專利名稱:一種柜體型材及由該型材制成的型材柜體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種柜體型材,特別涉及一種利用防潮阻燃材料制成, 應(yīng)用于衛(wèi)浴室、廚房的拒體型材及由其制成的拒體。屬于家具產(chǎn)品領(lǐng) 域。
背景技術(shù):
目前,用于衛(wèi)浴室,廚房的家具拒體均采用人造刨花板或纖維板為基材,打孔后用扣件或螺絲連接;因?yàn)榛牡哪z合劑無法避免甲醛的 釋放而無法真正達(dá)到環(huán)保的要求,因?yàn)榛牡哪z合劑無法做到防潮的 要求會因吸潮膨脹而慢慢失效,因?yàn)榛闹?0%以上為纖維或木質(zhì)物質(zhì) 而無法有效的防火或阻燃,還因現(xiàn)有的工藝和其他因素而無法避免成 品拒體需要專業(yè)化場地及設(shè)備加工生產(chǎn),還存在拒體單位質(zhì)量過重, 浪費(fèi)過大等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明解決現(xiàn)有拒體釋放曱醛、不 妨火、需要專業(yè)加工、質(zhì)量過重等缺點(diǎn),提供一種無曱醛釋放,拒體 含極少量木材成分,防潮阻燃,輕便,加工簡單的型材拒體。本發(fā)明的目的是提供一種拒體型材,所述型材由防潮阻燃材料通 過模具擠壓成型,型材為中空設(shè)計(jì),即在型材內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)空心 通道,在型材的空心通道間間隔設(shè)置與空心通道平行的連接孔,中空
設(shè)計(jì)能有效減輕產(chǎn)品的重量和降低產(chǎn)品的成本。作為優(yōu)選,所述連接孔的截面形狀為狀。使制作更容易連接 更牢固。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種使用上述柜體型材制作成的型材 拒體,拒體包括的部件為寬拒側(cè)板、寬拒擱板、窄拒側(cè)板、窄拒擱板、背板(由背板條組合而成)、高抽側(cè)板、低抽側(cè)板、背拉條A和前拉檔; 所述的寬拒側(cè)板可做寬拒的左右兩側(cè)板、底板,寬拒側(cè)板、底板的 一端開有背板槽,背板條組合成背板插接在背板槽內(nèi)與寬拒側(cè)板、底板連接,背拉條A騎蓋在背板上,寬拒擱板搭接在兩寬拒側(cè)板之間,前拉檔和背拉條A使寬拒左、右側(cè)板上端通過連接件連接,底板通過連接件將左、右寬拒側(cè)板下端連接;所述的窄拒側(cè)板可做窄拒的左右兩側(cè)板、底板和蓋板,窄拒側(cè)板的一端開有背板槽,背板插接在背板槽內(nèi)與窄拒側(cè)板連接,窄拒擱板才荅接在左、右窄拒側(cè)板之間;所述高抽側(cè)板和低抽側(cè)板用于做抽屜側(cè)板、抽屜前后檔板; 所述前拉檔設(shè)置在型材拒體的前部,連接拒體側(cè)板的上端前部。 本發(fā)明的型材拒體還包括一背拉條B,所述背拉條B設(shè)置在背拉條A與蓋板之間的縫隙上,起裝飾作用。為了安裝方便,作為優(yōu)選,所述寬拒側(cè)板和窄拒側(cè)板上設(shè)置定位線,能定位安裝時(shí)的螺絲釘,使安裝方便,加快組裝速度。進(jìn)一步改進(jìn),所述寬拒擱板和窄拒擱板的前端設(shè)置防滑止條,能有效防止放置在擱板上的物品滑動跌落。所述寬柜側(cè)板、窄根側(cè)板和前拉檔上設(shè)置防撞條插槽,在插槽內(nèi)設(shè)置防撞條,形成可拆卸式防撞結(jié)構(gòu)。當(dāng)防撞條損壞后可單獨(dú)更換。防撞結(jié)構(gòu)能有效的緩沖門板關(guān)閉時(shí)給拒體的沖擊力量。
所述寬拒側(cè)板的兩面均設(shè)置背板插槽,可以使兩柜之間的兩塊寬 拒側(cè)板減少到一塊,在不影響拒體結(jié)構(gòu)性能的情況下減少整列拒體的 成本。本發(fā)明同時(shí)公開了型材拒體的制作方法,該方法包括以下步驟1、 采用防潮阻燃人造合成材料通過模具擠出各標(biāo)準(zhǔn)部件型材;2、 將各標(biāo)準(zhǔn)部件型材按需要裁切一定長度,并在部件上打孔;3、 在孔內(nèi)安插連接件將各部件連接起來形成拒體。作為優(yōu)選,所述的防潮阻燃人造合成材料可以選用加入阻燃添加 劑的塑料。在型材表面涂覆其他裝飾材料(例如用腹膜技術(shù)在表面覆上裝飾 膜,或利用涂裝技術(shù)表面涂覆有色油漆涂層等),起到裝飾的作用。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于1、 本發(fā)明的制作方法簡單,安裝方便。2、 本發(fā)明的型材拒體極少量使用木材成分,而用防潮阻燃材料, 能起到防潮、防火和阻燃的效果。3、 因基材之間無需膠合劑,因此無甲醛釋放,具有環(huán)保性能。4、 拒體的各部件為中空設(shè)計(jì),減輕了單位體積的重量,而且也降 低了成本。
