組合式門板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式門板，包括芯板和圍設(shè)在芯板四周的四個(gè)邊框，四個(gè)邊框朝向芯板的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，芯板四周插置于四個(gè)邊框的凹槽內(nèi)，相鄰的兩個(gè)邊框之間通過插槽與插塊緊配連接，插塊容置定位于插槽內(nèi)，在相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向插塊止擋于插槽的槽口內(nèi)側(cè)，在不相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向，插槽與外界連通。本實(shí)用新型能夠快速實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝后門板各部件之間的連接非常牢固，因此能夠有效降低生產(chǎn)加工成本和提高生產(chǎn)加工效率。
【專利說明】組合式門板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種家具門板，具體是涉及一種組合式門板。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)市場上制作家具組裝門用的門板通常為一體式結(jié)構(gòu)，這種一體式結(jié)構(gòu)的門板的芯板和邊框成本高、制作周期長，且無法根據(jù)門洞的大小調(diào)整門板的大小，即不具有可調(diào)性，且無法批量化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。為了適應(yīng)市場批量化和標(biāo)準(zhǔn)化制作門板的需要，提出了組合式門板，組合式門板通常由芯板和圍在芯板四周(上下左右)的四個(gè)邊框組成，四個(gè)邊框朝向該芯板的一側(cè)開設(shè)有凹槽，芯板與四周的邊框的組裝時(shí)，該芯板直接插入到該凹槽中，實(shí)現(xiàn)四個(gè)邊框與芯板的定位連接；四個(gè)邊框中的不相鄰的兩個(gè)邊框(上、下邊框)朝向相鄰邊框(左、右邊框)的兩端分別形成凸塊，通過凸塊緊配插置于相鄰邊框的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)四個(gè)邊框之間的定位連接。這種組裝結(jié)構(gòu)邊框與芯板之間以及邊框與相鄰邊框之間容易出現(xiàn)松動(dòng)，存在連接不牢固的問題，為了使邊框與芯板之間的連接更加的牢固，也有技術(shù)方案提出在四個(gè)邊框中的不相鄰的兩邊框的凹槽內(nèi)形成螺柱，在另兩個(gè)不相鄰的邊框的凸塊上形成于該螺柱匹配的螺孔，通過螺柱于螺孔的配合實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框之間的牢固連接，但是這種組裝結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，需要將螺柱和螺孔完全對(duì)正對(duì)準(zhǔn)，因此不便于組裝施工，且組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本較高，且生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種組合式門板，能夠快速實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝后門板各部件之間的連接非常牢固，因此能夠有效降低生產(chǎn)加工成本和提高生產(chǎn)加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種組合式門板，包括芯板和圍設(shè)在所述芯板四周的四個(gè)邊框，四個(gè)所述邊框朝向所述芯板的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述芯板四周插置于四個(gè)所述邊框的凹槽內(nèi)，相鄰的兩個(gè)邊框之間通過插槽與插塊緊配連接，所述插塊容置定位于所述插槽內(nèi)，在相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向所述插塊止擋于所述插槽的槽口內(nèi)側(cè)，在不相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向，所述插槽與外界連通。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，四個(gè)邊框分為兩個(gè)豎邊框和設(shè)于兩個(gè)所述豎邊框之間的兩個(gè)橫邊框，兩個(gè)所述豎邊框朝向兩個(gè)所述橫邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一所述插槽，兩個(gè)所述橫邊框朝向兩個(gè)所述豎邊框的兩端均凸伸形成一所述插塊。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽在門板厚度方向的截面為N大于等于四的N邊形或扇形。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，所述N邊形為等腰梯形。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，四個(gè)邊框分為兩個(gè)橫邊框和設(shè)于兩個(gè)所述橫邊框之間的兩個(gè)豎邊框，兩個(gè)所述橫邊框朝向兩個(gè)所述豎邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一所述插槽，兩個(gè)所述豎邊框朝向兩個(gè)所述橫邊框的兩端均凸伸形成一所述插塊。