新型輕集料混凝土隔墻條板及其安裝施工工藝的制作方法
【專利摘要】新型輕集料混凝土隔墻條板及其安裝施工工藝。屬建筑物建筑構(gòu)件及其施工方法。新型輕集料混凝土隔墻條板由矩形本體和本體內(nèi)部的孔道構(gòu)成，本體左右側(cè)面設(shè)計(jì)有凸榫和凹槽，其特征是所述新型輕集料混凝土隔墻條板的本體橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角。新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工工藝，包括如下依次步驟：A、定位；B、塞孔；C、立板；D、填漿；其特征是還包括如下步驟：E、塞抹微膨脹粘接劑。與現(xiàn)有技術(shù)比較，新型輕集料混凝土隔墻條板顯示了：不會(huì)出現(xiàn)棱角部缺損現(xiàn)象，適宜進(jìn)行無裂縫安裝施工工藝；安裝施工工藝顯示了如下有益效果：省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工藝，避免了輕集料混凝土隔墻墻體產(chǎn)生裂縫。
【專利說明】
新型輕集料混凝±隔墻條板及其安裝施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域 [0001] :本發(fā)明屬于建筑物建筑構(gòu)件及其施工方法，特別是一種新型輕集料混 凝±隔墻條板及其安裝施工工藝。
【背景技術(shù)】 [0002] ：輕集料混凝±li曲twei曲t aggregate concrete即指用輕集料配制成 的、容重不大于1900Kg/m3的輕混凝±，也稱多孔集料輕混凝±。輕集料混凝±大量應(yīng)用於 工業(yè)與民用建筑及其他工程，可收到減輕結(jié)構(gòu)自重，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能，節(jié)約材料用量， 提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率，減少地基荷載及改善建筑功能，如保溫隔熱和耐火等效能。因此 從20世紀(jì)60~70年代起，輕集料混凝±的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)發(fā)展較快，主要向輕質(zhì)、高強(qiáng)的方 向發(fā)展，大量應(yīng)用于高層、大跨度結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是大量用于制作墻體構(gòu)件。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)HJG J/T 157-2014建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》中：第2頁2.0.1輕 質(zhì)條板是指"面密度不大于190Kg/m2，長寬比不小于2.5，采用輕質(zhì)材料或大孔桐輕型構(gòu)造 制作的，用于非承重內(nèi)隔墻的預(yù)制條板。"第2頁2.0.5企口是指"條板兩側(cè)面的禪頭、禪槽及 接縫槽的總稱。"第5頁"4.2.3條板隔墻厚度應(yīng)滿足建筑物抗震、防火、隔聲、保溫等功能要 求。單層條板隔墻用做分戶隔墻時(shí)，其厚度不應(yīng)小于120mm;用做戶內(nèi)分室隔墻時(shí)，其厚度不 應(yīng)小于90mm。"第9頁"4.3.8條板隔墻的板與板之間可采用禪接、平接、雙凹槽對(duì)接方式，并 根據(jù)不同材質(zhì)、不同構(gòu)造、不同部位的隔墻采取下列防裂措施：1應(yīng)在板與板之間對(duì)接縫隙 內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，企口接縫處應(yīng)采取防裂措施;2條板隔墻陰陽角處W及條板與建筑 主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)作專口防裂措施。"由此可見，建筑輕質(zhì)條板隔墻在輕質(zhì)條板之間采用條 板兩側(cè)面的企口相接時(shí)為防止隔墻出現(xiàn)裂縫，"應(yīng)在板與板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié) 材料，企口接縫處應(yīng)采取防裂措施;"，換言之，防止隔墻出現(xiàn)裂縫是在輕質(zhì)條板之間采用條 板兩側(cè)面的企口相接時(shí)的重要技術(shù)措施。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》江蘇科技出版社2013年3 月第一版中第4頁公布了如附圖3中所示的預(yù)制隔墻條板，由水泥、粉煤灰為膠凝材料，W煤 渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攬刀擠壓密實(shí)成型的矩形本體Ol和所述本體Ol內(nèi)部有序正 交排列的孔道02構(gòu)成，所述本體Ol左右側(cè)面中部對(duì)稱設(shè)計(jì)有拼接用的長條狀凸禪03和長條 狀凹槽04,所述凸禪03和凹槽04的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口，而且所述本體Ol橫截面 形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口 05。
[0005] 混凝±隔墻條板兩側(cè)邊企口的尺寸如表1所示：
[0006] 表1預(yù)制隔墻條板兩側(cè)邊條板企口尺寸單位:毫米 「nnn7l
[000引表中：A為凸禪03的底部寬度;B為凸禪03的頂部寬度;C為本體Ol靠近凸禪03上、下 表面四角處的矩形凹口 05的寬度;D為凸禪03的高度;a為凹槽04上口的寬度;b為凹槽04底 部的寬度；C為本體Ol靠近凹槽04上、下表面四角處的矩形凹口 05的寬度；d為凹槽04的深 度。
