一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置。其特征是：包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)、A組分備料系統(tǒng)、B組分備料系統(tǒng)、雙螺旋攪拌器、支撐架組件,閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔、多管旋風(fēng)除塵器、羅茲風(fēng)機組件、循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器、連接風(fēng)管組件、循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口。閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)輸送循環(huán)流化床鍋爐飛灰的介質(zhì)為鍋爐煙氣除塵器后的尾氣，具有低氧、干燥、干凈的特點，能夠保持循環(huán)流化床鍋爐飛灰SiO2粒子的活性，鍋爐尾氣作為一種氣體介質(zhì)完成輸送、混合、分離的工藝過程，實質(zhì)上變廢為寶、高值利用了鍋爐尾氣。
【專利說明】
一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，S02濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。對脫硫設(shè)備而言，該工藝具有S02吸收液介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、防腐蝕失效維修難等特點。脫硫塔大多均為直立高聳結(jié)構(gòu)，不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動力載荷。因此，腐蝕控制一直是影響脫硫塔裝置結(jié)構(gòu)安全、長壽命安全運行的重點問題之一，脫硫塔設(shè)備如何高質(zhì)量地完成維修維護(hù)一直是困擾工程技術(shù)人員的問題，維修維護(hù)實施過程中修復(fù)劑的配料、計量、混合、輸送等工藝過程如何達(dá)到工藝要求和防止環(huán)境污染和職業(yè)病危害因素發(fā)生是工程技術(shù)人員努力解決的問題。中國發(fā)明專利(專利號為201310278422.0，專利名稱為耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土 )公開了一種耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土，其特征是由碎石、砂子、凝膠材料、外加劑和水組成，所述膠凝材料由水泥、礦粉以及粉煤灰組成，礦粉和粉煤灰在凝膠材料中所占質(zhì)量百分比分別為23.6%?25%，余量為水泥。通過控制混凝土的凝膠材料中粉煤灰、礦粉和水泥的配比，并嚴(yán)格控制凝膠材料的堿含量和氯離子含量，達(dá)到了煙塔合一海水冷卻塔對混凝土的強度要求和耐腐蝕性要求，省去了傳統(tǒng)技術(shù)中必須制作防腐涂層的步驟，因此可以提高勞動效率，降低施工成本。中國發(fā)明專利(專利號為201110457931.0，專利名稱為一種反應(yīng)釜)公開了一種反應(yīng)釜，特征是反應(yīng)釜的反應(yīng)腔中裝設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜的底部開設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜的上部開設(shè)有溢流口，靠近攪拌器的攪拌槳位置設(shè)有橫式擋流板組件，攪拌槳上方的反應(yīng)腔中繞設(shè)有螺旋式導(dǎo)流板，螺旋式導(dǎo)流板引至溢流口處。本發(fā)明的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本較低、產(chǎn)品均勻且比重高，特別適合于濕法制備固體顆粒料。上述首先介紹的專利技術(shù)耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土沒有介紹其工藝施工設(shè)備，其后介紹的專利技術(shù)一種反應(yīng)釜也只解決修復(fù)劑的混合的問題，對諸如配料、計量、輸送等工藝過程和如何防止環(huán)境污染和職業(yè)病危害因素發(fā)生等問題沒有提出解決方案，特別是骨料循環(huán)流化床鍋爐飛灰如何保證其在低氧干燥的環(huán)境下保持活性從而獲得較高的抗壓強度和與金屬粘結(jié)強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置。其特征是:包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)、A組分備料系統(tǒng)、B組分備料系統(tǒng)、雙螺旋攪拌器、支撐架組件。
[0004]所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔、多管旋風(fēng)除塵器、羅茲風(fēng)機組件、循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器、連接風(fēng)管組件、循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口。所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔包括循環(huán)低氧鍋爐尾氣進(jìn)口、塔體、循環(huán)低氧鍋爐尾氣出口、母料儲存罐。所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔、多管旋風(fēng)除塵器、羅茲風(fēng)機組件通過連接風(fēng)管組件依次連接形成閉合，所述循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口安裝在多管旋風(fēng)除塵器與羅茲風(fēng)機組件之間的連接風(fēng)管組件上，所述循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器安裝在羅茲風(fēng)機組件與閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔之間的連接風(fēng)管組件上。
[0005]所述A組分備料系統(tǒng)包括噴霧式噴頭、攪拌儲罐1、攪拌儲罐Π、離心輸送栗組件1、分配閥組件I。
[0006]所述B組分備料系統(tǒng)包括攪拌儲罐m、攪拌儲罐IV、離心輸送栗組件Π、分配閥組件Πο
[0007]所述雙螺旋攪拌器、A組分備料系統(tǒng)與B組分備料系統(tǒng)通過連接輸送管組件相互連接，所述雙螺旋攪拌器與母料儲存罐連接。
[0008]所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)、A組分備料系統(tǒng)、B組分備料系統(tǒng)、雙螺旋攪拌器均安裝在支撐架組件上。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點:第一，鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑骨料循環(huán)流化床鍋爐飛灰是鍋爐生產(chǎn)過程中最常見的廢棄物，在工作場所中對人員的傷害較大，容易造成塵肺等職業(yè)病，逸散在空氣中的粉塵對環(huán)境造成污染，為保證低氧干燥環(huán)境保持骨料Si02粒子的活性和高值利用，避免環(huán)境污染，為其設(shè)計的生產(chǎn)裝置為全封閉自動運行設(shè)備;第二，閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)輸送循環(huán)流化床鍋爐飛灰的介質(zhì)為鍋爐煙氣除塵器后的尾氣，具有低氧、干燥、干凈的特點，能夠保持循環(huán)流化床鍋爐飛灰Si02粒子的活性，同時尾氣從閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔的上部進(jìn)口進(jìn)入，從下部出口流出，經(jīng)多管除塵器凈化后在羅茲風(fēng)機帶動下重新進(jìn)入閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔，鍋爐尾氣作為一種氣體介質(zhì)完成輸送、混合、分離的工藝過程，相對于其他保護(hù)氣如氬氣、氮氣等，用鍋爐尾氣替代了上述保護(hù)氣體，實質(zhì)上變廢為寶、高值利用了鍋爐尾氣;第三，由于骨料循環(huán)流化床鍋爐飛灰就地取材，可直接從儲灰罐取用，氣體輸送介質(zhì)鍋爐尾氣也是就地取材，可直接從鍋爐除塵器后風(fēng)管中取用，節(jié)約運輸成本的同時也減少工藝設(shè)備的投入。第四，裝置自動化程度高，各復(fù)雜的工藝流程集成智能實施，操作使用簡便。
