專利名稱：座便器及其蓄能式?jīng)_便方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種座便器及其蓄能式?jīng)_便方法。
(2)背景技術(shù)傳統(tǒng)坐便器僅僅是由座盆和水箱組成。座盆具有與進(jìn)水孔相通的座圈和排污流道，座圈上設(shè)有多個(gè)噴水孔；座盆只具有一個(gè)進(jìn)水孔。水箱內(nèi)的水從座盆進(jìn)水孔進(jìn)入座盆分成兩路，一路通過座圈中的多個(gè)水孔對(duì)座盆內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，另一路通過噴水通道對(duì)座盆腔內(nèi)的沖刷水進(jìn)行補(bǔ)充，形成虹吸。當(dāng)需要沖洗時(shí)按動(dòng)按鈕，水箱內(nèi)的水在重力作用下沖入座盆內(nèi)，沖去污物。由于水箱內(nèi)水的水位不高(通常只有20-50cm高)，因此沖力不大。因?yàn)闆_刷水是由開放式水箱提供的，在重力作用下流出，水流速度相對(duì)較緩，因此座圈流出的水對(duì)盆腔的沖刷力較小，使得清洗效果不夠理想，而且形成虹吸所需要的時(shí)間長、所需的沖刷水多。如果想要在沖洗時(shí)達(dá)到既節(jié)水又能沖干凈的目的，難度較大。中國專利號(hào)為ZL99243085.2的實(shí)用新型專利說明書公開的一種座便器，將自來水的壓能儲(chǔ)存在桶內(nèi)，沖便時(shí)通過按動(dòng)按鈕釋放桶內(nèi)具有一定壓力的水，使得沖便的水的沖力大大增加。但是由于這種座便器是純機(jī)械式的，不能對(duì)不同的自來水壓力，分別采用不同的控制方法。此外對(duì)于沖洗座盆內(nèi)壁四周與將污物沖出座盆的水量也不能進(jìn)行分別控制，而且也無法根據(jù)污垢的輕重程度不同采取相應(yīng)的沖洗方法，因此總體性能并不理想，節(jié)水效果也不明顯。特別是自來水水壓偏低時(shí)，無法正常工作。
另外，現(xiàn)有座便器的座盆的加工是將座盆解體成幾個(gè)部分，分別做成坯件，脫模后對(duì)接粘合。目前有些座盆的排污管道正好分處于兩個(gè)坯件上，需要對(duì)接粘合而成，在對(duì)接粘合時(shí)，因需要施加一定的壓力，往往在排污管道接口處的內(nèi)壁會(huì)形成凸起，造成排污不暢。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種既節(jié)水又具有良好清洗效果的座便器及其蓄能式?jīng)_便方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的座便器，包括與水箱連通座盆，所述座盆內(nèi)設(shè)有座圈、上進(jìn)水道、下進(jìn)水道和排污流道，其特點(diǎn)是所述座便器還包括連接在所述水箱上的進(jìn)水閥、上沖水閥、下沖水閥，連接在所述下沖水閥上用于控制所述下沖水閥的先導(dǎo)閥，設(shè)置在所述水箱上的測壓傳感器，以及通過引線與所述測壓傳感器相連的控制盒；所述下沖水閥包括閥體、閥芯和托座；所述上沖水閥通過上沖水管與穿過所述座盆上進(jìn)水道的上噴水管連接，所述下沖水閥通過下沖水管與設(shè)置在所述座盆后下部的所述下進(jìn)水道的下噴水管連接；所述控制盒通過引線與所述進(jìn)水閥、上沖水閥、先導(dǎo)閥相連。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的應(yīng)用上述座便器的蓄能式?jīng)_便方法，其特點(diǎn)是包括以下階段第一階段，微處理器指令上沖水閥打開，上噴水管噴水，清洗座盆四周后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第二階段，微處理器指令先導(dǎo)閥打開，下噴水管噴水，清洗座盆底部后，微處理器指令關(guān)閉先導(dǎo)閥；第三階段，微處理器指令上沖水閥再次打開，經(jīng)上噴水管向座盆內(nèi)補(bǔ)水后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第四階段，微處理器通過測壓傳感器測出水箱內(nèi)水壓，指令進(jìn)水閥打開向水箱內(nèi)補(bǔ)水后，指令關(guān)閉進(jìn)水閥。