一種新型復(fù)合保溫樓面板及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑樓面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型復(fù)合保溫樓面板及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板多采用整體鋼筋混凝土澆筑，從結(jié)構(gòu)體系及力學(xué)原理上來說，這種樓板在彎矩作用下，不考慮混凝土在受拉區(qū)的抗拉強度，受拉區(qū)應(yīng)力全部由鋼筋承擔(dān)，受拉區(qū)的混凝土只起保護鋼筋和使樓板具有平整外形的作用，大量澆筑混凝土增加了樓板自重。另外在施工過程中需要大量的腳手架、現(xiàn)場鋼筋捆扎、木模板等，工人勞動強度大，施工管理困難，進度慢，效率低，產(chǎn)生垃圾多，建筑成本高。普通密肋樓板雖然解決了受力合理性及自重大的問題，但是施工工藝復(fù)雜，成本高，極大限制了其在小跨度板中的應(yīng)用。疊合板雖然解決了腳手架和模板安裝的問題，但是受力不合理，自重比較大，相應(yīng)增加了傳遞給梁、墻、柱和基礎(chǔ)的荷載。因此有必要提供一種新型復(fù)合保溫樓面板來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供了一種新型復(fù)合保溫樓面板及其施工方法，該復(fù)合保溫樓面板的力學(xué)性能及使用性能均優(yōu)于普通混凝土樓板，能有效減小樓面板自重以及其傳遞給梁、墻、柱和基礎(chǔ)的荷載，減少腳手架及模板支設(shè)拆除量，從而縮短工期，降低造價，并且具有工業(yè)化程度高、保溫功能好的優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種復(fù)合保溫樓面板，其特征在于:由樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和位于樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方的若干均勻排列的復(fù)合保溫模板組成，所述樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方設(shè)有縱橫交錯分布的肋梁，肋梁交錯分布形成若干容納復(fù)合保溫模板的方格;所述復(fù)合保溫模板整體為方形，底部為輕質(zhì)混凝土層，輕質(zhì)混凝土層上方設(shè)有保溫材料層;所述肋梁內(nèi)設(shè)有密肋鋼筋，所述肋梁與樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層采用混凝土一體澆注連為一個整體。
[0005]進一步的復(fù)合保溫模板的輕質(zhì)混凝土層設(shè)有向上凸起且均勻分布的加強肋，加強肋內(nèi)布有加強鋼筋和樓面板連接鋼筋，所述樓面板連接鋼筋為U型鋼筋，U型鋼筋的上端穿過保溫材料層插入樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層內(nèi)。
[0006]—種新型復(fù)合保溫樓面板施工方法，包括如下步驟，
第一步:制作復(fù)合保溫模板
將保溫材料層與加強鋼筋和樓面板連接鋼筋連接固定，并放入相應(yīng)的模具內(nèi)，澆筑輕質(zhì)混凝土，養(yǎng)護成型；
第二步:復(fù)合保溫模板支撐固定
在能承受上部荷載的地面或樓面上安裝直立的立柱，立柱上端設(shè)置支撐復(fù)合保溫模板的螺旋調(diào)節(jié)托板、柱頭和支撐方管，支撐方管連接在螺旋調(diào)節(jié)托板之間形成支撐復(fù)合保溫模板的方框，柱頭位于支撐方管的交接處，復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出與肋梁寬度相等的縫隙后放在支撐方管形成的方框上方，調(diào)整螺旋調(diào)節(jié)托板找平；
第三步:樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋和肋梁的密肋鋼筋的制作在復(fù)合保溫模板的上方安置樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋，在復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出的縫隙內(nèi)設(shè)置肋梁的密肋鋼筋，同時將需預(yù)埋的各種設(shè)備管道鋪設(shè)好并固定；
第四步:澆筑
同時對復(fù)合保溫模板的上方和復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出的縫隙進行混凝土澆筑，形成樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和肋梁。
[0007]第五步:支撐件拆除
混凝土達到設(shè)計強度的50%時，拆除支撐方管，混凝土強度達到設(shè)計要求時，拆除立柱、螺旋調(diào)節(jié)托板和柱頭，完成新型復(fù)合保溫樓面板的制作。
