專利名稱：座便器排污管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種座便器，具體地說，它涉及一種直排式座便器的排污管道。
背景技術(shù)：
中國專利授權(quán)公開號CN2498226Y，授權(quán)公告日2002年7月3日，專利名稱為"一種活賽式 節(jié)水馬桶"；
中國專利號ZL200410058154.2，授權(quán)公告日2007年3月21日，專利名稱為"省水坐便器"。
上述文件公開了，廢棄U形排污管道，而采用直排式排污管道的座便器，但是它們都沒有一 些問題沒有解決
首先，堵塞體下部的密封圈與排污管道的內(nèi)凸臺接觸面太寬大，密封圈與內(nèi)凸臺之間的 壓強就非常小，兩者配合誤差的影響也被放大，密封圈不能完全封閉排污管道下部的排污口， 座便器內(nèi)的水會漏掉，座便器內(nèi)無法保留水封，起不到防臭作用；
第二，排污管道和閥門的位置比較遠，閥門磨損后或故障時漏的水不能流入排污管道， 反而從座便器底部流到外部地面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有問題，對座便器的排污管道作了以下改進-
首先，減小排污口與密封圈的接觸面積。排污管道內(nèi)有一圈內(nèi)徑縮小形成的內(nèi)凸臺，其 邊緣與堵塞體下部的密封圈沿著周向接觸。密封圈與內(nèi)凸臺沿周向線接觸；也可以是沿周向 非常窄的帶狀面接觸，上述帶狀接觸區(qū)的寬度最好小于等于帶狀接觸區(qū)的平均直徑的1/20。 采用這種方式的有益效果是，密封圈和內(nèi)凸臺的接觸面積非常小，兩者之間壓強大，而且配 合誤差對密封效果的影響很小，能完全封閉排污管道下部的排污口。上述內(nèi)凸臺可以與排污 管道整體成形，也可以是單獨加工的預(yù)制件，與排污管道鑲嵌或者焊接或者粘合在一起。
第二，排污管道的上部是上大下小的漏斗形狀，在排污管道的上部設(shè)置平臺，將閥門安 裝在平臺上，閥門芯安裝口位于前述漏斗的上方。采用這種結(jié)構(gòu)的有益效果是，閥門泄漏時， 水會流入排污管道，再通過堵塞體內(nèi)部的防臭溢流裝置流到排污管道下部的排污口，防止閥 門泄漏的水流到外部地面。


圖1是方案一，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖2是方案二，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖3是方案三，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖4是方案四，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖5是方案五，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖6是方案六，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖7是方案七，排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式示意圖； 圖8是方案八，采用預(yù)制件的內(nèi)凸臺與排污管道結(jié)合的示意圖； 圖9是方案九，在排污管道的漏斗外側(cè)設(shè)置兩個平臺的示意圖； 圖IO是方案九，在排污管道的漏斗外側(cè)設(shè)置三個平臺的示意圖； 圖11是方案十，在排污管道的漏斗內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個平臺的示意圖； 圖12是方案十，在排污管道的漏斗內(nèi)側(cè)設(shè)置三個平臺的示意圖； 圖13是綜合實施例的示意圖。 附圖標記清單
31. 排污管道
2. 內(nèi)凸臺
3. 堵塞體
4. 密封圈
5. 平臺
6. 閥門
7. 闊門芯安裝口
8. 防臭溢流裝置
9. 排污口
10. 漏斗
11. 座便器本體
12. 柔性索具
具體實施例方式
排污管道的內(nèi)凸臺與密封圈的接觸形式
方案一排污管道1的內(nèi)凸臺2外表面是一個折角繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，密封圈4的外表面 是圓臺側(cè)面，從豎直縱剖面上看，該折角頂點與圓臺母線是點在直線上的重合關(guān)系。采用這 種結(jié)構(gòu)，內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封圈4是周向線接觸。上述折角可以是任意角度；為 了易于加工，最好是直角；而上述折角采用鈍角有利于污水排出。圖1是該方案的示意圖， 列出了直角和鈍角兩種形式的折角。
方案二 排污管道1的內(nèi)凸臺2外表面是一個折角繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，密封圈4的外表面 是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，從豎直縱剖面上看，該折角頂點與前述曲線是點在曲線上 的重合關(guān)系。釆用這種結(jié)構(gòu)，內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封圈4構(gòu)成周向線接觸。上述折 角可以是任意角度，為了易于加工，最好是直角；而上述折角釆用鈍角有利于污水排出。圖 2是該方案的示意圖，列出了直角和鈍角兩種形式的折角。
方案三排污管道l的內(nèi)凸臺2上有一個小倒角，密封圈4的外表面是圓臺側(cè)面，從豎直縱 剖面上看，內(nèi)凸臺的倒角與圓臺的母線重合，也就是沿內(nèi)凸臺的周向形成非常窄的帶狀面接 觸。這種情況下，倒角的寬度應(yīng)該小于等于密封圈和內(nèi)凸臺帶狀接觸區(qū)的平均直徑的1/20， 避免接觸面積過大，反而使密封不夠嚴密。采用這種結(jié)構(gòu)，內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封 圈4是周向窄帶接觸。圖3是該方案的示意圖。
