一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，包括硅酸鈣板、細(xì)石混凝土面層和多個(gè)方鋼管，所述的方鋼管的兩側(cè)底部均焊接有角鋼，所述硅酸鈣板鋪設(shè)在兩個(gè)角鋼之間，所述細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)在硅酸鈣板上方，所述方鋼管的尺寸為80×80×5mm，所述角鋼的尺寸為L40×4mm。本實(shí)用新型適用性強(qiáng)、可調(diào)整性強(qiáng)，采用輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼梁采用方鋼管，利于維護(hù)，后期維護(hù)費(fèi)用低，同時(shí)鋼梁較輕，大大降低了施工難度，降低了焊接難度，可以在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況下料切割，減少材料浪費(fèi)，減少運(yùn)輸費(fèi)用，降低了工程總造價(jià)，能夠能滿足現(xiàn)有規(guī)范對結(jié)構(gòu)樓板的受力要求，且樓板的舒適性也有保證。
【專利說明】
一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來由于房價(jià)猛漲，很多樓房為了擴(kuò)大使用面積，紛紛另辟蹊徑，其中在建筑使用面積內(nèi)增加夾層成為增加建筑面積的最有效做法。
[0003]增加結(jié)構(gòu)夾層一般有以下方案，一為選擇混凝土結(jié)構(gòu)夾層，夾層的梁板均采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，此做法對原結(jié)構(gòu)影響較大，主要是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)夾層自重較大，對原結(jié)構(gòu)梁柱及基礎(chǔ)有很大不利影響，且新增混凝土夾層與原結(jié)構(gòu)連接需采用“植筋”等技術(shù)措施，不僅會增加夾層施工工期，對施工單位的施工質(zhì)量要求也比較高。
[0004]二是選擇鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾層設(shè)計(jì)，用鋼結(jié)構(gòu)梁作為承重構(gòu)件，在鋼梁上鋪設(shè)組合樓板或澆筑混凝土樓板，此做法工藝成熟，但同樣面臨自重大，施工復(fù)雜的問題。新增鋼梁及鋪設(shè)的樓板亦需要與原結(jié)構(gòu)通過“植筋”連接，施工工序多，施工質(zhì)量要求高。
[0005]多增加一分重量，對原結(jié)構(gòu)就多增加了一分負(fù)擔(dān)。在滿足受力要求的基礎(chǔ)上，盡量將夾層結(jié)構(gòu)做輕做薄是創(chuàng)新夾層做法的關(guān)鍵。
[0006]在房地產(chǎn)市場開發(fā)的夾層產(chǎn)品中，按現(xiàn)在的建筑規(guī)范要求，其總體層高一般控制在4200mm，如果保證夾層下部空間為2100mm，考慮主體結(jié)構(gòu)樓板本身厚度及面層做法占去200mm，如果夾層結(jié)構(gòu)占掉300mm的空間，則夾層上部空間凈高僅為1600mm，夾層上部空間的舒適性將大大降低，難以讓客戶接受。如果將夾層結(jié)構(gòu)控制在80mm，則夾層上部空間凈高將提尚到1820，其舒適性大大提尚，大大提尚了夾層廣品的空間品質(zhì)。
[0007]常規(guī)的混凝土夾層、鋼結(jié)構(gòu)夾層存在如下重大問題:夾層結(jié)構(gòu)自身自重大，對原結(jié)構(gòu)負(fù)擔(dān)較大;常規(guī)做法需通過植筋工藝與原結(jié)構(gòu)連接，連接量大，施工工序復(fù)雜;常規(guī)做法占空間大，降低了空間凈高，降低了建筑品質(zhì);常規(guī)做法施工周期長，施工成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、施工難度低的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，包括硅酸鈣板、細(xì)石混凝土面層和多個(gè)方鋼管，所述的方鋼管的兩側(cè)底部均焊接有角鋼，所述硅酸鈣板鋪設(shè)在兩個(gè)角鋼之間，所述細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)在硅酸鈣板上方。
[0011 ]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述方鋼管的尺寸為80 X 80 X 5mm。
