本技術(shù)涉及原汁機(jī)，特別涉及一種擠汁組件及具有其的原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

1、原汁機(jī)以低速旋轉(zhuǎn)的螺桿對(duì)食料進(jìn)行擠壓榨汁，可以最大程度保持汁液的原有味道和營(yíng)養(yǎng)。申請(qǐng)?zhí)枮?cn202310149334.4的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種高效榨汁的擠壓式榨汁機(jī)，該榨汁機(jī)的擠汁組件包括過(guò)濾罩和擠壓螺桿，過(guò)濾罩位于擠壓螺桿的下方，并跟隨擠壓螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾罩的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多條螺旋筋，兩條相鄰的螺旋筋與過(guò)濾罩的內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)螺旋槽，榨汁時(shí)，待榨物料被擠壓螺桿初步破碎后進(jìn)入過(guò)濾罩，在順著內(nèi)螺旋槽向下移動(dòng)的過(guò)程被固定擠壓套擠壓榨汁，由于內(nèi)螺旋槽入口處的寬度大于內(nèi)螺旋槽內(nèi)部的寬度，一些較大的物料從內(nèi)螺旋槽入口進(jìn)入內(nèi)螺旋槽后，容易卡在兩條螺旋筋之間，造成出渣不順暢，影響榨汁效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠汁組件及具有其的原汁機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的原汁機(jī)在榨汁時(shí)大塊物料易卡在兩條螺旋筋之間，導(dǎo)致出渣不順暢的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型第一方面提供了一種擠汁組件，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和設(shè)置在所述螺桿下方且跟隨所述螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)濾罩，所述螺桿的外表面設(shè)有若干條螺旋切刃，所述過(guò)濾罩內(nèi)設(shè)有若干條螺旋筋，所述螺旋筋從所述螺旋切刃與所述過(guò)濾罩內(nèi)壁的連接處沿所述過(guò)濾罩的內(nèi)壁螺旋延伸，相鄰兩條螺旋切刃與所述螺桿的外壁構(gòu)成外螺旋槽，相鄰兩條螺旋筋與所述過(guò)濾罩的內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)螺旋槽，所述內(nèi)螺旋槽設(shè)有排汁通道，所述外螺旋槽向所述內(nèi)螺旋槽的過(guò)渡處形成內(nèi)螺旋槽入口，其特征在于：所述內(nèi)螺旋槽入口處設(shè)有用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)螺旋槽的物料進(jìn)行切分的凸起。

3、優(yōu)選的，所述凸起朝向物料進(jìn)入的一端設(shè)有鋒利部。

4、優(yōu)選的，所述凸起包括第一引導(dǎo)面，所述第一引導(dǎo)面從所述鋒利部向所述內(nèi)螺旋槽的下端螺旋筋方向延伸。

5、優(yōu)選的，所述第一引導(dǎo)面為一段豎直面、一段斜面、一段弧面、多段斜面、多段弧面或者它們之間的組合。

6、優(yōu)選的，所述凸起還包括第二引導(dǎo)面，所述第二引導(dǎo)面從所述鋒利部向所述內(nèi)螺旋槽的上端螺旋筋方向延伸。

7、優(yōu)選的，所述第二引導(dǎo)面為一段水平面、一段斜面、一段弧面、多段斜面、多段弧面或者它們之間的組合。

8、優(yōu)選的，所述第一引導(dǎo)面最低點(diǎn)到所述內(nèi)螺旋槽的下端螺旋筋的距離為d，所述第二引導(dǎo)面最低點(diǎn)到所述內(nèi)螺旋槽的上端螺旋筋的距離為d，d和/或d小于所述內(nèi)螺旋槽內(nèi)部的寬度。

9、優(yōu)選的，所述內(nèi)螺旋槽入口設(shè)有多個(gè)所述凸起。

10、優(yōu)選的，所述凸起設(shè)置在所述內(nèi)螺旋槽入口處的過(guò)濾罩內(nèi)壁；或所述凸起設(shè)置在所述內(nèi)螺旋槽入口處的螺桿外側(cè)壁。

