本發(fā)明涉及主變基礎(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種支撐鋼帽及其采用該支撐鋼帽的組合式主變基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

近年來各地市公司新建或擴建變電站工程時，業(yè)主經(jīng)常要求主變基礎(chǔ)滿足不同容量的變壓器。一期負荷小，利用以前的舊變壓器，等負上來時，將換容量大的變壓器，要求變壓器基礎(chǔ)一期一并考慮。目前通常做法是將主變支墩寬度加寬，滿足不同容量主變的軌距要求,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)詳見附圖1、附圖2：為了滿足軌距要求，支墩寬度一般為800~1000mm；增加基礎(chǔ)混凝土工程量，增加了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自重，對地基受力不利。主變基礎(chǔ)尺寸增大，水化熱較大，因溫度應力的存在，基礎(chǔ)處內(nèi)部易出現(xiàn)微裂紋，影響基礎(chǔ)強度及耐久性。加寬支墩方案調(diào)節(jié)范圍有限，適用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種支撐鋼帽及其采用該支撐鋼帽的組合式主變基礎(chǔ)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種支撐鋼帽，包括鋼帽本體，所述的鋼帽本體包括基板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一斜板、第二斜板、第一支撐板和第二支撐板，第一側(cè)板上端與基板一側(cè)連接，第二側(cè)板上端與基板另一側(cè)連接，第一斜板一端連接第一側(cè)板下端，第二斜板一端連接第二側(cè)板下端，第一斜板和第二斜板均呈傾斜角度設置，第一支撐板和第二支撐板上端均與基板下端面連接，第一斜板另一端連接第一支撐板下端，第二斜板另一端連接第二支撐板下端，第一斜板連接第一支撐板的一端設有第一卡塊，第二斜板連接第二支撐板的一端設有第二卡塊；第一支撐板與第二支撐板之間具有插入型腔。

所述的基板、第一側(cè)板、第一斜板和第一支撐板之間形成第一型腔；所述的基板、第二側(cè)板、第二斜板和第二支撐板之間形成第二型腔。

第一側(cè)板與第二側(cè)板均與基板呈垂直角度，第一側(cè)板與第二側(cè)板相互平行。

第一支撐板與第二支撐板均與基板呈垂直角度設置，第一支撐板與第二支撐板相互平行。

一種采用支撐鋼帽的組合式主變基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)基座和支墩，所述的支墩兩側(cè)分別設有第一卡槽和第二卡槽，還包括鋼帽，所述的鋼帽具有插入型腔、第一卡塊和第二卡塊，支墩設有第一卡槽和第二卡槽的一端設置在插入型腔內(nèi)，并通過第一卡槽和第二卡槽與鋼帽的第一卡塊和第二卡塊配合固定。

所述的鋼帽具有第一型腔和第二型腔，所述的第一型腔和第二型腔內(nèi)注入有混凝土。

所述的鋼帽為多個，每兩個相鄰的鋼帽之間設有加強板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明最大程度減小支墩的設計寬度，與傳統(tǒng)主變基礎(chǔ)相比節(jié)約了大量混凝土量，減輕基礎(chǔ)自重，對地基受力有利；支墩加鋼帽的設計調(diào)節(jié)范圍大，適用性強；減小了支墩幾何尺寸，避免了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)水化熱導致的結(jié)構(gòu)內(nèi)部的微裂紋。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖一；

圖2為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖二；

圖3為本發(fā)明的鋼帽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的主變基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的鋼帽與主變基礎(chǔ)組合結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為本發(fā)明的鋼帽與主變基礎(chǔ)組合結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

如圖1~圖2所示，基礎(chǔ)基座100連接支墩200，支墩一側(cè)設有加寬部分300，傳統(tǒng)的解決方法增加基礎(chǔ)混凝土工程量，增加了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)自重，對地基受力不利。主變基礎(chǔ)尺寸增大，水化熱較大，因溫度應力的存在，基礎(chǔ)處內(nèi)部易出現(xiàn)微裂紋，影響基礎(chǔ)強度及耐久性。加寬支墩方案調(diào)節(jié)范圍有限，適用性不強。

