專利名稱：號碼鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及鎖的領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及號碼鎖(combination lock)，有時也稱其為無鑰匙鎖。本發(fā)明特別涉及其中通過控制部件的連續(xù)移動而實現(xiàn)開鎖的一種鎖。
這樣的鎖適用于掛鎖、箱鎖(例如，手提箱、公文包)、門、窗、保險箱、柜、自行車等。本發(fā)明特別涉及其中通過控制部件的連續(xù)位移而實現(xiàn)開鎖的一種鎖。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域中所提及的號碼鎖是一種不需要鑰匙打開的鎖。這樣的一種鎖包括單個度盤(dial)，所述度盤應(yīng)沿不同方向轉(zhuǎn)動若干次以便于到達(dá)正確的開啟號碼。另一種號碼鎖包括多個度盤，其中每個度盤都應(yīng)轉(zhuǎn)動到達(dá)正確號碼數(shù)字的位置處。或者，有這樣一種號碼鎖，其設(shè)置有多個按鈕而不是度盤，應(yīng)按正確的順序按壓所述按鈕，以到達(dá)正確的開啟號碼。能夠開啟鎖的密碼有時被稱作組合代碼，或打開代碼。
上述號碼鎖有若干缺點。例如，在連續(xù)地布置鎖定機構(gòu)的情況中，即，為了使鎖定機構(gòu)具有一定復(fù)雜性，它通常包括三個或多個鎖定組件，每個鎖定組件都被獨立操縱。這種布置導(dǎo)致每個鎖定組件都被成功地操縱到其打開位置，從而使得撬開過程更容易。甚至單一度盤號碼鎖，盡管只包括一個操縱度盤，包括三個或多個鎖定組件，所述鎖定組件被連續(xù)地操縱。
上述類型的鎖的另一個缺點是，機械復(fù)雜性需要多個元件，每個元件都用于操縱鎖定機構(gòu)的一個獨立鎖定組件。而且，還需要更多的時間來打開連續(xù)布置的鎖定機構(gòu)。
另外，在一些號碼鎖中，即使鎖在其操縱部件中的至少一個正向移動之前被關(guān)閉(鉤環(huán)被引入到其在掛鎖內(nèi)的開口中，或者保險箱的門關(guān)閉)，但是實際上鎖保持開啟狀態(tài)。
更有甚者，大多數(shù)鎖都要求與鎖進行視覺上的接觸以對鎖進行操縱。顯然，這種要求對于盲人或黑暗環(huán)境中來說是成問題的。另外，在許多情況中，可能要求能用一只手來操縱鎖。這種鎖尤其適用于傷殘人士等。許多其他類型的鎖，尤其是安全鎖，是電力或電子地操縱的，其缺點就更為明顯了。
例如在美國專利No.2,049,983、No.2,830,447、No.2,931,204、No.4,476,698、No.4,733,548、No.5,109,684以及No.5,267,460中已披露了已知的號碼鎖或無鑰匙鎖。然而，這些專利中都沒有提供用于解決上面所提及的缺點的適當(dāng)方法。美國專利No.2,491,779披露了一種號碼鎖，所述號碼鎖包括四個不同長度的致動銷，每個致動銷都適合于依次與四個圓盤的相應(yīng)桿相接合。操縱板每次只移動一個所述桿，從而使得每次單個圓盤的角位移一個凹口。
本發(fā)明的發(fā)明人的美國專利No.6,298,694B1披露了一種改進的號碼鎖，其與上述鎖的不同之處在于，它包括單個操縱部件，其中通過單個操縱部件的一系列所謂X-Y圖案的連續(xù)平面位移獲得開啟代碼。
雖然上述專利的概念是其領(lǐng)域中的一項突破并且具有優(yōu)越于現(xiàn)有技術(shù)號碼鎖的許多優(yōu)點，然而它還是具有一些局限性，特別是在其設(shè)計和裝配上。例如，所披露的鎖包括至少兩個同軸布置的可轉(zhuǎn)動鎖定組件，每個可轉(zhuǎn)動鎖定組件都包括連續(xù)布置的嵌齒輪、鎖定圓盤以及復(fù)位元件，從而導(dǎo)致鎖的外殼具有較大尺寸，因此不適合于用在有限空間中。
本發(fā)明的目的是提供一種號碼鎖機構(gòu)，其中明顯減小或避免上述缺點，并且所述號碼鎖機構(gòu)還允許使用單手以及在不用與鎖進行視覺接觸的情況下容易地操縱所述鎖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種包括可平面移動的單個操縱部件的號碼鎖，并且其中該號碼鎖的操作無需與鎖進行視覺接觸，從而也可由例如孩童、傷殘人士(例如，盲人、截肢者或其他殘疾人)等具有限制行為能力的個體操縱所述鎖。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種號碼鎖，所述號碼鎖包括外殼、具有至少一個延伸到所述外殼中并且形成有鎖緊裝置的腿部分的鎖定螺栓，以及用于制動所述鎖緊裝置的鎖定裂口；以可轉(zhuǎn)動的方式被支撐在所述外殼中的至少一個鎖定組件；每個鎖定組件都包括形成有周向凹槽的盤狀部件、形成有凸輪齒的凸輪、以及復(fù)位凸輪；形成有至少一個閉鎖凸榫的鎖定部件，每個閉鎖凸榫都與一個盤狀部件相對應(yīng)；所述鎖定部件可在開鎖位置與鎖定位置之間進行角位移，在所述開鎖位置，所有所述至少一個閉鎖凸榫都被接合在相應(yīng)盤狀部件的周向凹槽中，并且其中所述鎖定裂口與所述鎖定螺栓相脫離；且在所述鎖定位置，所述至少一個閉鎖凸榫與相應(yīng)的周向凹槽相脫離，其中所述鎖定裂口制動所述鎖定螺栓；復(fù)位機構(gòu)，包括用于對每個所述至少一個鎖定組件的復(fù)位凸輪施加力的桿，從而使得相關(guān)的盤狀部件轉(zhuǎn)動到復(fù)位位置；操縱部件，包括至少一個隨動件，所述隨動件與每個凸輪相對應(yīng)并且可在所述外殼中平面位移；這樣布置，即，在操縱部件對應(yīng)于鎖的號碼進行預(yù)定的連續(xù)移動的情況下，所述至少一個隨動件與相應(yīng)凸輪的凸輪齒相撞，使得每個所述至少一個鎖定組件相應(yīng)地連續(xù)角位移到這樣一個位置，其中每個周向凹槽都面對相應(yīng)的閉鎖凸榫，從而允許鎖定部件移動到開鎖位置。
根據(jù)本發(fā)明的號碼鎖的第一方面，設(shè)置有關(guān)于其中心軸線平面地布置在所述外殼中的至少兩個鎖定組件，并且其中所述鎖定部件可關(guān)于所述中心軸線進行角位移。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述鎖包括同軸地布置在所述外殼中的至少兩個鎖定組件，其中所述鎖定部件為桿形式，包括相應(yīng)數(shù)量的閉鎖凸榫并且可在鎖定位置與開鎖位置之間樞轉(zhuǎn)移動。根據(jù)一個特定實施例，在開鎖位置處，所述周向凹槽軸向?qū)R并且，所述鎖定部件的閉鎖凸榫還軸向?qū)R。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述鎖定裂口被樞轉(zhuǎn)地鉸接于鎖定部件，其中通過拉動鎖定螺栓使鎖定部件移動到其開鎖位置，從而使所述鎖定裂口移動成與鎖定螺栓的鎖緊裝置相脫離，并且其中使得鎖定部件移動到其鎖定位置可使得所述鎖定裂口相應(yīng)地移動成與所述鎖緊裝置相接合。
