專利名稱：方管插接配件、具有該配件的防護(hù)窗及防護(hù)窗制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防護(hù)窗結(jié)構(gòu)及防護(hù)窗制作方法，尤其涉及一種連接粗方管與細(xì)方管的 插接配件、具有該插接配件的方管防護(hù)窗和該方管防護(hù)窗的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防護(hù)窗一般采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接點一直暴露在外，長期經(jīng)受日曬雨淋后焊 接點會被氧化，造成連接失效，易發(fā)生安全事故。目前，市面上出現(xiàn)了一部分組裝式的防護(hù) 窗，受組裝連接技術(shù)的限制，現(xiàn)有的組裝式防護(hù)窗都是用方管做橫梁和邊框，用圓管穿設(shè)于 橫梁和邊框中，這種結(jié)構(gòu)制作方便、安裝快捷，已經(jīng)得到市場認(rèn)可，但是仍不能滿足所有客 戶的需求。有些客戶為了提高防護(hù)窗的整體美觀性，要求將圓管替換為方管，這種要求看似 簡單，但實際上存在以下困難要實現(xiàn)方管之間的穿插連接必須有口徑不等的粗方管和細(xì) 方管，同時，粗方管口徑與細(xì)方管口徑必須基本一致才能保證防護(hù)窗的整體美觀性，這就必 須在粗方管上加工出大小與粗方管的口徑接近的方形插孔，這種方形插孔只能采用沖孔加 工，由于去除余量很小很容易出現(xiàn)廢品(粗方管上必須加工多個方形插孔，即使有一個方形 插孔出現(xiàn)問題都會造成粗方管報廢)，即使成功在粗方管上加工出所有的方形插孔，也會因 為方形插孔過大造成細(xì)方管與粗方管的連接強(qiáng)度降低，使防護(hù)窗的安全性減弱。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、 連接強(qiáng)度高的連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，具有該插接配件的方管防護(hù)窗以及該方管 防護(hù)窗的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，包括配件本體，所述配件本體一端為插接于所 述細(xì)方管內(nèi)的方插接部，另一端為插接于所述粗方管上所設(shè)插接孔內(nèi)的圓插接部，所述方 插接部與圓插接部之間設(shè)有擋圈。
所述圓插接部包括大徑圓臺和小徑圓臺，所述小徑圓臺設(shè)于所述大徑圓臺的圓周 上，所述大徑圓臺與所述插接孔所設(shè)大徑圓孔直徑相等，所述小徑圓臺與所述插接孔所設(shè) 小徑圓孔直徑相等、位置對應(yīng)。
所述圓插接部設(shè)有插孔，所述插孔內(nèi)插設(shè)有加強(qiáng)桿。
所述擋圈于所述方插接部一側(cè)設(shè)有密封槽。
一種方管防護(hù)窗，包括粗方管連接成的護(hù)窗邊框，所述護(hù)窗邊框內(nèi)設(shè)有細(xì)方管，所 述細(xì)方管與粗方管通過上述的插接配件連接。
所述護(hù)窗邊框內(nèi)設(shè)有由粗方管構(gòu)成的橫梁，所述橫梁通過方接頭與護(hù)窗邊框連接。
一種方管防護(hù)窗的制作方法，包括以下步驟 1)、備料，準(zhǔn)備粗方管和細(xì)方管；2)、下料，根據(jù)防護(hù)窗大小切割粗方管和細(xì)方管；3)、打孔，在粗方管上加工插接孔；4)、組裝，將粗方管與細(xì)方管組裝成防護(hù)窗體；5)、固定，在組裝接頭處安裝緊固件，完成制作；所述步驟4中，在插接孔上安裝上述的插接配件，細(xì)方管兩端通過插接配件連接固定。
所述步驟3中，用排鉆在粗方管上按細(xì)方管布置間距鉆出一排大徑圓孔，并用排 鉆在各大徑圓孔的圓周上鉆出小徑圓孔，由大徑圓孔和小徑圓孔構(gòu)成插接孔。
所述步驟3中，在用于制作護(hù)窗邊框的粗方管上僅于一側(cè)面加工插接孔，在用于 制作橫梁的粗方管上于兩相對側(cè)面加工插接孔。
所述步驟4中，用兩通接頭將粗方管連接成護(hù)窗邊框，用方接頭將粗方管連接在 所述護(hù)窗邊框內(nèi)形成橫梁。
所述粗方管的口徑為L，所述細(xì)方管的口徑為S，20mm彡L彡30mm, 14mm ^ S ^ 22mm, 4mm ^ L — S ^ 8mm。
