一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種梁柱連接裝置，更具體地說，是涉及一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)相比于其他結(jié)構(gòu)有諸多的優(yōu)勢(shì)，突出體現(xiàn)在鋼材可回收、環(huán)保；鋼結(jié)構(gòu)工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝的特點(diǎn)有利于建筑工業(yè)化。因此鋼結(jié)構(gòu)是建筑結(jié)構(gòu)的必然發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]鋼結(jié)構(gòu)中梁柱體系應(yīng)用最為廣泛，目前梁柱連接方式應(yīng)用最多的是采用栓焊混合連接，如圖1所示，柱I的翼緣兩側(cè)預(yù)先在工廠焊接好耳板7及連接板6，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)首先將梁2吊裝擱置到耳板7上，但耳板7主要用于梁2的定位，不能完全承受梁2的自重，即此時(shí)梁2仍然依靠吊機(jī)懸掛，然后穿插螺栓8，并進(jìn)行螺母的初擰，接著對(duì)梁2的翼緣與柱I的翼緣連接處(即耳板7的上方)進(jìn)行焊接，最后對(duì)螺栓8進(jìn)行終擰。
[0004]上述的安裝過程主要缺陷有二:現(xiàn)場(chǎng)需要焊接施工，因此對(duì)電及設(shè)備有特殊要求，同時(shí)影響了外圍環(huán)境及施工進(jìn)度；安裝時(shí)吊機(jī)始終處于工作狀態(tài)，因此梁柱安裝易于受到風(fēng)的影響。上述兩個(gè)缺陷最終在一定程度上影響了鋼結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述的傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)梁柱體系連接安裝存在的問題和缺陷，而提供一種方便可靠、即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置及方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱I和工字型鋼梁2，所述柱I的兩側(cè)翼緣板上分別上下排列對(duì)稱開設(shè)有用于穿插短螺栓4和長螺栓5的2個(gè)圓孔，所述梁2端頭的端面上固定連接有一塊連接板3，所述連接板3上開設(shè)有與柱I上設(shè)有的圓孔相對(duì)應(yīng)的孔，其中下排孔的孔形呈下端開口的倒U字形；所述梁2端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓5伸出柱I翼緣外表面長度的下翼緣。
[0008]上述所述的連接板3為矩形鋼板，其寬度等同梁2上翼緣的寬度，其高度等于或小于梁2的斷截面高度。
[0009]上述所述的長螺栓5和短螺栓4均為高強(qiáng)螺栓。
[0010]上述所述的固定連接為焊接連接。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置的實(shí)現(xiàn)方法是:
[0012]1、在工廠按要求加工好柱I上的圓孔和連接板3，并將連接板3與梁2按照連接板3上的孔對(duì)稱軸與梁2腹板共線，連接板3的上端與梁2的上翼緣對(duì)齊的放置方式焊接成整體；
[0013]2、在現(xiàn)場(chǎng)將兩根長螺栓5穿過柱I兩側(cè)翼緣下排的圓孔，并在兩翼緣之間一段上擰裝上兩只螺母；
[0014]3、采用吊機(jī)，將梁2連同連接板3起吊，并通過連接板3下端開口的倒U字形孔插套在長螺栓5上，在長螺栓5的端頭擰裝上螺母。
[0015]4、將短螺栓4分別穿過連接板3和柱I翼緣上的圓孔，擰緊所有螺母即完成梁柱的連接。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0017](I)連接形式簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷。相較于現(xiàn)有的各種梁柱連接方式，本發(fā)明連接形式簡(jiǎn)單，各部分構(gòu)件均可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速安裝，即插即用，大大提高了施工速度，同時(shí)也減小了工作量。
[0018](2)環(huán)境友好，安裝可靠。相比于現(xiàn)有的梁柱連接施工方式，本發(fā)明不需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，全部為螺栓連接，因此對(duì)環(huán)境沒有任何影響。同時(shí)最下排的長螺栓為鋼梁安裝時(shí)提供了有效臨時(shí)支承，從而吊機(jī)僅需要將鋼梁吊裝并穿插到長螺栓上即可，而不必始終處于工作狀態(tài)，因此安裝要可靠的多。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有最為常用的鋼梁柱連接方式；
[0020]圖2為本發(fā)明的連接裝置構(gòu)造示意圖；
[0021]圖3為柱I的翼緣開孔示意圖；
[0022]圖4為圖2中的A-A剖面圖；
[0023]圖5為連接板3示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的安裝流程圖。