根據(jù)特定設(shè)計，所述鎖定裂口為形成有至少一個閂鎖接合部分的桿；其中在所述鎖定位置處，所述閂鎖接合部分與所述鎖緊裝置相接合，以制動所述鎖定螺栓，并且其中施加于鎖定螺栓的軸向拉力使得所述鎖定裂口移動成與所述外殼相接合，從而在所述鎖定位置處所述軸向拉力使所述鎖定裂口楔入到所述外殼中，以使得軸向力不會被傳遞到鎖定部件和至少一個鎖定組件。根據(jù)一個具體實施例，鎖定裂口和外殼都形成有鋸齒狀部分，從而鋸齒狀部分的接合可在所述鎖定位置使鎖定裂口楔入。
根據(jù)本發(fā)明的號碼鎖可為預(yù)編程的號碼類型，其中凸輪和復(fù)位凸輪可與盤狀部件一體形成。或者，可使所述號碼個人化，以使其包括操縱部件的任何實際的順序連續(xù)位移。因此，至少凸輪可與所述盤狀部件軸向脫離，從而它可角位移到預(yù)設(shè)的多個角位置中的其中一個，從而可將鎖的號碼改變?yōu)槿魏蝹€人化的號碼。
根據(jù)一個具體設(shè)計，凸輪包括形成有多個尖頭(spike)的中心星狀部件，每個尖頭都具有可與操縱部件的隨動件滑動接合的凸輪表面。為了增加號碼的數(shù)量，所述凸輪還包括布置在凸輪周圍附近的環(huán)形排列的凸輪元件，每個凸輪元件都包括可與操縱部件的隨動件滑動接合的凸輪表面。
所述操縱部件可包括任何適當(dāng)數(shù)量的隨動件，可與所述凸輪的尖頭相接合。根據(jù)本發(fā)明的一個具體設(shè)計，每個凸輪設(shè)有三個與其連接配合的隨動件。根據(jù)本發(fā)明的一個具體設(shè)計，所述隨動件的形式為從操縱部件突出的銷。
根據(jù)本發(fā)明，在使至少一個鎖定組件的盤狀部件從與其相關(guān)的凸輪脫離、使得凸輪角位移并且使其與盤狀部件重新接合的情況下，很容易使組合代碼復(fù)位，即易于實現(xiàn)組合代碼的個人化。使盤狀部件從與其相關(guān)的凸輪上脫離是通過它們之間的軸向分離來實現(xiàn)的。通過形成有一個或多個傾斜表面并且可在外殼中轉(zhuǎn)動的分離部件來實現(xiàn)所述軸向分離。適合于在所述傾斜表面上行進的相應(yīng)部件對鎖定組件施加軸向力，從而使盤狀部件和與其相關(guān)的凸輪分離。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在以平面布置的方式設(shè)置所述鎖定組件的情況下，每個盤狀部件被偏壓以從與其相關(guān)的凸輪上脫離，其中所述相應(yīng)部件為鎖定部件，并且其中其軸向位移導(dǎo)致所述分離。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在鎖定組件被同軸地容納于所述外殼中的情況中，所述相應(yīng)部件為適合于對與每個鎖定組件相關(guān)的連接元件施加軸向力的基座部件，從而克服偏壓部件的軸向偏壓作用使得每個鎖定組件的盤狀部件或凸輪中僅一個發(fā)生軸向位移。


為了理解本發(fā)明以及明白在實踐中如何實現(xiàn)本發(fā)明，下面將參照附圖，僅通過非限制性示例來描述本發(fā)明的一些實施例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的掛鎖的局部剖視立體圖；圖2是圖1中所示的掛鎖的分解立體圖；圖3是圖2中鎖的立體圖，且去除了其一些部件，該鎖處于所謂的鎖定位置；圖4與圖3相似，示出所述鎖定機構(gòu)處于所謂的開鎖位置，盡管所述鎖仍然關(guān)閉；圖5A和5B示出了如圖3中處于鎖定位置的鎖定機構(gòu)，而圖5B示出了試圖用力打開所述鎖的情況；圖6A和6B示出了處于開啟所述鎖的兩個連續(xù)步驟中的鎖；圖7A和7B是兩個連續(xù)位置的鎖的操縱機構(gòu)的頂部立體圖；
圖8A到8F是以疊置關(guān)系示出操縱部件和一個凸輪在一系列連續(xù)的操縱位移中的頂視圖；圖9A到9C是示出鎖定部件和鎖定組件的連續(xù)位置的底部立體圖；圖10A到10C是示出了復(fù)位機構(gòu)在復(fù)位操作中的連續(xù)位置的底部立體圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的變形的掛鎖的分解立體圖；圖12A到12C示出用于使圖11的實施例的鎖的鎖定代碼個人化的連續(xù)步驟；圖13A到13C是沿圖12B和12C的線XIIV-XIIV截取的截面圖，示出了在使鎖的鎖定代碼個人化期間鎖定機構(gòu)的連續(xù)位置；圖14A到14C是根據(jù)本發(fā)明的實施例的掛鎖處于鎖定、開鎖位置的立體圖，但是分別處于關(guān)閉和打開位置；圖15是根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的掛鎖的分解立體圖；圖16是圖15的鎖的立體的、局部裝配且局部分解的視圖；圖17是圖16的鎖的分解立體圖，其中移除了頂蓋；和圖18是從下方看圖16中所示的鎖的鎖定組件的立體圖。
具體實施例方式
在參照附圖所作出的以下描述中，所示的實施例為掛鎖。然而，應(yīng)該理解的是，所述鎖還可為所謂的自行車鏈條鎖、其中所述外殼被栓固于門或框架部件(或被栓固于箱的部件，例如，公文包等)的內(nèi)裝式鎖、槍支安全鎖等。
首先參照圖1和圖2，其中示出了整體由附圖標(biāo)記20表示的掛鎖，所述掛鎖20包括由牢固裝配的頂壁24、底壁26和周壁28構(gòu)成的外殼22。U形鉤環(huán)(shackle)30包括短腿和長腿31，所述短腿和長腿31都可通過頂壁32被容納于外殼中，其中至少鉤環(huán)的長腿31由防干擾保護圓柱體34固定，所述防干擾保護圓柱體34可為完整的圓柱體(圖1)或可由兩個半部分34A和34B構(gòu)成(圖2)。
如從下文中可明白，手指可接合操縱片(finger-engageablemanipulating piece)38在頂壁24上可以十字形圖案，即以X-Y形圖案移動。頂壁24形成有X狀開口44，操縱鈕134通過該開口突出。頂壁24還形成有定位標(biāo)記，在本示例中標(biāo)記是從1到0的數(shù)字。然而，除數(shù)字之外也可提供其他字符，例如，字母、符號、盲字符號、或者沒有任何標(biāo)記。
外殼22的底壁26形成有中央支撐銷50和四個平面設(shè)置的支撐銷52。十字形鎖定部件56被樞轉(zhuǎn)地安裝在中央支撐銷50上，所述鎖定部件56包括四個臂，在所述四個臂中的每一個端部處都具有閉鎖凸榫58，所述閉鎖凸榫大致切向延伸并處于互相“追趕(chase)”的位置處，即具有相同的定向。鎖定部件56還形成有裂口接合銷62。通過彈簧57將鎖定部件56偏壓得順時針轉(zhuǎn)動，即，沿與閉鎖凸榫58相對應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動。
