專利名稱：座椅傾斜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開總體涉及一種用于在允許椅背相對于椅墊的角度可調(diào)的同時相對于椅墊 支承椅背的座椅傾斜裝置。
背景技術(shù)：
在JP2002-282078A和JP2002-101996A中公開了一些已知的座椅傾斜裝置的示 例。在JP2002-282078A中公開的座椅傾斜裝置包括下臂、上臂和鎖定機(jī)構(gòu)。下臂由椅墊保 持并且包括兩個棘爪，每個棘爪在其端部處具有外齒。上臂由下臂以可轉(zhuǎn)動的方式支承并 且固定在椅背上。另外，內(nèi)齒形成于上臂上以能夠嚙合和脫離開每個棘爪的外齒。鎖定機(jī) 構(gòu)包括用于鎖定上臂與每個棘爪之間的嚙合的凸輪和彈簧。為了調(diào)節(jié)椅背的傾斜角，使用者需要拉高操縱桿以使得凸輪在解鎖方向上轉(zhuǎn)動， 從而克服彈簧的彈簧力以使得棘爪在下臂的徑向向內(nèi)的方向上移位并使得棘爪的外齒脫 離上臂的內(nèi)齒。結(jié)果，解開了上臂與每個棘爪之間的嚙合。然后，在完成椅背的傾斜角的 調(diào)節(jié)后，由彈簧的彈簧力使得凸輪在鎖定方向上轉(zhuǎn)動以使得棘爪在下臂的徑向向外的方向 上移位，從而使得棘爪的外齒嚙合上臂的內(nèi)齒。結(jié)果，鎖定了上臂與每個棘爪之間的嚙合。 一對支承部——每個支承部形成為從前方看去時的弧形并且每個支承部在對應(yīng)于轉(zhuǎn)動軸 線的方向上突起——形成于下臂的中間部以在下臂的徑向上相互面對。凸輪包括一對長形 槽，每個長形槽形成為弧形并且對應(yīng)的支承部在長形槽中自由地接合。因此，憑借這對支承 部在允許凸輪轉(zhuǎn)動的同時避免了凸輪的偏心。在JP2002-101996A中公開的座椅傾斜裝置包括下臂、上臂和鎖定機(jī)構(gòu)，它們類似 于在JP2002-282078A中公開的座椅傾斜裝置的下臂、上臂和鎖定機(jī)構(gòu)。在JP2002-101996A 中公開的座椅傾斜裝置與在JP2002-282078A中公開的座椅傾斜裝置的不同之處在于在 JP2002-101996A中公開的座椅傾斜裝置包括三個棘爪。三個引導(dǎo)部——每個引導(dǎo)部形成為 從前方看去時的梯形并且每個引導(dǎo)部在對應(yīng)于轉(zhuǎn)動軸線的方向上突起——形成于下臂上， 同時保持相鄰引導(dǎo)部之間圍繞轉(zhuǎn)動軸線的等角距離(大約120度)。引導(dǎo)部引導(dǎo)棘爪在徑 向方向上在對應(yīng)引導(dǎo)部的壁表面上的運(yùn)動，所述壁表面在徑向方向上延伸。另外，引導(dǎo)部通 常引導(dǎo)位于對應(yīng)引導(dǎo)部的弧形內(nèi)壁表面處的凸輪的外周邊表面。因此，在允許凸輪轉(zhuǎn)動的 同時避免了其偏心。例如，對于車輛座椅，需要具有高的棘爪相對于下臂的嚙合強(qiáng)度并且尺寸和重量 較小的座椅傾斜裝置。為了提高棘爪相對于下臂的嚙合強(qiáng)度，例如，可能需要增加棘爪的數(shù) 目(例如，可以在座椅傾斜裝置中添加另外的棘爪)。但是，根據(jù)JP2002-282078A中公開 的座椅傾斜裝置，需要將用于限制凸輪偏心的支承部設(shè)置在下臂上并且需要在凸輪上形成 對應(yīng)支承部在其中插置的槽。因此，需要擴(kuò)大凸輪在其徑向上的尺寸以確保凸輪的剛度，這 可能導(dǎo)致座椅傾斜裝置的增大，具體地，可能增大座椅傾斜裝置在轉(zhuǎn)動徑向上的尺寸。另 外，需要在凸輪上形成弧形長形槽，對應(yīng)支承部在所述弧形長形槽中自由地接合。因此， 在增加棘爪的數(shù)目的情況下，也需要增加長形槽的數(shù)目，這可能導(dǎo)致凸輪剛度的降低。結(jié)果，可能不能保持棘爪相對于下臂的嚙合。另一方面，根據(jù)JP2002-101996A中公開的座椅 傾斜裝置，以凸輪的外周邊表面沿面對座椅傾斜裝置的軸線并形成于下臂上的突起表面 進(jìn)行滑動的方式來避免凸輪的偏心。因此，在JP2002-101996A中公開的座椅傾斜裝置不 需要包括在JP2002-282078A中公開的分別位于下臂和凸輪上的支承部和槽部。因此，在 JP2002-101996A中公開的座椅傾斜裝置不會導(dǎo)致凸輪剛度的降低或者座椅傾斜裝置徑向 尺寸的增加。但是，根據(jù)JP2002-101996A中公開的座椅傾斜裝置，例如，在有限空間內(nèi)的棘爪 數(shù)目從三個增加到四個的情況下，因?yàn)樗鲇邢蘅臻g，所以需要使得四個引導(dǎo)部——每個 引導(dǎo)部形成為從前方看去時的三角形——形成于下臂上以在沿轉(zhuǎn)動軸線延伸的方向上突 起，同時保持相鄰引導(dǎo)部之間圍繞轉(zhuǎn)動軸線的等角距離(大約90度)。引導(dǎo)部能夠憑借對 應(yīng)部分在徑向上延伸的壁表面引導(dǎo)棘爪在徑向上的運(yùn)動。但是，引導(dǎo)部中的每一個上的用 于引導(dǎo)凸輪轉(zhuǎn)動的內(nèi)周壁表面位于其三角形的一個角處。因此，可以減小引導(dǎo)部中的每一 個上的用于引導(dǎo)凸輪的外周邊表面的弧形壁表面的面積。結(jié)果，引導(dǎo)部不能正常限制凸輪 在轉(zhuǎn)動時的偏心。為了正常地限制凸輪在轉(zhuǎn)動時的偏心，可能需要在座椅傾斜裝置中設(shè)置 另外的和單獨(dú)的偏心限制構(gòu)件。但是，設(shè)置另外的和單獨(dú)的偏心限制構(gòu)件可能引起座椅傾 斜裝置的尺寸和重量的增加，這可能進(jìn)一步導(dǎo)致座椅傾斜裝置的生產(chǎn)成本的增加。因此存在提供一種具有高的棘爪相對于下臂的嚙合強(qiáng)度并且尺寸小和重量輕的 座椅傾斜裝置的需求。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本公開的一個方面，座椅傾斜裝置包括下臂，所述下臂適于由椅墊支承；上 臂，所述上臂適于由椅背支承并且適于由下臂支承成能夠相對于下臂轉(zhuǎn)動；多個棘爪，所述 多個棘爪在下臂的內(nèi)部設(shè)置成能夠在下臂的徑向方向上沿設(shè)置在下臂上的導(dǎo)向壁運(yùn)動并 且包括外齒，所述外齒可以嚙合和脫離開形成于上臂的內(nèi)周邊表面上的內(nèi)齒；凸輪，所述 凸輪包括凸輪表面，凸輪在所述凸輪表面處接觸形成于多個棘爪中的每一個上的凸輪接觸 部，并且響應(yīng)于凸輪在鎖定方向上的轉(zhuǎn)動而在使得棘爪的外齒嚙合上臂的內(nèi)齒的方向上按 壓棘爪；偏置構(gòu)件，所述偏置構(gòu)件設(shè)置在形成于下臂的轉(zhuǎn)動中心部上的容置部內(nèi)，在第一端 部接合容置部的內(nèi)周邊表面，在第二端部接合凸輪并且偏置凸輪以使得凸輪在鎖定方向上 轉(zhuǎn)動；限制突起部，所述限制突起部形成于凸輪面對下臂的表面上并以可滑動的方式接觸 容置部的內(nèi)周邊表面以避免凸輪在轉(zhuǎn)動時的偏心；以及接合突起部，所述接合突起部設(shè)置 在凸輪面對下臂的表面上與限制突起部在凸輪的徑向向內(nèi)的方向上錯開的位置并且接合 偏置構(gòu)件的第二端部。