專利名稱：一種阻隔式機械防盜鎖的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械防盜鎖，具體涉及ー種阻隔式機械防盜鎖。
背景技術：
機械鎖一般由鎖芯、傳動機構和鎖舌(栓)等構成。鎖芯是關鍵部件，內含彈子組。彈子的動作及動作幅度由鑰匙決定，只有遇到正確的鑰匙，彈子才能運動到正確位置，鎖芯才能做轉動或其它形式運動，進而帶動傳動機構完成開鎖動作。作為驅動力，旋轉鑰匙是主要的驅動方式。由于彈子與傳動機構存在一定聯(lián)系，技術開啟鎖具往往利用這種聯(lián)系并結合特殊專用工具使彈子或其它相關構件移動到需要位置，最終把鎖打開。普通弾子(或葉片等)鎖的級差越小，理論密鑰量越大。但級差過小，會由于存在配合間隙及加工誤差等因素使得實際可用密鑰量達不到理論值。 為了提高防盜鎖的防護級別，多數(shù)設計者都盡力使鎖芯內部構造復雜化，力爭新穎獨特，加大密鑰量。但一般精度要求高，制造難度和成本也高，并可能導致機械強度降低，所以有的還選用特殊優(yōu)質材料以提升防破壞能力。還有的鎖具防技術開啟能力較強，但開鎖操作過程比較繁瑣。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供ー種阻隔式機械防盜鎖，并實現(xiàn)如下目標I.采用窄縫式鎖孔，使各種開鎖工具很難發(fā)揮作用；2.鎖孔及鎖孔附近只有鋼珠，沒有其它微小零部件，防鉆、防破壞功能強；3.通過封孔裝置適時地將彈子孔于中間封住、阻斷上下彈子之間的聯(lián)系，對防止技術開鎖起到關鍵作用。4.純機械結構，操作簡單，低成本，容易制造。本發(fā)明采用如下技術方案ー種阻隔式機械防盜鎖，包括鎖芯和鎖孔，其特征在于鎖芯由多片開有彈子孔的鋼板疊加而成，各彈子孔平行排列上下貫通，并與水平方向的窄縫式鎖孔垂直；鎖孔(5)位于最下面的鋼板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的開鎖滑板(10)是可移動件，可移動的封孔板(7)在開鎖時橫向移動ー個彈子孔徑距離，將彈子孔于中間封住、阻斷上下彈子之間的接觸和聯(lián)系。進一歩，每塊鋼板上都開有24個彈子孔，鋼板疊加后，形成上下相通的24個彈子孔。進ー步，每個彈子孔內共裝入7個彈子和I個彈簧，這7個彈子由5個鋼珠和2個圓柱形彈子組成；其中彈子組A (16)共12組，彈子組B (15)共12組。進ー步，開鎖滑板(10)與最上方的鋼板(11)可以合并成一體結構，在開鎖過程中沿著與下方鋼板(9)的接觸面整體滑動。進ー步，封孔板(7)和開鎖滑板(10)的之一或二者均可減小厚度而變成薄片狀拉板，其在被拉動時只在彈子之間通過，其孔內的彈子不隨之橫向移動。本發(fā)明還包括ー種阻隔式機械防盜鎖的鑰匙。具體來說各彈子孔平行排列，并與鎖孔所在平面垂直；所有彈子組中，一部分彈子組的彈子行程均相同、為ー個固定距離(A)，另一部分彈子組的彈子行程也均相同、為另ー個固定距離(B)，且A大于B。當這兩部分彈子組的數(shù)量各占一半時(彈子組總數(shù)為偶數(shù)時，以下同)，按A或B距離移動的彈子組的組合數(shù)最大，即密鑰量最大；鑰匙為薄片狀時在其上面對應彈子孔的位置隨機開彈子組總數(shù)一半(或其它數(shù)量)的孔，彈子可從其孔中通過，且按A距離移動。不開孔位置對應的彈子組因鑰匙的插入升高B距離；鑰匙不開孔吋，可利用其上面的“牙花”高低差別使各彈子組的移動距離分別為A或B ;開鎖原理是鑰匙正確時，鎖芯中的一個開鎖滑板(10)其孔中(或相鄰)的彈子不會阻止其移動，能夠實現(xiàn)開鎖。當鑰匙不正確時，開鎖滑板(10)其孔中至少會有另ー種長度的彈子阻止其移動，即不能實現(xiàn)開鎖；鑰匙只插入或抽出，不旋轉，開鎖過程是插入鑰匙后通過其它機構的動作來完成。
