新型氣盾壩的制作方法
【專利摘要】新型氣盾壩。涉及一種攔水壩，尤其涉及一種采用氣囊驅(qū)動鋼制壩體做升降運動的氣盾壩。提供了一種側(cè)密封效果好，使用壽命長的新型氣盾壩。所述閘門與所述邊墻之間設(shè)有側(cè)密封裝置。所述側(cè)密封裝置為設(shè)在所述閘門側(cè)邊的密封氣囊A。所述邊墻上設(shè)有至少一道凸起A，所述凸起的寬度小于所述密封氣囊A的寬度。所述密封氣囊A的頂面設(shè)有與所述凸起適配的凹槽A。所述凸起A通過一個圓心、呈放射狀排列。所述側(cè)密封裝置為設(shè)在所述邊墻上的密封氣囊B；所述閘門與密封氣囊B接觸的一側(cè)設(shè)有凸起B(yǎng)，所述凸起B(yǎng)的寬度小于所述密封氣囊B的寬度。本實用新型避免了現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。
【專利說明】
新型氣盾壩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種攔水壩，尤其涉及一種采用氣囊驅(qū)動鋼制壩體做升降運動的氣盾壩。
【背景技術(shù)】
[0002]氣盾壩是河道中常用的攔水壩之一，在日常的河道管理中有廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有氣盾壩一般采用橡膠密封，橡膠直接接觸邊墻，隨著氣盾壩的不斷轉(zhuǎn)動，橡膠與邊墻之間直接摩擦，橡膠易磨損，導(dǎo)致壩體泄露，影響氣盾壩的密封效果。
[0003]國家知識產(chǎn)權(quán)局2014-7-2公開的一項實用新型專利(申請?zhí)?2013208521671，名稱:一種雙向擋水氣盾壩及基于雙向擋水氣盾壩的魚道)，具體公開了包括建造于混凝土基礎(chǔ)之上、兩個邊墻之間的壩體，所述的壩體包括一個以上組合在一起的氣盾壩單體，其特征在于所述的氣盾壩單體包括第一擋水板、與第一擋水板等寬的第二擋水板、位于第一擋水板和第二擋水板之間的氣囊，第一擋水板和第二擋水板的上端相連，第一擋水板和第二擋水板的下端分別通過錨固件連接在混凝土基礎(chǔ)上;第二擋水板的中部可以折疊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明可更有效地保護氣囊避免風吹日曬而老化，使氣盾壩系統(tǒng)的安全性和耐久性得到更大的提高，這種封閉結(jié)構(gòu)還有利于保護氣囊避免人為破壞，維修費用及安保費用也能降低。但是擋水板本身與邊墻之間的密封仍舊是由橡膠直接與邊墻接觸進行密封，隨著橡膠與邊墻不斷摩擦會變脆，開裂，影響密封效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對以上問題提供了一種側(cè)密封效果好，使用壽命長的新型氣盾壩。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:包括鉸接于河道底面的閘門，設(shè)于所述閘門下部并驅(qū)動所述閘門作翻轉(zhuǎn)動作的氣囊，在閘門兩側(cè)面設(shè)有直立的邊墻，所述閘門與所述邊墻之間設(shè)有側(cè)密封裝置。
[0006]所述側(cè)密封裝置為設(shè)在所述閘門側(cè)邊的密封氣囊A。
[0007]所述邊墻上設(shè)有至少一道凸起A，所述凸起的寬度小于所述密封氣囊A的寬度。
[0008]所述密封氣囊A的頂面設(shè)有與所述凸起適配的凹槽A。
[0009]所述凸起A通過一個圓心、呈放射狀排列。
[0010]所述側(cè)密封裝置為設(shè)在所述邊墻上的密封氣囊B;
[0011 ]所述閘門與密封氣囊B接觸的一側(cè)設(shè)有凸起B(yǎng)，所述凸起B(yǎng)的寬度小于所述密封氣囊B的寬度。
[0012]所述密封氣囊B上設(shè)有至少一道與所述凸起B(yǎng)相適配的凹槽B，所述凹槽B通過一個圓心、呈放射狀排列。
[0013]所述密封裝置包括設(shè)于所述閘門上的密封擋板A和設(shè)于所述邊墻上的密封擋板B，
[0014]所述密封擋板A上設(shè)有密封膠條A，所述密封擋板B上設(shè)有密封膠條B。
[0015]所述密封擋板A為凸板，所述密封擋板B為凹板，所述密封擋板A和密封擋板B相互配合。
[0016]所述密封擋板B的下端鉸接在邊墻的側(cè)面，在密封擋板B與邊墻之間縫制有防水布。
[0017]本實用新型在需要擋水的時候?qū)⒃O(shè)在閘門上的密封氣囊A充氣，密封氣囊A與邊墻形成密封，當需要轉(zhuǎn)動閘門時，首先將密封氣囊A放氣，再將氣囊放氣或者充氣，轉(zhuǎn)動閘門，在閘門轉(zhuǎn)動時密封氣囊A處于放氣狀態(tài)，不會與邊墻形成摩擦，避免現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠因與邊墻摩擦而破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。
[0018]本實用新型在閘門轉(zhuǎn)動時，設(shè)于邊墻上呈扇形的密封氣囊B處于放氣狀態(tài)，在閘門轉(zhuǎn)動過程中不會與密封氣囊B發(fā)生摩擦，避免現(xiàn)有技術(shù)中因摩擦而導(dǎo)致的密封橡膠破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。且在需要進行擋水操作時，密封氣囊B充氣，充氣后的密封氣囊B與閘門形成線密封，具有良好的密封效果。
