一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，包括水源點(diǎn)、總進(jìn)水管、總進(jìn)回水管、總回水管及回收水源點(diǎn)，所述總進(jìn)水管的進(jìn)口端與水源點(diǎn)連通，出口端通過總進(jìn)回水管與總回水管進(jìn)口端連通，總回水管的出口端與回收水源點(diǎn)連通，所述總進(jìn)回水管上連接有若干層進(jìn)回水干管，每層進(jìn)回水干管上連接有多根冷卻水管，所述冷卻水管的進(jìn)出口均沿高度方向布置在操作平臺上，所述總進(jìn)水管上設(shè)置有總進(jìn)水閥，所述總進(jìn)水管、總進(jìn)回水管及冷卻水管上及設(shè)置有流量計和溫度計。采用本實(shí)用新型所述的通水冷卻系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)冷卻水管進(jìn)出口外露部分雜亂，不便于區(qū)分管理、無法有效改變通水流向、無法有效控制通水流量和監(jiān)控通水溫度等技術(shù)難題。
【專利說明】一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大壩混凝土冷卻水管溫度控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了滿足大體積混凝土溫控防裂的要求，一般采用在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻水管的方法進(jìn)行冷卻，通過通入冷卻水的方式來帶走混凝土內(nèi)部的水化熱溫升產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到降低混凝土內(nèi)部最高溫度和降低混凝土出現(xiàn)裂縫的目的。但目前常規(guī)的大體積混凝土通水冷卻措施僅依靠單根或單組冷卻水管進(jìn)行通水，并未形成通水冷卻系統(tǒng)；同時在實(shí)際操作過程中存在冷卻水管進(jìn)出口外露部分雜亂，不便于區(qū)分和管理，不能改變通水流向，難以實(shí)現(xiàn)控制通水流量和監(jiān)控通水溫度，同時難以保證通水效果和大體積混凝土的燒筑質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，包括水源點(diǎn)、總進(jìn)水管、總進(jìn)回水管、總回水管及回收水源點(diǎn)，所述總進(jìn)水管的進(jìn)口端與水源點(diǎn)連通，出口端通過總進(jìn)回水管與總回水管進(jìn)口端連通，總回水管的出口端與回收水源點(diǎn)連通，所述總進(jìn)回水管上連接有若干層進(jìn)回水干管，每層進(jìn)回水干管上連接有多根冷卻水管。
[0006]所述進(jìn)回水干管沿高度方向每隔20?30m設(shè)置有操作平臺。
[0007]所述冷卻水管的進(jìn)出口均沿高度方向布置在操作平臺上。
[0008]所述總進(jìn)水管上設(shè)置有總進(jìn)水閥。
[0009]所述總進(jìn)水管、總進(jìn)回水管及冷卻水管上及設(shè)置有流量計和溫度計。
[0010]所述總進(jìn)回水管上分別設(shè)置有進(jìn)水閥和回水閥，且進(jìn)水閥和回水閥相互自鎖。
[0011 ] 所述冷卻水管上還設(shè)置有水閥。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所述的通水冷卻系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)冷卻水管進(jìn)出口外露部分雜亂，不便于區(qū)分管理、無法有效改變通水流向、無法有效控制通水流量和監(jiān)控通水溫度等技術(shù)難題；同時簡化了施工工藝，加快了施工進(jìn)度，確保了大體積混凝土通水冷卻的溫控效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-水源點(diǎn)，2-總進(jìn)水管，3-總進(jìn)回水管，4-進(jìn)回水干管，5-總回水管，6-總進(jìn)水閥，7-進(jìn)水閥，8-回水閥，9-流量計，I O-水閥，11 -冷卻水管，12-回收水源點(diǎn)，13-操作λΤΖΖ^