[0009] 如圖3所示:輕集料混凝±隔墻條板的本體Ol截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長25毫米 的矩形凹口 05，但對(duì)凹口的深度未作規(guī)定，即在相鄰兩塊預(yù)制隔墻條板企口對(duì)接安裝時(shí)會(huì) 形成長度與條板長度相等、寬度大于25毫米+25毫米的矩形凹槽。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁公布了如附圖4中所 示的相鄰兩塊預(yù)制隔墻條板側(cè)面企口對(duì)接安裝施工示意圖，板厚度90毫米及120毫米的板 與板連接均在約5毫米寬的接縫中填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑06,然后在長度與條板長度相等、寬度 大于25毫米+25毫米巧毫米的矩形凹槽05中粘貼第一層玻纖網(wǎng)格布07,最后在此粘貼有玻 纖網(wǎng)格布07的矩形凹槽05上面與條板兩邊表面加貼總寬度大于100毫米的第二層粘貼玻纖 網(wǎng)格布08。
[0011] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2中運(yùn)種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長25毫米的矩形凹口的輕集 料混凝±隔墻條板在形狀結(jié)構(gòu)上存在如下缺陷：
[0012] 1、四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝±隔墻條板在制作和運(yùn)輸過程中的操作 要求高，稍稍違反操作規(guī)程遭遇碰撞就會(huì)出現(xiàn)角部缺損現(xiàn)象，既影響了外觀質(zhì)量，也影響到 安裝施工時(shí)玻纖網(wǎng)格布的粘貼，嚴(yán)重的甚至造成次品，直接造成成品合格率的下降；
[0013] 2、更重要的是按照現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2安裝施工示意圖4中規(guī)定:先在運(yùn)種矩形凹槽中 粘貼玻纖網(wǎng)格布，還要在此粘貼有玻纖網(wǎng)格布的矩形凹槽上面與條板兩邊表面加貼總寬度 大于100毫米的第二層粘貼玻纖網(wǎng)格布。運(yùn)種形狀結(jié)構(gòu)的輕集料混凝±隔墻條板及安裝施 工工藝在實(shí)際使用中，造成了沿板與板連接處的輕集料混凝±隔墻條板本體部分出現(xiàn)裂 縫。眾所周知，建筑隔墻板出現(xiàn)裂縫不僅影響室內(nèi)美觀，而且還影響了建筑的隔音、防火、保 溫效果，更有甚者可能造成安全隱患。
[0014] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁公布的安裝施工工 藝在實(shí)際采用中存在如下缺陷：
[0015] 1、如上所述，現(xiàn)有技術(shù)工序中除了對(duì)5毫米寬的接縫中填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑外，還必 須粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布。運(yùn)樣的濕作業(yè)，使原本裝配式的墻板，反而附加了兩道粘貼兩層玻 纖網(wǎng)格布的陳舊工藝，不但增加了安裝施工的時(shí)間和材料成本，而且增加了對(duì)操作者和施 工環(huán)境的污染。
[0016] 2、更為嚴(yán)重的是在實(shí)際使用中，運(yùn)樣的安裝施工工藝造成了靠近周邊梁柱連接 處、板與板連接處的輕集料混凝±隔墻條板本體出現(xiàn)裂縫。究其原因是:眾所周知，當(dāng)混凝 上受熱、受潮時(shí)，墻板混凝上會(huì)產(chǎn)生熱漲、濕漲；當(dāng)混凝上受冷、受干時(shí)，混凝上會(huì)產(chǎn)生冷縮、 干縮。據(jù)此原理：W此輕集料隔墻板安裝施工得到的隔墻熱漲或冷縮呈現(xiàn)的應(yīng)變特征是：當(dāng) 輕集料混凝±隔墻條板受到熱漲、濕漲時(shí)，周邊的梁柱環(huán)髓住聯(lián)結(jié)為整體的輕集料混凝± 隔墻，運(yùn)時(shí)呈現(xiàn)為環(huán)髓擠壓效應(yīng)，而由于混凝±的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)高，隔墻墻體不會(huì)產(chǎn)生裂 縫;與此相反，當(dāng)粘結(jié)成整體的輕集料混凝±隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)，周邊的梁柱必然 經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)規(guī)定的縫里的粘結(jié)劑和粘貼在接縫兩邊牢度相當(dāng)高的兩層玻纖網(wǎng)格布，對(duì)每塊 構(gòu)成墻體的輕集料混凝±隔墻條板本體產(chǎn)生張拉效應(yīng)，而恰恰又是混凝±的抗拉強(qiáng)度較 低，在張拉力達(dá)到一定程度時(shí)，輕集料混凝±隔墻條板本體靠近連接縫的部分被拉裂，造成 輕集料混凝±隔墻墻體產(chǎn)生裂縫。