[0012I作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述角鋼的尺寸為L40 X 4mm。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的兩個(gè)方鋼管之間的距離為500mm。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述方鋼管和角鋼的材質(zhì)均為Q235B。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述硅酸鈣板和細(xì)石混凝土面層的厚度分別為24mm和36mmο
[0016]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的總厚度為80mm。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型適用性強(qiáng)、可調(diào)整性強(qiáng)，采用輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼梁采用方鋼管，利于維護(hù)，后期維護(hù)費(fèi)用低，同時(shí)鋼梁較輕，大大降低了施工難度，降低了焊接難度，可以在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況下料切割，減少材料浪費(fèi)，減少運(yùn)輸費(fèi)用，降低了工程總造價(jià)，能夠能滿足現(xiàn)有規(guī)范對結(jié)構(gòu)樓板的受力要求，且樓板的舒適性也有保證。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0021]請參閱圖1，一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，包括硅酸鈣板1、細(xì)石混凝土面層2和多個(gè)方鋼管3，所述的方鋼管3的兩側(cè)底部均焊接有角鋼4，所述硅酸鈣板I鋪設(shè)在兩個(gè)角鋼4之間，所述細(xì)石混凝土面層2鋪設(shè)在硅酸鈣板I上方。
[0022]所述方鋼管3的尺寸為80 X 80 X 5mm，所述角鋼4的尺寸為L40 X 4mm，所述的兩個(gè)方鋼管3之間的距離為500mm，所述方鋼管3和角鋼4的材質(zhì)均為Q235B，所述硅酸鈣板I和細(xì)石混凝土面層2的厚度分別為24mm和36mm，所述鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的總厚度為80_。
[0023]常用的夾層建筑，要求夾層底部凈高需大于2.lm，且常規(guī)開間一般為4200mm，本實(shí)用新型按4200mm開間進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，采用口 80 X 80 X 5mm的方鋼管3作為主受力鋼管，方鋼管3的材質(zhì)選用Q235B，方鋼管3的間距500mm。在方鋼管3兩側(cè)底部焊接L40X4mm的角鋼4作為上部硅酸鈣板I的支撐結(jié)構(gòu)，然后在角鋼4上鋪設(shè)24mm厚硅酸鈣板I，硅酸鈣板I鋪設(shè)完畢后，在上部做36mm厚的細(xì)石混凝土面層2，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，最終結(jié)構(gòu)完成控制在總厚度80mm ο
[0024]本實(shí)用新型的建筑面層做法重量約每平米100kg，活荷載重量按荷載規(guī)范為每平米200kg，通過MTStool工具箱對口小鋼梁進(jìn)行計(jì)算，鋼梁跨度按4200mm，兩端簡支，計(jì)算結(jié)果如下:
[0025]在荷載作用下，鋼梁最大撓度為21mm，滿足規(guī)范1/200的要求，在施工過程中可以通過預(yù)起拱進(jìn)一步降低鋼梁變形，鋼梁強(qiáng)度應(yīng)力122MPa，滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，鋼梁穩(wěn)定應(yīng)力127MPa，滿足鋼梁整體穩(wěn)定設(shè)計(jì)要求，鋼梁自身寬厚比高厚比滿足要求，滿足鋼梁局部穩(wěn)定要求，樓板自振頻率為3.8Hz，滿足樓板舒適度要求。
[0026]當(dāng)建筑開間加大時(shí)，可以通過減小方鋼管3間距的做法來滿足受力要求，硅酸鈣板I可以在現(xiàn)場裁割以匹配方鋼管3的間距，施工非常方便。80 X 80 X 5m每延米重量約I Ikg，方鋼管3重量輕，便于工人作業(yè);方鋼管3通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，如果沒設(shè)置預(yù)埋件，可以采用后錨固件與主體結(jié)構(gòu)連接，連接量比較少，施工比較方便。
