專利名稱：一種具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種座便器，尤其是一種具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器。
背景技術(shù)：
目前在市場銷售的座便器都是在使用過座便器后讓座便器中的污臭氣體擴(kuò)散衛(wèi)生間的空氣中，再以衛(wèi)生間的換氣扇將污臭氣體抽排到室外，這樣污臭氣體在排到室外前 已經(jīng)將衛(wèi)生間內(nèi)空間污染了一遍，且擴(kuò)散到角落里的大部分污臭氣體用換氣扇無法將它們 全部抽吸干凈，這樣時間一長衛(wèi)生間便會生成異臭味影響室內(nèi)生活環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不讓座便污臭氣體污 染到衛(wèi)生間空間、便可將污臭氣體從座便內(nèi)直接抽排到室外的具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座 便器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，包括在 座便器底座上安裝的排污管與座便器壁體，座便器底座上設(shè)有座便器排污口，座便器壁體 的頂端部具有沖水孔過水道，在沖水孔過水道下方的座便器壁體上開設(shè)有輸氣管安裝孔， 在座便器壁體底端部開設(shè)有座便器排氣管插孔，在輸氣管安裝孔內(nèi)安裝有吸風(fēng)裝置，在座 便器排氣管插孔內(nèi)安裝有排風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置與排風(fēng)裝置通過輸氣軟管相接，在排風(fēng)裝置 上連接有感應(yīng)裝置以及電源裝置。所述吸風(fēng)裝置包括在輸氣管安裝孔內(nèi)安裝的輸氣管，座便器壁體兩側(cè)的輸氣管上 套接有墊圈，輸氣管的進(jìn)氣端安裝有吸風(fēng)網(wǎng)罩，輸氣管具有吸風(fēng)口，在輸氣管內(nèi)通過重力自 閉門支點(diǎn)鉸接有重力自閉門，處于外側(cè)的輸氣管上螺接有固定螺帽。所述排風(fēng)裝置包括在座便器排氣管插孔內(nèi)安裝的排氣管，在排氣管的進(jìn)氣端插接 有吸風(fēng)器，吸風(fēng)器具有吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)接口、吸風(fēng)器葉輪與吸風(fēng)器排風(fēng)接口，吸風(fēng)器排風(fēng)接口插 接在排氣管的排氣管接口內(nèi)，在吸風(fēng)器排風(fēng)接口內(nèi)壁安裝有自閉門中心支軸，自閉門中心 支軸上固定安裝有扭簧，自閉門中心支軸上通過彈力自閉門鉸鏈鉸接有彈力自閉門，扭簧 的兩端抵在彈力自閉門上。所述感應(yīng)裝置包括萬向金屬軟管，在萬向金屬軟管的頂端部安裝有感應(yīng)器。所述電源裝置包括電源線及插頭，在電源線上串聯(lián)有感應(yīng)開關(guān)。在輸氣管的輸出端與輸氣軟管輸入端之間設(shè)有輸氣管彎頭，輸氣管彎頭具有彎頭 接口，輸氣管的輸出端插入彎頭接口內(nèi)，在輸氣軟管的輸入端具有軟管接口，輸氣管彎頭的 輸出端插入軟管接口內(nèi)。本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理。排 污氣泵的吸風(fēng)器在非工作狀態(tài)時的重力自閉門會因自身重力關(guān)閉吸風(fēng)口、出風(fēng)口彈力自閉 門也會因沒有氣流的推力而被彈簧的彈力將門關(guān)上，這樣兩道自閉門起到不讓管內(nèi)污氣回 流的目的，不讓座便污臭氣體污染到衛(wèi)生間空間便可將污臭氣體從座便內(nèi)直接排到室外，且可將電源插頭設(shè)計(jì)成變壓插頭達(dá)到節(jié)電目的，以及將開關(guān)設(shè)計(jì)成感應(yīng)式、手動式、動力轉(zhuǎn) 速高低檔多功能開關(guān)。這樣排污氣泵還可在手動型工作狀態(tài)下替代吸頂式換氣扇進(jìn)行空間 換氣功能，使用時，可不讓座便污臭氣體污染到衛(wèi)生間空間、便可將污臭氣體從座便內(nèi)直接 抽排到室外。