[0017] 圖6為相鄰兩塊現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的輕集料混凝±隔墻條板相扣拼接時(shí)安裝施工后 的局部受力分析示意圖。結(jié)合圖6,對(duì)有技術(shù)文獻(xiàn)2的輕集料混凝±隔墻條板及安裝施工工 藝在實(shí)際使用中，造成了沿板與板連接處的輕集料混凝±隔墻條板本體部分出現(xiàn)裂縫的原 因作進(jìn)一步分析：由于技術(shù)文獻(xiàn)2的安裝施工工藝在實(shí)際完成后，企口接縫中的粘結(jié)劑凝固 收縮，對(duì)相鄰輕集料混凝±隔墻條板本體Ol產(chǎn)生如圖6中所示的拉力F，運(yùn)個(gè)拉力F在靠近連 接縫的輕集料混凝±隔墻條板本體部分產(chǎn)生了方向相同的張拉應(yīng)力f;當(dāng)輕集料混凝±隔 墻條板受到冷縮、干縮時(shí)輕集料混凝±隔墻條板本體產(chǎn)生張拉效應(yīng)，縫里的粘結(jié)劑和粘貼 在接縫兩邊牢度相當(dāng)高的兩層玻纖網(wǎng)格布完全能承受住運(yùn)種張拉效應(yīng)，于是不會(huì)在接縫處 產(chǎn)生裂縫，而在靠近連接縫的輕集料混凝±隔墻條板本體部分，如上所述本來就存在張拉 應(yīng)力f，在輕集料混凝±隔墻條板受到冷縮、干縮產(chǎn)生的張拉力達(dá)到一定程度時(shí)，輕集料混 凝±隔墻條板本體靠近連接縫的部分必然首先被拉裂，出現(xiàn)裂縫;而現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2中運(yùn)種 本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝±隔墻條板在形狀結(jié)構(gòu)上，如圖6中 所示，在輕集料混凝±隔墻條板本體靠近兩個(gè)表面的部分產(chǎn)生同樣的張拉應(yīng)力f，技術(shù)文獻(xiàn) 2的安裝施工工藝中在矩形凹口及表面上加貼兩層玻纖網(wǎng)格布，更增大了輕集料混凝±隔 墻條板本體接近兩個(gè)表面部分中產(chǎn)生的張拉應(yīng)力f，運(yùn)種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩 形凹口的輕集料混凝±隔墻條板也就更容易在按現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的安裝施工工藝完成后， 當(dāng)輕集料混凝±隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)在靠近接縫的本體兩個(gè)表面出現(xiàn)裂縫。
[0018] 由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種不但不會(huì)出現(xiàn)棱角部缺損現(xiàn)象，而且適宜進(jìn)行無裂縫 安裝施工工藝的新型輕集料混凝±隔墻條板及其不但省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的 陳舊工藝，而且不會(huì)造成輕集料混凝±隔墻墻體產(chǎn)生裂縫的革新了的無裂縫安裝施工工藝 是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0019] :本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種不但不會(huì)出現(xiàn)棱角部 缺損現(xiàn)象，而且適宜進(jìn)行無裂縫安裝施工工藝的新型輕集料混凝±隔墻條板;本發(fā)明的另 一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種不但省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工 藝，而且不會(huì)造成輕集料混凝±隔墻墻體產(chǎn)生裂縫的無裂縫安裝施工工藝。
[0020] 本發(fā)明的目的是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型輕集料混凝±隔墻條板，所述新型輕集料 混凝±隔墻條板由水泥、粉煤灰為膠凝材料，W煤渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攬刀擠壓 密實(shí)成型的矩形本體和所述本體內(nèi)部有序正交排列的孔道構(gòu)成，所述本體左右側(cè)面中部對(duì) 稱設(shè)計(jì)有拼接用的長條狀凸禪和長條狀凹槽，所述本體側(cè)面中部的凸禪與相拼接的另一塊 相同規(guī)格的新型輕集料混凝±隔墻條板本體側(cè)面中部的凹槽的截面形狀凸凹互補(bǔ)形成企 口，其特征是所述新型輕集料混凝±隔墻條板的本體橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角。
[0021] 所述倒角的底部斜面寬度等于所述本體厚度的40/230-20/90。
[0022] 本發(fā)明的另一目的是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的:所述的新型輕集料混凝±隔墻條板的安裝施工 工藝，包括如下依次步驟：
[0023] A、定位:現(xiàn)場(chǎng)找出水平、垂直基準(zhǔn)線，確定并標(biāo)出作業(yè)部分的定位尺寸線；依據(jù)所 需要安裝的輕集料混凝±隔墻條板的長度，確定與之相配合的作業(yè)面地面或樓面與對(duì)應(yīng)的 上梁之間的垂直距離，必要時(shí)對(duì)作業(yè)面地面或樓面鋪墊細(xì)石混凝上進(jìn)行增高處理，然后對(duì) 作業(yè)面地面或樓面找平座漿。
[0024] B、塞孔:對(duì)需要安裝的每塊輕集料混凝±隔墻條板上端面的孔道用塑料泡沫棒塞 孔，塞入孔內(nèi)深度40-70mm，砂漿找平；
[0025] C、立板:在作業(yè)面兩邊的對(duì)應(yīng)墻面或立柱上固定定位鋼卡，利用固定的定位鋼卡 將需要安裝的輕集料混凝±隔墻條板依次豎直站立在作業(yè)面地面或樓面上，輕集料混凝± 隔墻條板相互間的側(cè)面利用凸禪與凹槽相扣、輕集料混凝±隔墻條板頂部針對(duì)側(cè)面連接縫 處采用定位鋼卡騎縫卡接，并及時(shí)校驗(yàn)依次豎直站立的每塊輕集料混凝±隔墻條板的垂直 度和已經(jīng)安裝的輕集料混凝±隔墻條板形成墻面的整體平整度；
