本技術(shù)涉及圍堰鋼平臺的，尤其是涉及一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、圍堰鋼平臺是一種用于水利工程和土木工程中的圍堰工程的臨時(shí)性或永久性結(jié)構(gòu)。它通常用于河道、水庫、海岸等地區(qū)，用于圍水或擋土，以保護(hù)周圍的土地或設(shè)施免受水流侵蝕或泥石流的影響。

2、公告號為cn216108442u的實(shí)用新型公開了一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，涉及圍堰施工，包括鋼管樁，所述鋼管樁包括兩側(cè)的大樁，位于兩側(cè)大樁之間設(shè)置有小樁，鋼管樁頂部固定連接縱向鋼架，所述縱向鋼架頂部鋪設(shè)有橫板；采用大樁與小樁間隔設(shè)置的方式，節(jié)約用材，縱向鋼架連接每一列鋼管樁，實(shí)現(xiàn)縱向加固，橫板鋪設(shè)于鋼管樁頂部用于材料運(yùn)輸以及打樁機(jī)行進(jìn)，打樁機(jī)沿鋼管樁長度方向移動，較為方便，提高施工效率。

3、上述技術(shù)方案在使用時(shí)，在設(shè)置橫板時(shí)，采用垂直放置的方式，轉(zhuǎn)板由于重力轉(zhuǎn)動的自由垂落的狀態(tài)，此時(shí)將橫板垂直下落至轉(zhuǎn)板的上半部分與h型鋼的頂部抵觸時(shí)，轉(zhuǎn)板受到h型鋼的壓力相對于橫板轉(zhuǎn)動，使橫板另一側(cè)固定連接的防滑片與h型槽側(cè)面抵觸，增大接觸面積，當(dāng)橫板受到水平方向的作用力時(shí)，通過橫板與h型鋼頂部的摩擦力作用、防滑片與h型鋼側(cè)面的摩擦力作用，使橫板與h型鋼保持相對固定，且當(dāng)橫板受到重力越大，橫板與h型鋼、摩擦片與h型鋼之間貼合越緊密，其防滑能力越強(qiáng)，但是當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，可能會有風(fēng)從橫板下方吹過，且所設(shè)置的轉(zhuǎn)板與橫板之間為活動連接，從而大風(fēng)可能會將橫板向上掀起，造成一定的安全隱患，不利于實(shí)際使用，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，可能會有風(fēng)從橫板下方吹過，且所設(shè)置的轉(zhuǎn)板與橫板之間為活動連接，從而大風(fēng)可能會將橫板向上掀起，造成一定安全隱患的問題，本實(shí)用新型提供一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型提供的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，包括若干樁基，若干所述樁基的上端面均勻固定連接有數(shù)個工字鋼，數(shù)個所述工字鋼的上表面均勻鋪設(shè)有平臺鋼板，所述平臺鋼板的下表面均勻呈對稱固定連接有數(shù)對鉸接耳板，對稱設(shè)置的所述鉸接耳板分別位于所述工字鋼的兩側(cè)，所述鉸接耳板上鉸接有l(wèi)形卡板，所述l形卡板位于所述工字鋼的一側(cè)，所述平臺鋼板上均勻呈對稱活動插接有數(shù)對限位組件，所述限位組件位于所述l形卡板遠(yuǎn)離所述工字鋼的一側(cè)，所述限位組件的一側(cè)與所述l形卡板遠(yuǎn)離所述工字鋼的一側(cè)相抵接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過限位組件的一側(cè)與l形卡板之間相抵接，使l形卡板的內(nèi)壁能與工字鋼的頂部一字板部位相卡接，從而能增強(qiáng)工字鋼與平臺鋼板之間連接的穩(wěn)固性，當(dāng)遇到大風(fēng)天氣有風(fēng)從平臺鋼板下方吹過時(shí)，也能夠保障平臺鋼板與工字鋼之間的位置，能夠降低一定的安全隱患。

5、優(yōu)選的，所述平臺鋼板包括位于所述工字鋼上表面的矩形板，所述矩形板上均勻呈對稱開設(shè)有將所述矩形板貫穿的數(shù)對插槽，所述限位組件穿過所述插槽的內(nèi)部。