圖1為本發(fā)明組裝后的寬拒結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明寬拒各部件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明寬柜側(cè);〖反剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的局部放大圖。 圖5為本發(fā)明寬拒擱板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明窄拒側(cè)板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明窄拒擱板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本發(fā)明背板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本發(fā)明高抽側(cè)板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖IO為本發(fā)明低抽側(cè)板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為本發(fā)明背拉條A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為本發(fā)明背拉條B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為本發(fā)明前拉檔剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為本發(fā)明防撞條剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為本發(fā)明窄拒中各部件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16為本發(fā)明寬拒側(cè)板打孔位置圖。 圖17為本發(fā)明窄拒側(cè)板打孑L位置圖。 附圖標(biāo)識1-寬拒左側(cè)板2-寬拒底板3-寬拒右側(cè)板 4-防撞條 5-寬柜擱板 6-連接件 7-前拉檔 8-背拉條A9-背拉條B 10-寬拒背板 11-防滑止條 12-防撞插槽 13-連接孔 14-背板槽15-凹槽 16-V型定位槽17-空心通道18-頂板 19-窄根右側(cè)板 20-窄拒擱板 21-窄拒底板 22-凸塊 23-窄拒背板24-寬拒背拉條定高線25-寬拒隔板定高線 26-寬拒底板定高線 27-凸起 28-窄柜底板定高線 29-窄拒隔板定高線 30-窄拒頂板定高線 31-孔 32-寬拒前拉檔定高線33-窄拒左側(cè)板具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但不作 為對本發(fā)明的限定。如圖1、圖2所示,為由本發(fā)明的拒體型材制成的寬拒拒體,所述 的寬拒包括寬拒左側(cè)板l、寬柜右側(cè)板3、寬拒底板2、寬拒擱板5、 連接件6、前拉檔7、背拉條A8、背拉條B9和寬拒背板10,如圖16 所示,所述寬拒左側(cè)板1和寬拒右側(cè)板3的板面上開有孔31,連接件 6穿過孔31與寬拒底板2側(cè)邊上的連接孔13,將寬拒底板2與寬拒左 側(cè)板1、寬拒右側(cè)板3連接在一起,所述寬拒擱板5搭在寬拒左側(cè)板1、 寬拒右側(cè)板3之間,前拉檔7設(shè)置在拒體前部,寬拒左側(cè)板l、寬拒右 側(cè)板3之間的上部前端,且其前沿裝有防撞條4,以減輕門板的沖擊力 量。所述背拉條A 8設(shè)置在拒體的后部,將寬拒背板10蓋住,背拉條 B 9設(shè)置在背拉條A 8與蓋板之間的縫隙上,將背板拉條A 8與蓋板之 間的縫隙蓋住,所述寬拒側(cè)板上設(shè)置V型定位槽16,用于安裝抽屜或 拉籃時(shí)固定滑軌螺絲定位,給安裝帶來更多便捷。