通常由附圖標(biāo)記66來表示可轉(zhuǎn)動地安裝在每個平面設(shè)置的支撐銷52上的鎖定組件，每個鎖定組件66都包括形成有周向凹槽72(只示出了幾個)的最下面盤狀部件70、中間復(fù)位凸輪76(根據(jù)該具體實施例，其具有液滴狀的形狀)以及形成有多個凸輪齒82的最上部凸輪80，如下面將參照附圖更加詳細(xì)地描述。
在本實施例中，鎖定組件66為整體零件，即，盤狀部件70與所述凸輪和復(fù)位凸輪一體形成。然而，根據(jù)另一個實施例，如稍后參照圖11到13所描述的，這些部件也可為可相互獨立的。
形成有四個臂90的星狀復(fù)位部件88也被安裝在中央支撐銷50上，在每個臂90的端部處都形成有平坦的凸輪接合表面94。
復(fù)位桿98的一端樞轉(zhuǎn)地連接于從復(fù)位部件88突出的偏置銷100，并且其另一端具有突出銷106，所述突出銷106可滑動并且可樞轉(zhuǎn)地容納在外殼的底壁26所形成的插孔104中。
形成有多個凹槽114和116的導(dǎo)軌部件110被牢固地布置在支撐銷50和52上，凹槽114和116以直角彼此相交(從而與前壁24的開口44的X-Y定向相對應(yīng))。導(dǎo)軌部件110也可例如通過突出于前壁24或來自于側(cè)壁的適當(dāng)突起被固定在外殼中。還應(yīng)該注意的是，導(dǎo)軌部件110包括四個向上突出的螺柱118。
形成有四個十字形凹槽124的板形式的操縱部件120以可滑動的方式布置在導(dǎo)軌部件110的上方，每個凹槽124都可滑動地容納導(dǎo)軌部件110的相應(yīng)螺柱118，從而確保操縱部件120僅可沿X-Y方向移動。四組均等布置的隨動件從操縱部件120處向下突出，如稍后將明白，所述隨動件為適合于與凸輪80的凸輪齒82相接合的三個一組的隨動銷130形式。
操作鈕134突出于操縱部件120的中心，延伸穿過開口44并可與手指可接合操縱片38相接合。
鎖定裂口140為可滑動地容納在外殼的頂部處的實心部件形式，與頂壁32相鄰，所述鎖定裂口形成有兩個閂鎖接合突出部分144和146，用于分別與鉤環(huán)30的鎖緊裝置150和152相接合。所述裂口通過兩個柱件141橫向可滑動地保持在外殼中，盡管它也可沿橫向，即朝向頂壁32具有一定程度的位移。
從下文的描述中將明白，裂口140的頂表面156為與頂壁32的鋸齒狀內(nèi)表面160相對應(yīng)的鋸齒狀部件。鎖定裂口140通過從鎖定部件中突出的裂口接合銷62而可樞轉(zhuǎn)地與鎖定部件56相連接，所述裂口接合銷滑動且樞轉(zhuǎn)地容納在鎖定裂口140的插孔166中。鎖定裂口140通常通過盤簧170被偏壓到向下位置，與外殼的鋸齒狀內(nèi)表面160相脫離，所述盤簧170在環(huán)鉤172處鉤于鎖定裂口140，并鉤于外殼中所形成的適當(dāng)彈簧鉤174。
現(xiàn)在參照圖3，示出所述鎖處于鎖定位置，即，在該位置處，鉤環(huán)30被制動并且不能從外殼中縮回。盡管在進行鎖定機構(gòu)的開鎖之前的步驟中，一個、兩個或三個閉鎖凸榫58可被布置得與它們相應(yīng)的周向凹槽72相對，但是在該位置，鎖定部件56的所有閉鎖凸榫58都與它們相應(yīng)的盤狀部件70的周向凹槽72相脫離。在圖3的鎖定位置處，阻止鎖定部件56沿順時針方向發(fā)生角位移，即，阻止凸榫58與周向凹槽72相接合，因此，鎖定裂口140保持在其最左面的位置處，從而閂鎖接合部分144和146保持為分別與鉤環(huán)30的相應(yīng)鎖緊裝置150和152相接合，防止鎖的打開，即，防止鉤環(huán)發(fā)生移動。
現(xiàn)在參照圖4中所示的位置，盡管仍未開啟，但是鎖20處于其開鎖位置，即，鉤環(huán)30保持在其在外殼內(nèi)的位置。在該位置，鎖定部件56的所有閉鎖凸榫58都被容納在與它們相應(yīng)的盤狀部件70的周向凹槽72中，從而在盤簧57(圖2)的偏壓作用下，鎖定部件56沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而有助于凸榫58與相應(yīng)的周向凹槽72相接合。只有在該位置，鎖定裂口140可在箭頭192的方向上的鉤環(huán)30的拉力作用下沿箭頭190的方向向右移動。這可分別通過沿箭頭190所示的軸向方向?qū)︽i定裂口140的閂鎖接合部分144和146的相應(yīng)傾斜表面198施加軸向力的鉤環(huán)30的鎖緊裝置150和152的傾斜表面194來實現(xiàn)。
因此，所述布置可為這樣，即，可使得所述鎖處于開鎖位置，如圖4所示，盡管鎖定裂口140和鉤環(huán)30仍未改變它們的位置并且所述鎖保持關(guān)閉。這種布置是通過確保在鎖定部件56移動到其開啟位置時不必使得鎖定裂口140相應(yīng)地移動到其開啟位置而實現(xiàn)的。這是通過形成(鎖定裂口的)凹槽166以使得裂口接合銷62的移動不一定會迫使鎖定裂口140的相應(yīng)移動而實現(xiàn)的。
圖5A和5B示出了根據(jù)本發(fā)明的處于鎖定位置的鎖以及嘗試在該狀態(tài)迫使所述鎖打開(圖5B)。為了清楚起見只示出了一個鎖定組件，而且一些其他元件也已被移除。
在圖5A中，鎖20處于鎖定位置，即，至少一個閉鎖凸榫58相對于與其相應(yīng)的盤狀部件70的周向凹槽72偏置延伸，從而不允許鎖定部件56沿順時針方向移動，即，鎖定機構(gòu)不會移動到開啟位置以允許鎖定裂口140相應(yīng)地移動到與鉤環(huán)30相脫離。
如圖5A中的放大部分所示，所述圖5A是該部分的正面圖，鎖定部件140的相應(yīng)的鋸齒狀部分156和頂壁32的內(nèi)表面160以相互之間具有窄隙的方式相分離。然而，試圖沿箭頭202的方向(圖5B)拉動鉤環(huán)30以使得鎖定部件140朝向頂壁32移動，從而使鋸齒狀表面156和160相接合，如放大部分中清楚所示。在使鋸齒狀部分接合的情況下，鎖定裂口140被制動在鎖定位置，從而鎖定裂口140的閂鎖接合部分144和146保持接合在鉤環(huán)30的相應(yīng)的鎖緊裝置150和152中。不管是否沿箭頭202的方向向鉤環(huán)施力，鎖定裂口140都不會沿圖4中所示的箭頭190的方向移動。
還應(yīng)該理解的是，沿箭頭202的方向(圖5B)向鉤環(huán)30施加的力完全由鎖定裂口140接收，鎖定裂口140轉(zhuǎn)而將所述力施加于外殼22，從而鎖定機構(gòu)的部件不會受到所述拉力的影響，因此不會變形或損壞。
在操縱所述操縱部件120的情況下，鎖定組件60沿箭頭208的方向(圖6A)完成一系列角位移，從而在完成了所述系列位移的基礎(chǔ)上，盤狀部件70的所有周向凹槽72都被布置成面對鎖定部件56的相應(yīng)閉鎖凸榫58。鎖定部件56通常被彈簧57(圖2)沿箭頭210的方向(圖6B)偏壓，以使得閉鎖凸榫58抵靠盤狀部件70的圓周。當(dāng)所有的凹槽都面對閉鎖凸榫時，閉鎖凸榫移動成與凹槽72相接合，然而，這只是在正確操縱的基礎(chǔ)上，即，與開啟號碼相對應(yīng)。