6、通過采用上述技術(shù)方案，矩形板上用于材料運(yùn)輸或者人員活動，插槽能夠限制限位組件的安裝位置。

7、優(yōu)選的，所述l形卡板的內(nèi)壁固定連接有防滑墊，所述防滑墊的內(nèi)壁與所述工字鋼相抵接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，防滑墊能增大l形卡板與工字鋼之間的摩擦力，能起到一定的防滑作用。

9、優(yōu)選的，所述限位組件包括位于所述插槽內(nèi)部的安裝板，所述安裝板的下表面固定連接有限位插板，所述限位插板穿過所述插槽的內(nèi)部，所述限位插板的一側(cè)與所述l形卡板遠(yuǎn)離所述工字鋼的一側(cè)相抵接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，安裝板能限制限位插板的安裝位置，通過限位插板與l形卡板之間的相互抵接，能對l形卡板進(jìn)行限位。

11、優(yōu)選的，所述限位插板的內(nèi)部開設(shè)有置物槽，所述置物槽的內(nèi)部設(shè)置有卡接組件，所述卡接組件的一端與所述l形卡板的一側(cè)相互卡接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，卡接組件與l形卡板卡接時(shí)，能限制限位插板的位置，從而能增強(qiáng)限位插板與l形卡板的限位效果。

13、優(yōu)選的，所述卡接組件包括位于所述置物槽內(nèi)部的三角卡塊，所述三角卡塊的一端與所述l形卡板的一側(cè)相互卡接，所述三角卡塊遠(yuǎn)離所述l形卡板的一端彈性連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述三角卡塊的一端與所述限位插板的內(nèi)壁彈性連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在限位插板插接安裝時(shí)，三角卡塊能擠壓彈簧收縮進(jìn)置物槽內(nèi)，在移動到三角卡塊與l形卡板的卡接部位時(shí)，在彈簧的彈力下能控制三角卡塊彈出與l形卡板卡接。

15、優(yōu)選的，所述三角卡塊遠(yuǎn)離所述l形卡板的一端固定連接有拆卸拉繩，所述拆卸拉繩遠(yuǎn)離所述三角卡塊的一端穿過所述彈簧的內(nèi)部固定連接有拉環(huán)，所述安裝板的上表面開設(shè)有收放槽，所述拉環(huán)位于所述收放槽的內(nèi)部。

16、通過采用上述技術(shù)方案，拉動拉環(huán)通過帶動拆卸拉繩移動，能拉動三角卡塊收縮進(jìn)置物槽的內(nèi)部，再通過持續(xù)拉動拉環(huán)能對限位組件進(jìn)行拆卸。

17、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下有益技術(shù)效果：

18、1、該圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置的平臺鋼板下表面通過數(shù)對鉸接耳板能將l形卡板呈兩兩對稱安裝在平臺鋼板的下方，通過將限位組件一側(cè)與l形卡板之間相抵接，使l形卡板的內(nèi)壁能與工字鋼的頂部一字板部位相卡接，能增強(qiáng)工字鋼與平臺鋼板之間連接的穩(wěn)固性，當(dāng)遇到大風(fēng)天氣有風(fēng)從平臺鋼板下方吹過時(shí)，也能夠保障平臺鋼板與工字鋼之間的位置，能夠盡量避免出現(xiàn)平臺鋼板被風(fēng)向上掀起的情況，能降低一定的安全隱患；

19、2、該圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置的矩形板上用于材料運(yùn)輸或者人員活動，插槽能夠限制限位組件的安裝位置，在l形卡板與工字鋼接觸時(shí)，防滑墊能增大l形卡板與工字鋼之間的摩擦力，安裝板能限制限位插板的安裝位置，通過限位插板與l形卡板之間的相互抵接，能對l形卡板進(jìn)行限位，以防止l形卡板隨意活動；

