本發(fā)明涉及建筑施工，具體地說是一種樁基靜載試驗用樁帽制作方法。

背景技術(shù)：

1、目前樁基承載力檢測一般采用靜載的方式，但是在做靜載前都需要做樁帽，加載的力通過樁帽傳遞到樁體上，一方面使靜載的受力面更平整與均勻，另一方面保護樁不受破壞。而常見的樁帽制作方法有兩種，一種是鋼筋混凝土現(xiàn)澆樁帽，另一種是鋼制樁帽。

2、現(xiàn)澆樁帽的具體方法是：首先全部破除樁頭超灌部分混凝土，將樁頭錨固鋼筋直接錨入樁帽中，然后綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、養(yǎng)護，一般會采用至少比樁高一等級的混凝土，達(dá)到養(yǎng)護強度后，進行靜載實驗；實驗完成后再將樁帽的鋼筋混凝土全部拆除，露出樁頭錨固鋼筋用于澆筑承臺?，F(xiàn)澆樁帽的優(yōu)點：受力均勻、對樁頭保護性較好；缺點是施工工序復(fù)雜、施工時間長、施工工作量大、養(yǎng)護周期長，靜載試驗完成后破除鋼筋混凝土樁帽的工作量也很大，嚴(yán)重影響施工工期；因為在基礎(chǔ)施工過程中，樁帽制作—樁基靜載試驗一般都是關(guān)鍵線路，由于不能完成靜載試驗而等待下一步施工屬于經(jīng)常發(fā)生的事件。

3、鋼制樁帽的具體方法是：根據(jù)樁徑大小訂制鋼制樁帽，鋼制樁帽一般由上部鋼制平板與側(cè)面鋼抱箍組成，上部鋼制平板用于傳遞靜載壓力，側(cè)面鋼抱箍用于約束混凝土變形（樁頂設(shè)計標(biāo)高以上超灌部分混凝土，沒有配鋼筋）、防止樁頭混凝土被破壞或壓裂。采用鋼制樁帽前需要根據(jù)樁徑大小、靜載試驗壓力，提前訂制鋼制樁帽部件。將樁頭以上超灌部分挖出后需要剔除表面松散混凝土；上表面應(yīng)剔平或切割平；側(cè)面應(yīng)剔除成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的圓弧形，必須與預(yù)制的鋼抱箍尺寸緊密契合，使鋼抱箍受力均勻；然后分別安裝鋼制樁帽部件，進行靜載實驗。鋼制樁帽的優(yōu)點是，相比現(xiàn)澆樁帽，制作簡單、時間較快，可以節(jié)約工期；缺點是需要根據(jù)樁徑提前訂制，不同樁徑大小的鋼抱箍尺寸也不同，訂制的規(guī)格型號會較多；另外對基層面（超灌部分混凝土）的處理也要求較高，尤其是側(cè)面，需要剔成標(biāo)準(zhǔn)的的圓弧形規(guī)格尺寸，使之與預(yù)制的鋼抱箍尺寸緊密契合，處理難度較大。

4、綜上所述，制作簡單、施工周期短、能加快工程整體施工進度的樁帽方法是目前亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種樁基靜載試驗用樁帽制作方法，以縮短樁帽制作周期、降低樁帽制作難度，從而加快基礎(chǔ)工程整體施工進度。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種樁基靜載試驗用樁帽制作方法，包括如下步驟：

3、s1、土方開挖：土方開挖以裸露達(dá)到鋼筋混凝土灌注樁樁頭超灌部分；

4、s2、基層清理與剔除：對裸露的樁頭超灌部分表面進行基層清理、表面剔除；

5、s3、碳纖維布料選擇與加工：按照加載荷載大小選擇不同類型的碳纖維布料及粘貼厚度、并將碳纖維布料預(yù)先切割好。

6、s4、表面處理及粘貼：在步驟s2剔除表面后的樁頭超灌部分表面涂刷粘貼劑，然后粘貼經(jīng)步驟s3切割好的碳纖維布料；

7、s5、保護層設(shè)置：待步驟s4粘貼的碳纖維布料固化后，再粘貼有碳纖維布料的樁頭超灌部分頂部粘貼，即完成樁帽的制作。

8、作為進一步的技術(shù)方案，步驟s2中，包括如下步驟：

9、s21、清理裸露的樁頭超灌部分表面的泥土；

10、s22、剔除樁頭超灌部分頂部及側(cè)面松散混凝土，且頂部需踢平或切割呈水平面，側(cè)面圓潤無尖銳突出部或鼓包。

11、作為進一步的技術(shù)方案，步驟s3中，根據(jù)樁頭超灌部分的具體形狀、以及加固要求來計算所需碳纖維布料的選型及用量，然后切割所需形狀的碳纖維布料。

