專利名稱：市政排水涵洞沉槽施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種城建工程施工方法，具體地說是一中市政排水涵洞沉槽施工 方法。
背景技術(shù)：
在城市道路拓寬改造項(xiàng)目中原有管線經(jīng)多次改造、擴(kuò)容，專業(yè)管線多，有雨水、 污水、電力、熱力、自來水、天然氣、弱電、交警信號等管線，在改造項(xiàng)目中有 的新建管線鋪設(shè)需要在原有管線位置上重建，附近有其它管線，施工時(shí)既要考慮 與立交橋交叉施工，又要考慮交通問題，如果按常規(guī)施工方法施工(開槽放坡、 開槽支護(hù))既沒有工作面，又不能保證周圍管線的安全，同時(shí)施工成本提高，無
法保證工期。二環(huán)東路地面道路及BRT快速公交系統(tǒng)建設(shè)工程為濟(jì)南市迎全運(yùn)重 點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，包括高架橋施工與地面道路施工兩部份，二環(huán)東路工程建設(shè)指揮部 確定的施工組織原則為"高架優(yōu)先，地面穿插，同步竣工"。濟(jì)南城建工程公司 承建的地面道路施工任務(wù)中，道路西側(cè)雨水工程原設(shè)計(jì)為2mX2m石砌雨水暗溝， 全長716m，由于溝槽東側(cè)有高壓電力線桿和架空電信、路燈桿、自來水管線，部份 管線、線桿距雨水溝槽邊緣下足lm，西側(cè)的污水，熱力管線距離雨水溝也很近， 施工過程中雖采取了支護(hù)措施，但由于土質(zhì)差、水位高，塌方現(xiàn)象仍多次發(fā)生， 造成自來水管線移位并發(fā)生泄漏，存在安全隱患；若用鋼板樁支護(hù)成本高，周圍 工作面小，上方有各種架空線路，設(shè)備無法進(jìn)場施工，工程進(jìn)度進(jìn)展緩慢。由于 兩側(cè)管線及線桿影響，大部分工作面寬不足3. 6m，原2mX2m石砌雨水暗溝開挖需 要工作寬度4m以上，如果拆遷需要時(shí)間且拆遷費(fèi)用極高，因此必須研究新施工方 法才能使工程順利展開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種市政排水涵洞沉槽施工方法。
本發(fā)明的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，在市政排水涵洞施工的線路上采用地面 或半地下分段現(xiàn)澆制成下部帶刃腳的槽型涵洞預(yù)制件，然后在槽型涵洞預(yù)制件下 部刃腳內(nèi)開挖土方，以槽型涵洞預(yù)制件自身重力或外力使其下沉到預(yù)定深度，然 后在槽型涵洞預(yù)制件下部刃腳之間通過現(xiàn)澆制成防滲漏涵洞底板，最后在槽型涵 洞預(yù)制件外部用渣土回填至原始地面或路面高度。
具體施工步驟如下開挖基坑一在基坑內(nèi)一鋪砂墊層及磚模一鋪刃腳墊木一 安裝內(nèi)支撐滿堂架一立側(cè)墻及頂板模板內(nèi)模一綁扎底梁一側(cè)墻及頂板模板鋼筋—立外模及側(cè)模一安外支撐架一濯注底梁砼一側(cè)墻及頂板砼并養(yǎng)護(hù)一拆支撐及模板 —抽墊木一挖淤泥下沉一基底毛石墊層鋪設(shè)一底梁砼剔毛一綁底板鋼筋并澆注鋼 筋砼底板一養(yǎng)護(hù)并回填到路床。 本發(fā)明的有益效果是
該項(xiàng)施工技術(shù)是利用槽型涵洞預(yù)制件的兩側(cè)及頂部作側(cè)墻及頂部結(jié)構(gòu)，所以 它具有相當(dāng)高的剛度，可以用來作為土方的支撐，然后利用傳統(tǒng)沉井的工藝邊挖 邊下沉，下沉到位后再施工箱涵的底部，提高了工程施工的安全性，對鄰近建筑 物、各種管線的影響比較小，地表產(chǎn)生很小的沉降和移位，其牢固性和耐用性均 好于開放性市政排水管道施工，而且克服了現(xiàn)有大直徑排水管道不易制作、不易 運(yùn)輸和、易施工和容易滲漏對地下水污染之弊端。
還有在常規(guī)的開放式施工方法中，采用開槽施工需要采取一定的溝槽支護(hù)措 施， 一但施工環(huán)境發(fā)生變化，施工條件復(fù)雜，施工工期較長，周圍管線無法保證 安全，施工成本提高。而本發(fā)明的施工方法，即能保證工期，也保證廣兩側(cè)土方 不會(huì)塌方，不會(huì)造成線桿、給水、熱力等管線的移位，確保周圍管線安全的要求， 同時(shí)降低施工成本。該方法的優(yōu)點(diǎn)還有，施工現(xiàn)場不會(huì)出現(xiàn)明溝對周圍行人和車 輛造成傷害，沒有渣土的堆積造成占道而影響周邊交通，因此與其它施工方法比 較，施工費(fèi)用低且工程拆遷量小，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，在市政工程 建設(shè)中有推廣價(jià)值。