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中座便器底腳為直立式狀態(tài)時排氣管的安裝方式示意圖。圖3為本實(shí)用新型中的吸風(fēng)器出風(fēng)口彈力自閉門結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖4為本實(shí)用新型中的吸風(fēng)器出風(fēng)口彈力自閉門結(jié)構(gòu)示意仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由吸風(fēng)網(wǎng)罩1、吸風(fēng)口 2、重力自閉門支點(diǎn)3、重力自閉 門4 (虛線為工作狀態(tài))、墊圈5、輸氣管6、輸氣管安裝孔7、固定螺帽8、彎頭接口 9、輸氣管 彎頭10、軟管接口 11、輸氣軟管12、吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)接口 13、吸風(fēng)器葉輪14、吸風(fēng)器15、吸風(fēng)器 排風(fēng)接口 16、排氣管接口 17、彈力自閉門18 (虛線為工作狀態(tài))、排氣管19、萬向金屬軟桿
20、感應(yīng)器21、感應(yīng)區(qū)域22、感應(yīng)開關(guān)23、電源線24、插頭25、電源插座26、沖水孔過水道 27、氣體流向28、座便器壁體29、座便器排氣管插孔30、座便器排污口 31、座便器底座32、吸 風(fēng)器進(jìn)風(fēng)口 33、排污管34、污體流向35、彈簧36、彈力自閉門中心支軸37、彈力自閉門鉸鏈 38、動力出風(fēng)口外徑39與動力外徑40等構(gòu)成。該具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，包括在座便器底座32上安裝的排污管34與 座便器壁體29，座便器底座32上設(shè)有座便器排污口 31，座便器壁體29的頂端部具有沖水 孔過水道27，在沖水孔過水道27下方的座便器壁體29上開設(shè)有輸氣管安裝孔7，在座便器 壁體29底端部開設(shè)有座便器排氣管插孔30，在輸氣管安裝孔7內(nèi)安裝有吸風(fēng)裝置，在座便 器排氣管插孔30內(nèi)安裝有排風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置與排風(fēng)裝置通過輸氣軟管12相接，在排風(fēng)裝 置上連接有感應(yīng)裝置以及電源裝置。所述吸風(fēng)裝置包括在輸氣管安裝孔7內(nèi)安裝的輸氣管6，座便器壁體29兩側(cè)的輸 氣管6上套接有墊圈5，輸氣管6的進(jìn)氣端安裝有吸風(fēng)網(wǎng)罩1，輸氣管6具有吸風(fēng)口 2，在輸 氣管6內(nèi)通過重力自閉門支點(diǎn)3鉸接有重力自閉門4，處于外側(cè)的輸氣管6上螺接有固定螺 帽8。所述排風(fēng)裝置包括在座便器排氣管插孔30內(nèi)安裝的排氣管19，在排氣管19的進(jìn) 氣端插接有吸風(fēng)器15，吸風(fēng)器15具有吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)接口 13、吸風(fēng)器葉輪14與吸風(fēng)器排風(fēng)接 口 16，吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)接口 13具有吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)口 33，吸風(fēng)器排風(fēng)接口 16插接在排氣管19的 排氣管接口 17內(nèi)，在吸風(fēng)器排風(fēng)接口 16內(nèi)壁安裝有自閉門中心支軸37，自閉門中心支軸 37上固定安裝有扭簧36，自閉門中心支軸37上通過彈力自閉門鉸鏈38鉸接有彈力自閉門 18，扭簧36的兩端抵在彈力自閉門18上。所述感應(yīng)裝置包括萬向金屬軟管20，在萬向金屬軟管20的頂端部安裝有感應(yīng)器21。