鎖芯中包括ー個可移動的封孔板(7)，其在開鎖過程中橫向移動ー個彈子孔徑距離(當鎖芯設計成圓柱形時，封孔裝置就變成筒狀，并可轉動)，將所有彈子孔于中間封住，阻斷上下彈子之間的接觸和聯(lián)系，并且封孔板(7)的移動必須在開鎖滑板(10)移動之前進行，此順序不可改變。彈子組可分為3組或3組以上，每組彈子行程均相同，并采用不帶孔鑰匙，其“牙花”高度只有3個或以3個以上固定高度。因其鎖具的密鑰量増大，可減少彈子組數(shù)進而簡化結構。開鎖滑板(10)與最上方的鋼板(11)可以合并成一體結構，并在開鎖過程中連同阻止裝置一起沿著與下方鋼板(9)的接觸面整體滑動。封孔板(7)和開鎖滑板(10)其一或二者均可減小厚度而變成薄片狀拉板，其在被拉動時只在彈子之間通過，其孔內的彈子不隨之橫向移動。也可采用ー種一面帶凸棱的平板鑰匙和與其相匹配的鎖孔，鑰匙插入鎖孔的部位設計成幾條凸棱，其間為溝槽，每條凸棱加工成波浪狀，波峰的高度均相同，波谷深度均一致，波峰、波谷位置與彈子孔對應并隨機確定，當波峰與波峰或波谷與波谷位置縱向相鄰時其中間段變?yōu)橹本€。同薄片狀開孔鑰匙相比，可減少使彈子組下落的相關部件，彈子組的移動方式由下落變成被頂起。下面對本發(fā)明的各個部分功能和工作原理進行詳細說明I.鑰匙為長方形薄片(厚度0. 5mm,與壁紙刀片相近，寬度27mm，工作長度32mm，總長度55mm，具有一定的鋼性和韌性)，在上面先設計按規(guī)則排列的24個位置，隨機選擇12個位置開孔，該半數(shù)孔的組合數(shù)為270. 4萬(從概率角度考慮，同樣的總位置數(shù)，開半數(shù)孔的組合數(shù)最大，即密鑰量最大。受到總體尺寸及加工量等因素影響，總位置數(shù)不適合選取過大)。鑰匙片裝在保護套內，保護套的側面開有長孔，內裝按紐，按紐與鑰匙片固定連接，并與ー鋼絲接觸，手推按紐可使鑰匙片彈出或彈入。2.鎖芯由6片鋼板平行疊加而成，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的開鎖滑板(10)是可移動件，其厚度與所有彈子孔內的鋼珠直徑相同，均為3mm。其余4塊鋼板固定不動。每塊鋼板上都開有24個彈子孔，孔徑3. 2mm，位置與鑰匙相同。所有鋼板疊加后，會形成上下相通的24個彈子孔(靜態(tài)下)，孔深35mm。每個彈子孔內共裝入7個彈子和I個彈簧，這7個彈子由5個鋼珠和2個圓柱形彈子(上方的長度為6mm，下方的長度為7. 5mm)組成。由于鋼珠和圓柱形彈子的裝入順序是按鑰匙片上開孔位置設計的，如圖I所示，彈子組A(16)共12組，對應鑰匙片的有孔位置；彈子組B(15)共12組，對應鑰匙片的無孔位置，故當彈子組按設計要求移動一定距離后，封孔板(7)內總會是鋼珠，且高度平齊，故能做往復運動；而開鎖滑板(10)的彈子孔內就會出現(xiàn)兩種情況一種是鑰匙正確，其各孔內均為鋼珠，且高度平齊，故能做往復運動；另ー種情況是鑰匙不正確，則至少有ー個圓柱形彈子(其余為鋼珠)會留在彈子孔內，使開鎖滑板(10)不能移動，這就是本發(fā)明鎖具的開啟和鎖定原理。3.鎖孔(5)位于最下面的鋼板A(4)的上表面，形狀與鑰匙匹配，為ー水平方向的窄縫(高0.6mm，寬27. 1mm)。因彈子組是按垂直方向裝入的，故窄縫使得各種開鎖工具很難發(fā)揮作用。同時本發(fā)明的鎖孔(5)及鎖孔(5)附近沒有其它微小零部件，僅有的鋼珠又具備防鉆功能，抵抗破壞能力強。鎖孔入口處設計成喇叭ロ狀，配合鑰匙片前端的斜角，便于鑰匙插入?！ご朔N鎖孔、鑰匙構造及形狀是本發(fā)明最明顯的外部特征和比較關鍵的技木。4.