因此，限制突起部——其以可滑動的方式接觸形成于下臂的轉(zhuǎn)動中心部上的容置 部的內(nèi)周邊表面以限制凸輪轉(zhuǎn)動時的偏心——設(shè)置在凸輪面對下臂的表面上。根據(jù)已知的 座椅傾斜裝置，當(dāng)增加棘爪數(shù)目時，因?yàn)榉峙浣o棘爪的有限空間，所以減小了用于通過引導(dǎo) 凸輪的外周邊表面來限制凸輪偏心的弧形壁表面的面積。但是，根據(jù)本公開，因?yàn)榛⌒伪诒?面不需要形成在相應(yīng)的引導(dǎo)部上，所以能夠增加棘爪的數(shù)目以增強(qiáng)棘爪相對于上臂的嚙合 強(qiáng)度。另外，用于與偏置構(gòu)件的第二端部相接合的接合突起部形成于凸輪面對下臂的表面 上的限制突起部的徑向向內(nèi)的位置。換言之，限制突起部和接合突起部形成于凸輪的相同表面上，同時設(shè)置成在凸輪的徑向方向上彼此錯開。因此，限制突起部、接合突起部和偏置 構(gòu)件設(shè)置在對應(yīng)于下臂的容置部在軸向上的厚度的區(qū)間內(nèi)。結(jié)果，可以減小座椅傾斜裝置 在轉(zhuǎn)動軸線方向上的厚度，這可以進(jìn)一步導(dǎo)致座椅傾斜裝置的尺寸和重量的減小。根據(jù)本公開的另一個方面，容置部包括內(nèi)周邊表面，凸輪的限制突起部以可滑動 的方式接觸所述內(nèi)周邊表面；和接合切除部，偏置構(gòu)件的第一端部接合到所述接合切除部 內(nèi)的在對凸輪進(jìn)行操作時不會干擾限制突起部的滑動接觸區(qū)間的位置。因此，由于用于與偏置構(gòu)件的第一端部相接合的接合切除部形成在下臂上使得接 合切除部不會干擾限制突起部的滑動接觸區(qū)間的位置，所以可通過偏置器件偏置凸輪以在 轉(zhuǎn)動的同時通過限制突起部來避免凸輪的偏心，即使在用于與偏置構(gòu)件的第二端部相接合 的接合突起部設(shè)置在限制突起部所形成的相同表面上并且因此位于限制突起部的徑向內(nèi) 側(cè)的情況下也是如此。根據(jù)本公開的又一個方面，通過對凸輪實(shí)施從凸輪面對上臂的表面朝向凸輪面對 下臂的表面的半沖壓使得限制突起部和接合突起部形成在凸輪上。因此，由于通過對凸輪施加半沖壓使得限制突起部和接合突起部形成在凸輪上， 所以不需要使得限制突起部和接合突起部作為單個的和單獨(dú)的部件設(shè)置在座椅傾斜裝置 上。結(jié)果，能夠減小座椅傾斜裝置的尺寸和重量，這可以進(jìn)一步導(dǎo)致座椅傾斜裝置的生產(chǎn)成 本的降低。根據(jù)本公開的又一個方面，座椅傾斜裝置包括四個棘爪，所述四個棘爪以下面的 方式設(shè)置在下臂中四個棘爪中的兩個在第一直徑方向上對準(zhǔn)，所述四個棘爪中的另外兩 個在與所述第一直徑方向垂直的第二直徑方向上對準(zhǔn)，同時允許棘爪沿導(dǎo)向壁在徑向上運(yùn) 動。因此，因?yàn)樗膫€棘爪設(shè)置成十字狀以提高外齒相對于上臂的內(nèi)齒的嚙合率，所以 能夠提高棘爪相對于上臂的嚙合強(qiáng)度。根據(jù)本公開的又一個方面，偏置構(gòu)件設(shè)置在容置部內(nèi)，同時避免接觸限制突起部 的內(nèi)周邊表面。因此，因?yàn)槠脴?gòu)件在避免了偏置構(gòu)件的外周邊部與限制突起部的內(nèi)周邊表面之 間的接觸的同時設(shè)置在容置部內(nèi)，由于偏置構(gòu)件和限制突起部不會相互干擾，所以凸輪可 以在承受由偏置構(gòu)件產(chǎn)生的偏置力的同時借助于限制突起部而不會偏心轉(zhuǎn)動。
從下面參照附圖的詳細(xì)描述，本公開的上述和另外的特性和特征將變得更加明 顯，其中圖1是示出了根據(jù)一個實(shí)施方式的座椅傾斜裝置從下臂看去時的平面圖；圖2是示出了座椅傾斜裝置沿圖1中的線II-II截取的橫截面圖；圖3是示出了座椅傾斜裝置從下臂看去時的分解立體圖；圖4是示出了座椅傾斜裝置從上臂看去時的分解立體圖；圖5是示出了處于鎖定狀態(tài)中的鎖定機(jī)構(gòu)沿圖2中的線V-V截取的一個狀態(tài)的橫 截面圖；以及圖6是示出了處于解鎖狀態(tài)中的鎖定機(jī)構(gòu)沿圖2中的線VI-VI截取的一個狀態(tài)的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖對用于車輛的座椅傾斜裝置10(其在下文中簡稱為座椅傾斜裝 置10)的一個實(shí)施方式進(jìn)行描述。如圖1到4中示出的，座椅傾斜裝置10包括下臂11和 上臂12，它們中的每一個形成為圓盤狀。下臂11固定在椅墊框架13上。上臂12固定到椅 背框架14上。下臂11包括圓形凹部21，所述圓形凹部21通過對其實(shí)施半沖壓過程而形成并 且所述圓形凹部21朝上臂12開口 ；和貫通孔11a，所述貫通孔Ila形成于下臂11的轉(zhuǎn)動 中心部處并且在貫通孔Ila中容置螺旋彈簧34。貫通孔Ila用作容置部。此外，容置部并 不局限于貫通孔11a。只要能夠在其中容納螺旋彈簧34，那么任意期望形狀的孔或鉆孔可 以形成于下臂11上。下臂11的圓形凹部21包括定中心于下臂11和上臂12的轉(zhuǎn)動軸線 01上的內(nèi)周邊表面21a。上臂12在上臂12的外周邊表面12a處配合到下臂11，使得上臂 12的外周邊表面12a以可滑動的方式接觸下臂11的內(nèi)周邊表面21a。上臂12包括第一圓形凹部22，所述第一圓形凹部22通過對其實(shí)施半沖壓過程 形成并且所述第一圓形凹部22朝下臂11開口 ；和貫通孔12b，所述貫通孔12b形成在上臂 12的轉(zhuǎn)動中心部上。上臂12的第一圓形凹部22包括定中心于轉(zhuǎn)動軸線01上的第一內(nèi)周 邊表面22a。內(nèi)齒23沿第一圓形凹部22的全部的第一內(nèi)周邊表面22a形成。第二圓形凹 部24通過對其實(shí)施的半沖壓過程以同心的方式定位在第一圓形凹部22的徑向內(nèi)部而形成 于上臂12上。兩個突起部25形成于第二圓形凹部24的第二內(nèi)周邊表面24a上以朝向轉(zhuǎn) 動軸線01突起。在所述實(shí)施方式中，兩個突起部25形成于第二內(nèi)周邊表面24a上以在上 臂12的徑向方向上相互面對。在下臂11的圓形凹部21的內(nèi)周邊表面21a接觸上臂12的外周邊表面12a的情 形下(即，在上臂12附接到下臂11上的情形下)，由金屬板制成并形成為環(huán)狀的固定器27 附接到下臂11和上臂12的外周邊部上。因此，固定器27防止了在允許下臂11和上臂12 相對于彼此轉(zhuǎn)動的同時下臂11和上臂12在軸向上相互脫離。鎖定機(jī)構(gòu)30設(shè)置在下臂11與上臂12之間。鎖定機(jī)構(gòu)30主要包括四個棘爪(第 一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D)、凸輪32、釋放板33和作為偏置 構(gòu)件的螺旋彈簧34。第一棘爪31A與第二棘爪34B、第三棘爪34C和第四棘爪34D的形狀 不同。但是，第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D設(shè)置成使得相鄰棘 爪之間圍繞轉(zhuǎn)動軸線01相互分開預(yù)定的角距離(例如90度)并且垂直于轉(zhuǎn)動軸線01。第一棘爪31A通過對鋼材等實(shí)施鑄造過程而形成。第一棘爪31A包括第一擋塊41 和第二擋塊42，它們形成在第一棘爪31A上以形成從第一棘爪31A的側(cè)表面看去時的階梯 形(即，第一擋塊41和第二擋塊形成在第一棘爪31A上以使得彼此在軸向上錯開)。另外， 第一棘爪31A設(shè)置在座椅傾斜裝置10上使得第一擋塊41定位更靠近上臂12的第一內(nèi)周 邊表面22a而第二擋塊42定位更靠近上臂12的軸線。此外，第一擋塊41在第一棘爪31A 的周向上的寬度形成為與第二擋塊42在周向上的寬度相同，使得第一棘爪31A在周向(在 寬度方向上)上的端部31A1平齊并且使得第一棘爪31A的端部31A1形成為劃出相互平行 的直線。外齒44形成于第一擋塊41的徑向外端部處(即，第一擋塊41面對上臂12的內(nèi)
