一種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法
【專利摘要】一種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法,屬于工業(yè)特種門加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種可節(jié)約場(chǎng)地、便于運(yùn)輸?shù)拇箝T門布的加工方法。本發(fā)明包括如下步驟:在廠房地面上鋪設(shè)索膜,將相鄰索膜進(jìn)行熱合處理;在熱合后的索膜上鋪設(shè)豎向加強(qiáng)帶,再在豎向加強(qiáng)帶上鋪設(shè)橫向加強(qiáng)帶,并將橫向加強(qiáng)帶和豎向加強(qiáng)帶與索膜進(jìn)行熱合處理;在橫向加強(qiáng)帶與豎向加強(qiáng)帶的交叉點(diǎn)處鋪設(shè)索扣,并將索扣與橫向加強(qiáng)帶、豎向加強(qiáng)帶和索膜進(jìn)行熱合處理;折疊前,先將同一列的索扣分別與折疊牽引裝置的各牽引繩相連接,通過(guò)折疊牽引裝置的牽引將索膜進(jìn)行折疊,使折疊后同一行相鄰索扣的間距與折疊大門完全打開時(shí)相鄰鋼索的間距相一致;通過(guò)卷曲裝置將折疊后的索膜進(jìn)行卷曲。
【專利說(shuō)明】
一種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)特種門加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法。主要應(yīng)用于軍事工業(yè)或普通民用工業(yè)中以大跨度鋼結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)形式的建筑中,如:飛機(jī)庫(kù)、飛艇庫(kù)、各種宇航設(shè)備組裝制造車間、各種民用廠房、船廠等。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)70年代以后,高強(qiáng)、防水、透光且表面光潔、易清洗、抗老化的建筑膜材料的出現(xiàn),加之工程計(jì)算科學(xué)的飛速發(fā)展,索膜建筑結(jié)構(gòu)體系東山再起,現(xiàn)已大量用于濱海旅游、博覽會(huì)、文藝、體育等大空間的公共建筑上。索膜建筑具有易建、易拆、易搬迀、易更新、充分利用陽(yáng)光、空氣以及與自然環(huán)境融合等特長(zhǎng),它是21世紀(jì)“綠色建筑體系”的寵兒。
[0003]目前,索膜材料已開始用于高層建筑結(jié)構(gòu)體系中。在這種環(huán)境體系下,本
【申請(qǐng)人】于2013年03月29日申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?01320149982.1的中國(guó)專利“一種鋼索式柔性門”,該鋼索式柔性門的門布可采用索膜材料,形成索膜大門,其尺寸特點(diǎn)表現(xiàn)為平面膜面、正立面安裝,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該項(xiàng)空白。與傳統(tǒng)柔性門相比,該專利的結(jié)構(gòu)梁采用鋼索制造,由于鋼索屬于國(guó)標(biāo)產(chǎn)品,拿來(lái)即用,在整門的制造過(guò)程中,省時(shí)省力,整門的重量大大降低,生產(chǎn)周期明顯縮短,在原材料的用量上也有很大降低,最終使整門的制造成本降低。
[0004]目前,現(xiàn)有技術(shù)中尚沒(méi)有此類索膜大門門布的加工方法,在加工過(guò)程中,存在如下難點(diǎn):
[0005]1、此類索膜大門門布體量巨大,如凈開尺寸長(zhǎng)為95米,高為80米,沒(méi)有足夠的場(chǎng)地進(jìn)行加工;
[0006]2、若采用邊折疊邊加工的方法,由于索膜大門門布體量巨大,單單依靠人工進(jìn)行折疊,難于實(shí)現(xiàn);
[0007]3、由于此類索膜大門門布體量巨大,所以在加工后難于運(yùn)輸。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種可節(jié)約場(chǎng)地、便于運(yùn)輸?shù)乃髂ひ苿?dòng)折疊大門門布的加工方法。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法,包括如下步驟:
[0010]步驟一:索膜的鋪設(shè)與熱合,
[0011 ]在廠房地面上鋪設(shè)索膜,將相鄰索膜進(jìn)行熱合處理;
[0012]步驟二:加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合,
[0013]在熱合后的索膜上鋪設(shè)豎向加強(qiáng)帶,再在豎向加強(qiáng)帶上鋪設(shè)橫向加強(qiáng)帶,并將橫向加強(qiáng)帶和豎向加強(qiáng)帶與索膜進(jìn)行熱合處理;
[0014]步驟三:索扣的鋪設(shè)與熱合,
[0015]在橫向加強(qiáng)帶與豎向加強(qiáng)帶的交叉點(diǎn)處鋪設(shè)索扣,并將索扣與橫向加強(qiáng)帶、豎向加強(qiáng)帶和索膜進(jìn)行熱合處理;
[0016]步驟四:索膜的折疊,