鑰匙只插入或抽出，不旋轉，這是本發(fā)明不同于傳統(tǒng)鎖具的最明顯的操作方法和特點。開鎖過程是先插入鑰匙，然后依靠旋轉手柄90度角來完成。鎖具開啟后手柄自動復位，再抽出鑰匙。具體開鎖過程及原理如下本發(fā)明設有ー凸輪(24)。插入鑰匙后，通過旋轉手柄帶動凸輪轉動。凸輪從起始點開始轉動40度角過程中，利用其突出部位按先后順序逐個推動3個擺桿擺動，擺桿再依次推動鎖芯中各相關部件移動。具體動作順序和過程是①擺桿A(34)克服頂簧(35)推力使鎖芯下面的彈子托板(3)下移2. 4_，作用是讓鑰匙片上有孔位置對應的彈子組整體下落2. 4mm。鑰匙片上無孔位置其上面的彈子組不能下落，相反卻因鑰匙的插入使其上面的彈子組整體上升0. 5mm。②無論彈子是否下落，封孔板(7)上各彈子孔內始終均有一個鋼珠，且鋼珠直徑與封孔板厚度相同、高度平齊，所以封孔板(7)易于做往復運動。擺桿B(33)使封孔板(7)移動ー個孔徑距離即3. 2mm，致使其上方的所有彈子孔被封住，上下不再相通，技術開啟鎖具已無可能。這是本發(fā)明的關鍵技術，在防止技術開啟方面起到關鍵作用。靜態(tài)下(未插入鑰匙)鎖孔上方的所有彈子相對各鋼板的分界線均下沉0. 6mm,即相當于鑰匙孔高度。鑰匙插入后，鑰匙無孔處的上方的彈子整體上升0. 5mm。開鎖過程中鑰匙有孔處的彈子整體下落2. 4_。這與普通鎖具以0. lmm、0. 2mm等數(shù)值為級差配制鑰匙來決定彈子的移動距離和密鑰量有著明顯區(qū)別，是本發(fā)明技術的根本特征，同時也是能夠采取封孔方式的主要原因。③鑰匙正確時，彈子下落完成后則開鎖滑板(10)的各孔內也均有一個鋼珠，且鋼珠直徑與開鎖滑板厚度相同、高度平齊，故開鎖滑板可以移動。這種情況下，擺桿C(20)通過一推簧(19)推動開鎖滑板(10)移動。鑰匙不正確時，彈子組下落后，至少會有I個圓柱形彈子(長6mm)留在開鎖滑板(10)孔內，使其不能移動，而擺桿C只會壓縮它與開鎖滑板之間的推簧(19)。
④開鎖滑板(10)與一阻止塊(18)相連接，二者可同步水平移動。當鑰匙正確時，阻止塊(18)會隨著開鎖滑板(10)沿著保護梁(21)的下表面移動4_，并讓開位置使凸輪(24)的突出部位運行無阻礙并可繼續(xù)轉動50度角，進而帶動其它傳動機構完成開鎖。鑰匙不正確時，開鎖滑板與阻止塊均不能移動，阻止凸輪(24)繼續(xù)轉動，即不能開啟鎖具。凸輪(24)在隨后的50度角轉動過程中，會帶動相關傳動機構完成后續(xù)開鎖動作。5.為防止強力轉動手柄導致鎖具被破壞，凸輪(24)與凸輪軸(27)之間設有碰珠
(30)與保護彈簧(31)組成的扭轉カ矩保護裝置。扭轉カ矩過大時，碰珠(30)被抬起，凸輪軸(27)空轉，鎖具不能開啟。6.在手柄旋轉90度角的開鎖過程中，主鎖栓及鎖舌均被拉回。手柄復位后主鎖栓保持靜止不動，而鎖舌會在彈簧拉力作用下彈出。此時若關上門(不做其他動作)，鎖舌會將 門再次鎖定且只有鎖舌鎖定。由于開鎖滑板(10)、封孔板(7)及彈子托板(3)均已回位，故在門外必須用鑰匙才能再次開啟鎖具。在門內可推動鎖舌推扭(17)開啟鎖舌。7.門內可在任何情況下通過旋轉旋柄(28)實現(xiàn)開鎖或上鎖，此功能可防止被反鎖于屋內的人不能開啟鎖具。8.門外上鎖過程不用鑰匙，反向旋轉手柄50度角可完成，然后手柄自動復位。9.針對本發(fā)明的關鍵技術即利用封孔板(7)移動ー個孔徑距離、封住其上方的彈子孔來防止技術開啟鎖具的特殊功能，也可使用另外幾種鎖芯結構來實現(xiàn)開鎖及防技術開鎖的目的①此方案的鑰匙不變。開鎖滑板(10)與最上方的鋼板D(Il)合ニ為一，相當于把開鎖滑板刪掉，用最上端的鋼板D(Il)替代開鎖滑板(10)，并把阻止塊(18)連接在鋼板D(Il)上，同時每組彈子減少I個鋼珠。當鑰匙正確時，鋼板D(Il)與下方鋼板C(9)的接觸面與各相關彈子的接觸面重合，則鋼板D(Il)可在自己的滑道內沿著鋼板C(9)的上表面水平移動并實現(xiàn)開鎖。鑰匙不正確時，至少會有一個圓柱形彈子留在接觸面上，阻止鋼板D(Il)移動，即不能開啟鎖具。②此方案的鑰匙不變。封孔板(7)和開鎖滑板(10)之一或二者同時減小厚度至