[0021]所述電源裝置包括電源線24及插頭25，在電源線24上串聯(lián)有感應(yīng)開關(guān)23。在輸氣管6的輸出端與輸氣軟管12輸入端之間設(shè)有輸氣管彎頭10，輸氣管彎頭10具有彎頭接口 9，輸氣管6的輸出端插入彎頭接口 9內(nèi)，在輸氣軟管12的輸入端具有軟 管接口 11，輸氣管彎頭10的輸出端插入軟管接口 11內(nèi)。本實(shí)用新型便體口下一側(cè)的沖水孔過水道27下部開設(shè)有輸氣管安裝孔7，在輸氣 管安裝孔7兩邊襯上墊圈5，再在輸氣管6的座便口外端擰上固定螺帽8，將吸風(fēng)口 2與輸 氣管6固定在輸氣管安裝孔7中，在吸風(fēng)口 2外套裝上一層吸風(fēng)網(wǎng)罩1，吸風(fēng)口 2內(nèi)裝重力 自閉門4，所述的重力自閉門4上有一個重力自閉門支點(diǎn)3，使重力自閉門4以這個重力自 閉門支點(diǎn)3打開或關(guān)閉，將吸風(fēng)口 2與輸氣管6以“丁”字形連接。輸氣管6經(jīng)彎頭接口 9 與輸氣管彎頭10連接，輸氣管彎頭10經(jīng)軟管接口 11與輸氣軟管12連接，輸氣軟管12經(jīng) 吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)口接口 13與吸風(fēng)器15連接。吸風(fēng)器15內(nèi)裝有一組吸風(fēng)葉輪14及動力裝置， 并在吸風(fēng)器14的吸風(fēng)器排風(fēng)接口 16內(nèi)裝有一組彈力自閉門18，吸風(fēng)器排風(fēng)接口 16再經(jīng)排 氣管接口 17與排氣管19連接，排氣管19將另一端插入開設(shè)于便體底腳部位的座便器排氣 管插孔30內(nèi)。吸風(fēng)器15經(jīng)電源線24與感應(yīng)開關(guān)23 (即感應(yīng)式、手動式、動力轉(zhuǎn)速高低檔多功能 開關(guān))連接，再經(jīng)電源線24連接電源變壓插頭25及電源插座26。感應(yīng)器21與萬向金屬軟桿20連接，萬向金屬軟桿20與吸風(fēng)器15及電源線24連 接到感應(yīng)開關(guān)23 (即感應(yīng)式、手動式、動力轉(zhuǎn)速高低檔多功能開關(guān))。本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型在座便體一側(cè)裝有感應(yīng)器21，一旦有人站立到座便口附近或坐到座便 上，即有人進(jìn)入感應(yīng)區(qū)域22，感應(yīng)器21便經(jīng)過萬向金屬軟桿20、電源線24接通感應(yīng)開關(guān) 23 (即感應(yīng)式、手動式、動力轉(zhuǎn)速高低檔多功能開關(guān))，啟動吸風(fēng)器15進(jìn)行吸排污氣工作，吸 風(fēng)器15啟動后座便內(nèi)的污臭氣體從吸風(fēng)網(wǎng)罩1進(jìn)入吸風(fēng)口 2，這時吸風(fēng)口 2處的重力自閉 門4因吸風(fēng)器15的吸風(fēng)引力而打開，此時污臭氣體便可順利地被吸進(jìn)輸氣管6，再經(jīng)過輸氣 管彎頭10進(jìn)入輸氣軟管12，按氣體流向28再經(jīng)吸風(fēng)器15的吸風(fēng)器葉輪14吸排到吸風(fēng)器 排風(fēng)接口 16，此時吸風(fēng)器出風(fēng)口的彈力自閉門18會因吸風(fēng)器15的排氣壓力而打開，此時污 臭氣體便被推入排氣管19再排到排污管34隨污體流向35直接排出至室外。
