本發(fā)明涉及基樁施工,尤其是涉及一種預制管樁在巖石中的沉樁方法。
背景技術:
1、預制管樁具有樁身承載力高、抗彎性能好、成樁質(zhì)量可靠、施工周期短、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點,其產(chǎn)品結構合理、品種規(guī)格齊全、可供設計選用范圍廣,現(xiàn)已在基樁施工中被廣泛應用。在施工中,通常采用靜壓法和錘擊法。但當?shù)貙又写嬖趫杂矌r層時,沉樁往往比較困難,一旦強行施工,會造成樁身損壞,并且樁頂標高也無法達到設計要求,既浪費材料又給下道工序施工帶來不良影響。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種預制管樁在巖石中的沉樁方法,具體可采取如下技術方案:
2、本發(fā)明所述的預制管樁在巖石中的沉樁方法,適于變形模型小于20mpa的巖層施工,包括如下步驟:
3、第一步,在施工地點測量放線,確定引孔位置;
4、第二步,選用大功率旋挖鉆機作為樁基引孔設備,進行引孔、注漿;
5、第三步,采用導桿式柴油打樁錘將首節(jié)預制管樁起吊就位,復核調(diào)整樁位后,使樁端入土并進行初步加壓,同時檢查校正樁身垂直度,然后正式開始沉樁作業(yè),在此過程中,始終進行樁身垂直度的觀測校正;
6、第四步,當首節(jié)預制管樁的樁頂距離地面0.5~1.0m時,起吊第二節(jié)預制管樁,進行接樁作業(yè),之后繼續(xù)沉樁,在此過程中做好壓力值記錄;
7、第五步,按照步驟四進行其他節(jié)段預制管樁的沉樁作業(yè),直至成樁。
8、優(yōu)選地,在最后一節(jié)預制管樁沉樁結束,使用所述導桿式柴油打樁錘進行復壓,復壓次數(shù)至少為三次,最后一次復壓沉降量控制在20mm以內(nèi),并對終止壓樁力做詳細準確的記錄。
9、優(yōu)選地,所述導桿式柴油打樁錘下方的樁架上設置有導向架。
10、優(yōu)選地,所述首節(jié)預制管樁的頭部設置有樁頭,所述樁頭包括錐形結構的鋼板外殼,所述鋼板外殼內(nèi)設置有鋼板錨筋和螺旋箍筋。
11、本發(fā)明適于在堅硬巖層中的沉樁施工,其采用預先引孔然后錘擊管樁的沉樁方案,安全可靠、易于施工,克服了傳統(tǒng)沉樁施工方法的弊端,較傳統(tǒng)沉樁方法更為經(jīng)濟有效,可在實際施工中廣泛推廣。
12、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點具體如下:
13、1)根據(jù)巖層地質(zhì)條件,選取樁基引孔設備,并優(yōu)化選取引孔直徑、孔深、孔壁粗糙度等工藝參數(shù),切實有效地保證了樁基的側摩阻,從而使得在軟巖中,也能夠成樁;
14、2)合理控制錘頭重量、靜壓噸位,有效避免傳統(tǒng)施工過程中因樁頭破壞和/或送樁時樁身突然斷裂等情況造成的樁身裂縫現(xiàn)象,保證了施工質(zhì)量和施工安全;
15、3)在首節(jié)預制管樁的頭部設置有樁頭,提高了管樁的沉樁速度,有效保護了管樁的完整性,縮短了整體施工周期,提高了整體施工質(zhì)量,切實降低了施工成本。
1.一種預制管樁在巖石中的沉樁方法,適于變形模型小于20mpa的巖層施工,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的預制管樁在巖石中的沉樁方法,其特征在于:在最后一節(jié)預制管樁沉樁結束,使用所述導桿式柴油打樁錘進行復壓,復壓次數(shù)至少為三次,最后一次復壓沉降量控制在20mm以內(nèi),并對終止壓樁力做詳細準確的記錄。
3.根據(jù)權利要求1所述的預制管樁在巖石中的沉樁方法,其特征在于:所述導桿式柴油打樁錘下方的樁架上設置有導向架。
4.根據(jù)權利要求1所述的預制管樁在巖石中的沉樁方法,其特征在于:所述首節(jié)預制管樁的頭部設置有樁頭,所述樁頭包括錐形結構的鋼板外殼,所述鋼板外殼內(nèi)設置有鋼板錨筋和螺旋箍筋。