0.5mm,即變成薄片拉板(即封孔拉板、開鎖拉板，越厚阻カ越大)，相應地調整薄片拉板上、下方鋼板距離并且減少各彈子組的鋼珠數(shù)量。開鎖時通過凸輪、擺桿或其它部件拉動薄片拉板移動，進而帶動阻止塊(18)(或其它類型裝置)移動并完成開鎖動作。鑰匙正確時，薄片拉板下方的彈子高度位置與所在的鋼板上表面齊平或略低于上表面(因彈子不能向下方繼續(xù)移動，高出鋼板上表面會阻礙薄片拉板移動)，而薄片拉板上方的彈子會克服彈簧阻力回縮退讓，使薄片拉板可以被拉動并實現(xiàn)開鎖。薄片拉板返回時同樣依靠外力拉動復位。鑰匙不正確時，封孔拉板仍可移動，但至少會有一個圓柱形彈子留在開鎖拉板孔內阻止其移動，故不能開啟鎖具。此方案與原方案最大區(qū)別是相關彈子不隨薄片拉板橫向移動，只是薄片拉板(包括封孔拉板和開鎖拉板)從彈子之間通過。薄片拉板的驅動方式是被拉動，因推動薄片拉板的移動方式其受カ不合理、抗彎強度不夠，所以應改變各擺桿的位置、形狀及擺動方式。③如圖3所示，此方案的鑰匙有變化。鑰匙寬20. 4mm，厚4mm，長度不變。在鑰匙的同一側、插入鎖孔的工作部位設計成4條凸棱，其間為溝槽。鑰匙的另一面為平面。每條凸棱上加工成波浪狀，各波峰、波谷對應6個位置，即鑰匙上共設計24個位置，對應上面的24個彈子孔。波峰的高度均相同(3mm，相對于波谷谷底高度)，波谷深度均一致(波谷最深處與溝槽表面齊平)。鎖孔位于鋼板B ￠)(厚度増大)的下表面，形狀與鑰匙匹配。各彈子組均由6個鋼珠和I個圓柱形彈子組成。鎖芯最下面的鋼板A(4)刪掉，各彈子組均落在彈子托板(3)上，且彈子托板(3)不再上下移動，相反卻固定在鎖體上，起到支撐和限位作用。此種鑰匙插入后，處于波谷的彈子高度均升高1mm，處于波峰的彈子均升高4mm，并且處于波峰上的彈子組數(shù)為12個(此種情況同樣是因為組合數(shù)最大，波峰、波谷位置隨機確定)。此時封孔板(7)孔內均為鋼珠且高度平齊，可移動。鑰匙正確時，開鎖滑板(10)孔內也均為鋼珠且高度平齊，可移動，故能開啟鎖具。鑰匙不正確時，封孔板(7)仍可移動，但開鎖滑板(10)孔內至少有I個圓柱形彈子而不能移動，即不能開啟鎖具。每個彈子組中的彈簧從靜態(tài)到被壓實后的極限行程理論上不應超過如下距離所有彈子推上去后開鎖滑板(10)的孔中已沒有圓柱形彈子，則開鎖滑板可移動，即不能防盜開鎖具。此時彈子的移動距離即為彈子彈簧的極限行程。
本方案根據(jù)鋼板C(9)的厚度(9_)、圓柱形彈子長度(6_)及鎖孔尺寸計算，彈簧的極限行程達為10mm。但彈簧靜態(tài)下實際長度僅為9mm，壓實后4mm，最大行程5mm，工作行程4mm，故不存在上述情況。此方案的優(yōu)點是減少了使彈子下落的鋼板A(4)、擺桿A(34)、下支架⑵及頂簧(35);鑰匙自身機械強度大，不用保護套；手柄旋轉角度減少約10度角，即操作行程縮短。缺點是鑰匙比較大，攜帯不夠方便；鑰匙制造エ藝相對復雜；鎖孔的高度加大(達到4_)，為開鎖工具的使用提供了機會；鎖孔及附近部位的機械強度相對減弱。但總體上因有封孔板(7)的作用，防技術開啟的功能仍有效。所以采用該方案時必須與封孔板的功能配合使用，否則防技術開啟能力大幅降低。④組合方案，即將上述各方案綜合使用。10.鑰匙孔的位置只要不被有惡意的人記住，本發(fā)明鎖具就能防盜開。