[0026] D、填漿:在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的輕集料混凝±隔墻條板側(cè)面凸禪與凹槽相 扣的接縫中、豎直站立的輕集料混凝±隔墻條板與上梁之間的縫隙、豎直站立于隔墻與兩 邊立柱或墻面交接處的輕集料混凝±隔墻條板側(cè)面與對(duì)應(yīng)墻面或立柱之間的縫隙，均填 滿、灌實(shí)輕集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑；
[0027] 其特征是還包括如下步驟：
[00%] E、塞抹微膨脹粘接劑:在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻 條板側(cè)面凸禪與凹槽相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角相互形成的長條狀=角 形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝±隔墻 條板的安裝施工完成。
[0029] 所述步驟D中的集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑中除水之外的組成成份重量百分比 是：
[0030] 標(biāo)號(hào)42.5肺圭酸鹽水泥 20-26%;
[0031] 粉煤灰 80-74%。
[0032] 所述步驟E中的微膨脹粘接劑中除水之外的組成成份重量百分比是：
[0033]
[0034] 本發(fā)明實(shí)施得到的新型輕集料混凝±隔墻條板與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013 (四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》中如附圖3中所示的預(yù)制隔墻條板在形狀和結(jié)構(gòu)上存在如下的區(qū) 別：
[0035] 1、本體截面形狀的四角的形狀不同：現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的本體截面形狀的四角均設(shè) 計(jì)成長25毫米的矩形凹口，存在棱角;而本發(fā)明技術(shù)方案中本體截面形狀的四角設(shè)計(jì)成45° 倒角，不存在棱角；
[0036] 2、條板兩側(cè)邊企口在相鄰條板兩側(cè)凹槽與凸禪相扣時(shí)，在留置接縫寬度相同的條 件下，需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的縫隙長度不同：現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的本體截面形狀的四角均設(shè) 計(jì)成長25毫米的矩形凹口，該矩形凹口的深度雖然未明確限定，但從現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/ T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁公布的安裝施工工藝中推斷，只需能夠容納粘貼 第一層玻纖網(wǎng)格布，通常玻纖網(wǎng)格布的厚度在0.7-0.8mm，也就是說，需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑 的縫隙長度等于條板本體的厚度減去2倍玻纖網(wǎng)格布的厚度;而本發(fā)明技術(shù)方案中條板本 體兩側(cè)邊企口在相扣時(shí)，由于本體截面形狀的四角設(shè)計(jì)成45°倒角，相鄰條板兩側(cè)凹槽與凸 禪相扣時(shí)，相鄰隔墻條板本體兩面倒角相互形成的長條狀=角形凹槽底部深度數(shù)倍于玻纖 網(wǎng)格布的厚度，運(yùn)就意味著明顯縮短了需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的縫隙側(cè)向長度。例如，同樣 90毫米厚度的輕集料混凝±隔墻條板，由表1中得到現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的接縫長度約為本體厚 度90mm-2倍玻纖網(wǎng)格布的厚度1.6mm，即等于88.4mm;而同樣90毫米厚度的本發(fā)明實(shí)施得到 的新型輕集料混凝±隔墻條板，由表2中得到接縫長度約為本體厚度90mm-2倍相鄰隔墻條 板本體兩面倒角相互形成的長條狀=角形凹槽底部深度28mm，即等于62mm，兩者相比縮短 了接縫長度26.4mm，約占本體厚度的29.3 %。
[0037] 本發(fā)明實(shí)施得到的新型輕集料混凝±隔墻條板的安裝施工工藝與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2 蘇J/T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁公布的安裝施工工藝相比，在施工工序和使 用材料上存在如下的區(qū)別：
[0038] 1、省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工藝。本發(fā)明實(shí)施得到的新型輕集料混 凝±隔墻條板的安裝施工工藝無需粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布；
[0039] 2、明顯減小了相鄰輕集料混凝±隔墻條板相扣拼接時(shí)接縫的長度，也就減少了在 接縫中填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的數(shù)量，降低了相鄰輕集料混凝±隔墻條板相扣拼接施工工藝完 成后的粘結(jié)力。如上所述，一方面本發(fā)明實(shí)施得到的新型輕集料混凝±隔墻條板由于橫截 面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角，明顯縮短了需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的接縫長度，必然相當(dāng) 大幅度地降低了相鄰輕集料混凝上隔墻條板相扣拼接時(shí)的粘結(jié)力。