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明還可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn)，一種應(yīng)用上述座便器的蓄能式?jīng)_便方法，其特點(diǎn)是包括以下階段第一階段，微處理器指令上沖水閥打開，上噴水管噴水，清洗座盆四周后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第二階段，微處理器指令先導(dǎo)閥打開，下噴水管噴水，清洗座盆底部后，微處理器指令關(guān)閉先導(dǎo)閥，并稍停片刻；第三階段，微處理器指令先導(dǎo)閥再次打開，下噴水管噴水，清洗座盆底部后，微處理器指令關(guān)閉先導(dǎo)閥；
第四階段，微處理器指令上沖水閥再次打開，經(jīng)上噴水管向座盆內(nèi)補(bǔ)水后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第五階段，微處理器通過測壓傳感器測出水箱內(nèi)水壓，指令進(jìn)水閥打開向水箱內(nèi)補(bǔ)水后，指令關(guān)閉進(jìn)水閥。
本發(fā)明的座便器，由于上沖水閥噴出的是壓力水，再經(jīng)上噴水管的小口徑噴頭噴出，座圈為“∩”形，座圈噴出的水流仍較急，對(duì)盆腔內(nèi)壁的沖刷力較大，起到較好的清洗效果；又由于下沖水閥的閥芯可以極快的速度打開，形成很大的出水口，壓力水以極快的速度充入排污立流道，在很短的時(shí)間內(nèi)在盆腔內(nèi)形成負(fù)壓，產(chǎn)生虹吸。本發(fā)明的進(jìn)水閥、上沖水閥和先導(dǎo)閥均采用電磁閥，便于微處理器自動(dòng)控制放水量和放水時(shí)間的長短；另外設(shè)置了測壓傳感器，可以根據(jù)水壓來調(diào)節(jié)放水時(shí)間，保證清洗效果和有利于節(jié)水。因此，本發(fā)明利用上述座便器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而采取的蓄能式?jīng)_便方法，可以根據(jù)不同需要以及污垢的輕重程度采取不同的沖洗方式和沖洗次數(shù)，對(duì)污垢較輕的沖刷所需水量可以減少，對(duì)污垢嚴(yán)重的時(shí)候可增大沖水量和沖水次數(shù)。
另外，本發(fā)明坯體間的連接采取形成排污立流道的管體下端插置在排污橫流道管體的入口中，避免了排污管道接口處的內(nèi)壁突起的形成，使得排污暢通。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)


圖1是為根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的座便器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為水箱與沖水閥的連接示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為沿圖3的A-A所取的剖視圖；圖6為測壓傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
(5)具體實(shí)施方式
如圖1所示為根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的座便器的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有座盆1。座盆1的后上部設(shè)有上進(jìn)水道1-1，后下部設(shè)有下進(jìn)水道1-3；座盆1的排污流道設(shè)置在前下部，由依次連接的排污上斜流道1-4、排污立流道1-5和排污橫流道1-6組成，在坯件加工時(shí)，形成排污立流道1-5的管體1-7為倒錐狀，因此使得形成排污立流道1-5的的管體1-7下端插置在形成排污橫流道1-6管體1-8的入口中。
