專利名稱：涼爽墊配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涼墊配方。
目前國內(nèi)外所見的涼爽墊，其填充料多數(shù)采用鋸末、海棉，但這類涼爽墊涼感差，在低溫時易板結(jié)，彈性較差。
本發(fā)明的目的是提供主要采用纖維素和芒硝等作配方，柔軟性好，涼感強，配制方便的涼墊配方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是顯著的。1.本發(fā)明配方中采用了纖維素，由于纖維素吸水率高，并具有一定的彈性，使用時具有良好的舒適感。2.即使在高溫條件下，芒硝已全部溶化，由于纖維素具有較強的吸水和分散芒硝的性能，此時，涼爽墊仍不會有自然流動性。在低溫時也不會結(jié)板。3.采用本發(fā)明配方的涼墊涼感強，易還原。由于潤脹后的纖維素熱傳導較好，能較快地把使用者的熱量傳到?jīng)鏊瑝|，使用時涼感較明顯。使用完畢，離開涼墊，涼爽墊內(nèi)的熱量很容易傳導出來。如把使用過的涼爽墊置于30℃以下，涼爽墊氣溫很快即可還原。4.本配方所采用的纖維素即不溶于水，也不溶于一般的有機溶劑，在吸水潤脹后，內(nèi)表面積比外表面積增大得多，這些特性，使得利用纖維素和芒硝制作的涼爽墊，具有柔軟性。5.本發(fā)明配方所制的涼爽墊，涼感好，還原快，生產(chǎn)工藝簡單。
本發(fā)明的配方在于利用纖維素和芒硝制作涼爽墊，其基本配方為芒硝(Na2SO4·10H2O)100份、纖維素10～15份、助劑6～10份、水100～180份。
涼爽墊的基本工藝流程配料→攪拌→灌裝→熱合。
下面結(jié)合各實施例說明本發(fā)明的特點和實施。
實施例1一種450×450mm涼爽座墊的配方芒硝(Na2SO4·10H2O) 100份纖維素 12份硼砂(Na2B4O7·10H2O) 6份石英粉(SiO2) 2份水(H2O) 100份將上述各配方原料放置于攪拌機中攪拌，每次攪拌量可為150～300公斤，溫度保持38℃，均勻攪拌30分鐘，將攪拌的料打入灌漿機內(nèi)，包裝成形即可。
實施例2一種2000×1500mm床用涼爽墊的配方芒硝(Na2SO4·10H2O) 100份纖維素 14.5份硼砂(Na2B4O7·10H2O) 6.5份石英粉(SiO2) 2份水(H2O) 150份把各原料按上述配方配比，放置于攪拌機中攪拌，溫度保持在40℃～46℃，攪拌機轉(zhuǎn)速保持在100±20轉(zhuǎn)/分，均勻攪拌20分鐘，放入灌漿機中包裝成形即可。
在上述兩個實施例中，助劑均采用一定比例的硼砂和石英粉，一般地，硼砂和石英粉在助劑中的比例可以為硼砂 4～8份石英粉 2～4份
權(quán)利要求
1.涼爽墊配方，其特征在于其基本配方為芒硝(Na2SO4·10H2O) 100份纖維素 10-15份助劑 6-10份水(H2O) 100-180份
2.按權(quán)利要求1所述的涼爽墊配方，其特征在于所述助劑的組成為硼砂 4～8份石英粉 2～4份
3.按權(quán)利要求1所述的涼爽墊配方，其特征在于其組成為芒硝(Na2SO4·10H2O) 100份纖維素 10～13份助劑 7～9份水(H2O) 100～180份
4.按權(quán)利要求1所述的涼爽墊配方，其特征在于其配比為芒硝(Na2SO4·10H2O) 100份纖維素 13～15份助劑 8～10份水(H2O) 100～180份
全文摘要
涼爽墊配方，其基本配方為芒硝(Na纖維素 10-15份助劑 6-10份水(H1.本發(fā)明配方中采用了纖維素，由于纖維素吸水率高，并具有一定的彈性，使用時具有良好的舒適感。2.即使在高溫條件下，芒硝已全部溶化，由于纖維素具有較強的吸水和分散芒硝的性能，此時，涼爽墊仍不會有自然流動性。在低溫時也不會結(jié)板。3.采用本發(fā)明配方的涼墊涼感強，易還原。4.本配方在吸水潤脹后，內(nèi)表面積比外表面積增大得多，使得利用纖維毒和芒硝制作的涼爽墊，具有柔軟性。
文檔編號A47C27/12GK1064800SQ92103060
公開日1992年9月30日 申請日期1992年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月29日
發(fā)明者史林 申請人:史林