6齒23的外端表面)以嚙合上臂12的內(nèi)齒23。另一方面，凸輪接觸部45形成于第一擋塊 41的徑向內(nèi)端部處(即，第一擋塊41在徑向方向上與外端表面反向的內(nèi)端表面)。第一棘 爪31A在凸輪接觸部45處嚙合凸輪32的外周邊部。更進(jìn)一步地，導(dǎo)向槽46形成于第二擋 塊42上以在第二擋塊42的寬度方向上的大致中間部處在厚度方向上穿透第二擋塊42。第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個通過對板狀鋼材等實(shí)施模 壓而形成。更具體地，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個與第一棘爪 31A的不同之處在于第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個不包括對應(yīng)于 第二擋塊42的一個部分，使得第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個形成 為具有類似于第一擋塊41的形狀，因此，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的 每一個形成為平面形(從而不具有階梯形)。因此，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘 爪31D中的每一個形成為使得其在徑向上的高度比第一棘爪31A短第二擋塊42在徑向上 的高度。另外，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個形成為使得其軸向 上的厚度比第一棘爪31A薄第二擋塊42在軸向上的厚度。與第一棘爪31A的情況相同，第 二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個形成為使得其端部31B1形成為相互 平行的直線。外齒47形成于第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個的徑 向外端部以嚙合上臂12的內(nèi)齒23。另外，內(nèi)表面凸輪部48形成于第二棘爪31B、第三棘爪 31C和第四棘爪31D中的每一個上，使得第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的 每一個在內(nèi)表面凸輪部48處嚙合凸輪32的外周邊部。更進(jìn)一步地，接合突起部49通過對 其實(shí)施半沖壓形成于第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中的每一個在厚度方向上 的中間部上。在第一棘爪31A的階梯部處形成的凸輪接觸部45形成為具有與分別在第二棘爪 31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D的徑向內(nèi)端部處形成的內(nèi)表面凸輪部48相同的形狀。 因此，凸輪接觸部45和48中的每一個包括位于其周向上的中間部處的第一壓配部50a、位 于凸輪接觸部45和48中的每一個的周向上的相應(yīng)端部處的第二壓配部50b和第三壓配部 50c,使得凸輪32的凸輪表面55借助于第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c 作用到每一個棘爪31上。更具體地，第一棘爪31A、第二棘爪3IB和第三棘爪3IC中的每一 個上的第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c中的每一個形成為具有凸輪表 面，所述凸輪表面包括傾斜表面，當(dāng)凸輪32在鎖定轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時，所述傾斜表面定位 成更靠近凸輪32的凸輪表面55。第四棘爪31D形成為具有類似于第二棘爪31B和第三棘 爪31C的形狀。但是，第四棘爪31D不包括對應(yīng)于第二棘爪31B和第三棘爪31C中的第三 壓配部50c的一個部分，作為替代，第四棘爪31D包括分離作用部72。四個導(dǎo)向壁51設(shè)置在下臂11的圓形凹部21內(nèi)以使得相鄰導(dǎo)向壁51之間在周向 上(見圖4)以等角距離(90度)相互分開。另外，每一個導(dǎo)向壁51包括導(dǎo)向表面52，所 述導(dǎo)向表面52平行于相鄰導(dǎo)向壁51上的對應(yīng)導(dǎo)向表面52延伸，使得第一棘爪31A的端部 31A1以及第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D的端部31B1沿相鄰導(dǎo)向壁51的導(dǎo) 向表面52以可滑動的方式進(jìn)行引導(dǎo)。因此，第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和 第四棘爪31D中的每一個由導(dǎo)向壁51的導(dǎo)向表面52引導(dǎo)以在下臂11和上臂12的徑向上 滑動，這導(dǎo)致外齒44和47嚙合和脫離內(nèi)齒23。傾斜表面71形成于第四棘爪31D在周向上的一個端部的附近以面對相鄰導(dǎo)向壁