[0040] 3、增加了在豎直站立于作業(yè)面上的隔墻條板側(cè)面凸禪與凹槽相扣的接縫之外的， 相鄰隔墻條板兩面倒角相互形成的長條狀=角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑的工序，而且粘 接劑的成份也不是現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁公布的通 常的集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑，而是組成成份不同的帶有微膨脹性能的粘接劑。
[0041] 本發(fā)明實(shí)施得到的新型輕集料混凝±隔墻條板，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了 如下有益效果：
[0042] 1、不會(huì)出現(xiàn)棱角部缺損現(xiàn)象，從而提高了成品合格率。與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的本體截 面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長25毫米的矩形凹口的輕集料混凝±隔墻條板相比，由于其四角形 狀均設(shè)計(jì)成45°倒角，不存在棱角，也就必然不會(huì)出現(xiàn)角部缺損現(xiàn)象，從而提高了成品合格 率。
[0043] 2、適宜進(jìn)行無裂縫安裝施工工藝，從而避免了隔墻板出現(xiàn)裂縫，保證了室內(nèi)美觀 和建筑的隔音、防火、保溫效果，杜絕了隔墻板出現(xiàn)裂縫可能造成的安全隱患。
[0044] 本發(fā)明實(shí)施得到的新型輕集料混凝±隔墻條板的安裝施工工藝，經(jīng)試用，與現(xiàn)有 技術(shù)相比顯示了如下有益效果：
[0045] 1、省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工藝。玻纖網(wǎng)格布是W中堿或無堿玻纖 維紗織造，經(jīng)耐堿高分子乳液涂覆的玻纖網(wǎng)格布，首道粘貼玻纖網(wǎng)格布的工藝，需要裁剪、 鋪覆玻纖網(wǎng)格布于輕集料混凝±隔墻條板兩面邊緣的矩形凹口內(nèi)再使用粘結(jié)劑涂覆，等待 首道粘貼玻纖網(wǎng)格布完成干燥后，再在接縫兩邊的兩塊輕集料混凝上隔墻條板邊緣上下表 面，第二次裁剪、鋪覆玻纖網(wǎng)格布于輕集料混凝±隔墻條板上下兩面，再使用粘結(jié)劑涂覆、 抹平。運(yùn)樣的陳舊工藝不但耗時(shí)費(fèi)力，更主要的會(huì)對(duì)操作者與施工環(huán)境造成污染。
[0046] 2、避免了輕集料混凝±隔墻墻體產(chǎn)生裂縫。如圖2、5中所示，本發(fā)明實(shí)施得到的新 型輕集料混凝±隔墻條板由于橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角，相當(dāng)大幅度地縮短了 需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的接縫長度。加之，在豎直站立于作業(yè)面上的隔墻條板側(cè)面凸禪與凹 槽相扣的接縫之外的、相鄰隔墻條板兩面倒角相互形成的長條狀=角形凹槽中塞抹的是微 膨脹粘接劑，而微膨脹粘接劑具有既能粘結(jié)，又能產(chǎn)生微膨脹的效能。正是運(yùn)種安裝施工后 沿相鄰輕集料混凝±隔墻條板長度方向，相扣拼接時(shí)形成的橫截面=角形的凹槽的設(shè)計(jì)， 其一，從接縫長度減少了填滿、灌實(shí)通常的集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑的數(shù)量，達(dá)到了板與 板相扣連接所需的粘結(jié)力F，使得在粘結(jié)成整體的輕集料混凝±隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí) 形變產(chǎn)生的拉張應(yīng)力小于輕集料混凝±隔墻條板本體靠近接縫處所能承受的拉張應(yīng)力;其 二，相鄰隔墻條板兩面倒角相互形成的長條狀=角形凹槽中塞抹了既能粘結(jié)，又能產(chǎn)生微 膨脹的微膨脹粘接劑后，微膨脹粘接劑的膨脹力對(duì)靠近接縫的相鄰輕集料混凝±隔墻條板 本體部分進(jìn)行擠壓，使之蓄積了方向如圖5中f所示的擠壓內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)粘結(jié)成整體的輕集料 混凝±隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力即寸，由于擠壓內(nèi)應(yīng)力f與之方向相反， 必然起到消減冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F的效果，從而避免了該本體部分出現(xiàn)裂縫； 其=，與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2中那種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝±隔 墻條板在形狀結(jié)構(gòu)上不同，如圖2、5所示，本發(fā)明的新型輕集料混凝±隔墻條板的本體截面 形狀的四角均設(shè)計(jì)成成45°倒角，從而形成了相鄰輕集料混凝±隔墻條板相扣拼接時(shí)形成 的橫截面=角形的長度條形凹槽，該橫截面=角形的長度條形凹槽具有成直角正交的相對(duì) 的長條形斜面，即圖2、5中的橫截面=角形的相對(duì)的斜邊，當(dāng)粘結(jié)成整體的輕集料混凝±隔 墻條板受到冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力，在受到上述與之方向相反的擠壓內(nèi)應(yīng)力f消減 后殘存的冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F作用于長條形斜面上時(shí)，不是像技術(shù)文獻(xiàn)2中那 