用戶可將鎖孔位置記錄在隱蔽處，以備配制鑰匙之用。如鑰匙丟失，還可重新選擇開孔位置、配置新的鑰匙，并重新裝入各彈子組(相關領域的一般技術人員均可操作)，不需更換全套鎖具。11.為提高防破壞能力，尤其是針對在鎖體(I)的外側鋼板的適當位置鉆個孔、再利用某種工具撥動鎖內相關部件進而打開鎖具的情況，可在鎖體內、靠近外側鋼板的空間位置裝入3 5片矩形薄鋼片，其尺寸為長90mmX高105mm，其上面沖壓出2個圓孔和I個矩形孔。其中2個圓孔與凸輪軸(27)、擺桿軸(32)裝配，孔徑可比上述兩軸直徑大I 3mm。I個矩形孔與保護梁(21)裝配，孔的長度、寬度同樣可比保護梁斷面尺寸大I 3_。疊加在一起的未被壓緊固定的薄鋼片具有較強的防鉆功能。此時封孔板(7)、開鎖滑板(10)的前端ー側尺寸對應調整(也可不調整，將矩形薄鋼片的尺寸變更為長72mmX高105mm，即保護面積減少)。發(fā)明效果I.本發(fā)明的鎖孔為ー窄縫，空間非常狹窄，使得各種開鎖工具很難發(fā)揮作用。同時鎖孔及鎖孔附近除鋼珠外沒有其它微小零部件，防鉆等抗破壞能力強。2.本發(fā)明的封孔板(7)移動ー個孔徑距離，封住上方的彈子孔，開鎖工具也失去了作用，這項技術使本發(fā)明的防盜鎖具有可靠的防技術開啟性能。3.本發(fā)明的鎖具實際可用密鑰量與理論值相同。4.本發(fā)明的上鎖、開鎖過程操作簡單，在各種年齡段人群中適用面廣。5.本發(fā)明的鑰匙改變開孔位置并重新配制鑰匙后，能重新裝配整套鎖具。6.本發(fā)明的各零部件易于加工制造，沖壓件較多，成本低，適合批量生產(chǎn)。7.本發(fā)明的鎖具對環(huán)境無要求，可用在各種防盜門、保險柜、金庫等上面。本發(fā)明的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。


圖I :本發(fā)明的彈子下落方式時的裝配示意圖的主視圖；圖2 :本發(fā)明的彈子下落方式時的裝配示意圖的俯視圖；圖3 :本發(fā)明的鑰匙頂起彈子方式時的裝配示意圖的主視圖；鎖體內各部件名稱對應序號見各圖。各圖中I:鎖盒，2:下支架，3:彈子托板，4:鋼板A，5:鎖孔，6:鋼板B，7:封孔板，8:回位彈簧，9:鋼板C，10:開鎖滑板，11:鋼板D，12:鎖舌拉板，13:鎖栓拉板，14:上支架，15:彈子組B，16:彈子組A，17:鎖舌推扭，18:阻止塊，19:推簧，20:擺桿C，21:保護梁，22:撥桿，23:撥動銷，24:凸輪，25:上鎖銷，26:復位拉簧，27:凸輪軸，28:旋柄，29:旋柄軸，30:碰珠，31:保護彈簧，32:擺桿軸，33:擺桿B，34:擺桿A，35:頂簧。
具體實施例方式下面結合圖I、圖2和圖3詳細說明本發(fā)明提出的阻隔式機械防盜鎖的具體結構及
工作原理。I.鎖盒⑴由鋼板制成,前面鋼板厚5mm,后面(室內ー側)鋼板厚4mm,四周鋼板厚 3mm n2.鑰匙為長方形薄片，厚度0. 5mm，寬度27mm，工作長度32mm，總長度55mm，在上面的工作區(qū)域先設計按規(guī)則排列的24個位置，隨機選擇12個位置開孔，孔徑3. 2_。橫向共6排，孔距6. 4mm，相鄰兩孔邊距為3. 2mm。縱向(鎖孔深度方向)共4排，孔距5. 2mm，相鄰兩孔邊距為2_。鑰匙片裝在保護套內，保護套的側面開有長孔，內裝鑰匙按紐，鑰匙按紐與鑰匙片固定連接，并與鋼絲接觸，手推鑰匙按紐可使鑰匙片彈出或彈入?？紤]到鑰匙片與鎖孔(5)的間隙問題，實際加工的鑰匙片的孔徑為3. 3_，但孔距不變。3.鎖芯由鋼板A(4)、鋼板B(6)、封孔板(7)、鋼板C(9)、開鎖滑板(10)及鋼板D(Il)共6片鋼板平行疊加而成，其中位于下方的封孔板(7)和位于上方的開鎖滑板(10)是可移動件，其厚度與所有鋼珠直徑相同，均為3mm。另外，封孔板(7)和開鎖滑板(10)的左側均安裝了回位彈簧(8)，兩端均有限位銷。其余4塊鋼板被固定在鎖盒(I)上。每塊鋼板上都開有與鑰匙相同的按規(guī)則排列的24個彈子孔，孔徑均為3. 2mm。所有鋼板疊加后，會形成上下相通的24個彈子孔(靜態(tài)下)，孔深35mm。每個彈子孔內共裝入7個彈子和I個彈簧，這7個彈子由5個鋼珠和2個圓柱形彈子(上方的長度為6mm，下方的長度為