751的導(dǎo)向表面52。如圖5中示出的，傾斜表面71形成分離作用部72，形成所述分離作用 部72使得傾斜表面71與相鄰導(dǎo)向壁51之間的距離在徑向向外的方向上變得更小。更具 體地，分離作用部72形成為使得，例如，當(dāng)導(dǎo)向表面52與傾斜表面71之間的中心線朝向凸 輪32的轉(zhuǎn)動軸線01延伸時，導(dǎo)向壁51的導(dǎo)向表面52與傾斜表面71之間的間隙在徑向向 外的方向上逐漸變小。但是，分離作用部72 (傾斜表面71)的形狀并不限于上述的形狀，只 要傾斜表面71具有楔作用(即，使得第四棘爪31D和相鄰導(dǎo)向壁51彼此分開的作用)即 可。分離構(gòu)件73——其形成為大致的圓形并且接觸傾斜表面71和對應(yīng)的導(dǎo)向表面52—— 設(shè)置在分離作用部72上。分離構(gòu)件73在凸輪32的軸向上保持在下臂11的圓形凹部21 的端表面與釋放板33的外周邊緣部之間，同時允許分離構(gòu)件73在凸輪32的徑向方向上在 接觸傾斜表面71和對應(yīng)的導(dǎo)向表面52的同時能夠移位。另外，當(dāng)通過凸輪32的凸輪表面 55使得分離構(gòu)件73在徑向向外的方向上受壓時，與上臂12相嚙合的第四棘爪31D借助于 分離作用部72相對于設(shè)置在下臂11上的對應(yīng)的導(dǎo)向壁51在相互分離的方向上運(yùn)動。鎖定機(jī)構(gòu)30的凸輪32設(shè)置在上臂12的圓形凹部22內(nèi)，同時允許凸輪32圍繞轉(zhuǎn) 動軸線01轉(zhuǎn)動。凸輪32包括在其轉(zhuǎn)動中心部處的貫通孔32a。另外，凸輪32包括在其外 邊緣部處的四套凸輪表面55，同時相鄰的凸輪表面55之間在凸輪32的周向上以等角距離 彼此分開。凸輪32設(shè)置在座椅傾斜裝置10上使得四套凸輪表面55中的一套可以嚙合第 一棘爪31A的凸輪接觸部45的第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c中的每 一個，使得剩下的三套凸輪表面55中的兩套分別嚙合第二棘爪31B和第三棘爪31C的內(nèi)表 面凸輪部48的第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c中的每一個，并且使得剩 下的凸輪表面55嚙合第四棘爪31D的內(nèi)表面凸輪部48的第一壓配部50a、第二壓配部50b 和第三壓配部50c中的每一個。凸輪32形成為使得凸輪表面55在更靠近內(nèi)齒23與外齒 44和47之間的嚙合部的部分處擠壓對應(yīng)的第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第 四棘爪31D以確保以較強(qiáng)的力相對于下臂11鎖定上臂12。四套凸輪表面55中的三套凸輪表面55中的每一套包括第一壓配凸輪部55a、第二 壓配凸輪部55b和第三壓配凸輪部55c，它們可以接觸第一棘爪31A、第二棘爪31B和第三 棘爪31C中的每一個上的對應(yīng)的第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c。類似 地，剩余一套的凸輪表面55包括第一壓配凸輪部55a、第二壓配凸輪部55b和第三壓配凸 輪部55c，它們可以分別接觸第一壓配凸輪部55a和第二壓配凸輪部55b以及分離構(gòu)件73。 在凸輪32轉(zhuǎn)動到鎖定位置的情況下，第一壓配凸輪部55a、第二壓配凸輪部55b和第三壓配 凸輪部55c保持在下面的角度位置在所述角度位置，凸輪表面55的第一凸輪部55a、第二 凸輪部55b和第三凸輪部55c分別接觸第一棘爪31A、第二棘爪31B和第三棘爪31C上的凸 輪接觸部45和48的第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c以及第四棘爪31D 上的內(nèi)表面凸輪部48的第一壓配凸輪部55a和第二壓配凸輪部55b和分離構(gòu)件73。另一 方面，在凸輪32沿解鎖方向轉(zhuǎn)動的情況下，凸輪表面55的第一壓配凸輪部55a、第二壓配凸 輪部55b和第三壓配凸輪部55c分別遠(yuǎn)離第一棘爪31A、第二棘爪31B和第三棘爪31C上的 凸輪接觸部45和48的第一壓配部50a、第二壓配部50b和第三壓配部50c以及第四棘爪 31D上的內(nèi)表面凸輪部48的第一壓配凸輪部55a和第二壓配凸輪部55b和分離構(gòu)件73。多個接合突起57 (在本實(shí)施方式中，四個接合突起57)形成在凸輪32面對上臂12 的第一側(cè)表面32c上。更具體地，接合突起57通過對凸輪32實(shí)施半沖壓而形成在第一側(cè)表面32c上以沿軸向延伸，同時保持相鄰的接合突起57之間在周向上的預(yù)定距離。接合突 起57中的一個與形成在第一棘爪31A上的導(dǎo)向槽46相接合。導(dǎo)向槽46形成為使得其在 第一棘爪31A的周向上的一個端部定位在導(dǎo)向槽46的另一個端部的徑向內(nèi)側(cè)。因此，響應(yīng) 于凸輪32在解鎖方向上的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向槽46以及與導(dǎo)向槽46相接合的接合突起57作用在 第一棘爪31A上以使得第一棘爪31A在徑向向內(nèi)的方向上移位。此外，接合突起57可以設(shè) 置成使得相鄰接合突起57之間形成預(yù)定的等角(例如90度)。用于限制(避免)凸輪32在轉(zhuǎn)動時的偏心的多個限制突起部80 (在本實(shí)施方式 中，四個限制突起部80)形成在凸輪32面對下臂11的第二側(cè)表面32d上。更具體地，通過 對凸輪32實(shí)施半沖壓而使得限制突起部80形成在凸輪32的第二側(cè)表面32d上以相對于 轉(zhuǎn)動軸線01相互分開預(yù)定的的等角距(例如90度)的同時在軸向上突起。限制突起部80 以可滑動的方式接觸形成于下臂11上的貫通孔Ila的內(nèi)周邊表面Ilaa以使得凸輪32不會 圍繞轉(zhuǎn)動軸線01偏心轉(zhuǎn)動。另外，螺旋彈簧34的內(nèi)端部34b(第二端部)接合于其上的接 合突起部32b (第一接合突起部32bl和第二接合突起部32b2)在限制突起部80的徑向向 內(nèi)的位置形成于凸輪32面對下臂11的第二側(cè)表面32d上。通過對凸輪32實(shí)施半沖壓而 使得接合突起部32b形成在凸輪32的第二側(cè)表面32d上以使接合突起部32b在軸向上突 起。如圖3中示出的，因?yàn)橄拗仆黄鸩?0和接合突起部32b (第一接合突起部32bl和第二 接合突起部32b2)形成為使得彼此定位成在凸輪32的徑向上遠(yuǎn)離，所以限制突起部80、接 合突起部32b (第一接合突起部32bl和第二接合突起部32b2)以及與接合突起部32b (第 一接合突起部32bl和第二接合突起部32b2)相接合的螺旋彈簧34容置在對應(yīng)于下臂11 的貫通孔Ila在軸向上的寬度的區(qū)域內(nèi)。通過連接限制突起部80的徑向外表面所形成的 環(huán)的直徑稍小于下臂11的貫通孔Ila的直徑，使得限制突起部80與貫通孔Ila之間在徑 向上形成一個間隙。因此，允許凸輪32在徑向上相對于鉸軸60在上臂12的第一圓形凹部 22內(nèi)稍作移動。釋放板33形成為薄盤狀。釋放板33包括在其轉(zhuǎn)動中心部處的內(nèi)凹部33a。釋放 板33以釋放板33與接合突起57相嚙合的方式附接到凸輪32的第一側(cè)表面32c上，所述 接合突起57形成于凸輪32面對上臂12的第一側(cè)表面32c上。更具體地，釋放板33附接 到凸輪32上以在垂直于軸向的方向上相對于第一棘爪31A的第二擋塊32被對準(zhǔn)，使得釋 放板33以可滑動的方式接觸相應(yīng)的第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D面對上臂 12的側(cè)表面。