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽在門板厚度方向的截面為N大于等于四的N邊形或扇形。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，所述N邊形為等腰梯形。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種組合式門板，通過芯板與凹槽的配合連接，可以實(shí)現(xiàn)芯板于四個(gè)邊框的定位連接，再通過插塊于插槽的緊配連接，可以實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框的牢固連接。在組裝時(shí)，將一邊框的插塊沿另不相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向插入插槽內(nèi)，由于在相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向該插塊止擋于插槽的槽口內(nèi)側(cè)，因此，能夠避免邊框與相鄰邊框之間的松動(dòng)。由上可知，本實(shí)用新型能夠快速實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝后門板各部件之間的連接非常牢固，能夠有效降低生產(chǎn)加工成本和提高生產(chǎn)加工效率。較佳的，四個(gè)邊框分為兩個(gè)豎邊框和設(shè)于兩個(gè)豎邊框之間的兩個(gè)橫邊框，兩個(gè)豎邊框朝向兩個(gè)橫邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一插槽，兩個(gè)橫邊框朝向兩個(gè)豎邊框的兩端均凸伸形成一插塊。這樣，組裝時(shí)，先將兩個(gè)豎邊框與芯板固定連接起來，然后，將一橫邊框兩端的插塊從兩個(gè)豎邊框的端部插入對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)邊框與芯板，以及邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝牢固性好。較佳的，插槽在門板厚度方向的截面可為邊數(shù)大于四的多邊形或扇形，當(dāng)然可以設(shè)計(jì)成其他不規(guī)則的形狀，只要在兩個(gè)豎邊框遠(yuǎn)離的方向，插塊能夠止擋于插槽的內(nèi)側(cè)即可。更佳的，插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，N邊形為等腰梯形。當(dāng)然也可以設(shè)計(jì)成其他多邊形，比如四邊形或五邊形等，只要在兩個(gè)豎邊框遠(yuǎn)離的方向，插塊能夠止擋于插槽的內(nèi)側(cè)即可。作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以將兩個(gè)豎邊框設(shè)于兩個(gè)橫邊框之間，當(dāng)然也可為其他接續(xù)方式，四個(gè)邊框首尾相接等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖1中B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0020]1-芯板2-邊框
[0021]21-凹槽22-插槽
[0022]23-插塊24-豎邊框
[0023]25-橫邊框

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種組合式門板，包括芯板I和圍設(shè)在所述芯板四周的四個(gè)邊框2，四個(gè)所述邊框朝向所述芯板的一側(cè)均開設(shè)有凹槽21，所述芯板四周插置于四個(gè)所述邊框的凹槽內(nèi)，相鄰的兩個(gè)邊框之間通過插槽22與插塊23緊配連接，所述插塊容置定位于所述插槽內(nèi)，在相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向所述插塊止擋于所述插槽的槽口內(nèi)側(cè)，在不相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向，所述插槽與外界連通。這樣，通過芯板與凹槽的配合連接，可以實(shí)現(xiàn)芯板于四個(gè)邊框的定位連接，再通過插塊于插槽的緊配連接，可以實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框的牢固連接。在組裝時(shí)，將一邊框的插塊沿另不相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向插入插槽內(nèi)，由于在相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向該插塊止擋于插槽的槽口內(nèi)側(cè)，因此，能夠避免邊框與相鄰邊框之間的松動(dòng)。由上可知，本實(shí)用新型能夠快速實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝后門板各部件之間的連接非常牢固，能夠有效降低生產(chǎn)加工成本和提高生產(chǎn)加工效率。