[0019]本實用新型利用與邊墻一體澆筑的密封擋板B與設(shè)于門體上的密封擋板A相互配合且利用氣囊的加壓效果，密封效果好；由于密封擋板B突出設(shè)在混凝土邊墻上，在閘門轉(zhuǎn)動過程中密封擋板A并不與邊墻直接接觸，避免了現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖，
[0021]圖2是圖1的A向視圖，
[0022]圖3是本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖4是本實用新型實施例一充氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖A，
[0024]圖5是本實用新型實施例一充氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖B，
[0025]圖6是本實用新型實施例一放氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖7是本實用新型實施例二充氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]圖8是本實用新型實施例二放氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，
[0028]圖9是本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]圖10是本實用新型實施例四密封狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030]圖11是本實用新型實施例四結(jié)構(gòu)示意圖，
[0031]圖12是圖11的B向視圖，
[0032]圖13是本實用新型實施例四使用狀態(tài)示意圖，
[0033]圖14是圖13的C向視圖；
[0034]圖中I是閘門，2是邊墻，3是氣囊，
[0035]4是側(cè)密封裝置，41是密封氣囊A，42是凸起A，43是密封氣囊B，44是凸起B(yǎng)，45是密封擋板A，46是密封擋板B，47是密封膠條A，48是密封膠條B，49是防水布。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型如圖1-2所示，包括鉸接于河道底面的閘門I，設(shè)于所述閘門下部并驅(qū)動所述閘門作翻轉(zhuǎn)動作的氣囊3，在閘門兩側(cè)面設(shè)有直立的邊墻2，所述閘門與所述邊墻之間設(shè)有側(cè)密封裝置4。所述氣囊3置于所述閘門I的一側(cè)，且與氣栗一相連。隨著氣栗一進行充放氣操作，氣囊3帶動閘門升降，達到攔水的目的。
[0037]所述閘門I與邊墻2之間設(shè)有側(cè)密封裝置4。由于加工精度原因，在閘門I與邊墻2之間必然會形成縫隙，影響氣盾壩的密封效果，所以需要在閘門I與邊墻2之間設(shè)有密封裝置4，強化氣盾壩的密封效果，使其能正常工作。
[0038]閘門I鉸接于河道底面上，能在氣囊3的驅(qū)動下能夠以鉸接裝置為軸轉(zhuǎn)動，達到攔水的目的，且隨著轉(zhuǎn)動的角度不同，能夠攔截不同高度的水位。
[0039]所述閘門I與河道底面之間設(shè)有防漏膠條。防止閘門I與河道底面的結(jié)合處漏水，影響密封效果。
[0040]實施例一
[0041]如圖4-6所示，側(cè)密封裝置4為設(shè)在所述閘門側(cè)邊的密封氣囊A。密封氣囊A通過螺栓和壓板固定在所述閘門上，在需要擋水的時候?qū)⒃O(shè)在閘門上的密封氣囊A充氣，密封氣囊A與邊墻形成密封。
[0042]為了強化密封效果，可以在所述邊墻上設(shè)有至少一道凸起A，凸起A與所述邊墻一體澆筑，保證凸起A的強度。所述凸起的寬度小于所述密封氣囊A的寬度。所述密封氣囊A的頂面設(shè)有與所述凸起適配的凹槽A。所述凸起A通過一個圓心、呈放射狀排列。在邊墻與閘門之間形成線密封，強化密封效果。
[0043]需要轉(zhuǎn)動閘門時，首先將密封氣囊A放氣，再通過氣囊的充(放)氣動作，帶動閘門旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動時不會與邊墻形成摩擦，在轉(zhuǎn)動到指定位置時可以通過氣栗二向密封氣囊A充氣，與閘門形成密封。避免現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠長期與邊墻摩擦破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。
[0044]實施例二
[0045]如圖7-8所示，所述側(cè)密封裝置4為設(shè)在所述邊墻上的密封氣囊B;所述閘門與密封氣囊B接觸的一側(cè)設(shè)有凸起B(yǎng)，所述凸起B(yǎng)的寬度小于所述密封氣囊B的寬度。在邊墻與閘門之間形成線密封，強化密封效果。
[0046]為了進一步增強密封效果，所述密封氣囊B上可以設(shè)有至少一道與所述凸起B(yǎng)相適配的凹槽B，所述凹槽B通過一個圓心、呈放射狀排列。通過凹槽B與凸起B(yǎng)的配合強化密封效果O