座盆1內(nèi)的座圈1-2與上進(jìn)水道1-1相通，座圈1-2截面為無底“∩”形。上進(jìn)水道1-1內(nèi)設(shè)有上噴水管2，上噴水管2具有能向兩側(cè)噴射的功能且在其前端設(shè)有處于座圈1-2內(nèi)的噴頭2-1，噴頭2-1的口徑大約在4～6mm之間，本實(shí)施例的噴頭2-1的口徑為4.8mm，噴頭2-1的開口2-1-1設(shè)置在其兩側(cè)，如圖2中所示。
座便器的水箱3通過上沖水管8與座盆1內(nèi)的上進(jìn)水道1-1相連。水箱3外的一側(cè)設(shè)有與自來水管道4-1相連的進(jìn)水閥4，另一側(cè)設(shè)有上沖水閥5、下沖水閥7以及控制下沖水閥7的先導(dǎo)閥6。其中，進(jìn)水閥4、上沖水閥5、先導(dǎo)閥6均為電磁閥，下沖水閥7的基本結(jié)構(gòu)在中國專利號(hào)為01263157.4、名稱為“蓄能式?jīng)_便器”的實(shí)用新型專利說明書已公開，由閥體7-1、閥芯7-2、托座7-3組成(如圖3所示)，在這就不作贅述。閥體7-1的腔體分成環(huán)形內(nèi)腔7-1-1和環(huán)形外腔7-1-2兩部分，如圖5中所示。
上沖水閥5的進(jìn)水口5-1與閥體7-1的環(huán)形外腔7-1-2連通，環(huán)形外腔7-1-2與下沖水管9相連，下沖水管9連接到下進(jìn)水道1-3，并在連接處通過密封圈11密封；上沖水閥5的排水口5-2與上沖水管8連接，上沖水管8連接到上進(jìn)水道1-1。先導(dǎo)閥6的進(jìn)水口6-1與閥體7-1的環(huán)形內(nèi)腔7-1-1連通，環(huán)形內(nèi)腔7-1-1連接到進(jìn)水閥4；先導(dǎo)閥6的排水口6-2連接到上沖水管8上。
水箱3上還設(shè)有測壓傳感器10，通過干簧管引線12-1與控制盒12相連，控制盒12可以安裝在靠近座便器的墻壁上，并與座便器上的各電磁閥(進(jìn)水閥4、上沖水閥5、先導(dǎo)閥6)通過控制閥引線12-2相連?？刂坪?2表面設(shè)有若干控制按鈕，內(nèi)設(shè)有微處理器(圖未示)，通過事先編好的電腦程序和參數(shù)設(shè)置等可以控制各電磁閥的打開與關(guān)閉時(shí)間以及接收測壓傳感器10的傳感信號(hào)等操作，使座便器按一定的程序沖洗。座便器的測壓傳感器10如圖6所示，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在水箱3內(nèi)的浮瓶導(dǎo)桶10-4，可在浮瓶導(dǎo)桶10-4內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)的浮瓶10-3，設(shè)置在水箱3外壁上的貼條10-2以及設(shè)置在貼條10-2內(nèi)的數(shù)個(gè)干簧管10-1(一般3-4個(gè)即可，本實(shí)施例中為3個(gè))。浮瓶10-3是一個(gè)完全密封的耐壓瓶，由浮瓶體10-3-3、浮瓶蓋10-3-1，和磁鋼10-3-2組成。浮瓶10-3漂浮在水箱3內(nèi)的水面上，隨水面的升高或降低在浮瓶導(dǎo)桶10-4內(nèi)也作相應(yīng)的升高和降低運(yùn)動(dòng)。貼條10-2內(nèi)的數(shù)個(gè)干簧管10-1起著檢測浮瓶10-3內(nèi)磁鋼10-3-2的位置作用。當(dāng)浮瓶10-3內(nèi)的磁鋼10-3-2接近某個(gè)干簧管10-1時(shí)，該干簧管10-1即被接通，信號(hào)傳到控制盒12內(nèi)，便能夠感知目前水箱3內(nèi)的水位。
本發(fā)明的座便器與其它所有座便器相比，最獨(dú)特之處在于它可以根據(jù)用水量的不同需求采取不同的沖洗方式，分為點(diǎn)沖、小沖和大沖，其沖便過程如下所述。
1.點(diǎn)沖，其特點(diǎn)是用水量較小，主要供稀釋小便或刷洗座盆之用。按下控制盒12上的“點(diǎn)沖”按鈕，控制盒12內(nèi)的微處理器指令上沖水閥5打開，水箱3內(nèi)的水通過下沖水閥7的閥體7-1的環(huán)形外腔7-1-2進(jìn)入上沖水閥5，并依次流經(jīng)上沖水管8以及座盆1的上進(jìn)水道1-1，進(jìn)而通過上噴水管2向兩側(cè)沿座圈1-2噴射。噴射時(shí)間以及噴射水量可以根據(jù)用水量需要由微處理器的時(shí)間參數(shù)決定，當(dāng)噴射完畢后微處理器指令上沖水閥5關(guān)閉，而并不一定將水箱3內(nèi)的水用完，起到了節(jié)水的目的。