在圖6B所示的狀態(tài)中，在鎖定部件56執(zhí)行其角位移以與凹槽72相接合之后，鉤環(huán)30可沿箭頭214的方向被拉動，其中在第一階段，使鎖定裂口140沿箭頭218的方向滑動位移而后與之相脫離，從而允許鉤環(huán)軸向移動及其拆除。然而也應(yīng)明白另一種情況(未示出)，鉤環(huán)30的長腿31保持被制動在保護圓柱體34中。
下面將參照圖7和圖8，其中示出了本發(fā)明的操作機構(gòu)。在圖7A和7B中，示出了操縱部件120位于導(dǎo)軌部件110上并且具有一個鎖定組件60。從這些圖中還應(yīng)明白的是，由于銷118從導(dǎo)軌部件110突出到操縱部件120的相應(yīng)十字形凹槽124中，因此操縱部件120僅能夠進行X-Y移動。根據(jù)本發(fā)明的實施例，通過一個或多個適合的彈簧(未示出)將操縱部件120偏壓到圖7A的中立位置。
在圖7A中，操縱部件120處于中立位置，并且在該具體實施例中沒有一個隨動銷130與凸輪80的相應(yīng)凸輪齒82接合。圖7B示出了這樣的位置，其中操縱部件120已沿箭頭222的方向滑動移動，從而其中一個隨動銷130與在抵靠凸輪表面滑動的面對的凸輪齒82相接合，從而使得鎖定組件60沿箭頭226的方向發(fā)生相應(yīng)的角位移(轉(zhuǎn)動)。
圖8A-8F示出了疊置的頂視圖，以虛線示出了操縱部件120并且以實線示出了凸輪80。如上所述，操縱部件120包括四組每組三個的隨動銷130，每組與一個鎖定組件60相對應(yīng)。在圖8A-8F中，與所示的凸輪80相對應(yīng)的那組隨動銷由虛線示出，以將它們與不是虛線形式的其他組隨動銷區(qū)分開。為了便于描述操縱的順序，所涉及的隨動銷表示為130A、130B和130C。還示出了從導(dǎo)軌部件110(未示出)突出的在十字形凹槽124中可滑動的一個銷118(為了清楚起見移除了其他銷)。
首先參照圖8A，其中示出的操縱部件120處于其中立位置，以使得導(dǎo)軌部件110的銷118被布置在十字形凹槽124的中心處。在該位置，沒有一個隨動銷130A、130B或130C與凸輪80的任意一個凸輪齒相接合。
圖8B示出了這樣的位置，即，在操縱部件120沿箭頭232的方向移動從而使得相關(guān)的隨動銷130B碰到凸輪齒82A的情況下，使得凸輪80沿箭頭236所示的逆時針方向轉(zhuǎn)動。
操縱部件120沿箭頭232的相同方向進一步地移動，從而使得相關(guān)的隨動銷130B與相關(guān)的凸輪齒82A脫離，趨于接著與內(nèi)部排列的凸輪齒中相關(guān)的凸輪齒80B接合，導(dǎo)致凸輪80沿箭頭238所示的順時針方向轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)在，由于銷118已到達(dá)十字形凹槽124相應(yīng)部分的末端，因此操縱部件120到達(dá)其下行沖程的末端?，F(xiàn)在必須使得操縱部件120沿箭頭242的方向返回到其中立位置，從而相關(guān)的隨動銷130B再次碰到相關(guān)的凸輪齒82A，這次在其內(nèi)表面處與之碰撞，從而使得凸輪80沿箭頭238所示的順時針方向轉(zhuǎn)動。
如圖8D中所示，在操縱部件120已到達(dá)其中立位置之后，現(xiàn)在它也可沿左右方向移動。在操縱部件120向右移動，即，沿箭頭242的方向移動的情況下，相關(guān)的隨動銷130C碰到相關(guān)的凸輪齒82B，使得凸輪80沿箭頭236所示的逆時針方向轉(zhuǎn)動。操縱部件120沿箭頭242的相同方向進一步的移動使得相關(guān)的隨動銷130C與另一個相關(guān)的凸輪齒82C相撞，從而使得凸輪80沿箭頭238所示的順時針方向轉(zhuǎn)動。
每次操縱部件120移動時，所有鎖定組件都相似并且同步地轉(zhuǎn)動。然而，也可這樣設(shè)計，即，在某些情況中，操縱部件的移動無需導(dǎo)致鎖定一個或多個鎖定組件相應(yīng)轉(zhuǎn)動。進一步可理解，鎖的所謂開啟號碼可被預(yù)設(shè)計為任何期望的方式和位移次序長度。
雖然在以上所示的操縱次序中，凸輪80沿順時針方向和逆時針方向兩個方向轉(zhuǎn)動，但是應(yīng)該理解的是，在具體實施例中，取決于凸輪齒的具體設(shè)計和其他幾何條件下，所述角位移可以沿同一方向。
在完成操縱部件120的預(yù)定連續(xù)移動的情況下，所有鎖定組件66都定向成使盤狀部件70的周向凹槽72面對相應(yīng)的閉鎖凸榫58，從而在彈簧57的偏壓作用下閉鎖凸榫58自然地位移到凹槽72中，從而如上文中所述開啟所述鎖。
雖然上文中的描述涉及鎖定部件56偏置而與盤狀部件70相接合，但是應(yīng)該理解的是，這僅是一個示例，并且可省略所述偏置作用。然而，所述偏置幫助獲得開鎖位置，以使得鎖定部件在例如搖晃的情況下不會輕易和無意地移動。
為了進一步理解本發(fā)明，現(xiàn)在將參照圖9A-9C，其中以底視立體圖示出了鎖定部件52和鎖定組件66，其中為了清楚起見各個鎖定組件分別表示為66A、66B、66C和66D，且它們各自的部件由相同的附圖標(biāo)記表示。
在圖9A中，只有閉鎖凸榫58C與鎖定組件66C的相應(yīng)周向凹槽72C相對地延伸，而閉鎖凸榫58A、58B和58D分別抵靠在與它們相應(yīng)的盤狀部件70A、70B和70D的圓周表面上，以使得鎖定部件52不能角位移到其開鎖位置。
在圖9B中，鎖定組件66已進一步轉(zhuǎn)動，從而使得周向凹槽72A、72C和72D面對相應(yīng)的閉鎖凸榫58A、58C和58D。然而，由于周向凹槽72B仍未面對其相應(yīng)的閉鎖凸榫58B這個事實，導(dǎo)致鎖定部件52不能轉(zhuǎn)動到其開鎖位置，即，不能使閉鎖凸榫58接合在周向凹槽72中。在圖9C中，所有鎖定組件68A-68D都已完成其角位移(轉(zhuǎn)動)而到達(dá)適當(dāng)?shù)奈恢茫渲虚]鎖凸榫58A-58D分別位移到周向凹槽72A-72D中，從而使得鎖定部件52沿箭頭256的方向轉(zhuǎn)動位移。
圖10A-10C涉及所述鎖的復(fù)位機構(gòu)。為了在所謂的“零位置”開始每次操縱周期以使得在預(yù)定連續(xù)移動結(jié)束時所有的周向凹槽都面對相應(yīng)的閉鎖凸榫，從而允許所述鎖移動到開鎖位置，復(fù)位機構(gòu)是必需的。圖10A-10C是底部立體圖，其中鎖定組件表示為66A-66D，并且它們各自的部件由相同的附圖標(biāo)記表示。為了清楚起見，盤狀部件已被截去并且只以虛線示出了一個盤狀部件70B用于舉例說明其相應(yīng)的位置。