圖1是槽型涵洞預(yù)制件的預(yù)制施工過程示意圖2是槽型涵洞預(yù)制件拆去內(nèi)外支撐架的端部結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A-A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖4是槽型涵洞預(yù)制件的外力壓載下沉端部結(jié)構(gòu)示意圖5是槽型涵洞預(yù)制件加底后的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明砂墊層l、磚模2、刃腳墊木3、刃腳4、外支撐架5、傳力腋 6、槽型涵洞預(yù)制件7、企口8、內(nèi)支撐滿堂架9、液壓舉升裝置IO、外加壓載ll、 毛石層12、防水澆注層13。
具體實(shí)施例方式
參照說明書附圖對本發(fā)明的方法作以下詳細(xì)的說明。
如附圖所示，本發(fā)明的施工方法是在市政排水涵洞施工的線路上采用地面或 半地下分段現(xiàn)澆制成下部帶刃腳的槽型涵洞預(yù)制件，然后在槽型涵洞預(yù)制件下部 刃腳內(nèi)開挖土方，以槽型涵洞預(yù)制件自身重力或外力使其下沉到預(yù)定深度，然后 在槽型涵洞預(yù)制件下部刃腳之間通過現(xiàn)澆制成涵洞底板，最后在槽型涵洞預(yù)制件外部用渣土回填至原始地面或路面高度，具體施工歩驟如下開挖基坑一在基坑
內(nèi)一鋪砂墊層及磚模一鋪刃腳墊木一安裝內(nèi)支撐滿堂架一立側(cè)墻及頂板模板內(nèi)模
—綁扎底梁一側(cè)墻及頂板模板鋼筋一立外模及側(cè)模一安外支撐架一灌注底梁砼一
側(cè)墻及頂板砼并養(yǎng)護(hù)一拆支撐及模板一抽墊木一挖淤泥下沉一基底毛石墊層鋪設(shè)
—底梁砼剔毛一綁底板鋼筋并澆注鋼筋砼底板一養(yǎng)護(hù)并回填到路床。
在槽型涵洞預(yù)制件制成后采用在槽型涵洞預(yù)制件中間設(shè)置液壓舉升裝置將槽 型涵洞預(yù)制件頂起，用于磚模和鋪刃腳墊木的拆除和復(fù)用。
外力是指在槽型涵洞預(yù)制件頂部外加壓載或外加振動(dòng)設(shè)備的方式加快槽型涵
洞預(yù)制件下沉或調(diào)整槽型涵洞預(yù)制件的下沉方向。
外加壓載是沙袋或水箱。
外加振動(dòng)設(shè)備是大型低頻或高頻機(jī)械或電磁振動(dòng)器。 刃腳內(nèi)開挖土方采用人工或機(jī)械方式開挖。
槽型涵洞預(yù)制件為長槽狀，長槽的底部邊緣設(shè)置有單面刃腳，單面刃腳為直 線形或鋸齒形。
槽型涵洞預(yù)制件長槽內(nèi)頂部的拐角部設(shè)置有傳力腋。
槽型涵洞預(yù)制件的兩端設(shè)置有澆注企口 ，在企口中通過澆注混凝土進(jìn)行連接 或密封防漏。 實(shí)施例
關(guān)鍵技術(shù)本發(fā)明的施工方法關(guān)鍵要做好下沉穩(wěn)定性計(jì)算，控制下沉速度， 控制涵洞平面位移控制，保證順利下沉到位。為了控制好下沉穩(wěn)定性和控制下沉 速度，本發(fā)明采用重物加載或機(jī)械振動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，比如對下沉速度慢的部位進(jìn)行 重物壓載或用振動(dòng)器振動(dòng)加快下沉。
若工程主體是污水涵洞則應(yīng)選用抗?jié)B混凝土，水平施工縫必須采用橡膠止水 帶，涵洞施工封底的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，防止污水泄露對地下水造成污染。
技術(shù)指標(biāo)涵洞下沉后無平面位移，涵洞滲水量達(dá)到規(guī)范要求，對周圍管線 無擾動(dòng)、無水平位移、無沉降，保證周圍管線安全。
適用范圍本發(fā)明的施工方法宜在城市道路改造工程中應(yīng)用，特別在距離專 業(yè)管線較近，施工空間小無法采用常規(guī)施工方法時(shí)采用。
該項(xiàng)目研究的目的意義常規(guī)施工方法多采用開槽施工并采取一定的溝槽支 護(hù)措施， 一但施工環(huán)境發(fā)生變化，施工條件復(fù)雜，施工工期較長，周圍管線無法 保證安全，施工成本提高，逆作法與沉井工藝相結(jié)合施工，即能保證工期，也保 證了兩側(cè)土方?jīng)]有塌方，線桿、給水、熱力等管線沒有移位，確保周圍管線安全， 同時(shí)降低施工成本。該工藝比其它工藝比較，施工費(fèi)用低且工程拆遷量小，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。在市政工程建設(shè)中有推廣價(jià)值。 己應(yīng)用和推廣的情況