[0017]折疊前,先將同一列的索扣分別與折疊牽引裝置的各牽引繩相連接,通過(guò)折疊牽引裝置的牽引將索膜進(jìn)行折疊,使折疊后同一行相鄰索扣的間距與折疊大門完全打開時(shí)相鄰鋼索的間距相一致;
[0018]步驟五:索膜的卷曲,
[0019]通過(guò)卷曲裝置將折疊后的索膜進(jìn)行卷曲。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]1、由于本發(fā)明可進(jìn)行部分索膜的鋪設(shè)與熱合、加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合及索扣的鋪設(shè)與熱合后,將該部分索膜進(jìn)行折疊;折疊后,再進(jìn)行剩余部分索膜的鋪設(shè)與熱合、加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合及索扣的鋪設(shè)與熱合,如此往復(fù),以實(shí)現(xiàn)整個(gè)索膜的折疊,就可節(jié)約場(chǎng)地;
[0022]2、由于本發(fā)明將同一列的索扣分別與折疊牽引裝置的各牽引繩相連接,通過(guò)折疊牽引裝置的牽引將索膜進(jìn)行折疊,提高了加工效率,節(jié)省了人力;
[0023]3、由于本發(fā)明采用卷曲裝置將折疊后的索膜進(jìn)行卷曲,提高了加工效率,節(jié)省了人力,而且卷曲后的索膜便于運(yùn)輸。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的加工方法中采用的折疊牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2是圖1的局部放大圖;
[0026]圖3是本發(fā)明的加工方法中采用的卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4是圖3中右側(cè)卷曲支架與其連接部件連接后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖5是本發(fā)明的加工方法中索扣的安裝示意圖;
[0029]圖6是圖5中外扣的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖7是圖5中內(nèi)扣的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖8是圖5中加強(qiáng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖中:1-行走輪,2-卷曲支架,3-卷曲軸,4-第二電機(jī),5-滑塊,6_滑軌,7_折疊支架,8-卷筒,9-軸承座,10-第一電機(jī),11-外扣,12-橫向加強(qiáng)帶,13-加強(qiáng)塊,14-豎向加強(qiáng)帶,15-內(nèi)扣。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]—種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法,包括如下步驟:
[0035]步驟一:索膜的鋪設(shè)與熱合,
[0036]在鋪設(shè)前,先對(duì)索膜的熱縮率進(jìn)行試驗(yàn),以確定熱縮率,再根據(jù)熱縮率確定索膜的下料尺寸,進(jìn)行下料加工;本實(shí)施例中,所述下料尺寸為:長(zhǎng)度85米,寬度4米。
[0037]在廠房地面上標(biāo)線,用于保證熱合后的索膜幾何尺寸、加強(qiáng)帶連續(xù)熱合的直線度及索膜連接點(diǎn)的準(zhǔn)確性,并沿標(biāo)線鋪設(shè)索膜,將相鄰索膜進(jìn)行熱合處理;本實(shí)施例中,經(jīng)熱合后的索膜的長(zhǎng)度為85米,寬度在不斷熱合不斷增加,最終達(dá)到160米。
[0038]步驟二:加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合,
[0039]在熱合后的索膜上鋪設(shè)豎向加強(qiáng)帶14,再在豎向加強(qiáng)帶14上鋪設(shè)橫向加強(qiáng)帶12,并將橫向加強(qiáng)帶12和豎向加強(qiáng)帶14與索膜進(jìn)行熱合處理。
[0040]步驟三:索扣的鋪設(shè)與熱合,
[0041]在橫向加強(qiáng)帶12與豎向加強(qiáng)帶14的交叉點(diǎn)處鋪設(shè)索扣,并將索扣與橫向加強(qiáng)帶
12、豎向加強(qiáng)帶14和索膜進(jìn)行熱合處理。
[0042]如圖5?圖8所示,所述索扣的加工方法,包括如下步驟:
[0043]步驟A:將索扣的內(nèi)扣15與外扣11的上部進(jìn)行熱合處理;
[0044]步驟B:將熱合處理后的內(nèi)扣15的下部向內(nèi)彎折,并與橫向加強(qiáng)帶12進(jìn)行熱合處理;
[0045]步驟C:將熱合處理后的外扣11的下部向外彎折,并與橫向加強(qiáng)帶12進(jìn)行熱合處理;
[0046]步驟D:在外扣11與橫向加強(qiáng)帶12熱合處理部分的外表面鋪設(shè)加強(qiáng)塊13,并將所述加強(qiáng)塊13與外扣11、橫向加強(qiáng)帶12及索膜進(jìn)行熱合處理,完成索扣的加工。
[0047]步驟四:索膜的折疊,
[0048]由于索膜的尺寸過(guò)大,必須對(duì)其進(jìn)行折疊以便于運(yùn)輸和吊裝;折疊時(shí)由于人工拖曳效率低,難以整齊,因此本發(fā)明采用折疊牽引裝置進(jìn)行牽引。