如圖3所示，一種支撐鋼帽，包括鋼帽本體，所述的鋼帽本體包括基板1、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、第一斜板4、第二斜板5、第一支撐板6和第二支撐板7，第一側(cè)板2上端與基板1一側(cè)連接，第二側(cè)板3上端與基板1另一側(cè)連接，第一斜板4一端連接第一側(cè)板2下端，第二斜板5一端連接第二側(cè)板3下端，第一斜板4和第二斜板5均呈傾斜角度設置，第一支撐板6和第二支撐板7上端均與基板1下端面連接，第一斜板4另一端連接第一支撐板6下端，第二斜板5另一端連接第二支撐板7下端，第一斜板4連接第一支撐板6的一端設有第一卡塊8，第二斜板5連接第二支撐板7的一端設有第二卡塊9；第一支撐板6與第二支撐板7之間具有插入型腔a，上述個板塊之間通過焊接固定為一體或通過螺釘固定為一體。

所述的基板1、第一側(cè)板2、第一斜板4和第一支撐板6之間形成第一型腔b；所述的基板1、第二側(cè)板3、第二斜板5和第二支撐板7之間形成第二型腔c。

第一側(cè)板2與第二側(cè)板3均與基板1呈垂直角度，第一側(cè)板2與第二側(cè)板3相互平行。

第一支撐板6與第二支撐板7均與基板1呈垂直角度設置，第一支撐板6與第二支撐板7相互平行。

上述的平行或垂直角度僅為幾何意義上的平行或垂直，現(xiàn)實中可能會因為生產(chǎn)加工的誤差導致無法實現(xiàn)絕對垂直或平行，只能說幾乎處于垂直或平行的狀態(tài)。

如圖4~圖6所示，一種采用支撐鋼帽的組合式主變基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)基座100和支墩200，所述的支墩200兩側(cè)分別設有第一卡槽210和第二卡槽220，還包括鋼帽，所述的鋼帽具有插入型腔a、第一卡塊8和第二卡塊9，支墩200設有第一卡槽210和第二卡槽220的一端設置在插入型腔a內(nèi)，并通過第一卡槽210和第二卡槽220與鋼帽的第一卡塊8和第二卡塊9配合固定。

所述的鋼帽具有第一型腔b和第二型腔c，所述的第一型腔b和第二型腔c內(nèi)注入有混凝土。

所述的鋼帽為多個，每兩個相鄰的鋼帽之間設有加強板400。

通過鋼帽的寬度解決了不同主變軌距對主變基礎(chǔ)要求，實現(xiàn)了一種基礎(chǔ)支撐不同主變軌距的主變。與傳統(tǒng)做法相比，減小基礎(chǔ)混凝土用量，支撐不同軌距主變能力更強。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明最大程度減小支墩的設計寬度，與傳統(tǒng)主變基礎(chǔ)相比節(jié)約了大量混凝土量，減輕基礎(chǔ)自重，對地基受力有利；支墩加鋼帽的設計調(diào)節(jié)范圍大，適用性強；減小了支墩幾何尺寸，避免了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)水化熱導致的結(jié)構(gòu)內(nèi)部的微裂紋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種支撐鋼帽及其采用該支撐鋼帽的組合式主變基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)基座和支墩，所述的支墩兩側(cè)分別設有第一卡槽和第二卡槽，還包括鋼帽，所述的鋼帽具有插入型腔、第一卡塊和第二卡塊，支墩設有第一卡槽和第二卡槽的一端設置在插入型腔內(nèi)，并通過第一卡槽和第二卡槽與鋼帽的第一卡塊和第二卡塊配合固定。本發(fā)明最大程度減小支墩的設計寬度，與傳統(tǒng)主變基礎(chǔ)相比節(jié)約了大量混凝土量，減輕基礎(chǔ)自重，對地基受力有利；支墩加鋼帽的設計調(diào)節(jié)范圍大，適用性強；減小了支墩幾何尺寸，避免了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)水化熱導致的結(jié)構(gòu)內(nèi)部的微裂紋。

技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)熘?郭后二;李昆梅;王潯;丁波;林森;王曉光;尤佳;王得勝;程斌;崔小猛;李松;都偉杰;鄭善斌;孫業(yè)斌
受保護的技術(shù)使用者：安徽華電工程咨詢設計有限公司;國網(wǎng)安徽省電力公司;國網(wǎng)安徽省電力公司滁州供電公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.16
技術(shù)公布日：2017.10.24