逆作法與沉井工藝相結(jié)合的施工方法在濟(jì)南市二環(huán)東路地面道路及BRT快速 公交系統(tǒng)建設(shè)工程中成功應(yīng)用，降低成本、保證了工期、保證了專業(yè)管線的安全， 為工程順利完成提供了保障，獲得業(yè)主的好評，對類似工程很有借鑒作用。
在本發(fā)明的施工方法中，先施工市政排水箱涵的側(cè)墻及頂部結(jié)構(gòu)，所以它具 有相當(dāng)高的剛度，可以用來作為支撐，這樣使墻的應(yīng)力、變位減小，然后利用沉 井工藝邊挖邊下沉，下沉到位后再施工箱涵的底部，確保工程施工的安全性，對 鄰近建筑物、各種管線的影響比較小，地表產(chǎn)生很小的沉降和移位。該設(shè)計(jì)方案、 施工工藝合理，能降低成本、縮短工期；有獨(dú)創(chuàng)性、新穎性和適用性。該工藝比 其它工藝比較，施工費(fèi)用低且工程拆遷量小，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 逆作法與沉井工藝相結(jié)合的施工技術(shù)在城市道路改造的市政排水工程中具有推廣 性。
施工準(zhǔn)備
1) 、詳細(xì)了解現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文、工作地段的地下管線情況和房屋影響情
況；
2) 、對高壓線桿、自來水管線、熱力管線進(jìn)行施工前監(jiān)測，施工時(shí)監(jiān)測其位 移、傾斜、下沉情況；
3) 、做好降水或排水設(shè)施準(zhǔn)備。在原lmXlm石砌雨水暗溝上游改水后，拆 除原lmXlm石砌雨水暗溝后平整槽底；
4) 、對鋼筋混凝土f水涵洞位置進(jìn)行精確放線和測量。 基坑開挖及場地排水 '
由于涵洞位置是舊雨水位置，必須對原有路面結(jié)構(gòu)和舊雨水方溝拆除，拆除 深度約為1.2m，采用1臺(tái)巖石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖除，挖出的土 渣由于空間有限，用裝載機(jī)運(yùn)輸200m集中堆放，晚間及時(shí)運(yùn)到20KM外的棄土場 地棄置。沉井預(yù)制采用在基坑中預(yù)制，以減少吊運(yùn)作業(yè)和下沉深度，降低施工作 業(yè)面，基坑每邊比沉井寬0.5m，人工配合修坡及平整坑底，修整好的坑底向四周 形成排水坡度，并在基坑四周及基坑上外緣開挖排水溝及集水坑，收水四周地下 水和雨水，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，以防地下水、地面水、雨水流入 預(yù)制場地內(nèi)，減小土壤的含水量。
預(yù)制墊層涵洞墻壁下鋪砂墊層厚0. 3m，寬為3m，長度為整個(gè)涵洞開挖長度，采 用插入振動(dòng)器、平板振動(dòng)器或人工夯實(shí)，為了搭設(shè)支架牢固，在砂層上用M7.5砂 漿砌一層磚地模，隨后放置刃角墊木防止在預(yù)制吋下沉，承墊木斷面0.2mX0.2m， 兩根一組，組間凈距0.4m ，沿涵洞墻壁及橫梁下墊放，長度l m/根，標(biāo)高誤差〈8mm。
刃腳成形及涵洞制作依據(jù)圖紙支設(shè)刃腳磚內(nèi)模和涵洞鋼內(nèi)模，然后綁扎鋼 筋、支立外側(cè)鋼模，澆注砼后形成鋼筋砼刃腳和涵洞井壁。
鋼筋工程鋼筋在加工場地機(jī)械成型，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、 油漆等污垢，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使截面減小，彎曲成形的鋼筋， 表面不得有裂紋、鱗落或斷裂。鋼筋工人根據(jù)技術(shù)交底現(xiàn)場人工綁扎，墻壁豎筋 和水平筋及頂板鋼筋次綁成型，底板鋼筋在涵洞沉到位后，剔除鋼筋砼底梁上 部砼后綁扎鋼筋網(wǎng)，澆注成整體，綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折 斷、移位等情況；綁扎成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定、牢固，在安裝及澆注時(shí)不得 有松動(dòng)或變形。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距可采用開出槽口的木卡尺控 制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。