12、作為進一步的技術(shù)方案，步驟s4中，先粘貼樁頭超灌部分的頂部，再使用環(huán)向圍束上下搭接方式粘貼樁頭超灌部分的側(cè)面。

13、作為進一步的技術(shù)方案，樁頭超灌部分頂部粘貼的碳纖維布料的邊緣粘貼于樁頭超灌部分側(cè)面、并搭接于樁頭超灌部分側(cè)面的碳纖維布料內(nèi)體。

14、作為進一步的技術(shù)方案，步驟s5中，所述保護層為承壓鋼板，且承壓鋼板的尺寸不小于樁頭超灌部分頂面尺寸。

15、作為進一步的技術(shù)方案，步驟s1中，待灌注樁強度達(dá)到要求后實施土方開挖，開挖露出的樁頭超灌部分為灌注樁樁頂設(shè)計標(biāo)高以上部分。

16、作為進一步的技術(shù)方案，還包括s6、靜載試驗及拆除：對制備的樁帽進行樁基靜載試驗，然后依次拆除保護層、碳纖維布料、樁頭超灌部分混凝土。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、1、施工速度快：使用碳纖維加固法，相比現(xiàn)澆樁帽施工速度快很多，且直接利用超灌部分混凝土，無需等待現(xiàn)澆樁帽的養(yǎng)護時間；相比鋼制樁帽，無需預(yù)訂和加工制作；

19、2、制作簡單，無需大型設(shè)備和復(fù)雜工藝；碳纖維加固法工藝成熟，操作簡單，應(yīng)用廣泛，安全可靠。

20、3、另外，本發(fā)明是直接利用樁上部的超灌部分混凝土，無需額外澆筑鋼筋混凝土，也無需額外再剔除，可節(jié)約材料節(jié)約施工工序；在樁基靜載完成后拆除的碳纖維布料可再回收利用；因此整體具有經(jīng)濟優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種樁基靜載試驗用樁帽制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中，包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s3中，根據(jù)樁頭超灌部分的具體形狀、以及加固要求來計算所需碳纖維布料的選型及用量，然后切割所需形狀的碳纖維布料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s4中，先粘貼樁頭超灌部分的頂部，再使用環(huán)向圍束上下搭接方式粘貼樁頭超灌部分的側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，樁頭超灌部分頂部粘貼的碳纖維布料的邊緣粘貼于樁頭超灌部分側(cè)面、并搭接于樁頭超灌部分側(cè)面的碳纖維布料內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s5中，所述保護層為承壓鋼板，且承壓鋼板的尺寸不小于樁頭超灌部分頂面尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，待灌注樁強度達(dá)到要求后實施土方開挖，開挖露出的樁頭超灌部分為灌注樁樁頂設(shè)計標(biāo)高以上部分。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括s6、靜載試驗及拆除：對制備的樁帽進行樁基靜載試驗，然后依次拆除保護層、碳纖維布料、樁頭超灌部分混凝土。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種樁基靜載試驗用樁帽制作方法，包括S1、土方開挖：土方開挖以裸露鋼筋混凝土灌注樁樁頭超灌部分；S2、基層清理與剔除：對裸露的樁頭超灌部分表面進行基層清理、表面剔除；S3、碳纖維布料選擇與加工：按照加載荷載大小選擇不同類型的碳纖維布料及粘貼厚度、并將碳纖維布料預(yù)先切割好；S4、表面處理及粘貼：在步驟S3切割好的碳纖維布料上涂刷粘貼劑，然后粘貼于經(jīng)步驟S2剔除處理后的樁頭超灌部分表面；S5、保護層設(shè)置：待步驟S4粘貼的碳纖維布料固化后，再粘貼有碳纖維布料的樁頭超灌部分頂部粘貼保護層，即完成樁帽制作。有益效果：施工速度快，且直接利用超灌部分混凝土，無需等待現(xiàn)澆樁帽養(yǎng)護時間，無需預(yù)訂和加工制作。

技術(shù)研發(fā)人員：李超,姚豐,張曉維
受保護的技術(shù)使用者：中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9