本技術(shù)涉及土木工程錨固基礎(chǔ)應(yīng)用，具體涉及一種后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿。

背景技術(shù)：

1、錨桿作為地下工程、巖石邊坡、橋梁錨錠的主要受力形式之一，對(duì)土木工程穩(wěn)定性的維護(hù)起著重要作用，尤其是在節(jié)理裂隙巖體中，錨桿對(duì)巖體的加固作用十分明顯。錨桿作為深入地層的受拉構(gòu)件，它一端與工程構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體的區(qū)域，其功能是對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力。錨固段是指水泥漿體將預(yù)應(yīng)力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，其功能是將錨固體與土層的粘結(jié)摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。目前錨固基礎(chǔ)的錨固段因?yàn)殄^固的截面積較小錨固力有限，錨桿承載力不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，通過(guò)后頂壓漿將錨固端部土體進(jìn)行加強(qiáng)同時(shí)增加錨固段與土體接觸面積，大大提高錨桿抗拔承載力。

2、為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，包括：

4、n個(gè)擠擴(kuò)器、擠擴(kuò)器連接件、壓漿管、油壓管和錨桿。

5、所述擠擴(kuò)器包括上頂板、下底板、十字千斤頂、擠擴(kuò)器骨架和四塊尺寸相同的擠擴(kuò)板，十字千斤頂位于擠擴(kuò)器的內(nèi)部中心處，擠擴(kuò)器骨架的一端通過(guò)焊接與上頂板相連，擠擴(kuò)器骨架的另一端通過(guò)焊接與下底板相連；擠擴(kuò)器與擠擴(kuò)器之間通過(guò)擠擴(kuò)器連接件連接；油壓管通過(guò)十字千斤頂中部的千斤頂接頭串聯(lián)連接，實(shí)現(xiàn)千斤頂同步頂進(jìn)；每根壓漿管穿過(guò)擠擴(kuò)器通過(guò)螺栓與壓漿室連接，實(shí)現(xiàn)每個(gè)擠擴(kuò)器同步壓漿處理；錨桿穿過(guò)擠擴(kuò)器。

6、進(jìn)一步的，所述n個(gè)擠擴(kuò)器豎直平行放置。

7、進(jìn)一步的，所述擠擴(kuò)器的直徑略小于錨孔直徑，范圍為5～10mm；擠擴(kuò)器的高度在100mm-200mm之間。

8、進(jìn)一步的，所述擠擴(kuò)器的外圍為圓柱鋼管，在圓柱鋼管的前后左右四個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)切割出四塊尺寸相同的擠擴(kuò)板，且擠擴(kuò)板分布在擠擴(kuò)器骨架之間并存在2～5mm的間隙。

9、進(jìn)一步的，所述上頂板與下底板的厚度均在5mm-10mm之間。

10、進(jìn)一步的，所述擠擴(kuò)器連接件包括連接鋼筋或圓柱鋼管。

11、當(dāng)擠擴(kuò)器與擠擴(kuò)器之間采用連接鋼筋連接時(shí)，位于上方的擠擴(kuò)器的下底板與連接鋼筋的上端通過(guò)焊接連接，位于下方的擠擴(kuò)器的上頂板與連接鋼筋的下端通過(guò)焊接連接；

12、當(dāng)擠擴(kuò)器與擠擴(kuò)器之間采用圓柱鋼管連接時(shí)，位于上方的擠擴(kuò)器的下底板與圓柱鋼管的上端通過(guò)焊接連接，位于下方的擠擴(kuò)器的上頂板與圓柱鋼管的下端通過(guò)焊接連接。

13、進(jìn)一步的，所述擴(kuò)器與擠擴(kuò)器之間的間距為200mm-500mm。

14、進(jìn)一步的，所述擠擴(kuò)器的內(nèi)部設(shè)置有壓漿室，壓漿室周?chē)_(kāi)設(shè)n個(gè)壓漿孔。

15、進(jìn)一步的，所述十字千斤頂包括四個(gè)頂桿，每個(gè)頂桿交叉垂直水平布置，頂桿長(zhǎng)度為擠擴(kuò)器直徑的0.5倍；每個(gè)頂桿的端部分別與四塊擠擴(kuò)板通過(guò)焊接連接。

16、進(jìn)一步的，所述頂桿采用單節(jié)頂或是雙節(jié)頂，頂出長(zhǎng)度為頂桿自身長(zhǎng)度的1.0-2.0倍。

17、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

18、本實(shí)用新型提出了一種后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，采用后頂壓漿的形式，擴(kuò)大頭尺寸隨壓漿量的增加而變大，同時(shí)壓漿可以提高擴(kuò)大頭處土體強(qiáng)度，其效果遠(yuǎn)比普通擴(kuò)大頭效果好，承載力得到了極大的提升。同時(shí)該方法采用后頂壓漿無(wú)需提前擴(kuò)孔，大大節(jié)約了工期與施工成本。同時(shí)擠擴(kuò)板頂出后可以看做擴(kuò)大頭的內(nèi)置鋼筋，形成勁性擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭自身強(qiáng)度得到了大大提高。

技術(shù)特征：

1.一種后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述n個(gè)擠擴(kuò)器豎直平行放置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述擠擴(kuò)器(1)的直徑小于錨孔直徑，范圍為5～10mm；擠擴(kuò)器(1)的高度在100mm-200mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述擠擴(kuò)器的外圍為圓柱鋼管，在圓柱鋼管的前后左右四個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)切割出四塊尺寸相同的擠擴(kuò)板(12)，且擠擴(kuò)板(12)與擠擴(kuò)器骨架(11)之間存在2～5mm的間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述上頂板(2)與下底板(3)的厚度均在5mm-10mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述擠擴(kuò)器連接件包括連接鋼筋(4)或圓柱鋼管(5)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述擠擴(kuò)器與擠擴(kuò)器之間的間距為200mm-500mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，壓漿室(9)設(shè)有n個(gè)壓漿孔(10)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述十字千斤頂(14)包括四個(gè)頂桿，每個(gè)頂桿交叉垂直水平布置，頂桿長(zhǎng)度為擠擴(kuò)器直徑的0.5倍；每個(gè)頂桿的端部分別與四塊擠擴(kuò)板(12)通過(guò)焊接連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，其特征在于，所述頂桿采用單節(jié)頂或是雙節(jié)頂，頂出長(zhǎng)度為頂桿自身長(zhǎng)度的1.0-2.0倍。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種后頂壓漿擠擴(kuò)勁性擴(kuò)大頭錨桿，包括N個(gè)擠擴(kuò)器、擠擴(kuò)器連接件、壓漿管、油壓管和錨桿；其中擠擴(kuò)器由上頂板、下底板、十字千斤頂、擠擴(kuò)器骨架和擠擴(kuò)板組成，十字千斤頂端部分別與四塊擠擴(kuò)板連接，擠擴(kuò)板骨架與上頂板與下底板連接，油壓管分別通過(guò)十字千斤頂中部千斤頂接頭串聯(lián)而成，壓漿管穿過(guò)每個(gè)擠擴(kuò)器，并實(shí)現(xiàn)每個(gè)擠擴(kuò)器同步壓漿處理。本技術(shù)大大提高了錨桿的抗拔承載力。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文波,戴國(guó)亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9