如圖3、圖4所示,寬拒側(cè)板上開有背板槽14,用于插接寬拒背 板IO,寬拒側(cè)板的端面上開有連接孔13,用于側(cè)板與寬拒擱板5、寬 拒底板2等之間的連接,并能適合多種連接方式,寬拒側(cè)板的前端開 有防撞插槽12,防撞插槽12內(nèi)設(shè)置防撞條4,能有效緩沖門板關(guān)閉時(shí) 給拒體的沖擊力量。如圖5所示,所述寬拒擱板5的前沿設(shè)置防滑止 條ll。如圖15所示,所述窄拒包括窄拒左側(cè)板33、窄拒右側(cè)板19、窄 拒底板21、窄拒頂板18、窄拒擱板20、連接件6和窄拒背板23,所 述窄柜左側(cè)板33和窄拒右側(cè)板19的板面上開有孔31,連接件6 —端 旋入或埋入孔31與寬拒底板21側(cè)邊上的連接孔13,將窄拒底板21、 窄拒頂板18與窄拒左側(cè)板33、窄拒右側(cè)板19連接在一起。即所述窄
拒擱板20搭在窄拒左側(cè)板33、窄拒右側(cè)板19之間,寬拒左側(cè)板l、寬拒右側(cè)板3之間的上部設(shè)置頂板18。如圖6所示,所述窄拒側(cè)板上開有窄拒背板槽14,用于插接窄拒 背板23,窄拒側(cè)板的端面上開有連接孔13,用于窄拒側(cè)板與窄拒擱板 20、窄拒底板21等之間的連接,并能適合多種連接方式,窄拒側(cè)板的 前端開有防撞插槽12,防撞插槽12內(nèi)設(shè)置防撞條4,能有效緩沖門板 關(guān)閉時(shí)給拒體的沖擊力量,所述窄拒側(cè)板上設(shè)置與寬拒側(cè)板上相同的V 型定位槽16 (圖中未示出)。如圖7所示,所述窄拒擱板5的前沿設(shè)置 防滑止條ll。如圖8所示,所述的寬拒背板和窄拒背板均由多塊背板條組合而 成,組成背板的寬拒背板條和窄拒背板條均為中空設(shè)計(jì),且背板一端 的凸起27插入到另一塊背板的凹槽15內(nèi),多塊背板條組合成一塊大 背板組合,并根據(jù)需要高度將凸起27方位多余高度切掉,背板厚度同 窄拒側(cè)板上背板槽14和寬拒側(cè)板上背板槽14 ,將大背板組插入背板槽。如圖9所示的高抽側(cè)板剖面圖,高抽側(cè)板為中空設(shè)計(jì),且端面上 設(shè)置連接孔13。圖IO為底抽側(cè)板剖面圖,底抽側(cè)板為中空設(shè)計(jì),且端 面上設(shè)置連接孔13,圖11和圖12示出了背拉條A 8和背拉條B 9的 結(jié)構(gòu)圖,背拉條A 8的連接孔13用于連接寬拒兩塊側(cè)板的后部上端, 并將凹槽插在背板上邊。圖13示出了前拉檔結(jié)構(gòu)示意圖,前拉檔7的 連接孔13用于連接寬拒兩塊側(cè)板的前部上端。圖14示出了防撞條結(jié) 構(gòu),防撞條4上的凸塊22插入到防撞插槽12內(nèi),組成防撞設(shè)施。上述用到的所有板材均為中空設(shè)計(jì),即在板體內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè) 空心通道17,能有效減輕產(chǎn)品的重量和降低產(chǎn)品的成本。實(shí)施例一800mm x 550mm x 665mm (高x寬x長)寬拒的制作方法
依據(jù)圖紙尺寸加工模具,擠壓成形出一定標(biāo)準(zhǔn)長度的規(guī)格部件型材,需要的型材有寬拒側(cè)板、寬拒格板、背拉條A、背拉條B、前拉檔 背條板六種,將防撞條4用軟體橡膠擠出配合插入寬拒側(cè)板、前拉檔 防撞插槽12內(nèi);將寬柜側(cè)板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材按665毫米長度鋸斷,鋸兩 塊做左右側(cè)板用;再將寬拒側(cè)板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材按768毫米長鋸斷,鋸 一塊做底板用;將前拉檔7標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材、背拉條A8標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材、 背拉條B 9標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材按768毫米鋸斷,將寬拒隔板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材 按765毫米鋸斷,各鋸一塊備用;將背條板10標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材按783毫 米鋸斷,鋸四塊,將其中一塊凸出榫頭邊鋸掉103毫米,然后將四塊 背條板凹槽與凸起拼接組裝成一塊背板組合待用。