[0008]本發(fā)明在結(jié)構(gòu)體系及力學(xué)原理的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工中融入復(fù)合保溫模板技術(shù)，利用復(fù)合保溫模板代替原有的建筑模板，澆筑完成后，復(fù)合保溫模板無需拆除，作為樓板的一部分，既可以保證樓板的受力性能，又可以減輕現(xiàn)澆樓板的自重、提高現(xiàn)澆樓板的保溫性能。減少了普通建筑模板的使用量，用料成本低，施工效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述一種新型復(fù)合保溫樓面板的截面示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所述復(fù)合保溫模板與肋梁的分布示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明所述復(fù)合保溫模板支撐固定原理圖。
[0012]圖4為本發(fā)明所述立柱、螺旋調(diào)節(jié)托板、柱頭和支撐方管的安裝示意圖。
[0013]圖中對應(yīng)的部件名稱為:1樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層、2復(fù)合保溫模板、3肋梁、21輕質(zhì)混凝土層、22保溫材料層、23加強肋、24加強鋼筋、25樓面板連接鋼筋、31密肋鋼筋、4立柱、5螺旋調(diào)節(jié)托板、6柱頭、7支撐方管。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合保溫樓面板，由樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層1和位于樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方的若干均勻排列的復(fù)合保溫模板2組成，所述樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方設(shè)有縱橫交錯分布的肋梁3，肋梁交錯分布形成若干容納復(fù)合保溫模板的方格;所述復(fù)合保溫模板整體為方形，底部為輕質(zhì)混凝土層21，輕質(zhì)混凝土層上方設(shè)有保溫材料層22，為了增強保溫材料層22的結(jié)構(gòu)強度，其上方設(shè)有向上凸起且均勻分布的加強肋23，加強肋內(nèi)布有加強鋼筋24和樓面板連接鋼筋25，所述樓面板連接鋼筋25為U型鋼筋，U型鋼筋的上端敞口并穿過保溫材料層插入樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層內(nèi)；所述肋梁內(nèi)設(shè)有密肋鋼筋31，在具體實施時，將密肋鋼筋31與樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋連接，將肋梁與樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層采用混凝土一體澆注，使肋梁與樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層連接為一個整體。
[0015]肋梁的存在，將整跨樓面板分隔成為多個均勻排列的受力單元，在彎矩的作用下，受拉區(qū)的應(yīng)力主要由肋梁內(nèi)的鋼筋承擔(dān)，從而可以降低樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層厚度，減小配筋量。
[0016]下面結(jié)合圖3、圖4詳細說明一下本發(fā)明新型復(fù)合保溫樓面板的施工方法，具體包括如下步驟，
第一步:制作復(fù)合保溫模板
將保溫材料層與加強鋼筋和樓面板連接鋼筋連接固定，并放入相應(yīng)的模具內(nèi)，澆筑輕質(zhì)混凝土，養(yǎng)護成型;所述加強鋼筋可以采用冷拔低碳鋼筋，縱橫交錯的加強鋼筋形成鋼筋焊接網(wǎng)，將樓面板連接鋼筋的U型鋼筋敞口端向上固定在加強鋼筋的交叉點，固定好保溫材料層后即可澆筑輕質(zhì)混凝土，將澆筑好的復(fù)合保溫模板放到養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，當(dāng)強度達到預(yù)定要求后，得到復(fù)合保溫模板。
[0017]第二步:復(fù)合保溫模板支撐固定
在能承受上部荷載的地面或樓面上安裝直立的立柱4，立柱上端設(shè)置支撐復(fù)合保溫模板的螺旋調(diào)節(jié)托板5、柱頭6和支撐方管7，支撐方管連接在螺旋調(diào)節(jié)托板之間形成支撐復(fù)合保溫模板的方框，柱頭位于支撐方管的交接處，復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出與肋梁寬度相等的縫隙后放在支撐方管形成的方框上方，調(diào)整螺旋調(diào)節(jié)托板找平;其中支撐方管寬度大于肋梁寬度，防止?jié)仓r混凝土漿料滲漏。
[0018]第三步:樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋和肋梁的密肋鋼筋的制作
在復(fù)合保溫模板的上方安置樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋，在復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出的縫隙內(nèi)設(shè)置肋梁的密肋鋼筋，同時將需預(yù)埋的各種設(shè)備管道鋪設(shè)好并固定;根據(jù)工程需要，密肋鋼筋可以設(shè)為上、下兩根，中間采用S型鋼筋連接。
[0019]第四步:饒筑