2.小沖，其特點(diǎn)是只進(jìn)行上下各一次噴水沖洗座盆1。按下控制盒12上的“小沖”按鈕后，其上噴水管2的沖洗步驟跟點(diǎn)沖相同，即控制盒12內(nèi)的微處理器指令上沖水閥5打開，水箱3內(nèi)的水通過下沖水閥7的閥體7-1的環(huán)形外腔7-1-2進(jìn)入上沖水閥5，并依次流經(jīng)上沖水管8以及座盆1的上進(jìn)水道1-1，進(jìn)而通過上噴水管2向兩側(cè)沿座圈1-2噴射。當(dāng)上噴水完畢后，接著，微處理器指令打開先導(dǎo)閥6并同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥4，下沖水閥7的閥體7-1的環(huán)形內(nèi)腔7-1-1的水依次流經(jīng)先導(dǎo)閥6和上沖水管8后再進(jìn)入上噴水管2噴出少量水以實(shí)現(xiàn)卸壓，使下沖水閥7的閥芯7-2上方的壓力減小，閥芯7-2上移并開啟，水箱3內(nèi)帶有沖力的水通過環(huán)形外腔7-1-2和下沖水管9一瀉而下，經(jīng)下噴水管1-9向盆底噴水，排污立流道1-5被迅速灌滿水形成虹吸而抽干座盆1內(nèi)的污物。再接著，微處理器指令上沖水閥5又一次打開，經(jīng)上噴水管2向座盆1內(nèi)補(bǔ)水，使水面達(dá)到設(shè)定的高度。然后，微處理器指令進(jìn)水閥4打開，自來水進(jìn)入水箱3內(nèi)補(bǔ)水，隨著水面的上升浮瓶10-3也上升，水箱3外貼條10-2內(nèi)的干簧管10-1將感應(yīng)浮瓶10-3內(nèi)磁鋼10-3-2的高度反饋給控制盒12內(nèi)的微處理器，測出水箱3內(nèi)的水壓，當(dāng)水箱3中的壓力和自來水管道4-1中的壓力相等時(shí)，微處理器指令進(jìn)水閥4關(guān)閉。
3.大沖，其特點(diǎn)是通過兩次下噴水沖洗座便器內(nèi)的大量污物。首先同上述小沖過程相同，上沖水閥5打開后噴水沖洗座盆1內(nèi)壁四周，接著下噴水管1-9噴水，迅速使座盆1的排污立流道1-5灌滿水，然后微處理器立即指令關(guān)閉先導(dǎo)閥6以停止噴水，此次噴水時(shí)間極短，通常噴水時(shí)間為0.5秒至1秒(視水壓不同而定)，為的是誘導(dǎo)虹吸，靠虹吸作用吸去和抽干座盆1內(nèi)絕大部分污水，此為第一步?jīng)_，與此同時(shí)，由于水箱3內(nèi)的壓力下降，微處理器指令進(jìn)水閥4打開向水箱3內(nèi)灌水以補(bǔ)充壓力。稍停片刻后，控制盒12內(nèi)的微處理器指令先導(dǎo)閥6再次打開，下噴水管1-9實(shí)施第二次噴水，將座盆1最低凹處的剩余污水沖去，此次沖洗持續(xù)時(shí)間較長些，通常為4至7秒(視水壓不同而定)，以保證將所有污物沖出座便器的排污橫流道1-6及排污出口1-10后，直送入座便器排污出口1-10以外的排污橫管道和排污立管道(圖未示)，此為第二步?jīng)_。再接著，微處理器指令上沖水閥5又一次打開，經(jīng)上噴水管2向座盆1內(nèi)補(bǔ)水，直至座盆1內(nèi)的清水的水位達(dá)到設(shè)定的高度。在第二步?jīng)_時(shí)，由于用水量大大增加，水箱3內(nèi)水位迅速下降，浮瓶10-3也隨之下降，當(dāng)微處理器通過浮瓶10-3內(nèi)的磁鋼10-3-2位置檢測到水箱3內(nèi)的壓力小于自來水管道4-1中的壓力時(shí)，指令先導(dǎo)閥6關(guān)閉而進(jìn)水閥4打開，自來水先經(jīng)進(jìn)水閥4流經(jīng)環(huán)形內(nèi)腔7-1-1，閥芯7-2迅速下移而壓在托座7-3上，下沖水閥7被關(guān)閉，從而使座盆1的下噴水管1-9停止噴水，而后自來水進(jìn)入水箱3，直至水箱3中的壓力和自來水管道4-1中的壓力相等，微處理器指令進(jìn)水閥4關(guān)閉，等待再次沖水。