復(fù)位部件88包括四個臂，每個臂在其端部處都形成有平坦凸輪接合表面88A-88D，每個接合表面88A-88D都分別與復(fù)位凸輪76A-76D相對應(yīng)。每個復(fù)位凸輪76A-76D為分別具有基本平坦的基部77A-77D的液滴形狀，從而當(dāng)所有復(fù)位凸輪被定位成使得它們的平坦表面77A-77D分別抵靠復(fù)位部件88的相應(yīng)平坦表面88A-88D時獲得所謂的“零位置”或“復(fù)位位置”，如圖10C的位置。
圖10A示出了復(fù)位凸輪76A-76D的任意位置。在圖10B中，沿箭頭260的方向按壓鉤環(huán)30，從而其長腿31按壓復(fù)位桿98，使復(fù)位部件88發(fā)生相應(yīng)角位移，以使得平坦表面88A-88D碰到復(fù)位凸輪76A-76D的凸輪表面，施加導(dǎo)致復(fù)位凸輪轉(zhuǎn)動的切向力矩，從而獲得圖10C的位置，其中平坦表面88A-88D抵靠在各個復(fù)位凸輪76A-76D的相應(yīng)平坦表面77A-77D上。
如圖10B中所示，復(fù)位操作使得復(fù)位部件沿圖10B和圖10C中的箭頭262的方向轉(zhuǎn)動，而鎖定組件66A-66D都分別沿圖10B中的箭頭266A-266D所示的正確方向轉(zhuǎn)動。
圖1到圖10中所示的實施例示出了鎖以及鎖定機構(gòu)，其中開鎖號碼由制造商預(yù)定并且不能由使用者定制或個人化。參照圖11到圖13所示的另一個實施例示出了這樣一個實施例，其中，鎖的號碼可由使用者個人化為任何期望的移動次序以及任何操縱次序長度。
根據(jù)該實施例的鎖實際上與前述實施例中的鎖相似，它們的主要差別在于，整體由366表示的鎖定組件包括與形成有若干軸向突出銷374和376(該示例中為3個)的復(fù)位凸輪372一體形成的凸輪370。然而，盤狀部件380是可分離的并且形成有周向凹槽382，而且在其頂表面處具有多個開口386和388，分別適用于容納復(fù)位凸輪372的突出銷374和376。因此，可相對于復(fù)位凸輪372和凸輪370將盤狀部件380布置在不同的角位置處，盡管它們相互同軸。盤簧390在盤狀部件380與復(fù)位凸輪372之間延伸，將這兩個部件偏壓得相互遠(yuǎn)離。
另一個差別在于，增加了可轉(zhuǎn)動地布置在底壁398上的分離部件394，其中銷400通過形成在底壁處的弧形凹槽軸向伸出，如圖12A中所示。
還應(yīng)該注意的是，分離部件394形成有四個傾斜表面410，所述傾斜表面410具有用于容納平面布置的支撐銷416的適當(dāng)凹槽412。因此，應(yīng)該理解的是，分離部件394已受限制的方式僅沿順時針方向在外殼中可轉(zhuǎn)動。
圖12A-12C的實施例的鎖以與前述實施例中所述的相似的方式操作。然而，當(dāng)需要使鎖的號碼個人化時，如上所述以及例如在圖4、6B和9C中所示，首先將鎖操縱到開鎖位置，其中鎖定部件52的閉鎖凸榫58突出到盤狀部件380的周向凹槽382中(圖12B)。在該位置(還參見圖13A)，鎖定部件52的圓周部分，即，凸榫58壓制分離部件394，使鎖定部件52保持在相對于底壁398略微升高的位置處，轉(zhuǎn)而，還將鎖定組件366保持在相應(yīng)的位置處，即，在彈簧390的偏壓作用下盤狀部件380不會與復(fù)位凸輪372相分離。
然而，當(dāng)分離部件394沿箭頭418所示的順時針方向(圖12A和12C)轉(zhuǎn)動時，鎖定部件52并不會轉(zhuǎn)動，從而在盤簧390的偏壓作用下它與盤狀部件380一起軸向移動，導(dǎo)致盤狀部件380與復(fù)位凸輪372相分離，如圖12C和13B中所示。在這種情況中，使用者可通過執(zhí)行操縱部件的一系列連續(xù)位移而使鎖的新號碼個人化。在盤狀部件380與復(fù)位凸輪372重新接合(圖13C)之后，新號碼被設(shè)定并且在分離部件394返回到其原始位置之后，新號碼被保持。
如圖13A到13C中清楚示出，盤狀部件380包括同軸的向下突出部分413，其高度大約相當(dāng)于分離部件394的厚度以及鎖定部件52的厚度，從而在鎖定部件52和分離部件394移動期間便于容易地接合和脫離。
在圖1到圖13的實施例中，鎖定裂口140為與鎖定部件52相連接并且由其操縱的分離部件形式。在圖14A到14C中，示出了另一個實施例，其中鎖定裂口與鎖定部件一體形成。
根據(jù)該實施例，鎖定部件430一體形成有兩個裂口臂432和434，每個裂口臂在其端部處都分別形成有閂鎖接合部件438和440，所述閂鎖接合部件438和440適于制動U形鉤環(huán)形式的鎖定螺栓450的各個鎖緊裝置444和446。
所述布置是這樣的，即，在鎖定位置(圖14A)，由于閉鎖凸榫不能接合在盤狀部件的凹槽中，因此鎖定部件430處于其相對逆時針布置的位置。因此，閂鎖接合部件438和440分別與鉤環(huán)450的各個鎖緊裝置444和446相接合，防止鉤環(huán)撤出。
在將鎖定機構(gòu)操縱到其開鎖位置(圖14B)后，閉鎖凸榫突出到盤狀部件的各個周向凹槽中，從而鎖定部件沿逆時針方向移動，使閂鎖接合部件438和440相應(yīng)地向右移動，從而與鎖緊裝置444和446相脫離，因此可如圖14C中所示的抽出鉤環(huán)440。
應(yīng)該理解的是，圖14A-14C中所示的實施例主要包括與前述實施例中相同的元件，并且讀者可從上面的描述中理解所述鎖如何在鎖定位置和開鎖位置之間操縱。而且，所述鎖可為具有預(yù)設(shè)號碼的鎖或其中號碼可如圖11-13中所述的那樣個人化的鎖。
在圖1到14的前述實施例中，鎖定組件以平面方式被布置，即，平行于鎖的中心軸線(中心支撐銷)被安裝在軸(支撐銷)上，以使得鎖定組件基本位于相同平面。鎖定組件的數(shù)量可在一個和任何其他實際數(shù)量之間變化，使得所述鎖更牢固。根據(jù)另一個方案，鎖定組件被同軸地對齊即，如圖15-18的實施例中所示，一個鎖定組件在另一個的頂部上延伸。雖然附圖中示出了三個鎖定組件，但是任何實際數(shù)量都可適用。
整體由500表示的鎖包括由底部基底502和頂部殼體504構(gòu)成的外殼、具有可在其上滑動移動的操作鈕505的蓋503。所述鎖還包括U形鉤環(huán)形式的鎖定螺栓506。鉤環(huán)506具有短腿508和長腿510，所述短腿508和長腿510沿軸向并可樞轉(zhuǎn)地被容納在外殼中，但是不能從中脫離。短腿508形成有凹槽形式的鎖緊裝置514，并且長腿510形成有凹槽518、號碼銷520以及復(fù)位銷524，在下文中將明白其目的。三個鎖定組件530同軸地安裝在中心軸528上，每個鎖定組件530都包括形成有周向凹槽536的盤狀部件534、復(fù)位凸輪542以及星形凸輪546。在正常的操作過程中，鎖定組件530的部件相互抵靠，并且通過延伸穿過凸輪546和復(fù)位凸輪542的連接元件550相互可轉(zhuǎn)動地接合，且該連接元件包括突出到形成在盤狀部件534的相應(yīng)孔556中的兩個軸向突出部分552。通過盤簧部件561沿向下方向彈性偏壓這樣排列的三個鎖定組件530。