方案四排污管道1的內(nèi)凸臺2上有一個小倒角，密封圈4的外表面是一段曲線繞縱軸形成 的回轉(zhuǎn)面，從豎直縱剖面上看，該倒角與前述曲線是直線與曲線的相切關(guān)系。采用這種結(jié)構(gòu)， 內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封圈4構(gòu)成周向線接觸。圖4是該方案的示意圖。
方案五排污管道1的內(nèi)凸臺2外表面是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，密封圈4的外表面 也是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，從豎直縱剖面上看，兩條曲線是重合關(guān)系，也就是沿內(nèi) 凸臺的周向形成非常窄的帶狀面接觸。這種情況下，密封圈和內(nèi)凸臺帶狀接觸區(qū)的寬度應(yīng)該 小于等于該帶狀接觸區(qū)的平均直徑的1/20，避免接觸面積過大，反而使密封不夠嚴密。采用 這種結(jié)構(gòu)，內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封圈4是周向窄帶接觸。圖5是該方案的示意圖。
方案六排污管道1的內(nèi)凸臺2外表面是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，密封圈4的外表面 也是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，從豎直縱剖面上看，兩條曲線是內(nèi)切關(guān)系。采用這種結(jié) 構(gòu)，內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封圈4構(gòu)成周向線接觸。圖6是該方案的示意圖。
方案七排污管道1的內(nèi)凸臺2外表面是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，密封圈4的外表面 也是一段曲線繞縱軸形成的回轉(zhuǎn)面，從豎直縱剖面上看，兩條曲線是外切關(guān)系。采用這種結(jié) 構(gòu)，內(nèi)凸臺2與堵塞體3下部的密封圈4構(gòu)成周向線接觸。圖7是該方案的示意圖。內(nèi)凸臺采用預(yù)制件
方案八為保證內(nèi)凸臺的精度，內(nèi)凸臺2可以采用單獨加工的預(yù)制件，與排污管道1鑲嵌或
者焊接或者粘合在一起。圖8是該方案的示意圖。
排污管道上的平臺設(shè)置形式
方案九排污管道1上部的平臺5設(shè)置在漏斗10外側(cè)。平臺數(shù)目可以是兩個，也可以是多 個，使閥門安裝穩(wěn)定即可。圖9是該方案設(shè)置兩個平臺的示意圖，圖10是該方案設(shè)置三個平 臺的示意圖。
方案十排污管道1上部的平臺5設(shè)置在漏斗10內(nèi)側(cè)。平臺數(shù)目可以是兩個，也可以是多 個，使閥門安裝穩(wěn)定即可。圖ll是該方案設(shè)置兩個平臺的示意圖，圖12是該方案設(shè)置三個 平臺的示意圖。 綜合實施例
排污管道1設(shè)置在座便器本體11后部；排污管道1的上部是上大下小的漏斗10;堵塞體3 在排污管道1的內(nèi)腔運行；排污管道1上部設(shè)置平臺5，閥門6通過支座13安裝在平臺5上， 閥門芯安裝口 7位于漏斗10的上方；柔性索具12連接堵塞體3。向上的外力通過柔性索具 12提起堵塞體3，打開排污管道1下部的排污口 9，同時閥門6向座便器供水，沖洗座便器 內(nèi)壁，污水從排污口9沖走；去除向上的外力，堵塞體3下落，堵塞體下部的密封圈4與排 污管道l的內(nèi)凸臺2相接觸并壓緊，封閉排污口9，同時閥門6關(guān)閉；在排污口9封閉時， 如果閥門6泄漏，漏的水流入漏斗IO,進入排污管道l,再通過堵塞體3內(nèi)部的防臭溢流裝 置8流到排污管道下部的排污口9。圖13是綜合實施例的示意圖。排污管道的內(nèi)凸臺與密封 圈的接觸形式可以選擇上述方案一至方案七的設(shè)計；內(nèi)凸臺可以采用預(yù)制件，也可以與排污 管道整體成形；排污管道上平臺設(shè)置形式也可以采用上述方案九或方案十的設(shè)計。
權(quán)利要求
1.一種座便器排污管道，其特征是，所述排污管道內(nèi)有一圈內(nèi)徑縮小形成的內(nèi)凸臺，該內(nèi)凸臺與堵塞體下部的密封圈是周向線接觸。
2. —種座便器排污管道，其特征是，所述排污管道內(nèi)有一圈內(nèi)徑縮小形成的內(nèi)凸臺，該內(nèi)凸 臺與堵塞體下部的密封圈是周向窄帶接觸。
3. —種座便器排污管道，其特征是，所述排污管道內(nèi)有一圈內(nèi)徑縮小形成的內(nèi)凸臺，該內(nèi)凸 臺是預(yù)制件，設(shè)置在排污管道內(nèi)。
4. 一種座便器排污管道，其特征是，所述排污管道內(nèi)有一圈內(nèi)徑縮小形成的內(nèi)凸臺，該內(nèi)凸 臺與排污管道是一體的。
5. —種座便器排污管道，其特征是，所述排污管道的上部是上大下小的漏斗形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的排污管道，其特征是，所述排污管道上部設(shè)置有平臺。
全文摘要
技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種座便器，具體地說，它涉及一種座便器排污管道。技術(shù)要點本發(fā)明提出的座便器排污管道改進如下首先，減小排污口與密封圈的接觸面積。排污管道內(nèi)有一圈內(nèi)徑縮小形成的內(nèi)凸臺，其邊緣與堵塞體下部的密封圈沿著周向接觸。密封圈與內(nèi)凸臺沿周向線接觸；也可以是沿周向非常窄的帶狀面接觸，上述帶狀接觸區(qū)的寬度最好小于等于帶狀接觸區(qū)的平均直徑的1/20。上述內(nèi)凸臺可以與排污管道整體成形，也可以是單獨加工的預(yù)制件，與排污管道鑲嵌或者焊接或者粘合在一起。第二，排污管道的上部是上大下小的漏斗形狀，在排污管道的上部設(shè)置平臺，將閥門安裝在平臺上，閥門芯安裝口位于前述漏斗的上方。
文檔編號E03D11/13GK101649643SQ20091015824
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者趙書全 申請人:趙書全