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【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，包括水源點(diǎn)1、總進(jìn)水管2、總進(jìn)回水管3、總回水管5及回收水源點(diǎn)12，所述總進(jìn)水管2的進(jìn)口端與水源點(diǎn)I連通，出口端通過總進(jìn)回水管3與總回水管5進(jìn)口端連通，總回水管5的出口端與回收水源點(diǎn)12連通，所述總進(jìn)回水管3上連接有若干層進(jìn)回水干管4，每層進(jìn)回水干管4上連接有多根冷卻水管11。本技術(shù)方案采用通水冷卻系統(tǒng)作為大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)的冷卻水管散熱控溫的措施，在使用時，通過水源點(diǎn)I供給冷卻水或河水，經(jīng)總進(jìn)水管2、總進(jìn)回水管3、進(jìn)回水干管4、冷卻水管11直達(dá)各層混凝土內(nèi)部，冷卻水管11出口的水經(jīng)總回水管5至回收水源點(diǎn)12，形成了完整的通水體系。本實(shí)用新型中在總進(jìn)回水管3上連接有三排回水干管4，在每排回水干管4上設(shè)置有兩層冷卻水管11。
[0018]所述進(jìn)回水干管4沿高度方向每隔20?30m設(shè)置有操作平臺13,且冷卻水管11的進(jìn)出口均沿高度方向布置在操作平臺13上，這樣在平臺上便于觀測和記錄通水的變化情況，從而克服現(xiàn)有冷卻水管進(jìn)出口外露部分雜亂，不便于區(qū)分管理的弊端。
[0019]所述總進(jìn)水管2上設(shè)置有總進(jìn)水閥6?？傔M(jìn)水閥6用于控制總進(jìn)水管2是否進(jìn)水。
[0020]所述總進(jìn)水管2、總進(jìn)回水管3及冷卻水管11上及設(shè)置有流量計9和溫度計。這樣便于實(shí)時監(jiān)測通水的溫度和流量情況，從而使通水更有標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)?？朔藗鹘y(tǒng)技術(shù)難以有效控制通水流量和監(jiān)控通水溫度等技術(shù)難題。
[0021]所述總進(jìn)回水管3上分別設(shè)置有進(jìn)水閥7和回水閥8，且進(jìn)水閥7和回水閥8相互自鎖，即兩者之一在開或關(guān)的情況下，可以實(shí)現(xiàn)改變通水流向的作用?？朔藢?shí)際操作中無法有效改變通水流向的技術(shù)難題。
[0022]所述冷卻水管11上還設(shè)置有水閥10。
【權(quán)利要求】
1.一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，包括水源點(diǎn)(I)、總進(jìn)水管(2)、總進(jìn)回水管⑶、總回水管(5)及回收水源點(diǎn)(12)，所述總進(jìn)水管⑵的進(jìn)口端與水源點(diǎn)⑴連通，出口端通過總進(jìn)回水管(3)與總回水管(5)進(jìn)口端連通，總回水管(5)的出口端與回收水源點(diǎn)(12)連通，其特征在于:所述總進(jìn)回水管(3)上連接有若干層進(jìn)回水干管(4)，每層進(jìn)回水干管⑷上連接有多根冷卻水管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)回水干管(4)沿高度方向每隔20?30m設(shè)置有操作平臺(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水管(11)的進(jìn)出口均沿高度方向布置在操作平臺(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述總進(jìn)水管(2)上設(shè)置有總進(jìn)水閥(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述總進(jìn)水管(2)、總進(jìn)回水管(3)及冷卻水管(11)上及設(shè)置有流量計(9)和溫度計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述總進(jìn)回水管⑶上分別設(shè)置有進(jìn)水閥(7)和回水閥(8)，且進(jìn)水閥(7)和回水閥⑶相互自鎖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土冷卻水管通水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水管(11)上還設(shè)置有水閥(10)。
【文檔編號】E03B7/02GK204199710SQ201420602271
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王曉峰, 王飛, 盧昆華, 王洪軍, 翟張宏, 張慶 申請人:中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司, 中國水電工程顧問集團(tuán)有限公司