在圖16中可注意的是，頂部殼體部件包括平行定位的兩個十字形狹縫508。還設(shè)置有兩個平行狹縫510，平行于十字形狹縫508的相應(yīng)部分延伸。
在頂部殼體504下方延伸的兩個滑塊512和516可平面地在外殼中移動，其中上部滑塊512形成有兩個向上的軸向突出部分520，所述軸向突出部分520滑動地容納在十字形狹縫508中，且下部滑塊516包括兩個向上的軸向突出部分524，所述軸向突出部分524滑動地容納在線性狹縫510中。兩個滑塊512和516被偏壓到中立位置，以使得銷520和524在通常情況下布置在與它們相應(yīng)的頂部殼體504的狹縫508和510的中間。
每個滑塊512和516都形成有兩個平行延伸的嵌齒(cogged)框架部分517，每個嵌齒框架部分517都包括齒518和519形式的四個隨動件。
鎖定部件532包括軸向延伸并且被布置成與盤狀部件534的各個周向凹槽536相接合的三個固定的閉鎖凸榫537。鎖定部件532安裝在形成有鎖定裂口542的實心桿538上，所述裂口為用于制動鉤環(huán)506的鎖緊裝置514的整體阻塞部件形式。鎖定裂口542通過軸528被樞接于外殼并且被盤簧550沿逆時針方向偏壓，即，使得閉鎖凸榫537被偏壓抵靠盤狀部件534的圓周。然而，如前面方案所描述，僅當(dāng)所有的周向凹槽536軸向?qū)R時，即在其操縱之后，閉鎖凸榫537才能突出到周向凹槽536中。
復(fù)位部件560包括三個同軸延伸的復(fù)位桿562，每個復(fù)位桿562都面對相應(yīng)鎖定組件530的復(fù)位凸輪542。復(fù)位部件560在通常情況下沿順時針方向被偏壓，即，沿可與復(fù)位凸輪542相脫離的方向被偏壓。然而，在縮回鉤環(huán)506并且按壓它的情況下，也可沿逆時針方向偏壓復(fù)位部件560，從而復(fù)位銷524(在長腿510的相對側(cè)處延伸)使得復(fù)位部件560樞轉(zhuǎn)移動，因此復(fù)位桿562轉(zhuǎn)而對復(fù)位凸輪542施加切向力，偏壓它們以使其轉(zhuǎn)動，直到每個復(fù)位凸輪542的平坦表面與復(fù)位桿562的相應(yīng)的平坦表面齊平，如結(jié)合前面的方案所描述。
四個軸向操縱部件560、562、564和566被樞轉(zhuǎn)地固定在鎖定部件530的周向位置處，每個軸向操縱部件560、562、564和566都包括以操縱部件的數(shù)字加上標(biāo)志字母A、B或C所表示的多個弧形刮刀。刮刀的弧形具有與凸輪546相對應(yīng)的輪廓。由相同標(biāo)志字母表示的每個弧形刮刀都適于在相應(yīng)的凸輪546上切向移動，從而操縱部件的轉(zhuǎn)動使得鎖定組件530發(fā)生相應(yīng)移動?？擅靼?，凸輪546可與一個或多個等高的弧形刮刀相接合，從而可在高安全等級下操縱鎖定組件。
每個操縱部件都包括雙軸結(jié)構(gòu)，從而下部刮刀560C、562C、564C和566C都可相對于上部刮刀獨立地轉(zhuǎn)動。這是通過從每個軸處延伸的兩個旗狀部件570和572實現(xiàn)的。
旗狀部件570和572被接收在滑塊512和516的嵌齒框架517中，從而由于一起起嵌齒框架機構(gòu)作用的旗狀部件570和572與相應(yīng)齒518和519的接合，導(dǎo)致滑塊512和516沿X-Y狀圖案的滑動移動使操縱部件560到566發(fā)生相應(yīng)的角位移。
所述三個鎖定組件530被安裝在軸向可移動的基座部件580上，所述基座部件580同軸地接收在形成有若干周向凸榫588并且與緊固于底部基底502的嵌齒輪590相接合的環(huán)584中。鉤環(huán)506的號碼銷520可使得嵌齒輪590轉(zhuǎn)動，以使得在壓制所述鉤環(huán)的情況下使嵌齒輪590轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動反過來使環(huán)584轉(zhuǎn)動。這種布置是這樣的，即，由于輪584和基座580的相應(yīng)凸輪表面，輪584的轉(zhuǎn)動使基座580向上軸向移動。所述軸向移動克服彈簧561的偏壓作用對連接元件550的中心施加軸向力，從而使得它們與它們相應(yīng)的盤狀部件534相脫離，因此可改變盤狀部件534在每個鎖定組件530中的相應(yīng)角位置。
如圖15中清楚示出，套環(huán)彈簧(toggle spring)592也容納于外殼中，所述套環(huán)彈簧592的一端594緊固于外殼并且其另一端緊固于形成有可與鉤環(huán)506的凹槽518相接合的突起600的套環(huán)部件598。鎖定部件532的阻斷部件538安裝在套環(huán)彈簧592上，從而可在兩個位置，即關(guān)閉位置和打開位置的任意一個中正向地(positively)位移。所述布置是這樣的，即，使得突起600接合在鉤環(huán)506的凹槽518中，從而鉤環(huán)506的縮回可使套環(huán)彈簧590迅速處于關(guān)閉位置(即，相對于中心軸528凹入)，因此，鉤環(huán)506的撤出可使套環(huán)彈簧592迅速處于打開位置(即，相對于中心軸528凸出)。
圖18是底部立體圖，為了更好地理解它們的相互合作僅示出了底部滑塊516、一個鎖定組件530以及一個操縱組件560。
在滑塊516沿箭頭620的方向線性移動的情況下，旗狀齒570和572碰到嵌齒框架517的齒518和519，從而使刮刀560B和560C進行角位移，后者與凸輪546共面。刮刀560的角位移使得凸輪546發(fā)生相應(yīng)的角位移。通過相應(yīng)的刮刀566C、564C和562C(圖中未示出)將使得凸輪546進一步角位移，并且刮刀560B將與中間鎖定組件(未示出)的相應(yīng)凸輪546相接合。
雖然鎖500的結(jié)構(gòu)不同于圖1到14中的前述方案的結(jié)構(gòu)，但是應(yīng)該理解的是，其主要功能以相似的方式操作。即，操縱操作鈕505可使滑塊512和516移動，導(dǎo)致操縱部件560到566發(fā)生連續(xù)角位移，所述操縱部件560到566轉(zhuǎn)而使它們的凸輪546發(fā)生相應(yīng)的角位移，從而導(dǎo)致盤狀部件534角位移到其中所有周向凹槽536都軸向?qū)R并且面對鎖定部件532的閉鎖凸榫537的打開位置，移動到其中鉤環(huán)506可被撤出的打開位置。