同時對復(fù)合保溫模板的上方和復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出的縫隙進行混凝土澆筑，形成樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和肋梁，同時澆筑的肋梁與樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層連接為一個整體第五步:支撐件拆除
混凝土達到設(shè)計強度的50%時，拆除支撐方管，混凝土強度達到設(shè)計要求時，拆除立柱、螺旋調(diào)節(jié)托板和柱頭，完成新型復(fù)合保溫樓面板的制作。
[0020]本發(fā)明利用復(fù)合保溫模板代替原有的建筑模板，澆筑完成后，復(fù)合保溫模板無需拆除，作為樓板的一部分，既可以保證樓板的受力性能，又可以減輕現(xiàn)澆樓板的自重、提高現(xiàn)澆樓板的保溫性能。本發(fā)明減少了施工過程中腳手架、現(xiàn)場鋼筋捆扎、木模板等的使用量，產(chǎn)生的建筑垃圾少，用工少，施工效率高。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合保溫樓面板，其特征在于:由樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和位于樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方的若干均勻排列的復(fù)合保溫模板組成，所述樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方設(shè)有縱橫交錯分布的肋梁，肋梁交錯分布形成若干容納復(fù)合保溫模板的方格;所述復(fù)合保溫模板整體為方形，底部為輕質(zhì)混凝土層，輕質(zhì)混凝土層上方設(shè)有保溫材料層;所述肋梁內(nèi)設(shè)有密肋鋼筋，所述肋梁與樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層采用混凝土一體澆注連為一個整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合保溫樓面板，其特征在于:所述復(fù)合保溫模板的輕質(zhì)混凝土層設(shè)有向上凸起且均勻分布的加強肋，加強肋內(nèi)布有加強鋼筋和樓面板連接鋼筋，所述樓面板連接鋼筋為U型鋼筋，U型鋼筋的上端穿過保溫材料層插入樓面鋼筋混凝土現(xiàn)饒層內(nèi)。3.一種新型復(fù)合保溫樓面板施工方法，其特征在于:包括如下步驟， 第一步:制作復(fù)合保溫模板 將保溫材料層與加強鋼筋和樓面板連接鋼筋連接固定，并放入相應(yīng)的模具內(nèi)，澆筑輕質(zhì)混凝土，養(yǎng)護成型； 第二步:復(fù)合保溫模板支撐固定 在能承受上部荷載的地面或樓面上安裝直立的立柱，立柱上端設(shè)置支撐復(fù)合保溫模板的螺旋調(diào)節(jié)托板、柱頭和支撐方管，支撐方管連接在螺旋調(diào)節(jié)托板之間形成支撐復(fù)合保溫模板的方框，柱頭位于支撐方管的交接處，復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出與肋梁寬度相等的縫隙后放在支撐方管形成的方框上方，調(diào)整螺旋調(diào)節(jié)托板找平； 第三步:樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋和肋梁的密肋鋼筋的制作在復(fù)合保溫模板的上方安置樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層的鋼筋，在復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出的縫隙內(nèi)設(shè)置肋梁的密肋鋼筋，同時將需預(yù)埋的各種設(shè)備管道鋪設(shè)好并固定； 第四步:澆筑 同時對復(fù)合保溫模板的上方和復(fù)合保溫模板之間預(yù)留出的縫隙進行混凝土澆筑，形成樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和肋梁； 第五步:支撐件拆除 混凝土達到設(shè)計強度的50%時，拆除支撐方管，混凝土強度達到設(shè)計要求時，拆除立柱、螺旋調(diào)節(jié)托板和柱頭，完成新型復(fù)合保溫樓面板的制作。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合保溫樓面板及其施工方法，采用樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層和復(fù)合保溫模板一體澆注成型，樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆層下方設(shè)有縱橫交錯分布的肋梁，利用復(fù)合保溫模板代替原有的建筑模板，澆筑成型后，復(fù)合保溫模板無需拆除，作為樓板的一部分，既可以保證樓板的受力性能，又可以減輕現(xiàn)澆樓板的自重、提高現(xiàn)澆樓板的保溫性能。本發(fā)明可大大減少普通建筑模板的使用量，具有用料成本低，施工效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】E04B5/38, E04B1/80
【公開號】CN105442737
【申請?zhí)枴緾N201510965254
【發(fā)明人】高漢章, 張學(xué)勇, 張洪坡, 魏雋, 劉衛(wèi)紅, 馬振楠, 寧計超, 劉艷陽, 曹瑞崢, 仝英林
【申請人】河北安能綠色建筑科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月21日