一種高標號山砂混凝土超高泵送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高標號山砂混凝土超高泵送裝置，包括超高壓混凝土輸送泵，超高壓混凝土輸送泵經泵管與位于超高建筑層頂的布料機連接；在泵管的垂直高度每間隔180～210米設置一段防回流彎管。所述泵管包括沿超高建筑墻體垂直布設的豎泵管、防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送泵與豎泵管的連接泵管、每個轉角處的彎泵管；防回流彎管的形狀為倒下的U型結構。本實用新型不僅能有效解決高標號山砂混凝土超高泵送中產生的堵管、離析、回流問題，還具有能有效保證施工安全和施工進度的優(yōu)點；此外，本實用新型還具有安全可靠、穩(wěn)定性好、技術簡單、現場使用效率高、勞動力強度低、不占用場地等優(yōu)點。
【專利說明】
一種高標號山砂混凝土超高泵送裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高標號山砂混凝土超高栗送裝置，屬于建筑工程中混凝土施工技術領域。
【背景技術】
[0002]在貴州省喀斯特地貌地質條件下河沙資源極為匱乏，不能滿足混凝土生產需求，在此背景下山砂成為貴州混凝土配比中河沙的重要替代品，進而山砂混凝土成為貴州區(qū)域主要建筑材料。但因山砂與河沙在物理特性上面的差異，即山砂比表面積大于河沙，山砂混凝土在栗送中產生的摩阻力遠大于普通混凝土，山砂混凝土對栗管的磨損大于河砂混凝土，而在超高栗送中隨著管道長度達到350米此兩項特點尤為凸顯，導致山砂混凝土在超高栗送過程中極易造成堵管、離析及回流的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種高標號山砂混凝土超高栗送裝置，以通過對輸送栗、栗管的優(yōu)化選型、控制過程栗壓、混凝土高壓栗管布管的優(yōu)化設計、防回流措施等因素的控制滿足C55或C60強度山砂混凝土350米的超高栗送要求，從而克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]本實用新型的一種高標號山砂混凝土超高栗送裝置，包括超高壓混凝土輸送栗，超高壓混凝土輸送栗經栗管與位于超高建筑層頂的布料機連接;在栗管的垂直高度每間隔180?210米設置一段防回流彎管。
[0006]前述裝置中，所述栗管包括沿超高建筑墻體垂直布設的豎栗管、豎栗管上每間隔180?210米設置一段防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送栗與豎栗管的連接栗管、每個轉角處的彎栗管；防回流彎管的形狀為倒下的U型結構，包括兩段水平栗管和一段垂直栗管，水平栗管與垂直栗管之間經彎栗管連接;防回流彎管兩端經彎栗管與豎栗管連接;連接栗管的長度不大于50米;彎栗管的彎曲半徑不小于I米;在整個栗管中連接栗管和所有水平栗管的總長度不超過120米。
[0007]前述裝置中，所述水平栗管和垂直栗管的長度均為15?18米。
[0008]前述裝置中，所述豎栗管、連接栗管、水平栗管和垂直栗管均采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2直鋼栗管節(jié)首尾連接而成;彎栗管采用整節(jié)12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管彎制而成。
[0009]前述裝置中，所述直鋼栗管節(jié)首尾連接采用法蘭連接方式，在法蘭與法蘭之間設有超高壓O型密封圈。
[0010]前述裝置中，所述防回流彎管和豎栗管與預埋在超高建筑墻體內的支架固定連接;連接栗管與混凝土固定臺上預埋的支架固定連接;連接點與連接點之間的間距為3米；彎栗管上至少設有一個固定點。
[0011 ]前述裝置中，所述靠近超高建筑墻體彎栗管處的連接栗管上設有液壓截止閥。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型與單純增加栗壓的超高栗送技術相比，本實用新型采用預埋件在豎向構件進行預埋并于預制混凝土栗管支架進行連接固定，水平方向采用混凝土固定墩的形式進行固定。豎直向固定間距3米，水平向固定間距5米，在轉彎處增設固定端增加栗送體系受力穩(wěn)定性。本實用新型采用液壓截止閥、超高壓O型密封圈及每間隔設置水平栗管的方式防止混凝土回流。采用栗壓控制技術指在栗送過程中控制混凝土輸送栗壓在28Mpa左右，防止栗壓過大導致混凝土離析。本實用新型采用防回流栗管構造有效地防止混凝土栗送回流；采用山砂混凝土配合比控制措施增加高標號山砂混凝土可栗性。經試驗和實際使用證明，本實用新型不僅能有效解決高標號山砂混凝土超高栗送中產生的堵管、離析、回流問題，還具有能有效保證施工安全和施工進度的優(yōu)點;此外，本實用新型還具有安全可靠、穩(wěn)定性好、技術簡單、現場使用效率高、勞動力強度低、不占用場地等優(yōu)點。