上述“大沖”也可稱為二步?jīng)_，和上述“點(diǎn)沖”以及“小沖”最主要的區(qū)別就在于其下噴水管1-9進(jìn)行了兩次噴水沖洗。下噴水管1-9第一次噴水時(shí)，時(shí)間很短，它只起誘導(dǎo)虹吸的作用，一旦產(chǎn)生虹吸，噴水立即停止。因?yàn)榇藭r(shí)若繼續(xù)噴水對(duì)提高座便器的沖洗凈度幫助不大，但耗水量大大增加。虹吸結(jié)束后，通常有部分漂浮污物最后回落到座盆1的最低凹處。此時(shí)下噴水管1-9第二次噴水，實(shí)施第二次沖，保證了將污物徹底干凈沖出座便器，由于第二次噴水持續(xù)時(shí)間較長，保證了將所有污物沖出座便器下的排污橫流道1-6及排污出口1-10后，直送入座便器排污出口1-10以外的排污橫管道和排污立管道(圖未示)。
本發(fā)明的座便器，由于上沖水閥噴出的是壓力水，再經(jīng)上噴水管的小口徑噴頭噴出，座圈為“∩”形，座圈噴出的水流仍較急，對(duì)盆腔內(nèi)壁的沖刷力較大，起到較好的清洗效果；又由于下沖水閥的閥芯可以極快的速度打開，形成很大的出水口，壓力水以極快的速度充入排污立流道，在很短的時(shí)間內(nèi)在盆腔內(nèi)形成負(fù)壓，產(chǎn)生虹吸。本發(fā)明的進(jìn)水閥、上沖水閥和先導(dǎo)閥均采用電磁閥，便于微處理器自動(dòng)控制放水量和放水時(shí)間的長短，設(shè)置了測壓傳感器，可以根據(jù)水壓來調(diào)節(jié)放水時(shí)間，保證清洗效果和有利于節(jié)水。因此，本發(fā)明利用上述座便器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而采取的蓄能式?jīng)_便方法，可以根據(jù)不同需要以及污垢的輕重程度采取不同的沖洗方式和沖洗次數(shù)，對(duì)污垢較輕的沖刷所需水量可以減少，對(duì)污垢嚴(yán)重的時(shí)候可增大沖水量和沖水次數(shù)。
另外，本發(fā)明坯體間的連接采取形成排污立流道的管體下端插置在排污橫流道管體的入口中，避免了排污管道接口處的內(nèi)壁突起的形成，使得排污暢通。
雖然本發(fā)明已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，應(yīng)理解其中可作各種變化和修改而在廣義上沒有脫離本發(fā)明，所以并非作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變形都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種座便器，包括與水箱連通的座盆，所述座盆內(nèi)設(shè)有座圈、上進(jìn)水道、下進(jìn)水道和排污流道，其特征在于所述座便器還包括連接在所述水箱上的進(jìn)水閥、上沖水閥、下沖水閥，連接在所述下沖水閥上用于控制所述下沖水閥的先導(dǎo)閥，設(shè)置在所述水箱上的測壓傳感器，以及通過引線與所述測壓傳感器相連的控制盒；所述下沖水閥包括閥體、閥芯和托座；所述上沖水閥通過上沖水管與穿過所述座盆上進(jìn)水道的上噴水管連接，所述下沖水閥通過下沖水管與設(shè)置在所述座盆后下部的所述下進(jìn)水道的下噴水管連接；所述控制盒內(nèi)設(shè)有微處理器，并通過引線與所述進(jìn)水閥、上沖水閥、先導(dǎo)閥相連。
2.如權(quán)利要求1所述的座便器，其特征在于所述進(jìn)水閥、上沖水閥、先導(dǎo)閥均為電磁閥。
3.如權(quán)利要求1所述的座便器，其特征在于所述先導(dǎo)閥的排水口連接到所述上沖水管。
4.如權(quán)利要求1所述的座便器，其特征在于所述測壓傳感器包括設(shè)置在所述水箱內(nèi)的浮瓶導(dǎo)桶，可在所述浮瓶導(dǎo)桶內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)的浮瓶，設(shè)置在所述水箱外壁上的貼條以及設(shè)置在所述貼條內(nèi)的數(shù)個(gè)干簧管。