模板工程本發(fā)明的工程模板釆用定型鋼模板支設(shè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，模板支 立必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象；模板拼縫必須 嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈，施工現(xiàn)場采鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對模 板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，沉井內(nèi)采用滿堂架支撐頂牢和外側(cè)雙排腳手架固定模板并 結(jié)合螺栓拉結(jié)，防止模板側(cè)向變形，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形；在 澆注前對橫內(nèi)清掃，有細(xì)微拼縫用的地方用油氈貼補(bǔ)；使砼的幾何尺寸，外觀有 絕對的保證。
砼工程涵洞采用C25商品砼，在對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼， 由于現(xiàn)場工作面寬度小于5米，用斗容0. 6m3挖掘機(jī)配合向模內(nèi)倒運(yùn)砼。澆筑刃腳、 井壁砼要分層澆筑，每層30cm，將沉井沿周長設(shè)多個(gè)振搗組，同時(shí)澆筑。保證對 稱均勻下料，防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在2h之內(nèi)澆筑完 畢，振搗時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于50Cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗器 插入下層砼內(nèi)不小于5CM，要快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿 和不再下沉，減少蜂窩和麻面。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。
水平施工縫的選擇及處理每個(gè)沉井長度為10m設(shè)一道施工縫，施工縫為lm 鋼筋砼現(xiàn)澆處理，兩側(cè)用瀝青軟木板填縫；
涵洞下沉施工對于小型涵洞，下沉前，必須保證刃腳處砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，上部砼達(dá)到75%，才能開始拆除所冇模板，并依次對稱同時(shí)抽除承墊木，同 時(shí)用砂填實(shí)，以防傾斜，然后開始挖淤泥下沉，本標(biāo)段挖淤泥下沉深度約為2m， 最大下沉量每次控制在15cm-30cm。采用人工挖淤泥下沉，統(tǒng)一指揮，挖淤泥時(shí)做 到對稱均勻，井內(nèi)挖取淤泥的原則是每次挖深度為30-40cm，自井的中部向四邊 對稱挖除，盡量使土體成漏斗狀，讓刃腳周圍的土體自然下擠。正常情況下，距刃腳范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖取，以保證涵洞在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜，本工程為了能下沉 可保留刃腳下3cm 土體不挖。由于現(xiàn)場狹窄，自井中取出的淤泥無法存土，挖出 后，用人力車運(yùn)輸200 m集中存放空地處存放，晚間用泥漿車運(yùn)外棄土場堆置， 嚴(yán)禁現(xiàn)場堆土以避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，或土體蹋方， 一輪下 沉到位再進(jìn)行下一輪開挖下沉。
對于大型涵洞下沉施工，可將液壓設(shè)備支撐在涵洞內(nèi)，通過液壓設(shè)備的舉升 將涵洞升起，然后拆除刃腳下的承墊木，將涵洞落到地面，再將液壓舉升設(shè)備移 出涵洞，最后采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械挖掘。采用液壓舉升設(shè)備舉升的方法拆除 刃腳墊母和磚模的優(yōu)點(diǎn)是，可對刃腳墊母和磚模進(jìn)行復(fù)用，降低材料消耗和施工 成本。
封底和回填涵洞到位后，在涵洞南或北側(cè)設(shè)置一集水坑，使井底的水都匯 集到集水坑中，用潛水泵抽山，沉淀后排入雨水管道，使地下水位保持低于井底 板底面50cm以下，然后在井下鋪35cm