[0027]方鋼管3和角鋼4均為常用型鋼構(gòu)件，材質(zhì)選用Q235B，一般鋼廠均有生成，采購成本低，采購方便。預(yù)埋件采用I Omm厚鋼板制造，埋件大小120x120。
[0028]所述硅酸鈣板I具有優(yōu)良的防火性能，硅酸鈣板I是不燃Al級材料，萬一發(fā)生火災(zāi)時(shí)，板材不會燃燒，也不會產(chǎn)生有毒煙霧。硅酸鈣板I具有優(yōu)良的防水性能，在衛(wèi)生間，浴室等高濕度的地方，仍能保持性能的穩(wěn)定，不會膨脹或變形。硅酸鈣板I強(qiáng)度高，堅(jiān)實(shí)可靠，不易受損破裂。硅酸鈣板I尺寸穩(wěn)定，由于配方先進(jìn)，在嚴(yán)密的質(zhì)量控制下生產(chǎn)，板材的濕漲和干縮率控制在最理想的范圍。硅酸鈣板I有良好的隔熱保溫性能，同時(shí)具有很好的隔音效果。硅酸鈣板I使用壽命長，性能穩(wěn)定，耐酸堿，不易腐蝕，也不會遭潮氣或蟲蟻等損害，可保證有超長的使用壽命。相比較而言硅酸鈣板I價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)性比較好，由于鋼結(jié)構(gòu)夾層在室內(nèi)使用，受外界條件影響不大，硅酸鈣板I作為樓板可以滿足結(jié)構(gòu)受力及耐久性要求。硅酸鈣板I上澆筑細(xì)石混凝土面層2，大大增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)整體性能，使得夾層結(jié)構(gòu)的舒適度大大提尚，同時(shí)提尚了隔首防水等功能。
[0029]本夾層結(jié)構(gòu)做法最突出特點(diǎn)是自重輕，施工方便，大大減輕了對主體結(jié)構(gòu)的影響，如果需要拆除，拆除亦很方便，且能重復(fù)利用材料，減少浪費(fèi)，符合綠色環(huán)保發(fā)展理念。本夾層做法大大降低了夾層結(jié)構(gòu)的本身高度，提高了夾層建筑的使用凈高，提高了建筑品質(zhì)。本做法擴(kuò)展性強(qiáng)，對于不同的跨度，不同的布局，可以通過調(diào)整鋼梁間距或者通過調(diào)整鋼梁截面大小的方式來解決，適用性強(qiáng)，可調(diào)整性強(qiáng)。
[0030]本實(shí)用新型采用輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼梁采用方鋼管3，利于維護(hù)，后期維護(hù)費(fèi)用低，同時(shí)鋼梁較輕，大大降低了施工難度，降低了焊接難度，可以在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況下料切割，減少材料浪費(fèi)，減少運(yùn)輸費(fèi)用，降低了工程總造價(jià)，能夠能滿足現(xiàn)有規(guī)范對結(jié)構(gòu)樓板的受力要求，且樓板的舒適性也有保證。
[0031]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，包括硅酸鈣板(I)、細(xì)石混凝土面層(2)和多個(gè)方鋼管(3)，所述的方鋼管(3)的兩側(cè)底部均焊接有角鋼(4)，所述硅酸鈣板(I)鋪設(shè)在兩個(gè)角鋼(4)之間，所述細(xì)石混凝土面層(2)鋪設(shè)在硅酸鈣板(I)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，所述方鋼管(3)的尺寸為80X80X5mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，所述角鋼(4)的尺寸為L40X4mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，所述的兩個(gè)方鋼管(3)之間的距離為500mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，所述方鋼管(3)和角鋼(4)的材質(zhì)均為Q235B。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，所述硅酸鈣板(I)和細(xì)石混凝土面層(2)的厚度分別為24mm和36mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的總厚度為80mmo
【文檔編號】E04C2/38GK205677138SQ201620537245
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月5日 公開號201620537245.2, CN 201620537245, CN 205677138 U, CN 205677138U, CN-U-205677138, CN201620537245, CN201620537245.2, CN205677138 U, CN205677138U
【發(fā)明人】馬智剛
【申請人】馬智剛