7.5mm)組成。鋼珠和圓柱形彈子的裝入順序如圖I所示，其中彈子組A(16)共12組，對應鑰匙片的有孔位置；彈子組B(15)共12組，對應鑰匙片的無孔位置。
當改變彈子組A(16)或彈子組B(15)的裝入位置時，再相應改變鑰匙開孔位置即可形成另ー套鎖具，故本發(fā)明鎖具在需要時可重新裝配，不用全套更換。4.鎖孔(5)位于最下面的鋼板A(4)的上表面，形狀與鑰匙匹配，為ー水平方向的窄縫，高0.6mm，寬27. 1mm。鎖孔入口處設計成喇叭ロ狀，便于鑰匙插入。5.下支架⑵位于鋼板A(4)下方，起到支撐和限位作用。其右側有開ロ，便于擺桿A(34)的裝配和擺動。彈子托板(3)置于下支架(2)內，可以上下垂直移動，行程為2. 4_，即彈子托板(3)落下時彈子組的下降距離也是2. 4mm。靜態(tài)下，彈子托板(3)被頂簧(35)通過擺桿A(34)頂起。6.本發(fā)明的鑰匙只插入或拔出，不旋轉。開鎖過程是先插入鑰匙，然后旋轉手柄90度角即可完成。鎖具開啟后手柄自動復位，抽出鑰匙，完成開鎖全過程。具體開鎖原理如下
①插入鑰匙后，通過旋轉手柄帶動凸輪(24)轉動。凸輪(24)從起始點開始轉動40度角過程中，凸輪(24)的突出部位能依次與擺桿A(34)、擺桿B(33)及擺桿C(20)的端部接觸并逐個使其擺動。其中擺桿A(34)使彈子托板(3)下移2. 4_，鑰匙片上有孔位置對應的彈子組整體下落2. 4mm。鑰匙片上無孔位置其上面的彈子組不能下落，相反，因鑰匙的插入?yún)s使其上面的彈子組整體上升0. 5mm。②不論彈子是否下落，封孔板(7)各孔內始終均有一個鋼珠，且鋼珠直徑與封孔板厚度相同、高度平齊，所以封孔板(7)可做往復移動。擺桿B(33)使封孔板(7)移動
3.2mm，封住其上方的彈子孔，上下不再相通，技術開啟鎖具已無可能。這是本發(fā)明的關鍵技木，在防止技術開啟上起到關鍵作用。③鑰匙正確時，彈子下落完成后則開鎖滑板(10)的各孔內也均有一個鋼珠，且鋼珠直徑與開鎖滑板厚度相同、高度平齊，故開鎖滑板(10)可以移動。這種情況下，擺桿C (20)通過推簧(19)推動開鎖滑板(10)移動4_。鑰匙不正確時，彈子組下落后，至少會有I個圓柱形彈子(長6mm)留在開鎖滑板(10)孔內，阻止開鎖滑板(10)移動，而擺桿C(20)只會壓縮它與開鎖滑板(10)之間的推簧(19)。④阻止塊(18)與開鎖滑板(10)固定連接，井能沿著保護梁(21)下表面滑動，保護梁(21)固定在鎖盒前后鋼板上。當鑰匙正確時，阻止塊(18)會隨著開鎖滑板(10) —起移動4mm，并讓開位置使凸輪(24)的突出部位運行無阻礙并可繼續(xù)轉動，進而帶動撥桿(22)、鎖栓拉板(13)及鎖舌拉板(12)移動完成開鎖。鑰匙不正確時，開鎖滑板(10)與阻止塊(18)均不能移動，阻止凸輪(24)繼續(xù)轉動，即不能開啟鎖具。7.凸輪(24)的一個側面位置上安有撥動銷(23)，凸輪轉動到設計位置時由撥動銷(23)推動撥桿(22)擺動，進而使鎖栓拉板(13)移動30_并完成對應鎖點的開啟。另夕卜，當撥動銷(23)在凸輪轉動的最后階段還會推動鎖舌拉板(12)移動12_，完成鎖舌開