所述大徑圓孔的直徑為D，2mm彡S — D彡8mm，所述小徑圓孔的直徑為d，4 mm ^ d ^ 8 mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，通過設(shè)置圓插接部連接粗方管，在粗方管 上只需鉆出圓孔與圓插接部配合即可，相比于在粗方管上沖方孔的形式，鉆孔加工的成品 率更高，并且采用排鉆加工時可大大提高加工效率，同時圓孔對粗方管強(qiáng)度的影響更小，可 保證粗方管與細(xì)方管的連接強(qiáng)度；本發(fā)明的插接配件還通過設(shè)置方插接部與細(xì)方管連接， 該方插接部通過擋圈與圓插接部隔斷，使方插接部的大小不受粗方管上開孔大小的限制， 方便減小細(xì)方管與粗方管的口徑差值，使細(xì)方管與粗方管的組合更加協(xié)調(diào)。圓插接部由大 徑圓臺和小徑圓臺構(gòu)成，通過小徑圓臺與插接孔上所設(shè)小徑圓孔的配合可以限制插接配件 相對粗方管的轉(zhuǎn)動，從而防止細(xì)方管相對粗方管轉(zhuǎn)動，使細(xì)方管與粗方管的連接穩(wěn)定可靠。 圓插接部設(shè)有插孔，插孔內(nèi)插設(shè)有加強(qiáng)桿，可進(jìn)一步提高插接配件的剛度，保證細(xì)方管與粗 方管的連接強(qiáng)度。擋圈靠方插接部一側(cè)設(shè)有密封槽，該密封槽可對細(xì)方管端口密封，防止細(xì) 方管端口銹蝕。本發(fā)明的方管防護(hù)窗裝設(shè)有上述的插接配件，由于該插接配件具有上述的 技術(shù)效果，本發(fā)明的方管防護(hù)窗也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明的方管防護(hù)窗的制作方法， 在組裝過程中，細(xì)方管兩端通過插接配件連接固定，不僅安裝方便快捷，而且增強(qiáng)了連接強(qiáng) 度、優(yōu)化了防護(hù)窗的協(xié)調(diào)性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在打孔時，用排鉆在粗方管上鉆出一排插接 孔，加工效率高，成品率高。


圖1是本發(fā)明插接配件的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明插接配件的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是插接配件的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的方管防護(hù)窗結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號表示1、配件本體；2、細(xì)方管；3、粗方管；5、方接頭；6、兩通接頭；11、方插接部；12、圓插接部；13、擋圈；14、加強(qiáng)桿；15、密封槽；31、插接孔；121、大徑圓臺；122、小徑圓臺；123、插 孔；311、大徑圓孔；312、小徑圓孔。
具體實施方式
圖1至圖3示出了本發(fā)明的一種連接粗方管與細(xì)方管的插接配件實施例，該插接 配件包括配件本體1，配件本體1 一端為插接于細(xì)方管2內(nèi)的方插接部11，另一端為插接于 粗方管3上所設(shè)插接孔31內(nèi)的圓插接部12，方插接部11與圓插接部12之間設(shè)有擋圈13， 通過圓插接部12連接粗方管3，在粗方管3上只需鉆出圓孔與圓插接部12配合即可，相比 于以往需要在粗方管3上沖方孔的加工形式，采用本發(fā)明的插接配件后可用鉆孔加工粗方 管3上的插接孔31，鉆孔加工成品率更高，并且采用排鉆加工可大大提高加工效率，同時鉆 出的圓孔對粗方管3強(qiáng)度的影響更小，可保證粗方管3與細(xì)方管2的連接強(qiáng)度；本發(fā)明的插 接配件還通過設(shè)置方插接部11與細(xì)方管2連接，該方插接部11通過擋圈13與圓插接部12 隔斷，使方插接部11的大小不受粗方管3上開孔大小的限制，方便減小細(xì)方管2與粗方管 3的口徑差值，使細(xì)方管2與粗方管3的組合更加協(xié)調(diào)。