在左側(cè)板相應(yīng)位置按照圖16畫好定高線(右側(cè)板要對稱畫),寬 拒底板定高線26為側(cè)板底邊沿向上8毫米畫平行線,寬拒隔板定高線 25為側(cè)板底邊沿向上335毫米畫平行線,寬拒前拉檔定高線32為側(cè)板 上邊沿前部向下8毫米畫平行線,寬拒背拉條定高線24為側(cè)板上邊沿 后部向下43毫米和75毫米畫平行線,然后在寬拒底板定高線26和V 型定位槽16左起第一根、第五根、第六根、第八根的交叉;在寬拒前 拉檔定高線32和V型定位槽16左起第一根、第四根的交叉;在寬拒 背拉條定高線24和V型定位槽16左起第八根的兩個(gè)交叉,這些位置 打好直徑8毫米深8毫米的孔31,裝好連接件6,在寬拒隔板定高線 25和V型定位槽16左起第四根、第七根交叉處打好直徑5毫米深度8 毫米的孔插好隔板銷(安裝拉籃或抽屜時(shí)不打此孔也不用安裝隔板), 將插好連接件6的兩塊側(cè)板其中一塊放置在地上把鋸好的768毫米的 底板插入側(cè)板有三個(gè)連接件的一邊并將連接孔13對準(zhǔn)連接件6用物件 輕輕敲打底板使連接件6完全插入連接孔13內(nèi),然后將背板組合插入 側(cè)板和底板的背板槽內(nèi),再將背拉條A騎在背板的底板的對應(yīng)邊并將
連接孔13對準(zhǔn)連接件6敲入,將前拉檔插入側(cè)板上端前部,將兩顆連接件6敲入,再將另一塊側(cè)板蓋在底板、背板、背拉條A、前拉檔的另 一端,并將連接件6對應(yīng)連接孔13,輕輕敲擊側(cè)板直至連接件6完全 進(jìn)入連接孔13,然后翻轉(zhuǎn)柜體使底板貼地,將切好的背拉條B插入兩 側(cè)板之間的背拉條A上,使背拉條B的上邊和側(cè)板地上邊沿平齊。在 側(cè)板的中間位置插上隔板銷,放入隔板即完成拒體制作。位置如圖2。 實(shí)施例二800mmx 330鵬x 660mm (高x寬x長)窄拒的制作方法 依據(jù)圖紙尺寸加工模具,擠壓成形出一定標(biāo)準(zhǔn)長度的規(guī)格部件型 材,需要的標(biāo)準(zhǔn)型材有窄拒側(cè)板,窄拒隔板,背條板三種,將防撞條 4用軟體橡膠擠出,配合插入窄拒側(cè)板防撞插槽12內(nèi);將窄拒側(cè)板標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)格型材按660毫米長度鋸斷,鋸兩塊做左右側(cè)板用;再將窄拒側(cè) 板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材按768毫米長鋸斷,鋸兩塊做窄柜底板21和頂板用; 將背條板10標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型材按783毫米鋸斷,鋸四塊,將其中一塊凸出 4隼頭邊鋸掉36毫米,然后將四塊背板條凹槽與凸起拼接組裝成一塊背 板組合待用。在左側(cè)板相應(yīng)位置按照圖17畫好定高線(右側(cè)板要對稱畫),窄 拒底板定高線28為窄拒側(cè)板下邊沿向上8毫米畫平行線,窄拒隔板定 高線29為窄拒側(cè)板下邊沿向上330毫米畫平行線,窄拒頂;敗定高線30 為窄拒側(cè)板上邊沿向下8毫米畫平行線,然后在窄拒底板定高線28和 V型定位槽16左起第一根、第三根、第四根交叉,在窄拒頂板定高線 30和V型定位槽16左起第一根、第三根、第四根交叉,這些位置打好 直徑8毫米深8毫米的孔31,裝好連接件6,在窄拒隔板定高線29和 V型定位槽16左起第二根、第四根交叉處打好直徑5毫米深度8毫米 的孔31,插好隔板銷,將插好連接件6的兩塊側(cè)板中的一塊平放地上,
把底板插入側(cè)板的一端,將連接件6對準(zhǔn)連接孔13,用物件將底板輕輕敲入直到連接件6完全插入連接孔13,將背板組合插入側(cè)板和底板 的背板槽14內(nèi),再將頂板扣入背板組合的底板的對應(yīng)邊,槽在背板上 滑動將連接孔13對準(zhǔn)連接件6,輕輕的將頂板敲向側(cè)板直至連接件6 完全插入連接孔13,再將另一塊側(cè)板蓋在底板、背板、頂板上,將連 接件6對準(zhǔn)底板、背板、頂板另一端的連接孔13,輕輕敲擊背板直至 連接件完全插入連接孔13,將拒體翻轉(zhuǎn)使底板朝地,在窄拒中間孔位 置上插入隔板銷,放上鋸好的窄柜隔板完成窄柜制作。部件位置如圖 15。