而且，大體與前述方案相似，按壓鉤環(huán)506導(dǎo)致復(fù)位部件560發(fā)生角位移，以使得復(fù)位桿560對復(fù)位凸輪542施加切向力，從而使它們轉(zhuǎn)動到零位置，其中復(fù)位凸輪542的平坦表面抵靠復(fù)位桿562的相應(yīng)表面并且其中復(fù)位凸輪542軸向?qū)R。
通過以下步驟實現(xiàn)鎖號碼的個人化，即，沿軸向使盤狀部件534與它們相關(guān)的凸輪546和復(fù)位凸輪542相脫離，改變它們相對于凸輪546和凸輪542的角位置，然后使鎖定組件重新接合。這是通過按壓鉤環(huán)506從而號碼銷520使嵌齒輪590發(fā)生轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致輪584的轉(zhuǎn)動使得基座580軸向移動，這反過來使連接元件550軸向移動以與盤狀部件534相脫離而實現(xiàn)的。
應(yīng)該理解的是，上文所述的本發(fā)明的鎖定機構(gòu)被制造得滿足高級別的安全標(biāo)準(zhǔn)，但是它可容易并且快速地操縱。所述鎖不能用常規(guī)方式打開(諸如對標(biāo)準(zhǔn)度盤號碼鎖應(yīng)用聽診器以使其處于開啟位置)。勿庸置疑，所述鎖定機構(gòu)適合于用在主鎖中并且通過如上所述調(diào)節(jié)其開啟號碼可容易地引入具有相同開啟號碼的附加鎖。
另外，所述鎖具有現(xiàn)有技術(shù)的鎖所不具有的其他各種優(yōu)點，即，可在完全黑暗的環(huán)境下并且單手(這對于盲人或截肢者來說都是有利的)甚至是帶著手套的情況下操縱所述鎖。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，加以必要的變更，本發(fā)明的鎖可用于各種其他用途，例如，門、窗、車門、櫥柜等。
權(quán)利要求
1.一種號碼鎖，所述號碼鎖包括外殼，具有至少一個延伸到所述外殼中并且形成有鎖緊裝置的腿部分的鎖定螺栓，以及用于制動所述鎖緊裝置的鎖定裂口；以可轉(zhuǎn)動的方式支撐在所述外殼中的至少一個鎖定組件；每個鎖定組件都包括形成有周向凹槽的盤狀部件、形成有凸輪齒的凸輪、以及復(fù)位凸輪；形成有至少一個閉鎖凸榫的鎖定部件，每個閉鎖凸榫都與一盤狀部件相對應(yīng)；所述鎖定部件可在開鎖位置與鎖定位置之間進行角位移，在所述開鎖位置，所有所述至少一個閉鎖凸榫都接合在相應(yīng)盤狀部件的周向凹槽中，并且其中所述鎖定裂口與所述鎖定螺栓相脫離，且在所述鎖定位置，至少一個閉鎖凸榫與相應(yīng)的周向凹槽相脫離，其中所述鎖定裂口制動所述鎖定螺栓；復(fù)位機構(gòu)，包括復(fù)位部件，該復(fù)位部件用于對每個所述至少一個鎖定組件的復(fù)位凸輪施加力，從而使得相關(guān)的盤狀部件轉(zhuǎn)動到復(fù)位位置；操縱部件，包括至少一個隨動件，所述隨動件與每個凸輪相對應(yīng)并且可在所述外殼中平面移動；布置成這樣，即，在操縱部件對應(yīng)于鎖的號碼的預(yù)定連續(xù)位移的基礎(chǔ)上，所述至少一個隨動件與相應(yīng)凸輪的凸輪齒相撞，使得每個所述至少一個鎖定組件產(chǎn)生相應(yīng)的連續(xù)角位移到這樣一個位置，其中每個周向凹槽都面對相應(yīng)的閉鎖凸榫，從而允許鎖定部件移動到開鎖位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，包括同軸地布置在所述外殼中的至少兩個鎖定組件，其中所述鎖定部件為桿形式，包括相應(yīng)數(shù)量的閉鎖凸榫并且可在鎖定位置與開鎖位置之間樞轉(zhuǎn)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的號碼鎖，其特征在于，在開鎖位置，所述周向凹槽軸向?qū)R。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定部件的閉鎖凸榫軸向?qū)R。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述凸輪和所述復(fù)位凸輪與所述盤狀部件一體形成，從而所述號碼可被預(yù)編程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，至少所述凸輪與所述盤狀部件可軸向脫離，從而其可角位移到多個角位置中預(yù)設(shè)的一個，從而所述鎖的號碼可改變?yōu)槿魏蝹€人化的號碼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的號碼輪，其特征在于，所述個人化號碼可包括操縱部件的不限數(shù)量的連續(xù)位移。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的號碼鎖，其特征在于，所述凸輪在通常情況下被偏壓得遠(yuǎn)離所述盤狀部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的號碼鎖，其特征在于，所述凸輪和所述復(fù)位凸輪相互成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定部件可在操作位置與號碼復(fù)位位置之間軸向移動，在操作位置，所述鎖定部件在盤狀部件的限制部分下延伸并防止所述盤狀部件軸向移動成與所述凸輪相脫離，在號碼復(fù)位位置，所述鎖定部件與所述限制部分相脫離以允許所述盤狀部件的軸向移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的號碼鎖，其特征在于，還設(shè)置有在第一位置和第二位置之間移動的分離部件，在第一位置，所述分離部件抵靠所述鎖定部件以防止其從其相應(yīng)的操作位置移動，在第二位置，所述分離部件移動以允許所述鎖定部件移動到號碼復(fù)位位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的號碼鎖，其特征在于，所述分離部件可在外殼中在其抵靠鎖定部件的第一位置與其與鎖定部件相脫離的第二位置之間可滑動地轉(zhuǎn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的號碼鎖，其特征在于，所述分離部件與所述鎖定部件中的一個或兩者都形成有滑動表面，以助于鎖定部件在分離部件上移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述凸輪包括形成有多個尖頭的中心星狀部件，每個尖頭都具有可與操縱部件的隨動件滑動接合的凸輪表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的號碼鎖，其特征在于，所述凸輪還包括布置在凸輪周圍附近的環(huán)形排列的凸輪元件，每個凸輪元件都包括可與操縱部件的隨動件滑動接合的凸輪表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述操縱部件可在外殼中以十字形圖案移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的號碼鎖，其特征在于，所述操縱部件由操縱手指可接合鈕操縱。