【附圖說明】
[0010]
圖1為本發(fā)明一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置的D局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]I—閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)2—A組分備料系統(tǒng)3 — B組分備料系統(tǒng) 4一雙螺旋攪拌器5—循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器 6—支撐架組件7—循環(huán)低氧鍋爐尾氣進(jìn)口8—塔體9一循環(huán)低氧鍋爐尾氣出口
10—多管旋風(fēng)除塵器11 一循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口
12 —羅茲風(fēng)機組件13 —連接風(fēng)管組件14 一母料儲存罐
15—噴霧式噴頭16—攪拌儲罐I17—攪拌儲罐Π
18—離心輸送栗組件I19 一分配閥組件I
20—閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔21—攪拌儲罐m
22—攪拌儲罐IV23—離心輸送栗組件Π24—分配閥組件Π25—連接輸送管組件。
【具體實施方式】
[0017]
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本裝置做進(jìn)一步的說明。
[0018]本發(fā)明如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置，其特征是:包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)1、A組分備料系統(tǒng)2、B組分備料系統(tǒng)3、雙螺旋攪拌器4、支撐架組件6。
[0019]所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)I包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔20、多管旋風(fēng)除塵器10、羅茲風(fēng)機組件12、循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器5、連接風(fēng)管組件
13、循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口 11。所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔20包括循環(huán)低氧鍋爐尾氣進(jìn)口 7、塔體8、循環(huán)低氧鍋爐尾氣出口 9、母料儲存罐14。所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔20、多管旋風(fēng)除塵器10、羅茲風(fēng)機組件12通過連接風(fēng)管組件13依次連接形成閉合，所述循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口 11安裝在多管旋風(fēng)除塵器10與羅茲風(fēng)機組件12之間的連接風(fēng)管組件13上，所述循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器5安裝在羅茲風(fēng)機組件12與閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔20之間的連接風(fēng)管組件13上。
[0020]所述A組分備料系統(tǒng)2包括噴霧式噴頭15、攪拌儲罐116、攪拌儲罐Π17、離心輸送栗組件118、分配閥組件119。
[0021]所述B組分備料系統(tǒng)3包括攪拌儲罐ΙΠ21、攪拌儲罐IV22、離心輸送栗組件Π23、分配閥組件Π 24。
[0022]所述雙螺旋攪拌器4、A組分備料系統(tǒng)2與B組分備料系統(tǒng)3通過連接輸送管組件25相互連接，所述雙螺旋攪拌器4與母料儲存罐14連接。
[0023]所述閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)1、A組分備料系統(tǒng)2、B組分備料系統(tǒng)3、雙螺旋攪拌器4均安裝在支撐架組件6上。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置，其特征是:包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)、A組分備料系統(tǒng)、B組分備料系統(tǒng)、雙螺旋攪拌器、支撐架組件，閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)包括閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔、多管旋風(fēng)除塵器、羅茲風(fēng)機組件、循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器、連接風(fēng)管組件、循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口，閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔包括循環(huán)低氧鍋爐尾氣進(jìn)口、塔體、循環(huán)低氧鍋爐尾氣出口、母料儲存罐，閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔、多管旋風(fēng)除塵器、羅茲風(fēng)機組件通過連接風(fēng)管組件依次連接形成閉合，循環(huán)低氧鍋爐尾氣補充接口安裝在多管旋風(fēng)除塵器與羅茲風(fēng)機組件之間的連接風(fēng)管組件上，循環(huán)流化床鍋爐飛灰螺旋輸送器安裝在羅茲風(fēng)機組件與閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔之間的連接風(fēng)管組件上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫塔修復(fù)劑專用制備裝置，其特征是:所述A組分備料系統(tǒng)包括噴霧式噴頭、攪拌儲罐1、攪拌儲罐Π、離心輸送栗組件1、分配閥組件I，B組分備料系統(tǒng)包括攪拌儲罐ΙΠ、攪拌儲罐IV、離心輸送栗組件Π、分配閥組件Π，雙螺旋攪拌器、A組分備料系統(tǒng)與B組分備料系統(tǒng)通過連接輸送管組件相互連接，雙螺旋攪拌器與母料儲存罐連接，閉合式循環(huán)低氧鍋爐尾氣混合塔系統(tǒng)、A組分備料系統(tǒng)、B組分備料系統(tǒng)、雙螺旋攪拌器均安裝在支撐架組件上。
【文檔編號】B28C9/02GK106079100SQ201610412401
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610412401.7, CN 106079100 A, CN 106079100A, CN 201610412401, CN-A-106079100, CN106079100 A, CN106079100A, CN201610412401, CN201610412401.7
【發(fā)明人】楊松, 汪小蕾
【申請人】楊松