啟O8.鎖舌推鈕(17)與鎖舌拉板(12)固定連接，在屋內可移動鎖舌推鈕(17)實現(xiàn)鎖舌的開啟。9.在手柄旋轉90度角的開鎖過程中，主鎖栓及鎖舌均被拉回。手柄復位后主鎖栓保持靜止不動，而鎖舌會在彈簧拉力作用下彈出。當關門后只有鎖舌鎖定時，因為開鎖滑板(10)、封孔板(7)及彈子托板(3)均已回位，故在門外必須用鑰匙才能再次開啟鎖具。10.旋柄(28)固定在旋柄軸(29)上，旋柄(28)的另一端開有長孔，其內與撥桿
(22)的下端彎折部位鉸接，用以來回推動鎖栓拉板(13)移動，完成屋內上鎖或開鎖。因為撥桿(22)的雙向擺動均無阻礙，故門內可在任何情況下通過旋轉旋柄(28)實現(xiàn)開鎖或上鎖，此功能可防止被反鎖于屋內的人不能開啟鎖具。11.凸輪(24)與凸輪軸(27)之間設有碰珠(30)和保護彈簧(31)組成的扭轉カ矩保護裝置。扭轉カ矩過大時，碰珠(30)被抬起，凸輪軸(27)空轉，鎖具不能開啟。凸輪
(24)由4片(每片厚3_)沖壓件鉚接及螺栓連接而成，中間的2片內圓處有6_寬的開ロ，組裝成凸輪后所形成的方形孔內(斷面尺寸6_X6mm)可放置碰珠(30)和保護彈簧(31)。12.凸輪(24)的另ー個位置安有上鎖銷(25)。因為當手柄復位后，凸輪(24)的反向轉動無阻礙，當從起始位置反向旋轉手柄50度角時，上鎖銷(25)會反向推動撥桿(22) 回擺進而推動鎖栓拉板(13)反向移動(30mm)并實現(xiàn)上鎖，之后手柄自動復位。13.復位拉簧(26)依靠其對凸輪(24)的上下兩個點的拉力，可使手柄轉動后自動復位。14.針對本發(fā)明的關鍵技術即利用封孔板(7)移動ー個孔徑距離、封住其上方的彈子孔來防止技術開啟鎖具的特殊功能，可使用另外幾種替代結構①此方案鑰匙不變。用最上端的鋼板D(Il)替代開鎖滑板(10)，并把阻止塊(18)連接在鋼板D(Il)上，同時每組彈子減少I個鋼珠。鑰匙正確時，鋼板D(Il)與下方鋼板CO)的接觸面與各相關彈子的接觸面重合，則鋼板D(Il)及阻止塊(18)可在自己的滑道內水平移動并實現(xiàn)開鎖。鑰匙不正確時，至少會有一個圓柱形彈子留在接觸面上，阻止鋼板D(Il)移動，即不能開啟鎖具。②此方案鑰匙不變。封孔板和開鎖滑板之一或二者同時減小厚度至0.5_，從而變成薄片拉板(即封孔拉板和開鎖拉板，其越厚阻カ越大)，相應地調整薄片拉板上下方鋼板距離并且減少每個彈子組的鋼珠數(shù)量。開鎖時通過凸輪、擺桿及其它部件拉動薄片拉板移動，進而帶動阻止塊(或其它類型裝置)移動并完成開鎖動作。鑰匙正確時，薄片拉板下方的彈子高度位置與薄片下方的鋼板上表面齊平或略低于上表面(因彈子不能向下方繼續(xù)移動，高出鋼板上表面會阻礙薄片拉板移動)，而薄片拉板上方的彈子會克服彈簧阻力回縮退讓，故薄片拉板可以被拉動并實現(xiàn)開鎖。薄片拉板返回時同樣依靠外力拉動復位。鑰匙不正確時，封孔拉板仍可移動，但至少會有一個圓柱形彈子留在開鎖拉板孔內阻止其移動，故不能開啟鎖具。此方案與原方案最大區(qū)別是相關彈子不隨薄片拉板橫向移動，而是薄片拉板(包括封孔拉板和開鎖拉板)從彈子之間通過。③如圖3所示，此方案采用另ー種鑰匙。鑰匙寬20. 4mm，厚4mm，長度不變。在鑰匙的同一側、插入鎖孔的工作部位設計成4條凸棱，其間為溝槽。鑰匙的另一面為平面。每條凸棱上加工成波浪狀，各波峰、波谷對應6個位置，即鑰匙上共設計24個位置，對應上面的24個彈子孔。波峰的高度均相同(3_，相對于波谷谷底高度)，波谷深度均一致。鎖芯最下面的鋼板A(4)刪掉，各彈子組均落在彈子托板(3)上，且彈子托板(3)不再上下移動，相反卻固定在鎖體上，起到支撐和限位作用。在鋼板B(6)(厚度加大)的下側開有與鑰匙相匹配的鎖孔。此種鑰匙插入后，處于波谷的彈子高度均升高1mm。處于波峰的彈子均升高4mm，并且處于波峰上的彈子組數(shù)為12個。