[0047]需要轉(zhuǎn)動閘門時，首先將密封氣囊B放氣，再通過氣囊的充(放)氣動作，帶動閘門旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動時不會與邊墻形成摩擦，在轉(zhuǎn)動到指定位置時可以通過氣栗二向密封氣囊B充氣，與閘門形成密封。避免現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠長期與邊墻摩擦破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。所述凸起B(yǎng)與所述閘門焊接連接，連接牢固抗壓能力強。
[0048]實施例三
[0049]如圖9-10所示，所述密封裝置包括設(shè)于所述閘門上的密封擋板A和設(shè)于所述邊墻上的密封擋板B，所述密封擋板A上設(shè)有密封膠條A，所述密封擋板B上設(shè)有密封膠條B。所述密封擋板A為凸板，所述密封擋板B為凹板，所述密封擋板A和密封擋板B相互配合。利用與邊墻一體澆筑的足夠強度的密封擋板B與設(shè)于門體上的密封擋板A相互配合且利用氣囊的加壓效果，密封效果好；由于密封擋板B突出設(shè)在混凝土邊墻上，在閘門轉(zhuǎn)動過程中密封擋板A并不與混凝土邊墻直接接觸，避免了現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠與邊墻摩擦破損、密封不嚴實，使用壽命短的缺陷。
[0050] 實施例四
[0051 ]如圖11-14所示，實施例三中密封擋板B固定在邊墻上所以實施例三中的技術(shù)方案存在閘門只能固定開度而不能實現(xiàn)任意開度的缺陷。實施例四以實施例三為基礎(chǔ)進行改進。
[0052]如圖11所示，密封擋板B的下端鉸接在邊墻的側(cè)面，可以沿著邊墻轉(zhuǎn)動，邊墻上鉚接固定有擋水布，擋水布的一端密封固定在邊墻上，另一端與密封擋板B密封連接，在邊墻于密封擋板B之間實現(xiàn)密封，防止漏水。
[0053]以閘門最大開度(即能攔截最高水位)為例，當氣盾壩工作時，氣囊充氣，閘門轉(zhuǎn)動、升起，閘門的兩側(cè)邊帶動密封擋板B轉(zhuǎn)動，當閘門達到最大開度停止轉(zhuǎn)動時，密封擋板B因重力和水壓綜合作用緊貼閘門，且在攔水過程中水會給密封擋板B—個壓力，使密封擋板B與閘門實現(xiàn)密封。由于密封擋板B與邊墻之間設(shè)有擋水布，且擋水布與密封擋板B、擋水布與邊墻之間密封良好。擋水布材質(zhì)較軟，隨著閘門的運動而運動，所以擋水布與邊墻之間不會摩擦，不存在現(xiàn)有技術(shù)中摩擦破損、密封不嚴實的缺陷。同時閘門開度不受限制，能攔截不同水位，使用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好。
【主權(quán)項】
1.新型氣盾壩，包括鉸接于河道底面的閘門，設(shè)于所述閘門下部并驅(qū)動所述閘門作翻轉(zhuǎn)動作的氣囊，其特征在于，在閘門兩側(cè)面設(shè)有直立的邊墻，所述閘門與所述邊墻之間設(shè)有側(cè)密封裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述側(cè)密封裝置為設(shè)在所述閘門側(cè)邊的密封氣囊A。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述邊墻上設(shè)有至少一道凸起A，所述凸起的寬度小于所述密封氣囊A的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述密封氣囊A的頂面設(shè)有與所述凸起適配的凹槽A。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述凸起A通過一個圓心、呈放射狀排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述側(cè)密封裝置為設(shè)在所述邊墻上的密封氣囊B; 所述閘門與密封氣囊B接觸的一側(cè)設(shè)有凸起B(yǎng)，所述凸起B(yǎng)的寬度小于所述密封氣囊B的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述密封氣囊B上設(shè)有至少一道與所述凸起B(yǎng)相適配的凹槽B，所述凹槽B通過一個圓心、呈放射狀排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述密封裝置包括設(shè)于所述閘門上的密封擋板A和設(shè)于所述邊墻上的密封擋板B， 所述密封擋板A上設(shè)有密封膠條A，所述密封擋板B上設(shè)有密封膠條B。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述密封擋板A為凸板，所述密封擋板B為凹板，所述密封擋板A和密封擋板B相互配合。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型氣盾壩，其特征在于，所述密封擋板B的下端鉸接在邊墻的側(cè)面，在密封擋板B與邊墻之間縫制有防水布。
【文檔編號】E02B7/00GK205662902SQ201620458794
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳慶亮, 陳理想, 陳祝錦, 高俊
【申請人】江蘇揚州合力橡膠制品有限公司