因此，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D以及釋放板33設(shè)置(容 置)在對應(yīng)于第一棘爪31A的厚度的區(qū)域內(nèi)。釋放板33——其具有使得釋放板33不會接 觸上臂12的突起部25的形狀——以扇形切除部33b在大致的環(huán)狀盤的一個部分上形成的 方式而形成。第一棘爪31A設(shè)置在釋放板33的切除部33b處。換言之，通過在環(huán)狀盤上設(shè) 置對應(yīng)于第一棘爪31A的面積的扇形切除部而使得釋放板33避免了因響應(yīng)凸輪32的轉(zhuǎn)動 而干擾第一棘爪31A。三個導(dǎo)向槽59形成在釋放板33上以穿透厚度方向并且設(shè)置在圍繞釋放板33的 轉(zhuǎn)動中心的周向上。更具體地，導(dǎo)向槽59形成在釋放板33上以分別定位在接合突起部57 的徑向外側(cè)，使得導(dǎo)向槽59對應(yīng)于相應(yīng)的第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D面對 上臂12的側(cè)表面。另外，導(dǎo)向槽59中的每一個形成在釋放板33上以在周向上延伸，同時 導(dǎo)向槽59在周向上的一個端部定位在導(dǎo)向槽59的另一個端部的徑向內(nèi)側(cè)。形成于相應(yīng)的
9第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D上以從其中突起的接合突起部49分別接合于 釋放板33的導(dǎo)向槽59。在凸輪32隨釋放板33 —起在鎖定方向上轉(zhuǎn)動的情況下，因?yàn)榻雍?突起部49接合到釋放板33的相應(yīng)的導(dǎo)向槽59內(nèi)，所以釋放板33使得第二棘爪31B、第三 棘爪31C和第四棘爪31D在徑向向內(nèi)的方向上移位。鉸軸60設(shè)置成與轉(zhuǎn)動軸線01共軸。鉸軸60穿過貫通孔11a、32a和12b以及內(nèi) 凹部33a，它們分別形成于相應(yīng)的下臂11、凸輪32、上臂12和釋放板33的轉(zhuǎn)動中心部上，同 時允許鉸軸60可以轉(zhuǎn)動。通過對圓柱形軸實(shí)施倒角(即，從鉸軸60的軸向看去時的大致 橢圓形)而獲得的配合部60a形成在鉸軸60在其軸向上的大致中間的部分。鉸軸60所穿 透的凸輪32的貫通孔32a形成為下面的形狀以對應(yīng)于鉸軸60的配合部60a的形狀具有 兩根直的和平行的線以及兩個從所述直線的端部延續(xù)的兩根弧線(即，從凸輪32的軸向上 看去時的橢圓形)。因此，鉸軸60的配合部60a配合到凸輪32的貫通孔32a內(nèi)，所以，鉸軸 60和凸輪32作為一個單元一起轉(zhuǎn)動。凸輪32的貫通孔32a形成為稍大于鉸軸60的配合 部60a的尺寸，使得它們之間形成一個間隙。因此，凸輪32可以在上臂12的第一圓形凹部 22內(nèi)相對于鉸軸60在徑向上稍作移動。另外，嚙合部60b形成在鉸軸60在軸向上的一個 端部處。更具體地，嚙合部60b形成為通過對圓柱形軸的兩個部分實(shí)施倒角而獲得的形狀， 使得嚙合部60b形成為大致橢圓形的橫截面。嚙合孔——其形成為具有兩根直的和平行的 線以及兩根從所述直線的端部延續(xù)的弧線的形狀(即，大致橢圓形的橫截面)——形成在 操作把手62上，使得操作把手62配合到鉸軸60上。螺旋彈簧34使得凸輪偏置在棘爪31嚙合上臂12的方向上。螺旋彈簧34在避免 接觸相應(yīng)的限制突起部80的內(nèi)周向表面的同時容置在下臂11的貫通孔Ila內(nèi)。通過將長 形形扁線材卷曲成預(yù)定的螺旋形狀而形成螺旋彈簧34。螺旋彈簧34包括外端部34a(第 一端部)、內(nèi)端部34b (第二端部)和卷曲部34c，所述卷曲部34c位于外端部34a與內(nèi)端部 34b之間并且在該處使得彈簧34彎折和卷曲。螺旋彈簧34的外端部34a接合到接合切除 部內(nèi)，所述接合切除部作為接合部lib(接合切除部)形成在下臂11上。另一方面，螺旋彈 簧34的內(nèi)端部34b接合到形成在凸輪32的第二側(cè)表面32d上的接合突起部32b。螺旋彈簧34的外端部34a包括直部34al，所述直部34al在切線方向上直線式延 伸；和彎部34a2，所述彎部34a2定位在直部34al的外側(cè)并且在該處使得螺旋彈簧34的端 部向外彎曲。另外，螺旋彈簧34的外端部34a包括凹部34a3，所述凹部34a3形成為弧形并 且其定位在直部34al與彎部34a2之間的連接部處。另一方面，螺旋彈簧34的內(nèi)端部34b 包括折部34bl，所述彎折部34bl朝向螺旋彈簧34的中心直線式延伸；和連接部34b2，所 述連接部34b2是位于折部34bl與卷曲部34c之間的彎曲部。下臂11的接合部lib——螺旋彈簧34的外端部34a在該處接合——包括內(nèi)凹 引導(dǎo)部llbl，所述凹陷引導(dǎo)部Ilbl在下臂11的貫通孔Ila的切向上延伸；和內(nèi)凹彎曲部 llb2，所述內(nèi)凹彎曲部llb2形成為從內(nèi)凹引導(dǎo)部Ilbl的一個端部延伸的弧形。接合部lib 形成在下臂11上在響應(yīng)凸輪32的操作時不會干擾下臂11的貫通孔Ila內(nèi)的限制突起部 80的滑動接觸區(qū)的位置。螺旋彈簧34的外端部34a的直部34al插入到內(nèi)凹引導(dǎo)部Ilbl 內(nèi)，而外端部34a的彎部34a2配合到內(nèi)凹彎曲部llb2內(nèi)。第一突起部llb3——形成在螺 旋彈簧34的外端部34a的直部34al與彎部34a2之間的連接部上的弧形凹部34a3接觸該 處——形成在內(nèi)凹引導(dǎo)部Ilbl處。另外，內(nèi)凹引導(dǎo)部Ilbl包括在從第一突起部llb3以預(yù)定長度穿過螺旋彈簧34的直線部34al的位置處的第二突起部llb4。螺旋彈簧34的外端 部34a的直部34al接觸第二突起部llb4。因此，因?yàn)槁菪龔椈?4的外端部34a的彎部34a2配合到下臂11的接合部lib的 內(nèi)凹彎曲部llb2內(nèi)，所以可以避免外端部34a在對應(yīng)于直線部34al的延伸方向的方向上 的錯位。另外，因?yàn)橥舛瞬?4a的直部34al的內(nèi)周向表面(即，卷曲部34c的內(nèi)周向表面) 接觸第二突起部llb4并且直部34al上位于直部34al接觸第二突起部llb4的部分的徑向 外側(cè)的外周向表面(即，卷曲部34c的外周邊表面)接觸第一突起部llb3，所以在圍繞作為 支點(diǎn)的彎部34a2處產(chǎn)生的螺旋彈簧34的偏置力由下臂11的接合部lib切實(shí)和適當(dāng)?shù)爻?受。結(jié)果，切實(shí)保持螺旋彈簧34的軸線在轉(zhuǎn)動軸線01上。另外，凸輪32的接合突起部32b——螺旋彈簧34的內(nèi)端部34b在該處接合—— 包括第一接合突起部32bl和第二接合突起部32b2。第一接合突起部32bl設(shè)置在凸輪32 上以接觸螺旋彈簧34的內(nèi)端部34b的折部34bl的一個端部。另一方面，第二接合突起部 32b2在從第一接合突起部32bl以預(yù)定距離穿過螺旋彈簧34的折部34bl的位置形成在凸 輪32上。