[0013]【附圖說明】，
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中的標記為:I一超高壓混凝土輸送栗，2—超高建筑，3—豎栗管，4一液壓截止閥，5—連接栗管，6—彎栗管，7—水平栗管，8—垂直栗管，9一超高壓O型密封圈，10—支架，11一混凝土固定臺。
[0016]【具體實施方式】，
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0018]本實用新型是根據下述的一種高標號山砂混凝土超高栗送方法所構成的，如圖1所示:該方法所述的高標號山砂混凝土是標號為C55或/和C60的山砂混凝土;通過對山砂混凝土的配比控制高標號山砂混凝土的可栗性;所述超高栗送是指栗送高度超過350m;采用型號為HBT90CH-2140D的超高壓混凝土輸送栗進行栗送，并通過栗壓控制技術抵消山砂混凝土栗送時產生的較大摩擦力;并始終保持栗送過程中栗壓為35Mpa，以確保栗管內輸送栗壓為28Mpa;栗管的輸出端與布料機連接。所述對山砂混凝土的配比控制是指在栗送前山砂混凝土中水泥采用P.052.5等級摻量控制在440?460kg/m3之間，水灰比控制在0.36?0.38之間，山砂摻量控制在780?800kg/m3之間，入栗坍落度在220?260mm之間。
[0019]根據上述方法構成的本實用新型的一種高標號山砂混凝土超高栗送裝置，如圖1所示:包括超高壓混凝土輸送栗1，超高壓混凝土輸送栗I經栗管與位于超高建筑2層頂的布料機連接;在栗管的垂直高度每間隔180?210米設置一段防回流彎管。栗管包括沿超高建筑2墻體垂直布設的豎栗管3、豎栗管3上每間隔180?210米設置一段防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送栗I與豎栗管3的連接栗管5、每個轉角處的彎栗管6;防回流彎管的形狀為倒下的U型結構，包括兩段水平栗管7和一段垂直栗管8，水平栗管7與垂直栗管8之間經彎栗管6連接;防回流彎管兩端經彎栗管6與豎栗管3連接;連接栗管5的長度不大于50米;彎栗管6的彎曲半徑不小于I米;在整個栗管中連接栗管5和所有水平栗管7的總長度不超過120米。水平栗管7和垂直栗管8的長度均為15?18米。豎栗管3、連接栗管5、水平栗管7和垂直栗管8均采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2直鋼栗管節(jié)首尾連接而成；彎栗管6采用整節(jié)12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管彎制而成。直鋼栗管節(jié)首尾連接采用法蘭連接方式，在法蘭與法蘭之間設有超高壓O型密封圈9。防回流彎管和豎栗管3與預埋在超高建筑2墻體內的支架1固定連接;連接栗管5與混凝土固定臺11上預埋的支架1固定連接;連接點與連接點之間的間距為3米;彎栗管6上至少設有一個固定點?？拷呓ㄖ?墻體彎栗管6處的連接栗管5上設有液壓截止閥4。
[0020]實施例，
[0021]本例的方法如圖1所示，采用山砂混凝土配合比控制措施，在栗送前控制混凝土中水泥采用P.052.5等級摻量控制在440?460kg/m3之間，水灰比控制在0.36?0.38之間，山砂摻量控制在780?800kg/m3之間，入栗坍落度在220?260mm之間。將經過配合比細化的高標號山砂混凝土利用高壓輸送栗進行栗送，栗送過程中采用控制栗壓措施保證管內輸送栗壓在28Mpa左右，用以抵消山砂混凝土栗送時產生的較大摩擦力?；炷凛斔筒捎?2mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管。在超高栗送中栗管長度較大且高壓輸送導致混凝土管震動較大，需采用超高栗送栗管固定體系減小振動變形、避免栗管爆裂，采用預制混凝土固定臺上配固定卡對混凝土栗管進行固定，固定卡間距3米;豎直方向栗管采用預埋件在豎向構件進行預埋并與預制混凝土栗管支架進行焊接固定，支架間距3米。在轉彎處增設固定端。采用帶骨架的超高壓O型密封圈防止混凝土在高壓下從管夾間隙中流出，減少壓力損失。采用防回流構造指采用125A超高壓液壓截止閥配合及每180?210米垂直距離設置15?18米長的水平管方式防止混凝土回流，且水平管長度不超過120米。
[0022]本例的方法在貴陽花果園雙子塔項目建造過程中得以事實驗證，完成350米高C55及C60的山砂混凝土的栗送任務，實施過程中證明本系統(tǒng)具有安全可靠、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，而且本實用新型還具有技術簡單、現場使用效率高、勞動力強度低、不占用場地等優(yōu)點。