毛石，lm連接帶毛石寬度3.5m;在水泵無法安置的地段，進(jìn)行井內(nèi)水下拋鋪 毛石。底端40cm高橫梁上部鋼筋砼要剔除20cm，以保證底板厚度，底板處的刃腳 砼表面鑿毛處理并洗刷干凈，然后鋪設(shè)底板鋼筋并澆筑C25砼，振搗密實(shí)，砼養(yǎng) 護(hù)期間，在集水井中應(yīng)不斷抽水，直到底板砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。由于現(xiàn)場工作面 寬度小于5米，毛石材料必須進(jìn)行現(xiàn)場倒運(yùn)，運(yùn)距300米。毛石鋪底如圖5所示
涵洞兩端接頭的處理，兩端涵洞下沉結(jié)束后，在端部內(nèi)外加裝模板然后從街 頭上部企口處澆注砂漿進(jìn)行灌處理,用振搗棒振搗。
石屑回填雨水涵洞工程部分在快車道上，部分在慢車道下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，位 于慢車道下用3%的水泥石屑回填到沉井頂20cm，其上回填素土；位于機(jī)動(dòng)車道的用 50/o的水泥石屑回填到沉井頂30cm， 30cm以上到路床底面小于15cm時(shí)，回填5%的水 泥石屑，30cm以上到路床底面小于50cm時(shí)，回填2:8灰土，大于50cm時(shí)采用素土 冋填。冋填每層20cm，用蛙夯夯實(shí)，待檢驗(yàn)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)(CJJ3-90)要求后，方可進(jìn)行下一步回填。
下沉施工監(jiān)測要點(diǎn)施工過程的控制涵洞下沉過程的控制主要包括三個(gè)方面
① 刃腳高差控制；
② 下沉速度控制；
③ 平面位移控制。
其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實(shí)現(xiàn)的。 刃腳高差控制下沉?xí)r，由于是挖淤泥下沉作業(yè)，故刃腳高差的形成和移動(dòng)
都不大直觀，測量時(shí)可用水準(zhǔn)儀測量沉井四角高差來有效地控制井底漏底的大小、
深淺和平面位置，以此來達(dá)到對刃腳高差的控制。涵洞下沉速度控制涵洞下沉速度控制也是一個(gè)重要方面， 一般來講對涵洞 下沉速度沒有嚴(yán)格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和涵洞下沉的具體情況而定，本工程 施工中主要按以下原則進(jìn)行
① 涵洞下沉速度要均勻；
② 涵洞下沉每次不超過15-30cm.
涵洞平面位移控制對涵洞平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來 實(shí)現(xiàn)，如果涵洞刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系 并無定量計(jì)算，但有一些聯(lián)系
① 涵洞哪個(gè)角下沉得快(即刃腳較低)，則涵洞就會(huì)向哪個(gè)方向移位；
② 涵洞刃腳高差大時(shí)，沉井位移量大；
③ 涵洞始終在同一個(gè)方向的刃腳高差下下沉?xí)r，涵洞位移量較大。施工過程 中需要具體情況具體分析，決定采取相應(yīng)的方法和措施。
在施工過程中的各項(xiàng)施工監(jiān)控工作在涵洞下沉前，將每個(gè)涵洞各個(gè)角點(diǎn)處 的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖， 計(jì)算下沉具體高度。下沉分三個(gè)階段，即首沉，中沉，最后下沉。
首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數(shù)據(jù)，匯總到監(jiān)控小組，及時(shí)計(jì)算 偏差情況，并由總指揮統(tǒng)一指揮確定挖沉部位及下沉速度等；中沉階段，進(jìn)入正 常下沉，正常下沉?xí)r，可每2h測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率， 一般 為30分鐘左右觀測一次。
通過對各階段觀測數(shù)據(jù)的分析，必須使涵洞的對角高差不超過15cm，并觀察 涵洞周圍土質(zhì)變化情況，將地下水位、涌土、沉降、沉速隨時(shí)記入歷時(shí)曲線表。 終沉階段要減小開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以 下沉為輔，糾偏為主。當(dāng)沉速8h不超過lcm即認(rèn)為沉井已趨穩(wěn)定。
施工過程中對高壓線桿、自來水管線、熱力管線隨時(shí)觀測， 一但發(fā)現(xiàn)有移位 或下沉立即停止施工，采取加固措施；
涵洞的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求，涵洞制作與下沉?xí)r的質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)如下