以上實(shí)例為單一舉例,可根據(jù)需要改變基材成份,也可根據(jù)需要 改變型材的尺寸比例,只要采用防火阻燃材料擠出如圖3-12形狀的型 材均在本發(fā)明型材拒體的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種柜體型材,其特征在于,所述型材由防潮阻燃材料通過模具擠壓成型,型材為中空設(shè)計(jì),即在型材內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)空心通道,在型材的空心通道間間隔設(shè)置與空心通道平行的連接孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拒體型材,其特征在于,所述連接孔的 截面形狀為"欲,狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拒體型材,其特征在于,所述的防潮阻 燃材料為加入阻燃添加劑的塑料。
4、 利用權(quán)利要求1所述的拒體型材制成的型材拒體,其特征在于, 所述型材拒體的部件包括寬拒側(cè)板、寬拒擱板、窄拒側(cè)板、窄拒擱板、 背板條、高抽側(cè)板、低抽側(cè)板、背拉條A和前拉檔;所述的寬柜側(cè)板可做寬柜的兩側(cè)板、底板,寬拒側(cè)板和底板的一 端均開有背板槽,背板條組合成的背板插接在背板槽內(nèi)與寬拒側(cè)板、 底板連接,背拉條A騎蓋在背板上,寬拒擱板搭接在兩寬拒側(cè)板之間, 前拉檔和背拉條A使寬拒左、右側(cè)板上端通過連接件連接,底板通過 連接件將左、右寬拒側(cè)板下端連接;所述的窄拒側(cè)板可做窄拒的兩側(cè)板、底板和蓋板,窄拒側(cè)板的一 端開有背板槽,背板插接在背板槽內(nèi)與窄拒側(cè)板連接,窄拒擱板搭接 在左、右窄柜側(cè)板之間;所述高抽側(cè)板和低抽側(cè)板用于做抽屜側(cè)板、抽屜前后擋板;所述前拉檔設(shè)置在型材拒體寬拒的上端前部,連接拒體側(cè)板的上 端前部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材拒體,其特征在于,所述寬拒、窄 拒側(cè)板上設(shè)置用于定位安裝螺絲釘?shù)亩ㄎ痪€,側(cè)板一側(cè)面上設(shè)置防撞 條插槽,在插槽內(nèi)設(shè)置防撞條。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材拒體,其特征在于,所述寬拒的兩 面均設(shè)置背板插槽,窄拒側(cè)板單面設(shè)置背板插槽,背板插槽上插接背 板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材拒體,其特征在于,所述拒體擱板 前端設(shè)置防滑止條。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材拒體,其特征在于,所述拒體的表面涂覆其他裝飾材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材拒體,其特征在于,所述型材拒體還包括背拉條B,所述背拉條B設(shè)置在背拉條A與蓋板之間的縫隙上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柜體型材,所述型材由防潮阻燃材料通過模具擠壓成型,型材為中空設(shè)計(jì),減輕了單位體積的重量,而且也降低了成本,即在型材內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)空心通道,在型材的空心通道間間隔設(shè)置與空心通道平行的連接孔。連接孔的形狀為(見式1)。本發(fā)明同時(shí)公開了由上述型材制成的型材柜體,型材柜體的部件包括寬柜側(cè)板、寬柜擱板、窄柜側(cè)板、窄柜擱板、背板、高抽側(cè)板、低抽側(cè)板、背拉條A和前拉檔;寬柜側(cè)板、窄柜側(cè)板上開有背板槽,背板插接在背板槽內(nèi)與側(cè)板連接,擱板搭接在兩側(cè)板之間;本發(fā)明制作方法簡單,安裝方便。因極少量使用木材成分,能起到防潮、防火和阻燃的效果。因使用防潮阻燃材料通過模具擠壓成型,故無甲醛釋放。
文檔編號A47B47/00GK101116582SQ20071014347
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者梅能敏 申請人:寧波大榭開發(fā)區(qū)達(dá)因圣馬克家俱有限公司;梅能敏