專利名稱：扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)件，具體涉及一種自鎖扣機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，如


圖1所示，現(xiàn)有的自鎖扣機(jī)構(gòu)安裝時存在過盈配合，壓裝過程易破壞配合孔結(jié)構(gòu)，且裝配強(qiáng)度受限于過盈尺寸。傳統(tǒng)鎖扣結(jié)構(gòu)在安裝時，母端過盈部分易被撐漲變形，甚至破裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，它可以不破壞配合孔結(jié)構(gòu)，減少過盈配合機(jī)構(gòu)在裝配時對自身結(jié)構(gòu)的破壞。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)；包括內(nèi)壁帶有多個導(dǎo)向槽的母端；帶相應(yīng)可插入導(dǎo)向槽凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的公端，所述公端可以沿凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向槽插入母端；所述母端底部有環(huán)狀槽。本實(shí)用新型的有益效果在于裝配時不破壞配合孔結(jié)構(gòu)，提高了裝配強(qiáng)度，減少了過盈配合機(jī)構(gòu)在裝配時對自身結(jié)構(gòu)的破壞，降低了此種結(jié)構(gòu)的材料消耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有自鎖扣機(jī)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述母端的示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述公端的示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述母端的剖面圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述裝配開始時的示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述裝配過程中的示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述裝配完成時的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)；包括內(nèi)壁帶有多個導(dǎo)向槽1的母端2 ；帶相應(yīng)可插入導(dǎo)向槽1凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3的公端4，所述公端4可以沿凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3通過導(dǎo)向槽1插入母端2 ；所述母端2底部有梯形環(huán)狀槽5。所述導(dǎo)向槽1呈螺旋狀向下延伸，其底端與環(huán)狀槽5相通。所述多條導(dǎo)向槽1之間距離相等。如圖中所示所述導(dǎo)向槽為4條， 相應(yīng)的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為4個，實(shí)際上導(dǎo)向槽1可以為任意多個，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3的數(shù)目和位置與導(dǎo)向槽1的數(shù)目和位置相對應(yīng)。所述母端2或公端4上有限位槽6或限位鍵7。單套鎖扣應(yīng)用時，在沒有其他能夠限制公母端相對運(yùn)動的機(jī)構(gòu)時，需要配合應(yīng)用限位槽6和限位鍵7。所述鎖扣機(jī)構(gòu)多個組合應(yīng)用時，可省略母端或公端上的限位槽6或限位鍵7。如圖中所示，所述母端2上有限位槽6，所述公端4上有相應(yīng)的限位鍵7，也可以在所述母端2上設(shè)置限位鍵7，所述公端4上設(shè)置相應(yīng)的限位槽6。所述公端可以為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述母端可以為圓筒狀結(jié)構(gòu)。上述鎖扣中所述的鎖扣在裝配時，公端4頭部的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3沿母端2的導(dǎo)向槽1 進(jìn)入母端2內(nèi)部，并帶動公端4中段部分扭轉(zhuǎn)。當(dāng)公端4頭部的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3完全進(jìn)入母端 2的梯形環(huán)狀槽5時，公端4中段的扭轉(zhuǎn)部分彈復(fù)，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3隨之旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽1。由于若干凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3組合成的外徑大于母端2內(nèi)徑，公端4和母端2無法分離；兩套或兩套以上鎖扣同時應(yīng)用時，公端4和母端2沒有相對運(yùn)動；單套鎖扣使用時為防止旋轉(zhuǎn)，必須增加限位鍵7和限位槽6結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的裝配時不破壞配合孔結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度自鎖扣機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)提高了裝配強(qiáng)度，減少了過盈配合機(jī)構(gòu)在裝配時對自身結(jié)構(gòu)的破壞，降低了此種結(jié)構(gòu)的材料消耗。圖2為母端2外形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽1在母端2孔徑內(nèi)部；圖3為公端4外形結(jié)構(gòu)，公端4下端法蘭盤上有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3 ；圖4為母端2內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽1斜向布置于孔壁內(nèi)，孔底部有梯形環(huán)槽5結(jié)構(gòu)。裝配開始時，如圖5所示，公端頭部的凸點(diǎn)3分別對準(zhǔn)母端導(dǎo)向槽1的入口 ；裝配過程中，如圖6所示，公端頭部的凸點(diǎn)3沿母端導(dǎo)向槽1向下滑，并帶動公端中段部分扭轉(zhuǎn)。裝配完成，如圖7所示，公端頭部凸點(diǎn)3在梯形環(huán)槽區(qū)5域內(nèi)隨原扭轉(zhuǎn)部分彈復(fù)， 旋轉(zhuǎn)至離導(dǎo)向槽末端d處位置，由于凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3組合成的外徑大于母端2孔徑，公母端無法分離。這種鎖扣機(jī)構(gòu)在安裝時，公端4頭部凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3通過導(dǎo)向槽1進(jìn)入母端2內(nèi)部。 當(dāng)公端4頭部接近母端2底部時，公端4頭部凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3脫離導(dǎo)向槽1，在母端2底部梯形環(huán)槽5中彈復(fù)旋轉(zhuǎn)，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3與梯形環(huán)槽5斜面配合形成倒斜面，使公端4無法脫離母端 2。該結(jié)構(gòu)在保證裝配強(qiáng)度的同時，減少了過盈配合機(jī)構(gòu)在裝配時對自身結(jié)構(gòu)的破壞，降低了此種結(jié)構(gòu)的材料消耗。本實(shí)用新型并不限于上文討論的實(shí)施方式。以上對具體實(shí)施方式
的描述旨在于為了描述和說明本實(shí)用新型涉及的技術(shù)方案?；诒緦?shí)用新型啟示的顯而易見的變換或替代也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上的具體實(shí)施方式
用來揭示本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方法，以使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠應(yīng)用本實(shí)用新型的多種實(shí)施方式以及多種替代方式來達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)；其特征在于，包括 內(nèi)壁帶有多個導(dǎo)向槽的母端；帶相應(yīng)可插入導(dǎo)向槽凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的公端，所述公端可以沿凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向槽插入母端；所述母端底部有環(huán)狀槽。
2.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽呈螺旋狀向下延伸，其底端與環(huán)狀槽相通。
3.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述母端底部有梯形環(huán)狀槽。
4.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多條導(dǎo)向槽之間距離相等。
5.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽為4條， 相應(yīng)的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為4個。
6.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述母端或公端上有限位槽或限位鍵。
7.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖扣機(jī)構(gòu)多個組合應(yīng)用時，可省略母端或公端上的限位槽或限位鍵。
8.如權(quán)利要求6所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述母端上有限位槽，所述公端上有相應(yīng)的限位鍵。
9.如權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述公端為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述母端為圓筒狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種扭轉(zhuǎn)式無損安裝自鎖扣機(jī)構(gòu)；包括內(nèi)壁帶有多個導(dǎo)向槽的母端；帶相應(yīng)可插入導(dǎo)向槽凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的公端，所述公端可以沿凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向槽插入母端；所述母端底部有環(huán)狀槽。本實(shí)用新型裝配時不破壞配合孔結(jié)構(gòu)，提高了裝配強(qiáng)度，減少了過盈配合機(jī)構(gòu)在裝配時對自身結(jié)構(gòu)的破壞，降低了此種結(jié)構(gòu)的材料消耗。
文檔編號E05C19/08GK201953202SQ201020674598
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者殷峻 申請人:聯(lián)合汽車電子有限公司