另外，第二接合突起部32b2在連接部34b2的內(nèi)部接合螺旋彈簧34。螺旋彈簧34的外端部34a接合于下臂11的接合部lib而螺旋彈簧34的內(nèi)端部 34b接合于凸輪32的接合突起部32b，同時在螺旋彈簧34上積累彈簧力，使得螺旋彈簧34 的偏置力沿圖1中的順時針方向施加到凸輪32上。在所述情況下，螺旋彈簧34的外端部 34a的卷曲部34a2接合于下臂11的接合部lib的內(nèi)凹彎曲部llb2，而外端部34a的直部 34al以直部34al的兩個側(cè)表面在相互分開預(yù)定距離的位置處分別接觸第一突起部llb3和 第二突起部llb4的方式接合到內(nèi)凹引導(dǎo)部Ilbl內(nèi)。因此，在圖1中的逆時針方向上的偏 置力圍繞因?yàn)槁菪龔椈?4產(chǎn)生的彈簧力而作為支點(diǎn)的彎部34a2而作用到螺旋彈簧34上， 使得直部34al的兩個側(cè)表面由于所述偏置力而分別接觸第一突起部llb3和第二突起部 llb4。因此，使得螺旋彈簧34的軸線維持和保持在轉(zhuǎn)動軸線01上。結(jié)果，即使在螺旋彈簧 34被壓縮卷彎時使得由螺旋彈簧34產(chǎn)生的偏置力(彈性反作用力)變化的情況下也保持 螺旋彈簧34的軸線位置在與初始位置大致相同的位置處，使得螺旋彈簧34的外周邊部避 免接觸相應(yīng)的限制突起部80面對軸線的內(nèi)軸線表面，并且可以使得螺旋彈簧34的一個卷 避免接觸卷曲卷的相鄰部分。因此，可以避免因?yàn)槟Σ磷枇Φ榷档陀陕菪龔椈?4產(chǎn)生的 彈簧力。由具有上述構(gòu)型的螺旋彈簧34所產(chǎn)生的偏置力使得凸輪32在鎖定轉(zhuǎn)動方向上 (即，圖1中的順時針方向上)相對于下臂11以可轉(zhuǎn)動的方式偏置。凸輪32在徑向向外的 方向上在相應(yīng)的凸輪表面55處擠壓第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪 31D,使得第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D的外齒44和47嚙合 上臂12的內(nèi)齒23。下面將對具有上述構(gòu)型的座椅傾斜裝置10的操作進(jìn)行描述。圖5中示出的是處 于鎖定狀態(tài)中的座椅傾斜裝置10。當(dāng)座椅傾斜裝置10處于鎖定狀態(tài)時，凸輪32的第一 壓配凸輪部55a、第二壓配凸輪部55b和第三壓配凸輪部55c接觸第一棘爪31A、第二棘爪 31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D上對應(yīng)的凸輪接觸部45和48以在徑向向外的方向上擠 壓第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D。結(jié)果，第一棘爪31A、第二棘 爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D的外齒44和47嚙合上臂12的內(nèi)齒23，從而限制下
11臂11與上臂12之間的相對轉(zhuǎn)動。在所述情況下，因?yàn)樵试S凸輪32相對于圓形凹部21內(nèi) 的鉸軸60沿徑向稍作運(yùn)動，所以凸輪32可以以大致相同的壓力擠壓第一棘爪31A、第二棘 爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D。因此，可以在不產(chǎn)生游隙的情況下切實(shí)鎖定上臂12、 以及進(jìn)一步的椅背框架14。當(dāng)座椅傾斜裝置處于鎖定狀態(tài)時，螺旋彈簧34的外端部34a的彎部34a2接合到 下臂11的接合部lib的內(nèi)凹彎曲部llb2內(nèi)。因此，避免了螺旋彈簧34在對應(yīng)于直部34al 的延伸方向的方向上的錯位。另外，因?yàn)橥舛瞬?4a的直部34al在與接合部lib相互分開 預(yù)定距離的位置以直部34al的側(cè)表面處分別接觸下臂11的接合部lib的第一突起部llb3 和第二突起部llb4的方式配合到接合部lib內(nèi)，所以直部34al的側(cè)表面依靠由螺旋彈簧 34產(chǎn)生的彈簧力接觸相應(yīng)的第一突起部llb3和第二突起部llb4。結(jié)果，使得螺旋彈簧34 的軸線維持和保持在轉(zhuǎn)動軸線01上。因此，螺旋彈簧34保持其初始的螺旋形狀，使得螺旋 彈簧34可以避免接觸凸輪32上相應(yīng)的限制突起部80面對螺旋彈簧34的外周邊部的軸線 的內(nèi)周邊表面，并且可以避免螺旋彈簧34的彈簧力的減小，這可能由于在螺旋彈簧34的卷 接觸具的相鄰部分時的摩擦阻力等原因而出現(xiàn)。另外，因?yàn)榉蛛x構(gòu)件73——其設(shè)置在第四棘爪31D與對應(yīng)的導(dǎo)向壁51之間形成 的分離作用部72上——通過凸輪32的壓配凸輪部55a在徑向向外的方向上受壓，所以第 四棘爪31D和對應(yīng)的導(dǎo)向壁51承受在由于分離構(gòu)件73而使得彼此分離的方向上的力，所 述分離構(gòu)件73作用類似于楔(即，楔作用)。因此，具有導(dǎo)向壁51的上臂11和嚙合于棘 爪31的上臂32能夠相對于彼此轉(zhuǎn)動，使得在第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和 第四棘爪31D與對應(yīng)的導(dǎo)向壁51之間形成的間隙在周向上封閉。結(jié)果，可以避免產(chǎn)生椅背 (即，椅背框架14)相對于椅墊(即，椅墊框架13)的游隙。在上述狀態(tài)中，因?yàn)榉蛛x作用部72位于凸輪32的鎖定方向上的近側(cè)，所以在由分 離構(gòu)件73使得第四棘爪31D在徑向向外的方向上移位時使得凸輪32與棘爪31之間產(chǎn)生 間隙并變寬，所述分離構(gòu)件73以類似于楔的功能作用到分離作用部72上。因此，允許凸輪 32在鎖定方向上進(jìn)一步轉(zhuǎn)動并且切實(shí)鎖定棘爪31，即使在分離作用部72設(shè)置在座椅傾斜 裝置10上的情況下。在座椅傾斜裝置10處于鎖定狀態(tài)時對操作把手62進(jìn)行操作且鉸軸60沿圖5中 的逆時針方向轉(zhuǎn)動的情況下，凸輪32和釋放板33作為一個單元一體地轉(zhuǎn)動以克服由螺旋 彈簧34所產(chǎn)生的偏置力。因此，凸輪表面55的第一壓配凸輪部55a和第二壓配凸輪部55b 脫離第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D中對應(yīng)的凸輪接觸部45和 48，并且對應(yīng)的凸輪表面55的壓配凸輪部55c也在壓配凸輪部55c不干擾對應(yīng)的凸輪接觸 部45和48的方向上移位。另外，因?yàn)榈谝患?1A的導(dǎo)向槽46與凸輪32的對應(yīng)的接合 突起部57之間的嚙合，所以第一棘爪31A沿導(dǎo)向壁51的對應(yīng)的導(dǎo)向表面52朝向轉(zhuǎn)動軸線 01移位(引導(dǎo))。結(jié)果，第一棘爪31A的外齒44脫離上臂12的內(nèi)齒23。同時，因?yàn)樵谙鄳?yīng) 的第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D的接合突起部49與釋放板33的對應(yīng)的導(dǎo)向 槽59之間的嚙合，所以第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D沿導(dǎo)向壁51的對應(yīng)的 導(dǎo)向表面52朝向轉(zhuǎn)動軸線01移位(引導(dǎo))。因此，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘 爪31D的外齒脫離上臂12的內(nèi)齒23。結(jié)果，座椅傾斜裝置10轉(zhuǎn)到如圖6中示出的解鎖狀 態(tài)。