種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口那樣，拉張力F完全由矩形凹口及粘貼其中的玻 纖網(wǎng)格布承受，而是如圖5中所示那樣，被分解成垂直于長度條形斜面的拉張力Fl和沿長度 條形斜面方向向內(nèi)的拉張力F2，垂直于長度條形斜面的拉張力Fl作用于凝固的微膨脹粘接 劑7上而得到消減，沿長條形斜面方向向內(nèi)的拉張力F2作用于橫截面S角形的長條形凹槽 的尖形底部，即凝固的微膨脹粘接劑7與輕集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑6的交界處，且方向 是向內(nèi)形成擠壓效應(yīng)，于是殘存的冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F被完全消減掉，不可能 對(duì)靠近接縫的輕集料混凝±隔墻條板的本體產(chǎn)生拉張形變。綜上所述，不但本發(fā)明的新型 輕集料混凝±隔墻條板的本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成成45°倒角從形狀結(jié)構(gòu)上起到了進(jìn) 一步消減殘存的冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F的效果，而且獨(dú)創(chuàng)的安裝施工工藝中微膨 脹粘接劑的采用，多方面確保了采用本發(fā)明的新型輕集料混凝上隔墻條板及其按照本發(fā)明 的無裂縫安裝施工工藝拼接而成的輕集料混凝±隔墻不會(huì)產(chǎn)生裂縫。
【附圖說明】 [0047] ：圖1為符合本發(fā)明的新型輕集料混凝±隔墻條板主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖 2為相鄰兩塊本發(fā)明的新型輕集料混凝±隔墻條板相扣拼接時(shí)的安裝施工示意圖；圖3為現(xiàn) 有技術(shù)文獻(xiàn)2的預(yù)制隔墻條板形狀結(jié)構(gòu)及企口尺寸示意圖；圖4為相鄰兩塊現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2 的預(yù)制隔墻條板相扣拼接時(shí)的安裝施工示意圖；圖5為相鄰兩塊本發(fā)明的新型輕集料混凝 ±隔墻條板相扣拼接安裝施工后的局部受力分析示意圖；圖6為相鄰兩塊現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的 預(yù)制隔墻條板相扣拼接安裝施工后的局部受力分析示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0048] :下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下：
[0049] 如圖1所示，一種新型輕集料混凝±隔墻條板，所述新型輕集料混凝±隔墻條板由 水泥、粉煤灰為膠凝材料，W煤渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攬刀擠壓密實(shí)成型的矩形本 體1和所述本體1內(nèi)部有序正交排列的孔道2構(gòu)成，所述本體1左右側(cè)面中部對(duì)稱設(shè)計(jì)有拼接 用的長條狀凸禪3和長條狀凹槽4,所述本體1側(cè)面中部的凸禪3與相拼接的另一塊相同規(guī)格 的新型輕集料混凝±隔墻條板本體1側(cè)面中部的凹槽4的截面形狀凸凹互補(bǔ)形成企口，其特 征是所述新型輕集料混凝±隔墻條板的本體I橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角5。
[0050]如圖1所示，所述倒角5的底部斜面寬度等于所述本體1厚度的40/230-20/90。
[0051 ]下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明：
[0052] 實(shí)施例1板厚度90mm的新型輕集料混凝±隔墻條板
[0053] 板厚度，即本體厚度90mm的新型輕集料混凝±隔墻條板，其本體長度根據(jù)使用客 戶要求在1200-3000mm之間確定，其凸禪3和凹槽4的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口尺寸如 表2所示：
[0054] 表2新型輕集料混凝±隔墻條板企口尺寸單位:毫米 「nnf；。
[0056] 注：結(jié)合圖1所示，表中所列凸禪頂寬即指凸禪3的項(xiàng)面寬度；凹槽底寬即指凹槽4 的底面寬度；凸禪底寬即指凸禪3的底部寬度;凹槽口寬即指凹槽4的上口寬度；凸禪高即指 凸禪3相對(duì)于本體1側(cè)面的高度31;凹槽深即指凹槽4相對(duì)于本體1側(cè)面的深度41;倒角底邊 長度即指倒角5的底部斜面寬度，倒角深即指由倒角5的底部斜面寬度決定，而推算得到的 靠近凸禪3的底部、或靠近凹槽4的上口的倒角5的底部斜面棱角線相對(duì)本體1表面的距離。
[0057] 與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四）《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》江蘇科技出版社2013年 3月第一版中第4頁公布了如附圖3中所示的預(yù)制隔墻條板，條板兩側(cè)邊企口的尺寸如表1所 示相比較，可W進(jìn)一步理解到如前所述縮短了接縫長度26.4mm，約占本體厚度的29.3%。 [005引實(shí)施例2板厚度120mm的新型輕集料混凝±隔墻條板
[0059] 板厚度，即本體厚度120mm的新型輕集料混凝±隔墻條板，其本體長度根據(jù)使用客 戶要求在1200-3000mm之間確定，其凸禪3和凹槽4的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口尺寸如 表3所示：
[0060] 表3新型輕集料混凝±隔墻條板企口尺寸單位:毫米 「n(V>i 1