[0025]圖中:1一柱；2—梁；3—連接板；4一短螺檢；5—長螺檢；6—現(xiàn)有梁柱連接中的節(jié)點(diǎn)板—現(xiàn)有梁柱連接中的耳板；8—現(xiàn)有梁柱連接中的高強(qiáng)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖2所示，為本發(fā)明的一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱I和工字型鋼梁2，兩者均為工字型鋼。如圖3所示，柱I的兩側(cè)翼緣板上開設(shè)有穿插短螺栓4和長螺栓5的4個(gè)圓孔，按兩橫排、沿柱I的腹板對(duì)稱布置。如圖3、圖4所示，柱I與梁2之間設(shè)有一塊矩形的鋼連接板3，所述連接板3與梁2端面焊接連接；如圖4、圖5所示，連接板3的寬度等同梁2上翼緣的寬度，其高度略小于梁2的斷截面高度。連接板3上開設(shè)有與柱I翼緣圓孔相對(duì)應(yīng)的兩排、共4個(gè)孔，其中下排兩個(gè)孔呈下端開口的倒U字形孔，上排的兩個(gè)孔的形狀、大小與柱I翼緣上的圓孔相同。所述梁2端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓5伸出柱I翼緣外表面長度的下翼緣，見圖1所示。
[0028]本發(fā)明的一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，按如圖6所示的流程進(jìn)行制作安裝。制作安裝的具體步驟如下:
[0029]1、在工廠按要求加工好柱I上的圓孔和連接板3，并將連接板3與梁2按照連接板3上的孔對(duì)稱軸與梁2腹板共線，連接板3的上端與梁2的上翼緣對(duì)齊的放置方式焊接成整體；
[0030]2、在現(xiàn)場(chǎng)將兩根長螺栓5穿過柱I兩側(cè)翼緣下排的圓孔，并在兩翼緣之間一段上擰裝上兩只螺母；
[0031 ] 3、采用吊機(jī)，將梁2連同連接板3起吊，并通過連接板3下端開口的倒U字形孔插套在長螺栓5上，在長螺栓5的端頭擰裝上螺母。
[0032]4、將短螺栓4分別穿過連接板3和柱I翼緣上的圓孔，擰緊所有螺母即完成梁柱的連接。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的等效改變和變形，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱(I)和工字型鋼梁(2)，其特征在于，所述柱(I)的兩側(cè)翼緣板上分別上下排列對(duì)稱開設(shè)有用于穿插短螺栓(4)和長螺栓(5)的2個(gè)圓孔，所述梁(2)端頭的端面上固定連接有一塊連接板(3)，所述連接板(3)上開設(shè)有與所述柱(I)上設(shè)有的圓孔相對(duì)應(yīng)的孔，其中下排孔的孔形呈下端開口的倒U字形，所述梁(2)端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓(5)伸出柱(I)翼緣外表面長度的下翼緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，其特征在于，所述的連接板(3)為矩形鋼板，其寬度等同所述梁(2)上翼緣的寬度，其高度等于或小于所述梁(2)的斷截面高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，其特征在于，所述的長螺栓(5)和短螺栓(4)均為高強(qiáng)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，其特征在于，所述的固定連接為焊接連接。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、在工廠按要求加工好柱(I)上的圓孔和連接板(3)，并將連接板(3)與梁(2)按照連接板(3)上的孔對(duì)稱軸與梁(2)腹板共線，連接板(3)的上端與梁(2)的上翼緣對(duì)齊的放置方式焊接成整體； 2)、在現(xiàn)場(chǎng)將兩根長螺栓(5)穿過柱(I)兩側(cè)翼緣下排的圓孔，并在兩翼緣之間一段上擰裝上兩只螺母； 3)、采用吊機(jī)，將梁⑵連同連接板(3)起吊，并通過連接板(3)下端開口的倒U字形孔插套在長螺栓(5)上，在長螺栓(5)的端頭擰裝上螺母； 4)、將短螺栓(4)分別穿過連接板(3)和柱(I)翼緣上的圓孔，擰緊所有螺母即完成梁柱的連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置，包括工字型鋼柱和工字型鋼梁，所述柱1的兩側(cè)翼緣板上分別上下排列對(duì)稱開設(shè)有用于穿插短螺栓和長螺栓的2個(gè)圓孔，所述梁端頭的端面上連接有一塊連接板，所述連接板上開設(shè)有與柱上設(shè)有的圓孔相對(duì)應(yīng)的孔，其中下排孔的孔形呈下端開口的倒U字形，所述梁端部沿長度方向還切除一段長度大于長螺栓伸出柱翼緣外表面長度的下翼緣。本發(fā)明連接形式簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷，安裝可靠，即插即用，大大提高了施工速度，同時(shí)也減小了工作量。本發(fā)明還公開了一種即插即用的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接裝置的實(shí)現(xiàn)方法。
【IPC分類】E04B1-24, E04G21-14, E04B1-58
【公開號(hào)】CN104805901
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510240675
【發(fā)明人】唐柏鑒, 唐柏杰, 張福星, 馬溢軒, 陳淞
【申請(qǐng)人】江蘇科技大學(xué)
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日