[0025]優(yōu)選的，四個(gè)邊框分為兩個(gè)豎邊框24和設(shè)于兩個(gè)所述豎邊框之間的兩個(gè)橫邊框25，兩個(gè)所述豎邊框朝向兩個(gè)所述橫邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一所述插槽，兩個(gè)所述橫邊框朝向兩個(gè)所述豎邊框的兩端均凸伸形成一所述插塊。這樣，組裝時(shí)，先將兩個(gè)豎邊框與芯板固定連接起來，然后，將一橫邊框兩端的插塊從兩個(gè)豎邊框的端部插入對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)邊框與芯板，以及邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝牢固性好。
[0026]優(yōu)選的，所述插槽在門板厚度方向的截面為N大于等于四的N邊形或扇形。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，插槽在門板厚度方向的截面可為邊數(shù)大于四的多邊形或扇形，當(dāng)然可以設(shè)計(jì)成其他不規(guī)則的形狀，只要在兩個(gè)豎邊框遠(yuǎn)離的方向，插塊能夠止擋于插槽的內(nèi)側(cè)即可。
[0027]優(yōu)選的，所述插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，所述N邊形為等腰梯形。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，插槽在門板厚度方向的截面可為等腰梯形，當(dāng)然可以設(shè)計(jì)其他多邊形，比如四邊形或五邊形等，只要在兩個(gè)豎邊框遠(yuǎn)離的方向，插塊能夠止擋于插槽的內(nèi)側(cè)即可。
[0028]優(yōu)選的，四個(gè)邊框分為兩個(gè)橫邊框和設(shè)于兩個(gè)所述橫邊框之間的兩個(gè)豎邊框，兩個(gè)所述橫邊框朝向兩個(gè)所述豎邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一所述插槽，兩個(gè)所述豎邊框朝向兩個(gè)所述橫邊框的兩端均凸伸形成一所述插塊。作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以將兩個(gè)豎邊框設(shè)于兩個(gè)橫邊框之間，當(dāng)然也可為其他接續(xù)方式，四個(gè)邊框首尾相接等。
[0029]優(yōu)選的，所述插槽在門板厚度方向的截面為N大于等于四的N邊形或扇形。
[0030]優(yōu)選的，所述插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，所述N邊形為等腰梯形。
[0031]綜上，本實(shí)用新型能夠快速實(shí)現(xiàn)邊框與相鄰邊框之間的組裝，組裝施工非常方便，且組裝后門板各部件之間的連接非常牢固，因此能夠有效降低生產(chǎn)加工成本和提高生產(chǎn)加工效率。
[0032]以上實(shí)施例是參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式門板，包括芯板(I)和圍設(shè)在所述芯板四周的四個(gè)邊框(2)，四個(gè)所述邊框朝向所述芯板的一側(cè)均開設(shè)有凹槽(21)，所述芯板四周插置于四個(gè)所述邊框的凹槽內(nèi)，其特征在于:相鄰的兩個(gè)邊框之間通過插槽(22)與插塊(23)緊配連接，所述插塊容置定位于所述插槽內(nèi)，在相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向所述插塊止擋于所述插槽的槽口內(nèi)側(cè)，在不相鄰的兩個(gè)邊框遠(yuǎn)離的方向，所述插槽與外界連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式門板，其特征在于:四個(gè)邊框分為兩個(gè)豎邊框(24)和設(shè)于兩個(gè)所述豎邊框之間的兩個(gè)橫邊框(25)，兩個(gè)所述豎邊框朝向兩個(gè)所述橫邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一所述插槽，兩個(gè)所述橫邊框朝向兩個(gè)所述豎邊框的兩端均凸伸形成一所述插塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式門板，其特征在于:所述插槽在門板厚度方向的截面為N大于等于四的N邊形或扇形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式門板，其特征在于:所述插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，所述N邊形為等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式門板，其特征在于:四個(gè)邊框分為兩個(gè)橫邊框和設(shè)于兩個(gè)所述橫邊框之間的兩個(gè)豎邊框，兩個(gè)所述橫邊框朝向兩個(gè)所述豎邊框的一側(cè)均內(nèi)凹形成一所述插槽，兩個(gè)所述豎邊框朝向兩個(gè)所述橫邊框的兩端均凸伸形成一所述插塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式門板，其特征在于:所述插槽在門板厚度方向的截面為N大于等于四的N邊形或扇形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式門板，其特征在于:所述插槽在門板厚度方向的截面為N邊形時(shí)，所述N邊形為等腰梯形。
【文檔編號(hào)】E06B3/72GK203978202SQ201420421857
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】鄒國良 申請(qǐng)人:江蘇好太太家居建材有限公司