[0062] 注:與表2相同。
[0063] 實(shí)施例3板厚度230mm的新型輕集料混凝±隔墻條板
[0064] 板厚度，即本體厚度230mm的新型輕集料混凝±隔墻條板，其本體長度根據(jù)使用客 戶要求在1200-3000mm之間確定，其凸禪3和凹槽4的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口尺寸如 表4所不：
[00化]表4新型輕集料混凝±隔墻條板企口尺寸單位:毫米 「DDAAl
[0067] 注:與表2相同。
[0068] 如圖2所示，所述的新型輕集料混凝±隔墻條板的安裝施工工藝，包括如下依次步 驟：
[0069] A、定位:現(xiàn)場(chǎng)找出水平、垂直基準(zhǔn)線，確定并標(biāo)出作業(yè)部分的定位尺寸線；依據(jù)所 需要安裝的輕集料混凝±隔墻條板的長度，確定與之相配合的作業(yè)面地面或樓面與對(duì)應(yīng)的 上梁之間的垂直距離，必要時(shí)對(duì)作業(yè)面地面或樓面鋪墊細(xì)石混凝上進(jìn)行增高處理，然后對(duì) 作業(yè)面地面或樓面找平座漿。
[0070] B、塞孔:對(duì)需要安裝的每塊輕集料混凝±隔墻條板上端面的孔道用塑料泡沫棒塞 孔，塞入孔內(nèi)深度40-70mm，砂漿找平；
[0071] C、立板:在作業(yè)面兩邊的對(duì)應(yīng)墻面或立柱上固定定位鋼卡，利用固定的定位鋼卡 將需要安裝的輕集料混凝±隔墻條板依次豎直站立在作業(yè)面地面或樓面上，輕集料混凝± 隔墻條板相互間的側(cè)面利用凸禪與凹槽相扣、輕集料混凝±隔墻條板頂部針對(duì)側(cè)面連接縫 處采用定位鋼卡騎縫卡接，并及時(shí)校驗(yàn)依次豎直站立的每塊輕集料混凝±隔墻條板的垂直 度和已經(jīng)安裝的輕集料混凝±隔墻條板形成墻面的整體平整度；
[0072] D、填漿:在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的輕集料混凝±隔墻條板側(cè)面凸禪與凹槽相 扣的接縫中、豎直站立的輕集料混凝±隔墻條板與上梁之間的縫隙、豎直站立于隔墻與兩 邊立柱或墻面交接處的輕集料混凝±隔墻條板側(cè)面與對(duì)應(yīng)墻面或立柱之間的縫隙，均填 滿、灌實(shí)輕集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑6;
[0073] 其特征是還包括如下步驟：
[0074] E、塞抹微膨脹粘接劑7:在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻 條板側(cè)面凸禪3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長條狀 =角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑7,直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝 ±隔墻條板的安裝施工完成。
[0075] 所述步驟D中的集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑6中除水之外的組成成份重量百分比 是：
[0076] 標(biāo)號(hào)42.5肺圭酸鹽水泥 20-26%;
[0077] 粉煤灰 80-74%。
[0078] 實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)埌杈鶆虺蔀樘顫M、灌 實(shí)用輕集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑，娃酸鹽水泥也可W選用標(biāo)號(hào)52.5R娃酸鹽水泥。此為現(xiàn) 有技術(shù)，可W根據(jù)實(shí)際狀況采用粘結(jié)性能相同或相近的輕集料混凝±隔墻條板粘結(jié)劑。
[0079] 所述步驟E中的微膨脹粘接劑7中除水之外的組成成份重量百分比是：
[0080]
[0081] 實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)埌杈鶆虺蔀槲⑴蛎浾?接劑，組成成份中娃酸鹽水泥起到膠凝砂子的作用;粒徑0.2-0.6mm的砂子起到支撐結(jié)構(gòu)和 填充空隙的作用;通用工業(yè)品生石膏起到改善砂漿微膨脹性能的作用;徑丙基甲基纖維素 膠粉起到增強(qiáng)粘接性能和保水的作用；
[0082] 下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明：
[0083] 實(shí)施例4依次進(jìn)行的步驟A-D屬于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工藝，為簡明起見不再復(fù)述，E、 塞抹微膨脹粘接劑7:在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸 禪3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長條狀=角形凹槽 中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝±隔墻條板 的安裝施工完成。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)埌杈鶆虺蔀?微膨脹粘接劑，其除水之外的組成成份重量百分比是：
[0084]
[0085]
[0086] 實(shí)施例5依次進(jìn)行的步驟A-D屬于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工藝，為簡明起見不再復(fù)述，E、 塞抹微膨脹粘接劑7:在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸 禪3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長條狀=角形凹槽 中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝±隔墻條板 的安裝施工完成。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)埌杈鶆虺蔀?微膨脹粘接劑，其除水之外的組成成份重量百分比是：