11、本實(shí)用新型的第二方面還提供了一種原汁機(jī)，所述原汁機(jī)包括上述的擠汁組件。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的擠汁組件通過(guò)在內(nèi)螺旋槽入口處設(shè)置凸起，當(dāng)較大的物料從內(nèi)螺旋槽入口進(jìn)入時(shí)，凸起可以對(duì)其進(jìn)行切分，使進(jìn)入內(nèi)螺旋槽內(nèi)部的物料變小，提高了榨汁物料的通過(guò)性，降低了卡渣幾率，用戶使用感更好。

技術(shù)特征：

1.一種擠汁組件，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿和設(shè)置在所述螺桿下方且跟隨所述螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)濾罩，所述螺桿的外表面設(shè)有若干條螺旋切刃，所述過(guò)濾罩內(nèi)設(shè)有若干條螺旋筋，所述螺旋筋從所述螺旋切刃與所述過(guò)濾罩內(nèi)壁的連接處沿所述過(guò)濾罩的內(nèi)壁螺旋延伸，相鄰兩條螺旋切刃與所述螺桿的外壁構(gòu)成外螺旋槽，相鄰兩條螺旋筋與所述過(guò)濾罩的內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)螺旋槽，所述內(nèi)螺旋槽設(shè)有排汁通道，所述外螺旋槽向所述內(nèi)螺旋槽的過(guò)渡處形成內(nèi)螺旋槽入口，其特征在于：所述內(nèi)螺旋槽入口處設(shè)有用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)螺旋槽的物料進(jìn)行切分的凸起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠汁組件，其特征在于：所述凸起朝向物料進(jìn)入的一端設(shè)有鋒利部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠汁組件，其特征在于：所述凸起包括第一引導(dǎo)面，所述第一引導(dǎo)面從所述鋒利部向所述內(nèi)螺旋槽的下端螺旋筋方向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠汁組件，其特征在于：所述第一引導(dǎo)面為一段豎直面、一段斜面、一段弧面、多段斜面、多段弧面或者它們之間的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠汁組件，其特征在于：所述凸起還包括第二引導(dǎo)面，所述第二引導(dǎo)面從所述鋒利部向所述內(nèi)螺旋槽的上端螺旋筋方向延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠汁組件，其特征在于：所述第二引導(dǎo)面為一段水平面、一段斜面、一段弧面、多段斜面、多段弧面或者它們之間的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠汁組件，其特征在于：所述第一引導(dǎo)面最低點(diǎn)到所述內(nèi)螺旋槽的下端螺旋筋的距離為d，所述第二引導(dǎo)面最低點(diǎn)到所述內(nèi)螺旋槽的上端螺旋筋的距離為d，d和/或d小于所述內(nèi)螺旋槽內(nèi)部的寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠汁組件，其特征在于：所述內(nèi)螺旋槽入口設(shè)有多個(gè)所述凸起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠汁組件，其特征在于：所述凸起設(shè)置在所述內(nèi)螺旋槽入口處的過(guò)濾罩內(nèi)壁;或所述凸起設(shè)置在所述內(nèi)螺旋槽入口處的螺桿外側(cè)壁。

10.一種原汁機(jī)，其特征在于：所述原汁機(jī)包括如權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的擠汁組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擠汁組件及具有其的原汁機(jī)，涉及原汁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。擠汁組件包括螺桿和設(shè)置在螺桿下方且跟隨螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)濾罩，螺桿的外表面設(shè)有若干條螺旋切刃，過(guò)濾罩內(nèi)設(shè)有若干條螺旋筋，螺旋筋從螺旋切刃與過(guò)濾罩內(nèi)壁的連接處沿壓榨內(nèi)筒的內(nèi)壁螺旋延伸，相鄰兩條螺旋切刃與螺桿的外壁構(gòu)成外螺旋槽，相鄰兩條螺旋筋與過(guò)濾罩的內(nèi)壁構(gòu)成內(nèi)螺旋槽，外螺旋槽向內(nèi)螺旋槽的過(guò)渡處形成內(nèi)螺旋槽入口，在內(nèi)螺旋槽入口處設(shè)有用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)螺旋槽的物料進(jìn)行切分的凸起，當(dāng)較大的物料從內(nèi)螺旋槽入口進(jìn)入時(shí)，凸起可以對(duì)其進(jìn)行切分，使進(jìn)入內(nèi)螺旋槽內(nèi)部的物料變小，提高了榨汁物料的通過(guò)性，降低了卡渣幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：顧宣豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市快特電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9