因此，由椅背框架14支承的椅背能夠相對于由椅墊框架13支承的椅墊轉(zhuǎn)動，使得 椅背可轉(zhuǎn)動到任意期望的角位置。在所述情況下，因?yàn)橥馆?2的限制突起部80以可滑動 的方式接觸下臂11的貫通孔Ila的內(nèi)周邊表面llaa，所以通過貫通孔Ila的內(nèi)周邊表面 Ilaa避免了凸輪32的偏心，使得凸輪32正常對準(zhǔn)。結(jié)果，在第一棘爪31A、第二棘爪31B、 第三棘爪31C和第四棘爪31D的外齒44和47中的每一個與上臂12的內(nèi)齒23之間形成的 間隙變得大致均勻，從而避免了當(dāng)棘爪31的齒頂干擾內(nèi)齒23的齒頂時所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動失敗、 噪聲等。在椅背(椅背框架14)相對于椅墊(椅墊框架13)向前轉(zhuǎn)動等于或大于預(yù)定角度 的情況下，換言之，在椅背轉(zhuǎn)動到位于前傾斜角區(qū)間的情況下，在座椅傾斜裝置10處于解 鎖狀態(tài)的同時，形成于上臂12的第二圓形凹部24的內(nèi)周邊表面上的突起部25中的一個位 于第一棘爪31A的嚙合部43與上臂12的內(nèi)齒23之間。換言之，因?yàn)榈谝患?1A的嚙合 部43嚙合上臂12的突起部25中的一個，所以避免了第一棘爪31A在徑向向外的方向上的 移位。當(dāng)取消對操作把手62的操作(即，當(dāng)使用者釋放操作把手62時)且建立起上述狀 態(tài)時，期望凸輪32在使得第一棘爪31A由于螺旋彈簧34產(chǎn)生的作用力而嚙合內(nèi)齒23的方 向上擠壓第一棘爪31A。但是，因?yàn)榈谝患?1A的嚙合部43嚙合于上臂12的突起部25 中的一個，所以限制了第一棘爪31A的移位，因此第一棘爪31A的外齒44不會嚙合上臂12 的內(nèi)齒23。同時，因?yàn)樽柚沽说谝患?1A在徑向方向上的移位，所以也限制了凸輪32的 轉(zhuǎn)動，因此，不允許釋放板33轉(zhuǎn)動。因此，第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D保 持在下面的位置在所述位置，因?yàn)榈诙?1B、第三棘爪31C和第四棘爪31D的嚙合部 49分別與釋放板33的導(dǎo)向槽59之間的嚙合，所以第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪 31D與上臂12的內(nèi)齒23分開而不會與其相嚙合。結(jié)果，椅背未被鎖定并且可以在前傾角區(qū) 間內(nèi)自由地轉(zhuǎn)動。當(dāng)椅背處于前傾狀態(tài)時對操縱桿62再次進(jìn)行操作以使得椅背在向后的方向上 (在車輛的前-后方向上)轉(zhuǎn)動從而轉(zhuǎn)動到用于乘客乘坐在其上的合適位置并隨后釋放操 縱桿62時，第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D、凸輪32和釋放板 33回到圖5中示出的位置，從而使得座椅傾斜裝置10回到鎖定狀態(tài)。如上所述，用于對凸輪32以限定凹部80滑動式地接觸貫通孔Ila——貫通孔Ila 作為容置部形成在下臂11的轉(zhuǎn)動中心部處一的內(nèi)周邊表面Ilaa的方式轉(zhuǎn)動時的偏心進(jìn) 行限定的限定凹部80設(shè)置在凸輪32面對下臂11的第二側(cè)表面32d上。根據(jù)已知的座椅傾 斜裝置，在棘爪數(shù)目增加的情況下，由于分配給壁表面的有限空間，所以減小了用于通過對 凸輪的外周邊表面進(jìn)行引導(dǎo)以限制凸輪在轉(zhuǎn)動時的偏心的弧形壁表面的面積。另一方面， 根據(jù)本實(shí)施方式的座椅傾斜裝置10，因?yàn)榛⌒伪诒砻娌恍枰纬稍诿恳粋€導(dǎo)向壁51上，所 以棘爪31的數(shù)目可以增加以增強(qiáng)棘爪31相對于上臂12的嚙合強(qiáng)度。另外，用于與螺旋彈簧34的內(nèi)端部34b相嚙合的接合突起部32b (即，第一接合突 起部32bl和第二接合突起部32b2)在限制突起部80的徑向向內(nèi)的位置形成于凸輪32面 對下臂11的第二側(cè)表面32d上。換言之，限制突起部80和接合突起部32b (第一接合突起 部32bl和第二接合突起部32b2)形成于凸輪的第二側(cè)表面32d上沿凸輪32的徑向相互錯 位的位置。因此，限制突起部80、接合突起部32b (第一接合突起部32bl和第二接合突起部 32b2)以及與接合突起部32b (第一接合突起部32bl和第二接合突起部32b2)接合的螺旋
13彈簧34容置(設(shè)置)在對應(yīng)于下臂11的貫通孔Ila的厚度的區(qū)間內(nèi)。因此，可以減小座 椅傾斜裝置10在轉(zhuǎn)動軸線的方向上的厚度，這可進(jìn)一步導(dǎo)致座椅傾斜裝置10的尺寸和重 量的減小。下臂11的貫通孔Ila包括內(nèi)周邊表面llaa，凸輪32的限制突起部80以可滑動 的方式接觸所述內(nèi)周邊表面Ilaa ；和接合部11b，螺旋彈簧34的外端部34a接合到所述接 合部lib內(nèi)并且所述接合部lib形成在不會干擾限制突起部80響應(yīng)于凸輪32的操作的滑 動接觸區(qū)的位置。因此，即使用于與螺旋彈簧34的內(nèi)端部34b相接合的接合突起部32b在 限制突起部80的徑向內(nèi)側(cè)的位置形成于凸輪32的第二表面32d上，所述限制突起部80形 成于凸輪32上，因?yàn)橄拗仆黄鸩?0和由螺旋彈簧34產(chǎn)生的偏置力，所以凸輪32可以在避 免其偏心的同時轉(zhuǎn)動。通過對凸輪32實(shí)施半沖壓使得限制突起部80和接合突起部32b (第一接合突起 部32bl和第二接合突起部32b2)形成在凸輪32上。因此，限制突起部80和接合突起部 32b (第一接合突起部32bl和第二接合突起部32b2)不需要作為單個的和單獨(dú)的部件設(shè)置 在座椅傾斜裝置10中。結(jié)果，可以減小座椅傾斜部件10的尺寸和重量，這可以進(jìn)一步導(dǎo)致 座椅傾斜裝置10的生產(chǎn)成本的降低。