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的號碼鎖，其特征在于，所述手指可接合鈕從外殼的前壁突出。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的號碼鎖，其特征在于，所述操縱部件以人機工程學(xué)的方式被定位。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的號碼鎖，其特征在于，所述操縱部件被偏壓到中立位置，其中至少一個隨動件與凸輪相脫離。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，包括至少兩個鎖定組件，圍繞其中心軸線平面地布置在外殼中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定部件可圍繞所述中心軸線進行角位移。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定部件為包括多個徑向臂的十字形部件，每個徑向臂在其遠(yuǎn)端處都設(shè)有閉鎖凸榫。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定裂口與所述鎖定部件一體形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定裂口被樞轉(zhuǎn)地連接于鎖定部件，其中使鎖定部件移動到其開鎖位置可使得鎖定裂口相應(yīng)地移動成與鎖定螺栓的鎖緊裝置相脫離，并且其中使鎖定部件移動到其鎖定位置可使得鎖定裂口相應(yīng)地移動成與所述鎖緊裝置相接合。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定裂口為形成有至少一個閂鎖接合部分的桿；其中在鎖定位置，所述閂鎖接合部分與鎖緊裝置相接合從而制動鎖定螺栓，并且其中施加于鎖定螺栓的軸向拉力使得鎖定裂口移動成與外殼相接合，從而在鎖定位置所述軸向拉力使鎖定裂口楔入到外殼中，以使得軸向力不會被傳遞到鎖定部件和至少一個鎖定組件。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定裂口和所述外殼都形成有鋸齒狀部分，從而在鎖定位置，鋸齒狀部分的接合可使所述鎖定裂口楔入。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖緊裝置為形成在鎖定螺栓中的凹槽，可與所述鎖定裂口相接合。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定螺栓的凹槽形成有與鎖定螺栓的縱向軸線相交的滑動表面；并且所述鎖定裂口的至少一個閂鎖接合部分形成有相應(yīng)的傾斜表面，其中鎖定螺栓的軸向移動使得所述鎖定裂口發(fā)生軸向和橫向的復(fù)合移動，使鎖定裂口楔入到外殼中。
30.根據(jù)權(quán)利要求26所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定裂口被偏壓得遠(yuǎn)離楔入到外殼中。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，復(fù)位部件的杠桿臂對至少一個鎖定組件的每個的復(fù)位凸輪施加切向分力，從而使得相關(guān)的盤狀部件轉(zhuǎn)動到復(fù)位位置。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，當(dāng)鉤環(huán)關(guān)閉時，所述至少一個鎖定組件自動地編碼。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖為掛鎖并且所述鎖定螺栓為U形鉤環(huán)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的號碼鎖，其特征在于，所述鉤環(huán)的兩個腿都形成有可與鎖定裂口相接合的鎖緊裝置。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖定螺栓為可從鎖外殼上拆下的單腿緊固件。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖為鏈條鎖，其中所述鎖定螺栓連接于鏈條。
37.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖為內(nèi)裝式鎖，所述外殼被栓接于門或框架部件。
38.根據(jù)權(quán)利要求1所述的號碼鎖，其特征在于，所述鎖為槍支安全鎖，所述鎖定螺栓用于與槍支的扳機環(huán)鎖定接合。
39.根據(jù)權(quán)利要求31所述的號碼鎖，其特征在于，所述復(fù)位部件包括復(fù)位臂，每個復(fù)位臂都與復(fù)位凸輪相對應(yīng)，其中每個復(fù)位臂都包括與復(fù)位凸輪的平坦部分相對應(yīng)的平坦部分。
40.根據(jù)權(quán)利要求31所述的號碼鎖，其特征在于，所述復(fù)位部件被連接于由所述鉤環(huán)致動的復(fù)位桿。
全文摘要
一種號碼鎖，其包括外殼(22)，鎖定螺栓(30)和鎖定裂口(140)，以可轉(zhuǎn)動方式支撐在外殼(22)中的至少一個鎖定組件(66)，其包括形成有周向凹槽(72)的盤狀部件(70)，凸輪(80)和復(fù)位凸輪(76)。鎖定部件(56)形成有至少一個閉鎖凸榫(58)，其在開鎖位置與鎖定位置之間進行角位移，在開鎖位置，所有的所述閉鎖凸榫都接合在盤狀部件(70)的周向凹槽(72)中，且其中鎖定裂口(140)與鎖定螺栓(30)脫離，而在鎖定位置，至少一個閉鎖凸榫(58)與相應(yīng)的周向凹槽(72)脫離且鎖定裂口(140)制動鎖定螺栓(30)。平面可移動的操縱部件(120)包括至少一個對應(yīng)于每個凸輪(80)的隨動件(130)。設(shè)有復(fù)位機構(gòu)(88)用于使所有盤狀部件(70)都轉(zhuǎn)動到復(fù)位位置。
文檔編號E05B37/12GK1659351SQ03813086
公開日2005年8月24日 申請日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月6日
發(fā)明者葉恩納坦·克諾爾 申請人:克諾蘭有限公司