5.如權(quán)利要求4所述的座便器，其特征在于所述浮瓶包括浮瓶體、浮瓶蓋和磁鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的座便器，其特征在于所述座圈的截面是“∩”形。
7.如權(quán)利要求1所述的座便器，其特征在于所述座圈內(nèi)還設(shè)有連接在所述上噴水管前端的噴頭。
8.如權(quán)利要求7所述的座便器，其特征在于所述噴頭的開口設(shè)置在兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求7所述的座便器，其特征在于所述噴頭的口徑在4～6mm之間。
10.如權(quán)利要求1所述的座便器，其特征在于所述座盆的排污流道包括依次連接的排污上斜流道、排污立流道和排污橫流道。
11.如權(quán)利要求10所述的座便器，其特征在于形成所述排污立流道的管體為倒錐狀，所述排污立流道的管體下端插置在形成所述排污橫流道管體的入口中。
12.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述座便器的蓄能式?jīng)_便方法，其特征在于包括以下階段第一階段，微處理器指令上沖水閥打開，上噴水管噴水，清洗座盆四周后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第二階段，微處理器指令先導(dǎo)閥打開，下噴水管噴水，清洗座盆底部后，微處理器指令關(guān)閉先導(dǎo)閥；第三階段，微處理器指令上沖水閥再次打開，經(jīng)上噴水管向座盆內(nèi)補(bǔ)水后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第四階段，微處理器通過測壓傳感器測出水箱內(nèi)水壓，指令進(jìn)水閥打開向水箱內(nèi)補(bǔ)水后，指令關(guān)閉進(jìn)水閥。
13.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述座便器的蓄能式?jīng)_便方法，其特征在于包括以下階段第一階段，微處理器指令上沖水閥打開，上噴水管噴水，清洗座盆四周后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第二階段，微處理器指令先導(dǎo)閥打開，下噴水管噴水，清洗座盆底部后，微處理器指令關(guān)閉先導(dǎo)閥，并稍停片刻；第三階段，微處理器指令先導(dǎo)閥再次打開，下噴水管噴水，清洗座盆底部后，微處理器指令關(guān)閉先導(dǎo)閥；第四階段，微處理器指令上沖水閥再次打開，經(jīng)上噴水管向座盆內(nèi)補(bǔ)水后，微處理器指令關(guān)閉上沖水閥；第五階段，微處理器通過測壓傳感器測出水箱內(nèi)水壓，指令進(jìn)水閥打開向水箱內(nèi)補(bǔ)水后，指令關(guān)閉進(jìn)水閥。
14.如權(quán)利要求13所述的蓄能式?jīng)_便方法，其特征在于所述第二階段中，微處理器指令先導(dǎo)閥打開的時(shí)間很短。
15.如權(quán)利要求13所述的蓄能式?jīng)_便方法，其特征在于所述第三階段中，微處理器指令先導(dǎo)閥打開的時(shí)間較長。
全文摘要
本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一種座便器及其蓄能式?jīng)_便方法，包括座盆、水箱、進(jìn)水閥、上沖水閥、下沖水閥及控制下沖水閥的先導(dǎo)閥、測壓傳感器以及控制盒等；下沖水閥包括閥體、閥芯和托座；上沖水閥通過上沖水管與穿過座盆上進(jìn)水道的噴水管連接，下沖水閥通過下沖水管與設(shè)置在座盆后下部的下進(jìn)水道連接，控制盒通過引線分別與測壓傳感器以及各沖水閥相連，使得本發(fā)明可以根據(jù)不同需要以及污垢的輕重程度采取不同的沖洗方式和沖洗次數(shù)，因此具有節(jié)水且良好清洗效果的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E03D3/10GK1514081SQ0315778
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者劉任先, 錢雪松 申請(qǐng)人:常州杰克潔具有限公司