為了增加在一方面的第一棘爪31A、第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D 的外齒44和47與另一方面的上臂12的內(nèi)齒23之間的嚙合率，第一棘爪31A、第二棘爪 31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D設(shè)置成十字形狀。因此，可以增強(qiáng)第一棘爪31A、第二棘 爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D相對于上臂12的嚙合強(qiáng)度。另外，螺旋彈簧34在避免接觸相應(yīng)的限制突起部80的內(nèi)周邊表面的同時設(shè)置在 下臂11的貫通孔Ila內(nèi)。因此，因?yàn)槁菪龔椈?4與限制突起部80不會相互干擾，所以通 過限制突起部80使得凸輪32在承受螺旋彈簧34的偏置力的同時不會偏心轉(zhuǎn)動。在上述實(shí)施方式中，四個限制突起部80沿凸輪32的周向設(shè)置在凸輪32上。但是， 座椅傾斜裝置10可以改變?yōu)榘ㄖ辽偃齻€限制突起部80或者等于或多于五個限制突起部 80。另外，在上述實(shí)施方式中，每個限制突起部80形成為橢圓柱形。但是，每個限制突起部 80可以形成為柱形等。在上述實(shí)施方式中，棘爪31包括兩種不同類型的棘爪31 (即，第一 棘爪31A作為一種而第二棘爪31B、第三棘爪31C和第四棘爪31D作為另一種)。但是，棘 爪31可以包括多個一種類型的棘爪(例如，多個第一棘爪31A)并且分離構(gòu)件73設(shè)置在多 個棘爪31A的一個內(nèi)。在所述情況下，可以從座椅傾斜裝置10中排除釋放板33。更進(jìn)一步 地，棘爪的數(shù)目并不限于五個，而且五個或更多個棘爪可以沿凸輪32的周邊方向設(shè)置在凸 輪32上。
1權(quán)利要求
1.一種座椅傾斜裝置(10)，包括下臂(11)，所述下臂(11)適于由椅墊支承；上臂(12)，所述上臂(12)適于由椅背支承并且由所述下臂(11)支承成能夠相對于所 述下臂(11)轉(zhuǎn)動·’多個棘爪(31A、31B、31C、31D)，所述棘爪(31A、31B、31C、31D)在所述下臂(11)的內(nèi)部 設(shè)置成能夠沿設(shè)置在所述下臂(11)上的導(dǎo)向壁(51)在所述下臂(11)的徑向上運(yùn)動，并且 所述棘爪(31A、31B、31C、31D)包括外齒04、47)，所述外齒(44、47)能夠嚙合和脫離形成于 所述上臂(12)的內(nèi)周邊表面上的內(nèi)齒03)；凸輪(32)，所述凸輪(3 包括凸輪表面(55)，所述凸輪(3 在所述凸輪表面(55) 處接觸形成于所述多個棘爪(31A、31B、31C、31D)中的每一個上的凸輪接觸部(45)，并且響 應(yīng)所述凸輪(3 在鎖定方向上的轉(zhuǎn)動而在使得所述棘爪(31A、31B、31C、31D)的所述外齒 (44,47)嚙合所述上臂(12)的所述內(nèi)齒(23)的方向上擠壓所述棘爪(31A、31B、31C、31D)；偏置構(gòu)件(34)，所述偏置構(gòu)件(34)設(shè)置在形成于所述下臂(11)的轉(zhuǎn)動中心部上的容 置部(Ila)內(nèi)、在第一端部(34a)處接合于所述容置部(Ila)的內(nèi)周邊表面(Ilaa)、在第二 端部(34b)處接合于所述凸輪(32)、并且偏置所述凸輪(3 以使得所述凸輪(3 在所述 鎖定方向上轉(zhuǎn)動；限制突起部(80)，所述限制突起部(80)形成于所述凸輪(3 面對所述下臂(11)的表 面(32d)上并且以可滑動的方式接觸所述容置部(Ila)的所述內(nèi)周邊表面(Ilaa)以避免 所述凸輪(3 在轉(zhuǎn)動時的偏心；以及接合突起部(32b)，所述接合突起部(32b)設(shè)置在所述凸輪(3 面對所述下臂(11)的 所述表面(32d)上的與所述限制突起部(80)在所述凸輪(32)的徑向向內(nèi)的方向上錯開的 位置并且接合于所述偏置構(gòu)件(34)的所述第二端部(34b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅傾斜裝置(10)，其中，所述容置部(Ila)包括所述內(nèi)周 邊表面(Ilaa)，所述凸輪(3 的所述限制突起部(80)以可滑動的方式接觸所述內(nèi)周邊表 面(Ilaa)；以及接合切除部(11b)，所述偏置構(gòu)件(34)的所述第一端部(34a)接合到所述 接合切除部(lib)內(nèi)的在對所述凸輪(3 進(jìn)行操作時不會干擾所述限制突起部(80)的可 滑動接觸范圍的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的座椅傾斜裝置(10)，其中，所述限制突起部 (80)和所述接合突起部(32b)通過對所述凸輪(3 施加從所述凸輪(3 面對所述上臂 (12)的表面朝向所述凸輪(3 面對所述下臂(11)的所述表面的半沖壓形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的座椅傾斜裝置(10)，其中，所述座椅傾斜裝置 (10)包括四個棘爪(31A、31B、31C、31D)，所述四個棘爪(31A、31B、31C、31D)以下面的方式 設(shè)置在所述下臂(11)內(nèi)所述四個棘爪(31A、31B、31C、31D)中的兩個在第一直徑方向上對 準(zhǔn)，所述四個棘爪(31A、31B、31C、31D)中的另外兩個在與所述第一直徑方向垂直的第二直 徑方向上對準(zhǔn)，同時允許所述棘爪(31A、31B、31C、31D)能夠沿所述導(dǎo)向壁(51)在所述徑向 上運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的座椅傾斜裝置(10)，其中，所述偏置構(gòu)件(34) 在避免與所述限制突起部(80)的內(nèi)周邊表面相接觸的同時設(shè)置在所述容置部(Ila)內(nèi)。
全文摘要
一種座椅傾斜裝置(10)，包括下臂(11)；上臂(12)；多個棘爪(31A、31B、31C、31D)，所述多個棘爪可以沿下臂(11)的導(dǎo)向壁在徑向方向上運(yùn)動并且包括外齒(44、47)，所述外齒可以嚙合和脫離上臂的內(nèi)齒(23)；凸輪(32)，當(dāng)所述凸輪在鎖定方向上轉(zhuǎn)動時，所述凸輪接觸棘爪并且在使得外齒嚙合于內(nèi)齒的方向上擠壓棘爪；偏置構(gòu)件(34)，所述偏置構(gòu)件的第一和第二端部分別接合于容置部和凸輪，使得凸輪在鎖定方向上偏置；限制突起部(80)，所述限制突起部形成于凸輪面對下臂的表面(32d)上并且以可滑動的方式接觸容置部的內(nèi)表面以避免凸輪的偏心；以及接合突起部(32b)，所述接合突起部設(shè)置在限制突起部的徑向內(nèi)側(cè)的位置。
文檔編號A47C1/026GK102058260SQ20101055112
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者山田幸史, 石川和秀, 磯部晉也 申請人:愛信精機(jī)株式會社