(1) 涵洞平面尺寸偏差長度、寬度為±0.5%;兩對角線差異為1%對角線長;
(2) 涵洞壁厚偏差±1.5 cm;
(3) 下沉后刃腳高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過10 cm;
(4) 涵洞四角中任何兩個(gè)角的刃腳高差不得超過該兩個(gè)角間水平距離的0. 5%， 且不得超過15cm;水平距離小于10m時(shí)，其高差可為10cm;
(5)涵洞頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%。
權(quán)利要求
1、市政排水涵洞沉槽施工方法，其特征在于，在市政排水涵洞施工的線路上采用地面或半地下分段現(xiàn)澆制成下部帶刃腳的槽型涵洞預(yù)制件，然后在槽型涵洞預(yù)制件下部刃腳內(nèi)開挖土方，以槽型涵洞預(yù)制件自身重力或外力使其下沉到預(yù)定深度，然后在槽型涵洞預(yù)制件下部刃腳之間通過現(xiàn)澆制成防滲漏涵洞底板，最后在槽型涵洞預(yù)制件外部用渣土回填至原始地面或路面高度，具體施工步驟如下開挖基坑→在基坑內(nèi)→鋪砂墊層及磚?！伻心_墊木→安裝內(nèi)支撐滿堂架→立側(cè)墻及頂板模板內(nèi)?！壴琢骸鷤?cè)墻及頂板模板鋼筋→立外模及側(cè)?！餐庵渭堋嘧⒌琢喉拧鷤?cè)墻及頂板砼并養(yǎng)護(hù)→拆支撐及模板→抽墊木→挖淤泥下沉→基底毛石墊層鋪設(shè)→底梁砼剔毛→綁底板鋼筋并澆注鋼筋砼底板→養(yǎng)護(hù)并回填到路床。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在槽型涵洞預(yù)制件制成后采用 在槽型涵洞預(yù)制件中間設(shè)置液壓舉升裝置將槽型涵洞預(yù)制件頂起，用于磚模和鋪 刃腳墊木的拆除和復(fù)用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以槽型涵洞預(yù)制件自身重力或外 力使其下沉到預(yù)定深度，其中外力是指在槽型涵洞預(yù)制件頂部外加壓載或外加振動(dòng)設(shè)備的方式加快槽型涵洞預(yù)制件下沉或調(diào)整槽型涵洞預(yù)制件的下沉方向。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于外加壓載是沙袋或水箱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于外加振動(dòng)設(shè)備是大型低頻或高頻 機(jī)械或電磁振動(dòng)器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于刃腳內(nèi)開挖土方采用人工或機(jī)械 方式開挖。
7、 大型市政排水涵洞沉槽預(yù)制件，其特征在于，槽型涵洞預(yù)制件為長槽狀， 長槽的底部邊緣設(shè)置有單面刃腳，單面刃腳為直線形或鋸齒形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制件，其特征在于，槽型涵洞預(yù)制件長槽內(nèi)頂部 的拐角部設(shè)置有傳力腋。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制件，其特征在于，槽型涵洞預(yù)制件的兩端設(shè)置 有澆注企口，在企口中通過澆注混凝土進(jìn)行連接或密封防漏。
全文摘要
本發(fā)明提供一種市政排水涵洞沉槽施工方法，該方法是在市政排水涵洞施工的線路上采用地面或半地下分段現(xiàn)澆制成下部帶刃腳的槽型涵洞預(yù)制件，然后在槽型涵洞預(yù)制件下部刃腳內(nèi)開挖土方，以槽型涵洞預(yù)制件自身重力或外力使其下沉到預(yù)定深度，然后在槽型涵洞預(yù)制件下部刃腳之間通過現(xiàn)澆制成涵洞底板，最后在槽型涵洞預(yù)制件外部用渣土回填至原始地面或路面高度，該項(xiàng)施工技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有剛度高，安全性強(qiáng)，對鄰近建筑物、各種管線的影響比較小，地表產(chǎn)生很小的沉降和移位，其牢固性和耐用性均好于開放性市政排水管道施工，而且克服了現(xiàn)有大直徑排水管道不易制作、不易運(yùn)輸和不易施工和容易滲漏的各種弊端。
文檔編號E01F5/00GK101597888SQ20091001657
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者杰 孫 申請人:濟(jì)南城建工程公司