此時封孔板(7)孔內均為鋼珠且高度平齊，可移動。鑰匙正確時，開鎖滑板(10)孔內也均為鋼珠且高度平齊，可移動，故能開啟鎖具。鑰匙不正確時，開鎖滑板(10)孔內至少有I個圓柱形彈子而不能移動，即不能開啟鎖具。本方案中，鋼板C(9)的厚度(9_)，圓柱形彈子長度出_)，彈子組中彈簧靜態(tài)下長度9mm，工作行程4mm，壓實后最大行程5mm，極限行程10mm，即用把彈子全部推上去的方法不能開啟鎖具。15.為提高防破壞能力，在鎖體內靠近外側鋼板的空間位置裝入4片矩形薄鋼片，其尺寸為長72mmX高105mm，其上面沖壓出2個圓孔和I個矩形孔。其中2個圓孔分別與凸輪軸(27)、擺桿軸(32)裝配，I個矩形孔與保護梁(21 )裝配。疊加在一起的未被壓緊固定的薄鋼片具有較強的防鉆功能。16、凸輪軸(27)、擺桿軸(32)上裝配墊片，用以調節(jié)間隙并限位。17、利用鎖栓拉板(13)的往復移動，其右端可延長并連接到帶動上下鎖點開啟與閉鎖的傳動機構上，從而實現(xiàn)多點鎖定。注文中的“高度齊平”，是指鑰匙有孔處的彈子組下落后的彈子高度位置情況；鑰匙無孔處的彈子組因鑰匙的插入上升0. 5mm，而鎖孔高0. 6mm，彈子高度比對應鋼板上表面低0. 1mm，但不影響各相關部件的運行效果，故也稱“高度齊平”。
權利要求
1.ー種阻隔式機械防盜鎖，包括鎖芯和鎖孔，其特征在于鎖芯由多片開有彈子孔的鋼板疊加而成，各彈子孔平行排列上下貫通，并與水平方向的窄縫式鎖孔垂直；鎖孔(5)位于最下面的鋼板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的開鎖滑板(10)是可移動件，可移動的封孔板(7)在開鎖時橫向移動ー個彈子孔徑距離，將彈子孔于中間封住、阻斷上下彈子之間的接觸和聯(lián)系。
2.如權利要求I所述的ー種阻隔式機械防盜鎖，其特征在于每塊鋼板上都開有24個彈子孔，鋼板疊加后，形成上下相通的24個彈子孔。
3.如權利要求I所述的ー種阻隔式機械防盜鎖，其特征在于每個彈子孔內共裝入7個彈子和I個彈簧，這7個彈子由5個鋼珠和2個圓柱形彈子組成；其中彈子組A (16)共12組，彈子組B (15)共12組。
4.如權利要求I所述的ー種阻隔式機械防盜鎖，其特征在于開鎖滑板(10)與最上方的鋼板(11)可以合并成一體結構，在開鎖過程中沿著與下方鋼板(9)的接觸面整體滑動。
5.如權利要求I所述的ー種阻隔式機械防盜鎖，其特征在于封孔板(7)和開鎖滑板(10)的之一或二者均可減小厚度而變成薄片狀拉板，其在被拉動時只在彈子之間通過，其孔內的彈子不隨之橫向移動。
6.ー種用于權利要求I所述的ー種阻隔式機械防盜鎖的鑰匙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻隔式機械防盜鎖，包括鎖芯和鎖孔，其特征在于鎖芯由多片開有彈子孔的鋼板疊加而成，各彈子孔平行排列上下貫通，并與水平方向的窄縫式鎖孔垂直；鎖孔(5)位于最下面的鋼板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的開鎖滑板(10)是可移動件，可移動的封孔板(7)在開鎖時橫向移動一個彈子孔徑距離，將彈子孔于中間封住、阻斷上下彈子之間的接觸和聯(lián)系。本發(fā)明中鑰匙只插入或抽出，不旋轉，開鎖時通過旋轉手柄90度角可完成；上鎖不用鑰匙。本發(fā)明鎖具為純機械結構，制造成本低，操作簡單，防鉆等抗破壞能力強。
文檔編號E05B27/00GK102797384SQ20121022760
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者呂雪寒, 葉延亮, 曹俊標 申請人:北華大學