專利名稱：一種鋁合金骨架結構及鋁塑共擠型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁合金骨架結構和鋁塑共擠型材，尤其涉及一種門窗型材的鋁合金骨架結構和鋁塑共擠門窗型材。
背景技術：
鋁塑共擠型材的結構可分為兩類，一類是通過粘合劑使鋁合金骨架與塑料包覆層相結合，防止發(fā)生分層與收縮。但是由于使用的粘合劑容易揮發(fā)，對生產線工人的身體健康存在一定的危害，并且粘合劑的牢度和持久性存在一定的期限，無法保證兩種材料的長期穩(wěn)定的結合。另外一類結構是利用在鋁合金骨架上設置的各種倒L型、倒梯形、倒三角形的突起或者燕尾型溝槽，與塑料包覆層形成相互嵌套榫接結構來防止鋁合金骨架與塑料包覆層發(fā)生分層現(xiàn)象，但是這種榫接結構僅僅解決了鋁合金骨架和塑料包覆層之間分層的問題，對于鋁合金骨架與塑料包覆層之間存在的因材料膨脹系數(shù)不同而產生相對位移也就是平常所說的收縮現(xiàn)象卻沒有辦法解決，并且增加的突起和燕尾型溝槽結構增加了金屬材料的重量，并且兩個突起間形成的空間和燕尾狀溝槽內部均為帶有棱角的構造，不利于塑料的完全填充，容易產生塑料填充不完全留有空隙的現(xiàn)象，性能提升也十分有限，在一定程度上背離了原有共擠型材的設計初衷。
發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有鋁塑共擠型材制作成本高，鋁合金骨架與塑料包覆層容易產生分層、塑料與燕尾狀溝槽填充不完全和并且材料之間產生收縮的現(xiàn)象及粘合劑在生產和使用過程中對環(huán)境及人體的危害，提供一種全新的鋁合金骨架結構及相應的鋁塑共擠型材的制造方法。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種鋁塑共擠型材包括鋁合金骨架結構既鋁襯和塑料包覆層，所述塑料包覆層包覆于鋁合金骨架的表面，所述鋁合金骨架上設置有至少一個C型槽，所述C型槽的橫截面為開口的圓形或橢圓形；其中C型槽開口寬度應小于與開口平行的圓形或橢圓形的直徑長度，所述C型槽的槽內填充有塑料包覆層中的塑料。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的鋁合金骨架制作容易，加工方便成本低，與塑料包覆層共擠加工時無需涂抹粘合劑，節(jié)約成本，減少對環(huán)境的污染，降低了生產線操作工人的勞動強度及對工作人員身體健康的危害；同時解決了鋁塑共擠型材共擠后容易產生材料收縮的問題。C型槽內部為圓形的腔體結構，相比帶有棱角的燕尾狀溝槽更加有利于塑料的填充。同時圓形溝槽在結構強度上更加有利于鋁合金骨架抗彎折能力的提升，進而使本型材生產組裝的門窗強度得以提升，提高整窗的各項性能。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以有如下技術改進。所述鋁合金骨架結構包括至少一個板狀結構，所述板狀結構上具有貫穿板狀結構兩側的孔洞或缺口，所述孔洞或缺口可以為任意形狀，通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等加工方式制得。所述的鋁合金骨架結構包括至少一個凸起結構，所述凸起結構上具有貫通凸起結構兩側的缺口或孔洞，所述缺口或孔洞通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等方式制得，并且缺口深度或孔洞的直徑不大于凸起結構相對于鋁合金骨架的高度。在與塑料包覆層共擠成型時，上述鋁合金骨架上的板狀結構和凸起結構對于兩種材料的結合起到相當?shù)膹娀饔茫瑫r板狀結構上的孔洞或缺口和凸起結構上的缺口或孔洞中填充有塑料包覆層中的塑料并與塑料包覆層為一個整體，最終形成一個鋁合金骨架與塑料包覆層相互嵌套的立體網狀交叉結構，由于相互間牽制的作用力使得兩種材料均無法向任何方向移動和收縮，形成一個整體，所述的塑料包覆層的材質可以是PVC、PVC-U、發(fā)泡PVC、PP、ASA、PC、PET、ABS、塑化木、合成樹脂等圖一是本實用新型一種實施例的框橫截面圖圖二是本實用新型一種實施例的扇橫截面圖圖三是本實用新型一種實施例的梃橫截面圖圖四是本實用新型一種實施例貫穿板狀結構兩側的孔洞示意圖圖五是本實用新型一種實施例貫通凸起結構兩側的缺口示意圖
具體實施方式
以下結合附圖
對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉例僅用于解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。圖一、圖二、圖三是本實用新型三種不同形狀的鋁塑共擠型材的截面圖，如圖一、圖二、圖三所示，所述鋁合金骨架I即鋁襯上設置有至少一個C型槽2，所述C型槽2橫截面為開口的橢圓形狀，開口寬度小于與開口平行的直徑長度。如圖四和圖五所示在鋁合金骨架結構I上包括至少一個板狀結構3，所述板狀結構3上具有貫穿板狀結構兩側的孔洞4或缺口 6，所述孔洞4或缺口 6可以為任意形狀，通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等加工方式制得，其中圖四中的板狀結構3上未設置缺口 6。