權(quán)利要求一種具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，包括在座便器底座(32)上安裝的排污管(34)與座便器壁體(29)，座便器底座(32)上設(shè)有座便器排污口(31)，座便器壁體(29)的頂端部具有沖水孔過水道(27)，其特征是在沖水孔過水道(27)下方的座便器壁體(29)上開設(shè)有輸氣管安裝孔(7)，在座便器壁體(29)底端部開設(shè)有座便器排氣管插孔(30)，在輸氣管安裝孔(7)內(nèi)安裝有吸風(fēng)裝置，在座便器排氣管插孔(30)內(nèi)安裝有排風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置與排風(fēng)裝置通過輸氣軟管(12)相接，在排風(fēng)裝置上連接有感應(yīng)裝置以及電源裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，其特征是所述吸風(fēng)裝置包 括在輸氣管安裝孔(7)內(nèi)安裝的輸氣管(6)，座便器壁體(29)兩側(cè)的輸氣管(6)上套接有 墊圈(5)，輸氣管(6)的進(jìn)氣端安裝有吸風(fēng)網(wǎng)罩(1)，輸氣管(6)具有吸風(fēng)口(2)，在吸風(fēng)口 (2)內(nèi)通過重力自閉門支點(diǎn)(3)鉸接有重力自閉門(4)，處于外側(cè)的輸氣管(6)上螺接有固 定螺帽(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，其特征是所述排風(fēng)裝置包 括在座便器排氣管插孔(30)內(nèi)安裝的排氣管(19)，在排氣管(19)的進(jìn)氣端插接有吸風(fēng)器 (15)，吸風(fēng)器(15)具有吸風(fēng)器進(jìn)風(fēng)接口(13)、吸風(fēng)器葉輪(14)與吸風(fēng)器排風(fēng)接口(16)，吸 風(fēng)器排風(fēng)接口(16)插接在排氣管(19)的排氣管接口(17)內(nèi)，在吸風(fēng)器排風(fēng)接口(16)內(nèi) 壁安裝有自閉門中心支軸(37)，自閉門中心支軸(37)上固定安裝有扭簧(36)，自閉門中心 支軸(37)上通過彈力自閉門鉸鏈(38)鉸接有彈力自閉門(18)，扭簧(36)的兩端抵在彈力 自閉門(18)上。
4.如權(quán)利要求1所述的具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，其特征是所述感應(yīng)裝置包 括萬向金屬軟管(20)，在萬向金屬軟管(20)的頂端部安裝有感應(yīng)器(21)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，其特征是所述電源裝置包 括電源線(24)及插頭(25)，在電源線(24)上串聯(lián)有感應(yīng)開關(guān)(23)。
6.如權(quán)利要求2所述的具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，其特征是在輸氣管(6)的 輸出端與輸氣軟管(12)輸入端之間設(shè)有輸氣管彎頭(10)，輸氣管彎頭(10)具有彎頭接口 (9)，輸氣管(6)的輸出端插入彎頭接口(9)內(nèi)，在輸氣軟管(12)的輸入端具有軟管接口 (11)，輸氣管彎頭(10)的輸出端插入軟管接口(11)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有污臭氣體自排系統(tǒng)的座便器，包括在座便器底座上安裝的排污管與座便器壁體，座便器底座上設(shè)有座便器排污口，座便器壁體的頂端部具有沖水孔過水道，在沖水孔過水道下方的座便器壁體上開設(shè)有輸氣管安裝孔，在座便器壁體底端部開設(shè)有座便器排氣管插孔，在輸氣管安裝孔內(nèi)安裝有吸風(fēng)裝置，在座便器排氣管插孔內(nèi)安裝有排風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置與排風(fēng)裝置通過輸氣軟管相接，在排風(fēng)裝置上連接有感應(yīng)裝置以及電源裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理。使用時，可不讓座便污臭氣體污染到衛(wèi)生間空間、便可將污臭氣體從座便內(nèi)直接抽排到室外。
文檔編號E03D9/05GK201560478SQ20092028361
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者沈云飛 申請人:沈云飛