[0049]折疊前,先將同一列的索扣分別與折疊牽引裝置的各牽引繩相連接,通過(guò)折疊牽引裝置的牽引將索膜進(jìn)行折疊,使折疊后同一行相鄰索扣的間距與折疊大門完全打開時(shí)相鄰鋼索的間距相一致;本實(shí)施例中,折疊后的索膜長(zhǎng)度為85米,寬度為17.21米,厚度為48.83暈米。
[0050]如圖1、圖2所示,所述折疊牽引裝置包括折疊支架7、卷筒8和第一電機(jī)10,在所述折疊支架7上設(shè)置有若干個(gè)軸承座9,卷筒8的軸通過(guò)軸承設(shè)置在軸承座9上;在所述折疊支架7上設(shè)置有第一電機(jī)10,第一電機(jī)10的動(dòng)力輸出端與卷筒8軸固定連接,在卷筒8上固定有若干個(gè)牽引繩的一端。折疊前,先將各牽引繩的另一端與待牽引索扣固定連接;折疊時(shí),啟動(dòng)第一電機(jī)10,由第一電機(jī)10帶動(dòng)卷筒8旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)牽引繩拉動(dòng)索扣,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)索膜的折疊。
[0051]在實(shí)際加工過(guò)程中,由于部分加工場(chǎng)地面積有限,可進(jìn)行部分索膜的鋪設(shè)與熱合、加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合及索扣的鋪設(shè)與熱合后,將該部分索膜進(jìn)行折疊;折疊后,再進(jìn)行剩余部分索膜的鋪設(shè)與熱合、加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合及索扣的鋪設(shè)與熱合,如此往復(fù),以實(shí)現(xiàn)整個(gè)索膜的折疊。
[0052]步驟五:索膜的卷曲,
[0053]為了便于運(yùn)輸和安裝,須對(duì)折疊后的索膜進(jìn)行卷曲;本實(shí)施例中,將索膜卷取成一個(gè)直徑為2.5米,長(zhǎng)度為17米的圓柱體,重量不超過(guò)25噸,這樣卷曲后能夠順利地進(jìn)行公路運(yùn)輸。由于索膜的尺寸過(guò)大,人工卷曲效率低,難以實(shí)現(xiàn),因此本發(fā)明采用卷曲裝置將折疊后的索膜進(jìn)行卷曲。
[0054]如圖3、圖4所示,所述卷曲裝置包括具有行走輪I的兩側(cè)卷曲支架2,在所述卷曲支架2上設(shè)置有豎直方向的滑軌6,在滑軌6內(nèi)設(shè)置有滑塊5,所述滑塊5能夠沿滑軌6上下移動(dòng);卷曲軸3的兩端分別通過(guò)軸承設(shè)置在兩側(cè)的滑塊5上,在滑塊5上設(shè)置有第二電機(jī)4,第二電機(jī)4的動(dòng)力輸出端與卷曲軸3固定連接。卷曲時(shí),啟動(dòng)第二電機(jī)4,由第二電機(jī)4帶動(dòng)卷曲軸3旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)索膜的卷曲;在索膜的卷曲過(guò)程中,兩側(cè)卷曲支架2會(huì)隨動(dòng)前進(jìn),隨著索膜卷曲厚度的增加,滑塊5在滑軌6內(nèi)向上移動(dòng),以適應(yīng)卷曲厚度。
[0055]步驟六:當(dāng)索膜全部卷起時(shí),在其外部設(shè)置包裝膜,然后撤離兩側(cè)的卷曲支架2,將卷曲后的索膜與卷曲軸3—同吊裝到車輛上,即完成了一次加工過(guò)程。
[0056]本實(shí)施例中,所述索膜的材料為高強(qiáng)度聚酯纖維布,內(nèi)扣15、外扣11、加強(qiáng)塊13、橫向加強(qiáng)帶12和豎向加強(qiáng)帶14的材料也為高強(qiáng)度聚酯纖維布。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種索膜移動(dòng)折疊大門門布的加工方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟一:索膜的鋪設(shè)與熱合, 在廠房地面上鋪設(shè)索膜,將相鄰索膜進(jìn)行熱合處理; 步驟二:加強(qiáng)帶的鋪設(shè)與熱合, 在熱合后的索膜上鋪設(shè)豎向加強(qiáng)帶,再在豎向加強(qiáng)帶上鋪設(shè)橫向加強(qiáng)帶,并將橫向加強(qiáng)帶和豎向加強(qiáng)帶與索膜進(jìn)行熱合處理; 步驟三:索扣的鋪設(shè)與熱合, 在橫向加強(qiáng)帶與豎向加強(qiáng)帶的交叉點(diǎn)處鋪設(shè)索扣,并將索扣與橫向加強(qiáng)帶、豎向加強(qiáng)帶和索膜進(jìn)行熱合處理; 步驟四:索膜的折疊, 折疊前,先將同一列的索扣分別與折疊牽引裝置的各牽引繩相連接,通過(guò)折疊牽引裝置的牽引將索膜進(jìn)行折疊,使折疊后同一行相鄰索扣的間距與折疊大門完全打開時(shí)相鄰鋼索的間距相一致; 步驟五:索膜的卷曲, 通過(guò)卷曲裝置將折疊后的索膜進(jìn)行卷曲。
【文檔編號(hào)】B65H18/10GK105863452SQ201610222106
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】王興, 徐忠
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)寶通門業(yè)有限公司