本實施例中，圓插接部12包括一大徑圓臺121和一小徑圓臺122，小徑圓臺122設(shè) 于大徑圓臺121的圓周上，插接孔31由大徑圓孔311和小徑圓孔312組成，大徑圓臺121 與大徑圓孔311直徑相等，小徑圓臺122與小徑圓孔312直徑相等、位置對應(yīng)，連接時通過 小徑圓臺122與插接孔31上所設(shè)小徑圓孔312的配合可以限制插接配件相對粗方管3的 轉(zhuǎn)動，從而防止細(xì)方管2相對粗方管3轉(zhuǎn)動，使細(xì)方管2與粗方管3的連接穩(wěn)定可靠。本實 施例中，圓插接部12設(shè)有插孔123，插孔123內(nèi)插設(shè)有加強(qiáng)桿14。圓插接部設(shè)有插孔，插孔 內(nèi)插設(shè)有加強(qiáng)桿，可進(jìn)一步提高插接配件的剛度，保證細(xì)方管與粗方管的連接強(qiáng)度。本實施 例中，擋圈13于方插接部11 一側(cè)設(shè)有密封槽15，該密封槽15可對細(xì)方管2的端口密封，防 止細(xì)方管2的端口銹蝕。
圖4示出了本發(fā)明的一種方管防護(hù)窗實施例，該防護(hù)窗包括粗方管3連接成的護(hù) 窗邊框，護(hù)窗邊框內(nèi)設(shè)有由粗方管3構(gòu)成的橫梁，橫梁通過方接頭5與護(hù)窗邊框連接，構(gòu)成 橫梁和邊框的粗方管3之間設(shè)置有細(xì)方管2，細(xì)方管2與粗方管3通過如上述實施例所述的 插接配件連接。
一種方管防護(hù)窗的制作方法實施例，該方法包括以下步驟1、備料，準(zhǔn)備粗方管3和細(xì)方管2，粗方管3的口徑為L，細(xì)方管2的口徑為S， 20mm彡L彡30mm, 14mm彡S彡22mm, 4mm彡L — S彡8mm ；大徑圓孔311的直徑為D，2mm彡S — D彡8_，小徑圓孔312的直徑為d，4 mm ^ d ^ 8 mm，本實施例中，L = 22mm, S = 16mm, D =12mm, d = 4mm。
2、下料，根據(jù)防護(hù)窗的邊長大小切割粗方管3和細(xì)方管2。
3、打孔，用排鉆在粗方管3上按細(xì)方管2布置間距鉆出一排大徑圓孔311，并用排 鉆在各大徑圓孔311的圓周上鉆出小徑圓孔312，由大徑圓孔311和小徑圓孔312構(gòu)成插接 孔31，這種打孔加工方法加工效率高，成品率高；在用于制作護(hù)窗邊框的粗方管3上僅于一 側(cè)面加工插接孔31，在用于制作橫梁的粗方管3上于兩相對側(cè)面加工插接孔31。
4、組裝，用兩通接頭6將粗方管3連接成護(hù)窗邊框，用方接頭5將粗方管3連接在 護(hù)窗邊框內(nèi)形成橫梁，在各粗方管3的插接孔31上安裝如上述實施例所述的插接配件，將細(xì)方管2兩端通過插接配件與粗方管3連接固定，組裝成防護(hù)窗體，這種組裝方法不僅安裝 方便快捷，而且增強(qiáng)了連接強(qiáng)度、優(yōu)化了防護(hù)窗的協(xié)調(diào)性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
5、固定，在組裝接頭處安裝緊固件，完成制作。
上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明 已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫 離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許 多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落 在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，包括配件本體(1)，其特征在于所述配件 本體(1) 一端為插接于所述細(xì)方管(2 )內(nèi)的方插接部(11)，另一端為插接于所述粗方管(3 ) 上所設(shè)插接孔(31)內(nèi)的圓插接部(12)，所述方插接部(11)與圓插接部(12)之間設(shè)有擋圈 (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，其特征在于所述圓插 接部(12)包括大徑圓臺(121)和小徑圓臺(122)，所述小徑圓臺(122)設(shè)于所述大徑圓臺 (121)的圓周上，所述大徑圓臺(121)與所述插接孔(31)所設(shè)大徑圓孔(311)直徑相等，所 述小徑圓臺(122)與所述插接孔(31)所設(shè)小徑圓孔(312)直徑相等、位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，其特征在于所述圓 插接部(12)設(shè)有插孔(123)，所述插孔(123)內(nèi)插設(shè)有加強(qiáng)桿(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，其特征在于所述擋 圈(13 )于所述方插接部(11) 一側(cè)設(shè)有密封槽(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，其特征在于所述擋圈 (13)于所述方插接部(11) 一側(cè)設(shè)有密封槽(15)。