[0023]本例中各部件的規(guī)格及步驟如下:
[0024]采用山砂混凝土配合比控制措施是指在栗送前控制混凝土中水泥采用P.052.5等級摻量控制在440?460kg/m3之間，水灰比控制在0.36?0.38之間，山砂摻量控制在780?800kg/m3之間，入栗坍落度在220?260mm之間。采用超高壓混凝土輸送栗HBT90CH-2140D型高壓輸送栗進行混凝土栗送。采用栗壓控制技術控制系統(tǒng)工作栗壓在35Mpa，確?；炷凉軆容斔屠鯄涸?8Mpa。采用121111]1厚1254超高壓耐磨451112高壓耐磨栗管進行混凝土輸送。采用超高栗送栗管固定體系即采用預制混凝土固定臺上配固定卡對混凝土栗管進行固定，固定卡間距3米;豎直方向栗管采用預埋件在豎向構件進行預埋并與預制混凝土栗管支架進行焊接固定，支架間距3米。在轉彎處增設固定端。采用帶骨架的超高壓O型密封圈防止混凝土在高壓下從管夾間隙中流出，減少壓力損失。采用125A超高壓液壓截止閥配合及每180?210米垂直距離設置15?18米長的水平管方式防止混凝土回流，且水平管長度不超過120米的防回流構造措施。
【主權項】
1.一種高標號山砂混凝土超高栗送裝置，包括超高壓混凝土輸送栗(I)，其特征在于:超高壓混凝土輸送栗(I)經栗管與位于超高建筑(2)層頂的布料機連接;在栗管的垂直高度每間隔180?210米設置一段防回流彎管。2.根據權利要求1所述高標號山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述栗管包括沿超高建筑(2)墻體垂直布設的豎栗管(3)、豎栗管(3)上每間隔180?210米設置一段防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送栗(I)與豎栗管(3)的連接栗管(5)、每個轉角處的彎栗管(6);防回流彎管的形狀為倒下的U型結構，包括兩段水平栗管(7)和一段垂直栗管(8)，水平栗管(7)與垂直栗管(8)之間經彎栗管(6)連接;防回流彎管兩端經彎栗管(6)與豎栗管(3)連接；連接栗管(5)的長度不大于50米;彎栗管(6)的彎曲半徑不小于I米;在整個栗管中連接栗管(5)和所有水平栗管(7)的總長度不超過120米。3.根據權利要求2所述高標號山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述水平栗管(7)和垂直栗管(8)的長度均為15?18米。4.根據權利要求3所述高標號山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述豎栗管(3)、連接栗管(5)、水平栗管(7)和垂直栗管(8)均采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2直鋼栗管節(jié)首尾連接而成;彎栗管(6)采用整節(jié)12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管彎制而成。5.根據權利要求4所述高標號山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述直鋼栗管節(jié)首尾連接采用法蘭連接方式，在法蘭與法蘭之間設有超高壓O型密封圈(9)。6.根據權利要求5所述高標號山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述防回流彎管和豎栗管(3)與預埋在超高建筑(2)墻體內的支架(10)固定連接;連接栗管(5)與混凝土固定臺(11)上預埋的支架(10)固定連接;連接點與連接點之間的間距為3米;彎栗管(6)上至少設有一個固定點。7.根據權利要求6所述高標號山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述超高建筑(2)墻體彎栗管(6)處的連接栗管(5)上設有液壓截止閥(4)。
【文檔編號】E04G21/02GK205688814SQ201620282358
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月7日 公開號201620282358.2, CN 201620282358, CN 205688814 U, CN 205688814U, CN-U-205688814, CN201620282358, CN201620282358.2, CN205688814 U, CN205688814U
【發(fā)明人】董浩, 羅宗禮
【申請人】中建四局第六建筑工程有限公司