20、3、該圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，在設(shè)置的限位插板插接安裝時(shí)，三角卡塊能擠壓彈簧收縮進(jìn)置物槽內(nèi)，在移動到三角卡塊到與l形卡板的卡接部位時(shí)，在彈簧的彈力下能控制三角卡塊彈出與l形卡板卡接，人員拉動拉環(huán)通過帶動拆卸拉繩移動，能拉動三角卡塊收縮進(jìn)置物槽的內(nèi)部，再通過持續(xù)拉動拉環(huán)能對限位組件進(jìn)行拆卸，從而能夠便于人員對平臺鋼板進(jìn)行拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，包括若干樁基（1），其特征在于：若干所述樁基（1）的上端面均勻固定連接有數(shù)個工字鋼（2），數(shù)個所述工字鋼（2）的上表面均勻鋪設(shè)有平臺鋼板（3），所述平臺鋼板（3）的下表面均勻呈對稱固定連接有數(shù)對鉸接耳板（4），對稱設(shè)置的所述鉸接耳板（4）分別位于所述工字鋼（2）的兩側(cè)，所述鉸接耳板（4）上鉸接有l(wèi)形卡板（5），所述l形卡板（5）位于所述工字鋼（2）的一側(cè)，所述平臺鋼板（3）上均勻呈對稱活動插接有數(shù)對限位組件（6），所述限位組件（6）位于所述l形卡板（5）遠(yuǎn)離所述工字鋼（2）的一側(cè)，所述限位組件（6）的一側(cè)與所述l形卡板（5）遠(yuǎn)離所述工字鋼（2）的一側(cè)相抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述平臺鋼板（3）包括位于所述工字鋼（2）上表面的矩形板（301），所述矩形板（301）上均勻呈對稱開設(shè)有將所述矩形板（301）貫穿的數(shù)對插槽（302），所述限位組件（6）穿過所述插槽（302）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述l形卡板（5）的內(nèi)壁固定連接有防滑墊（7），所述防滑墊（7）的內(nèi)壁與所述工字鋼（2）相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位組件（6）包括位于所述插槽（302）內(nèi)部的安裝板（601），所述安裝板（601）的下表面固定連接有限位插板（602），所述限位插板（602）穿過所述插槽（302）的內(nèi)部，所述限位插板（602）的一側(cè)與所述l形卡板（5）遠(yuǎn)離所述工字鋼（2）的一側(cè)相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位插板（602）的內(nèi)部開設(shè)有置物槽（8），所述置物槽（8）的內(nèi)部設(shè)置有卡接組件（9），所述卡接組件（9）的一端與所述l形卡板（5）的一側(cè)相互卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述卡接組件（9）包括位于所述置物槽（8）內(nèi)部的三角卡塊（901），所述三角卡塊（901）的一端與所述l形卡板（5）的一側(cè)相互卡接，所述三角卡塊（901）遠(yuǎn)離所述l形卡板（5）的一端彈性連接有彈簧（902），所述彈簧（902）遠(yuǎn)離所述三角卡塊（901）的一端與所述限位插板（602）的內(nèi)壁彈性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述三角卡塊（901）遠(yuǎn)離所述l形卡板（5）的一端固定連接有拆卸拉繩（10），所述拆卸拉繩（10）遠(yuǎn)離所述三角卡塊（901）的一端穿過所述彈簧（902）的內(nèi)部固定連接有拉環(huán)（11），所述安裝板（601）的上表面開設(shè)有收放槽（12），所述拉環(huán)（11）位于所述收放槽（12）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種圍堰鋼平臺結(jié)構(gòu)，其包括若干樁基，若干樁基的上端面均勻固定連接有數(shù)個工字鋼，數(shù)個工字鋼的上表面均勻鋪設(shè)有平臺鋼板，平臺鋼板的下表面均勻呈對稱固定連接有數(shù)對鉸接耳板，對稱設(shè)置的鉸接耳板分別位于工字鋼的兩側(cè)，鉸接耳板上鉸接有L形卡板，L形卡板位于工字鋼的一側(cè)，平臺鋼板上均勻呈對稱活動插接有數(shù)對限位組件；本方案在使用時(shí)，將限位組件插接在平臺鋼板上，通過限位組件的一側(cè)與L形卡板之間相抵接，使L形卡板的內(nèi)壁能與工字鋼的頂部一字板部位相卡接，從而能夠增強(qiáng)工字鋼與平臺鋼板之間連接的穩(wěn)固性，當(dāng)遇到大風(fēng)天氣有風(fēng)從平臺鋼板下方吹過時(shí)，也能夠保障平臺鋼板與工字鋼之間的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘鑫順,范小慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北順意通建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240525
技術(shù)公布日：2025/1/9