 栓連接牢固。(5)安裝模板的兩端頭的張拉操作平臺3。模板兩端頭設計了操作平臺，是為了 提供預應力施工的操作。張拉操作平臺3在吊裝前與側模板1連接，操作平臺側模連接采 用斜拉式可活動式連接。平臺底部與側模底部采用活動鉸支座連接，頂部用手拉葫蘆與平 臺前段斜拉，形成完全穩(wěn)固的空中操作平臺。(5)吊耳及人行走道板17的安裝。根據吊裝重量，計算出吊耳的位置，將吊耳與側 模頂部用螺栓牢固連接。人行走道板17骨架采用L型型鋼安裝在側模上下側，在L型型鋼 上鋪設3cm的模板作為工人行走通道。在走道板的外側用安裝鋼管立桿及安全圍護網。三、模板的整體吊裝
蓋梁澆注是在模板系統(tǒng)安裝完成，鋼筋全部綁扎完成后澆筑。之后，采用兩臺履帶吊整 體吊裝。起吊前應對所有模板的螺栓進行復擰檢查。起吊嚴格按吊裝規(guī)程執(zhí)行。待模板準 確就位后，用拉桿將其上的分布梁10固定到牛腿14上。四、模板的拆除
模板的拆除分三部分拆除，分別為兩段的懸挑部分和中間部分。拆除前，先打開砂盒千 斤頂12側壁底部的塞子，使其中的砂流出，整個模板靠自重與砼構件分離。( 1)拆除蓋梁模板兩端的懸挑部分，此處簡稱“錘頭”。錘頭部分采用從兩側抽出。 首先利用棧道支架在接縫處搭設臨時工作平臺，拆除接縫范圍內的棧道板的連接。其次，在 臨時平臺上，拆除懸挑部分模板和中間段模板的螺栓連接。拆除時先拆頂部的大螺栓，再拆底部的大螺栓，最后再拆中間的小螺栓。若由于混凝土的擠脹作用使得拼縫在平面外形成 了一定角度而使大螺栓的拆卸有困難，可在拼縫附近用葫蘆進行對拉，邊拉邊拆。確定懸挑 部分與中間段模板沒有任何連接了之后，然后沿梁的方向，從端部抽出。(2)拆除蓋梁模板中間部分，中間分簡稱為“I+L”，.先拆除‘I’，再拆“L”。拆除‘I’模板。首先將分布梁11與牛腿14之間的拉桿松開，在模板四角綁好拉 繩。拆除“I”側側模板1和分布梁11之間的螺栓，拆除所有內部系桿16。在“L”側的側模 板1上安裝手拉葫蘆，通過鋼索拉接到“I”側的傳力鋼棒13上，防止“I”側側模板1拆除 后，“L”側模板1發(fā)生旋轉。拆除“I”側三角斜支撐7與穩(wěn)定梁2之間的連接，并將三角斜 支撐7收短至不超過側模板1底。從中間向兩端拆除連接側模板1和底模板6的螺栓。用 吊機將“I”部分拉離混凝土，吊落到地面。拆除‘L’模板。在適當的地方布置吊耳。確定模板側面范圍內沒有阻礙后，由站在 立柱工作平臺的工人緩慢松動葫蘆。這時吊車向后退，至側模板1與混凝土離開有約50cm 時，吊車停住，繼續(xù)松葫蘆，直至葫蘆完全不受力為止。吊車繼續(xù)向后退，直至模板完全離開 蓋梁投影范圍。在拉繩的配合下，將“L”部分緩緩放落地面。(3)按照安裝的逆過程拆除分壓梁及砂盒千斤頂、牛腿和傳力鋼棒。上述實施例以蓋梁吊裝施工為例，詳細闡述了本發(fā)明的發(fā)明構思。顯而易見的， 本領域技術人員應該認識到，上述模板吊裝施工方法不僅僅限于蓋梁吊裝，其他大型混凝 土構件高空施工時，如中橫梁依然可以采用本發(fā)明所述的方法進行施工，這仍落入權利要 求書的范圍之內。
權利要求
一種蓋梁施工方法，涉及橋梁工程中立柱及蓋梁的構建，其特征在于該方法包括有如下步驟拼裝模板，在地面上拼裝蓋梁模板系統(tǒng)；支座構件安裝，在所述立柱上安裝設置用以支撐蓋梁模板系統(tǒng)的牛腿；模板吊裝，將所述蓋梁模板系統(tǒng)吊裝于所述立柱上方并與所述牛腿固定；模板拆除，將所述蓋梁模板系統(tǒng)與所述蓋梁分離；其中拼裝模板步驟與支座構件安裝步驟不分先后并于模板吊裝步驟前完成。
2.根據權利要求1所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述支座構件安裝的具體步 驟是在所述立柱鋼筋骨架內預埋鋼套管，之后完成立柱澆注施工； 在所述鋼套管內穿入傳力鋼棒；將牛腿固定吊裝于傳力鋼棒上，并栓接；在所述牛腿頂部栓接砂盒千斤頂；在所述牛腿頂部栓接分壓梁。
3.根據權利要求2所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述的每一牛腿與兩根間距 為400mm的傳力鋼棒匹配安裝，所述傳力鋼棒直徑為78mm，所述套裝有傳力鋼棒的鋼套管 外徑為90mm，壁厚2mm。
4.根據權利要求2所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述砂盒千斤頂內砂粒選擇 重量比為2 :1的5mm粒徑與2. 5mm粒徑干砂進行級配。