如四和圖五所示在鋁合金骨架結構I上包括至少一個凸起結構5，在凸起結構5上具有貫通凸起結構5兩側的缺口 6或孔洞4，所述缺口 6或孔洞4通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等方式制得，并且缺口深度或孔洞的直徑不大于凸起結構5相對于鋁合金骨架I的高度，其中圖五中的凸起結構5上未設置孔洞4。在與塑料材料共擠成型時，上述鋁合金骨架I上的板狀結構3和凸起結構5對于兩種材料的結合起到相當?shù)膹娀饔?，同時板狀結構3上的孔洞4或缺口 6和凸起結構5上的缺口 6或孔洞5內填充有塑料包覆層7中的塑料并與塑料包覆層7為一個整體，最終形成一個鋁合金骨架I與塑料包覆層7相互嵌套的立體網狀交叉結構，由于相互間牽制的作用力使得兩種材料均無法向任何方向移動和收縮，形成一個整體。本實施例的制成品經過一段時間的放置，并經過相應的季節(jié)性溫度變化測試，鋁合金骨架I與塑料包覆層7未見明顯分層現(xiàn)象和相對間位移現(xiàn)象，本實施例的制成品性能達到本實用新型所述之效果。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的設計原則與設計原理范圍之內的修改、等同替換、改進等，均應納入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋁合金骨架結構其特征在于，所述的鋁合金骨架結構上設置有至少一個C型槽，所述C型槽的橫截面為開口的圓形或橢圓形，其開口寬度小于與開口平行的直徑長度。
2.根據權利要求1所述的鋁合金骨架結構，其特征在于，所述的鋁合金骨架結構上包括有至少一個板狀結構，所述的板狀結構上至少有一個貫通于板狀結構兩側的孔洞或缺□。
3.根據權利要求1所述的鋁合金骨架結構，其特征在于，所述的鋁合金骨架結構上至少有一個凸起結構，所述凸起結構上至少有一個貫通于凸起結構兩側的缺口或孔洞，缺口深度或孔洞的直徑不大于凸起結構相對于鋁合金骨架的高度。
4.一種鋁塑共擠型材，所述的鋁塑共擠型材包括鋁合金骨架結構和塑料包覆層，所述的塑料包覆層包覆于鋁合金骨架的表面，其特征是，所述的鋁合金骨架結構上設置有至少一個C型槽，所述的C型槽的橫截面為開口的圓形或橢圓形，其開口寬度小于與開口平行的直徑長度。
5.根據權利要求4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的鋁合金骨架結構上包括至少一個板狀結構，所述的板狀結構上至少有一個貫穿于板狀結構兩側的孔洞或缺口。
6.根據權利要求4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的鋁合金骨架結構上至少有一個凸起結構，所述的凸起結構上至少有一個貫穿于凸起結構兩側的缺口或孔洞，所述的缺口的深度或孔洞的直徑不大于凸起結構相對于鋁合金骨架的高度。
7.根據權利要4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的塑料包覆層的材質可以是PVC、PVC-U、發(fā)泡 PVC、PP、ASA、PC、PET、ABS、塑化木、合成樹脂等。
8.根據權利要求4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的鋁合金骨架和塑料包覆層在共擠時通過板狀結構上的孔洞或缺口和凸起結構上的缺口或孔洞形成立體交叉結構。
9.根據權利要求2所述的貫穿于板狀結構兩側的孔洞或缺口，其特征在于，所述孔洞或缺口形狀可以是任意形狀，其加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
10.根據權利要求5所述的貫穿于板狀結構兩側的孔洞或缺口，其特征在于，所述孔洞或缺口形狀可以是任意形狀，其加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
11.根據權利要求3所述的貫通于凸起結構兩側的缺口或孔洞，其特征在于，所述缺口或孔洞的加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
12.根據權利要求6所述的貫通于凸起結構兩側的缺口或孔洞，其特征在于，所述缺口或孔洞的加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁合金骨架結構及鋁塑共擠型材，所述的鋁合金骨架上設置有至少一個C型槽，所述C型槽的橫截面為帶有開口的圓形或橢圓形，其中圓形或橢圓形的開口寬度小于與開口平行的直徑長度，形成一個C型溝槽。本實用新型的鋁合金骨架制作容易，加工方便成本低，與塑料包覆層共擠加工時無需涂抹粘合劑，節(jié)約成本，減少對環(huán)境的污染，降低了生產線操作工人的勞動強度及對工作人員身體健康的危害；鋁合金骨架結構上設置有板狀結構和凸起結構，在板狀結構上設置有孔洞或缺口，在凸起結構上設置有缺口或孔洞，有效解決了鋁塑共擠型材共擠后容易產生材料收縮的問題。C型槽內部為圓形的腔體結構，相比帶有棱角的燕尾狀溝槽更加有利于塑料的填充。同時圓形溝槽在結構強度上高于燕尾狀溝槽，更加有利于鋁合金骨架抗彎折能力的提升，進而使本型材生產組裝的門窗強度得以提升，提高整窗的各項性能。
文檔編號E06B3/08GK202899911SQ201220151530
公開日2013年4月24日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者李洪生, 李洪昌 申請人:上海金河實業(yè)有限公司