6.一種方管防護(hù)窗，包括粗方管(3)連接成的護(hù)窗邊框，其特征在于所述護(hù)窗邊框 內(nèi)設(shè)有細(xì)方管(2)，所述細(xì)方管(2)與粗方管(3)通過如權(quán)利要求1至5中任一項所述的插 接配件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方管防護(hù)窗，其特征在于所述護(hù)窗邊框內(nèi)設(shè)有由粗方管 (3)構(gòu)成的橫梁，所述橫梁通過方接頭(5)與護(hù)窗邊框連接。
8.一種方管防護(hù)窗的制作方法，包括以下步驟1)、備料，準(zhǔn)備粗方管(3)和細(xì)方管(2)；2)、下料，根據(jù)防護(hù)窗大小切割粗方管(3)和細(xì)方管(2)；3)、打孔，在粗方管(3)上加工插接孔(31)；4)、組裝，將粗方管(3)與細(xì)方管(2)組裝成防護(hù)窗體；5)、固定，在組裝接頭處安裝緊固件，完成制作；其特征在于所述步驟4中，在插接孔(31)上安裝如權(quán)利要求1至5中任一項所述的插接配件，細(xì) 方管(2 )兩端通過插接配件連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方管防護(hù)窗的制作方法，其特征在于所述步驟3中，用排 鉆在粗方管(3)上按細(xì)方管(2)布置間距鉆出一排大徑圓孔(311)，并用排鉆在各大徑圓孔 (311)的圓周上鉆出小徑圓孔(312)，由大徑圓孔(311)和小徑圓孔(312)構(gòu)成插接孔(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方管防護(hù)窗的制作方法，其特征在于所述步驟3中，在 用于制作護(hù)窗邊框的粗方管(3)上僅于一側(cè)面加工插接孔(31)，在用于制作橫梁的粗方管 (3)上于兩相對側(cè)面加工插接孔(31)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方管防護(hù)窗的制作方法，其特征在于所述步驟4中，用兩 通接頭(6 )將粗方管(3 )連接成護(hù)窗邊框，用方接頭(5 )將粗方管(3 )連接在所述護(hù)窗邊框 內(nèi)形成橫梁。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的方管防護(hù)窗的制作方法，其特征在于所述 粗方管(3)的口徑為L，所述細(xì)方管(2)的口徑為S，20mm彡L彡30mm, 14mm彡S彡22mm,4mm ≤ L — S ≤ 8mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方管防護(hù)窗的制作方法，其特征在于所述大徑圓孔 (311)的直徑為D，2mm彡S — D彡8mm，所述小徑圓孔(312)的直徑為d，4mm彡d彡8 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接粗方管與細(xì)方管的插接配件，包括配件本體，所述配件本體一端為插接于所述細(xì)方管內(nèi)的方插接部，另一端為插接于所述粗方管上所設(shè)插接孔內(nèi)的圓插接部，所述方插接部與圓插接部之間設(shè)有擋圈。該插接配件具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、連接強(qiáng)度高的優(yōu)點。本發(fā)明還公開了一種具有該插接配件的方管防護(hù)窗，包括粗方管連接成護(hù)窗邊框，所述護(hù)窗邊框內(nèi)設(shè)有細(xì)方管，所述細(xì)方管與粗方管通過上述的插接配件連接。本發(fā)明還公開了一種該方管防護(hù)窗的制作方法，包括以下步驟1)備料；2)下料；3)打孔；4)組裝；5)固定，完成制作；在步驟4中，在插接孔上安裝上述的插接配件，細(xì)方管兩端通過插接配件連接固定。
文檔編號E06B5/10GK102031920SQ201010550319
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司