[0087]
[0088] 實(shí)施例6依次進(jìn)行的步驟A-D屬于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工藝，為簡明起見不再復(fù)述，E、 塞抹微膨脹粘接劑7:在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸 禪3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長條狀=角形凹槽 中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝±隔墻條板 的安裝施工完成。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)埌杈鶆虺蔀?微膨脹粘接劑，巧除水，外的紀(jì)成成份軍量百A比是：
[0089]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型輕集料混凝土隔墻條板，所述新型輕集料混凝土隔墻條板由水泥、粉煤灰 為膠凝材料，以煤渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攪刀擠壓密實(shí)成型的矩形本體(1)和所述 本體（1)內(nèi)部有序正交排列的孔道(2)構(gòu)成，所述本體（1)左右側(cè)面中部對(duì)稱設(shè)計(jì)有拼接用 的長條狀凸榫(3)和長條狀凹槽(4)，所述本體(1)側(cè)面中部的凸榫(3)與相拼接的另一塊相 同規(guī)格的新型輕集料混凝土隔墻條板本體（1)側(cè)面中部的凹槽(4)的截面形狀凸凹互補(bǔ)形 成企口，其特征是所述新型輕集料混凝土隔墻條板的本體（1)橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成 45° 倒角（5)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輕集料混凝土隔墻條板，其特征是所述倒角(5)的底部斜 面寬度等于所述本體(1)厚度的40/230-20/90。3. 權(quán)利要求1所述的新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工工藝，包括如下依次步驟： A、 定位:現(xiàn)場(chǎng)找出水平、垂直基準(zhǔn)線，確定并標(biāo)出作業(yè)部分的定位尺寸線；依據(jù)所需要 安裝的輕集料混凝土隔墻條板的長度，確定與之相配合的作業(yè)面地面或樓面與對(duì)應(yīng)的上梁 之間的垂直距離，必要時(shí)對(duì)作業(yè)面地面或樓面鋪墊細(xì)石混凝土進(jìn)行增高處理，然后對(duì)作業(yè) 面地面或樓面找平座漿。 B、 塞孔:對(duì)需要安裝的每塊輕集料混凝土隔墻條板上端面的孔道用塑料泡沫棒塞孔， 塞入孔內(nèi)深度40-70mm，砂漿找平； C、 立板:在作業(yè)面兩邊的對(duì)應(yīng)墻面或立柱上固定定位鋼卡，利用固定的定位鋼卡將需 要安裝的輕集料混凝土隔墻條板依次豎直站立在作業(yè)面地面或樓面上，輕集料混凝土隔墻 條板相互間的側(cè)面利用凸榫與凹槽相扣、輕集料混凝土隔墻條板頂部針對(duì)側(cè)面連接縫處采 用定位鋼卡騎縫卡接，并及時(shí)校驗(yàn)依次豎直站立的每塊輕集料混凝土隔墻條板的垂直度和 已經(jīng)安裝的輕集料混凝土隔墻條板形成墻面的整體平整度； D、 填漿:在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的輕集料混凝土隔墻條板側(cè)面凸榫與凹槽相扣的 接縫中、豎直站立的輕集料混凝土隔墻條板與上梁之間的縫隙、豎直站立于隔墻與兩邊立 柱或墻面交接處的輕集料混凝土隔墻條板側(cè)面與對(duì)應(yīng)墻面或立柱之間的縫隙，均填滿、灌 實(shí)輕集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑(6); 其特征是還包括如下步驟： E、 塞抹微膨脹粘接劑(7):在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條 板側(cè)面凸榫(3)與凹槽(4)相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角（5)相互形成的長 條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑(7)，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集 料混凝土隔墻條板的安裝施工完成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工工藝，其特征是所述 步驟E中的微膨脹粘接劑(7)中除水之外的組成成份重量百分比是： 標(biāo)號(hào)42. 5R硅酸鹽水泥 20 - 25 %; 粒徑 0. 2- 0. 6 mm 的砂子 74 - 65 %; 通用工業(yè)品生石膏 4 一 6 %; 羥丙基甲基纖維素膠粉 2 - 4 %。
【文檔編號(hào)】E04C2/36GK105822006SQ201610297019
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李年春, 朱華明, 褚蘭晢, 康文斌, 付國松, 黃亞均, 楊明
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)谷陽恒盛建材廠