5.根據權利要求1所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述拼裝模板的具體步驟是將拼板、重型梁座、重型支撐及重型支撐架拼接安裝以構成穩(wěn)定梁； 將一側的側模板垂直吊裝至穩(wěn)定梁一側并栓接，之后在側模板與穩(wěn)定梁之間安裝三角 斜支撐；及以相同方式安裝相對另一側的側模板；在前述所產生的側模板結構之間的下部設置底模板；在前述所產生的側模板結構之間橫向安裝頂部系桿，所述頂部系桿通過螺栓與所述側 模板上端固定；在前述所產生的側模板結構底部支點位置栓接分布梁； 在前述所產生的模板結構的兩端頭安裝張拉操作平臺；在所述側模板頂部栓接吊耳；在側模板上下側安裝L型型鋼，之后于所述L型型鋼上鋪 設平板以構成走道板，最后在所述走道板的外側安裝鋼管立桿及安全圍護網。
6.根據權利要求5所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述底模板安裝前，首先在 穩(wěn)定梁上墊支有作為底模板支點的方木，待側模板安裝完后再將其去掉。
7.根據權利要求5所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述張拉操作平臺與側模底 部采用活動鉸支座連接，其頂部用手拉葫蘆與平臺前段斜拉。
8.根據權利要求1所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述模板吊裝及模板拆除的 具體步驟是所述拼裝模板及支座構件安裝步驟完成后，將所述蓋梁模板系統(tǒng)吊裝于所述立柱上 方，待蓋梁模板系統(tǒng)準確就位后，用拉桿將其上的分布梁固定到牛腿上；所述模板吊裝完成后，將砂盒千斤頂內砂子放出，以使蓋梁模板系統(tǒng)與砼構件分離； 將位于蓋梁模板系統(tǒng)兩端的懸挑部分與蓋梁模板系統(tǒng)中間部分之間連接的螺栓拆除，之后將懸挑部分分別所述沿蓋梁的方向從端部抽出；選擇所述蓋梁模板系統(tǒng)中間部分的一側作為首先拆除時的I側模板結構，所述I側模 板結構包括I側的側模板及穩(wěn)定梁的三角斜支撐，剩余部分作為L側模板結構；拆除I側模板結構及L側模板結構之間的連接結構，之后采用吊機將將所述I側模板 結構吊落至地面，之后采用吊機將L側模板結構吊落至地面； 拆除分壓梁及砂盒千斤頂、牛腿和傳力鋼棒。
9.根據權利要求8所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于拆除I側模板結構及L側模 板結構的具體步驟為將所述分布梁與牛腿之間的拉桿松開，并在所述蓋梁模板系統(tǒng)底部的四角拴綁拉繩， 然后拆除I側的側模板和分布梁之間的螺栓，拆除頂部系桿，之后在L側的側模板上安裝手 拉葫蘆，通過鋼索拉接到I側的傳力鋼棒上；拆除I側三角斜支撐與穩(wěn)定梁之間的連接，并將三角斜支撐收短至不超過側模板底， 之后從中間向兩端拆除連接側模板與底模板的螺栓，用吊機將I側模板結構吊落至地面；在L側模板結構上設置吊耳并與吊機連接，將所安裝的手拉葫蘆松動，同時吊機后退 直至側模板與混凝土離開40cm-60CM，之后吊機停止并繼續(xù)松葫蘆，直至葫蘆完全不受力 為止，之后吊機繼續(xù)向后退，直至L側模板結構完全離開蓋梁投影范圍，最后在拉繩的配合 下，將“L”部分緩緩放落地面。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種蓋梁施工方法，其特征在于所述方法同樣 適用于中橫梁吊裝施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于橋梁工程施工的蓋梁施工方法，該方法的步驟是拼裝模板，在地面上拼裝蓋梁模板系統(tǒng)；支座構件安裝，在所述立柱上安裝設置用以支撐蓋梁模板系統(tǒng)的牛腿；模板吊裝，將所述蓋梁模板系統(tǒng)吊裝于所述立柱上方并與所述牛腿固定；模板拆除，將所述蓋梁模板系統(tǒng)與所述蓋梁分離；其中拼裝模板步驟與支座構件安裝步驟不分先后并于模板吊裝步驟前完成，本方法的優(yōu)點是減少高空作業(yè)。通過在地面拼裝完成，整體吊裝就位，無需支架，節(jié)約周材投入，機械化施工提高工效，采用小模數標準化的設計，使模板適應復雜幾何形狀的構件的施工，使用壽命長，遠期經濟良好，成型混凝土表面質量高，模板的大剛度和附件的高精度保證了成型的混凝的平整度。
文檔編號E01D21/00GK101922143SQ20101021620
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
發(fā)明者盧炯, 崔革軍, 徐超, 汪鐵鈞, 王國華, 王曉鋒, 胡駿, 諸浩杰, 陸斌 申請人:上海市第二市政工程有限公司