專利名稱：復(fù)合材耐火泥板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀板的制造方法，特別是一種復(fù)合材耐火泥板的制造方法。
近年來膠合板的原木在世界上均遭禁采，導(dǎo)致原木來源缺乏，膠合板價格暴漲，再者使用膠合板，由于是屬原木結(jié)構(gòu)，易著火、一遇火災(zāi)，往往造成相當(dāng)大的傷害及安全威脅，為達防火效用，通常在木材上涂防火漆，以防止火勢的漫延，可是防火漆的防火效果相當(dāng)有限，尤其在高溫下，防火漆根本無法獲得真正效果。
本發(fā)明的目的是要提供一種具有發(fā)泡質(zhì)輕、耐火、不自燃、防潮、隔聲、可鋸、可釘，用途廣泛的復(fù)合材耐火泥板的制造方法。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種復(fù)合材耐火泥板的制造方法，其技術(shù)特點是由上下纖維布浸涂復(fù)合泥原料及中層貼合原料經(jīng)烘干、加壓成為中間泥泡復(fù)合材耐火泥板。
本發(fā)明取材不再需原木，為制造復(fù)合板提供了極良好的物質(zhì)供應(yīng)條件，采用這種制造方法，可以大大降低復(fù)合板的制造成本，采用這種制造方法的制成品，具有質(zhì)輕、耐火、不自燃、防潮、隔聲、可鋸、可釘，用途廣泛的復(fù)合材板。
以下將結(jié)合附圖對發(fā)明進一步的詳細(xì)描述。


圖1，是本發(fā)明涂布用復(fù)合泥原料混合制造過程框圖。
圖2，是本發(fā)明中層貼合原料混合制造過程框圖。
圖3，是本發(fā)明生產(chǎn)過程框圖。
圖4，是本發(fā)明生產(chǎn)過程機械結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖5，是本發(fā)明的成品剖視圖。
本發(fā)明的上下層纖維布涂浸用復(fù)合泥原料由下列成份組成粘土(40-60%)、尿素(20-40%)、安定劑(1-5%)、水(5-10%)、氯化鈉(10-15%)、顏料(5-10%)和乳膠。
本發(fā)明的中層貼合原料由下列成份組成粘土(50-70%)、尿素(20-35%)、水(5-10%)、安定劑(1-5%)。
由上述兩種原料依序于纖維布涂浸、滾壓及烘干等過程，和控制溫度、加熱時間、厚度、壓力等條件，藉以形成泥土發(fā)泡夾層結(jié)構(gòu)，其具體工作過程分列如下1.上下纖維布涂浸用復(fù)合泥原料混合過程，如圖1示a.將粘土烘干后用粉碎機磨碎成粉，以過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì);
b.尿素、水和安定劑及粘土粉攪拌均勻后放入乳膠、氯化鈉、顏料再攪拌均勻;
c.抽送放置儲存槽加入消泡劑，儲存槽必需再不斷攪拌，以使其穩(wěn)定組成復(fù)合泥;
d.儲存槽抽送至生產(chǎn)線上的原料槽11、12。
2.中層貼合原料混合過程，如圖2示a.粘土烘干并以粉碎機磨碎成粉，以過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì);
b.粘土、尿素及水?dāng)嚢杈鶆?，再放氯化鈉、安定劑再攪拌均勻后放儲存槽;
c.由儲存槽抽送至生產(chǎn)線上的原料槽21。
3.復(fù)合材耐火泥板制造過程，如圖3、4示a.將纖維布1、10分別置放機臺上下兩層，其寬度設(shè)定為使用寬度加修邊寬度;
b.纖維布1、10拉至原料槽滾輪下沿，使纖維布1、10浸入原料槽11、12，令整匹纖維布1、10均勻涂上復(fù)合泥原料;
c.涂浸原料后的纖維布經(jīng)由定厚輪13、14呈上下滾壓設(shè)定厚度;
d.滾壓后，上、下層纖維布1、10的兩端以凸凹鏈條15、16夾兩側(cè)邊送進第一烘干箱17，烘干后水份含量為40-20%;
e.烘干后，上、下層纖維布1、10各經(jīng)壓光輪150、160滾壓后，即以凸凹鏈條18、19夾進第二烘干箱20，烘干后水份含量為10-0%;
f.下層纖維布10上面設(shè)有一原料槽21，槽21內(nèi)置中層貼合原料，以滾輪將原料均勻輸撒在下層纖維布10上，在上層纖維布1底端處以噴嘴22噴料，而下層纖維布10則以凸凹鏈條23夾進第三烘干箱24，烘干后水分含量為60-40%;再以上層纖維布1覆蓋在下層纖維布10上，以上下滾輪25施以貼合;
g.再經(jīng)定厚輪26設(shè)定厚度，送進烘干機27、28、29內(nèi)，烘干機27、28、29內(nèi)設(shè)有加壓滾輪，并置上、下層流動金屬板夾在滾輪中間，使中層貼合原料穩(wěn)定發(fā)泡，如需發(fā)泡體越細(xì)密，則需壓力越大;
h.經(jīng)上釉或烤漆、貼皮、貼紙、塑膠等表面加工處理;
i.裁鋸成使用的長度與寬度成品，如圖5示。
按上述方法制成的質(zhì)輕、發(fā)泡夾層耐火泥板結(jié)構(gòu)，具有耐火、隔聲、不自燃、防潮、較高抗折強度、耐撞擊與硬度佳、可鋸、可釘?shù)忍攸c，可作天花板、隔墻板、包裝箱等類似膠合木板和紙板的各種作用，而更顯示其安全性和實用價值。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材耐火泥板的制造方法，其特征是由上、下層纖維布(1)、(10)浸涂復(fù)合泥原料及中層貼合原料，經(jīng)烘干、加壓成為中間泥泡復(fù)合材耐火泥板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是上、下層纖維布(1)、(10)涂浸用復(fù)合泥原料由粘土40-60%、尿素20-40%、水、安定劑、乳膠、氯化鈉和顏料等成份組合配成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的制造方法，其特征是上、下層纖維布(1)、(10)涂浸復(fù)合泥原料的混合過程是，將粘土磨碎成粉，以過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，加入尿素、水和安定劑混合攪拌均勻后，放入乳膠、氯化鈉及顏料攪拌均勻，攪拌均勻后抽送至儲存槽加入消泡劑繼續(xù)不斷地攪拌以使其組成為穩(wěn)定的復(fù)合泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是中層貼合原料由粘土45-65%磨碎成粉并過濾雜質(zhì)，加入尿素20-35%、氯化鈉和安定劑混合攪拌而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于復(fù)合材耐火泥板的制造過程為將上、下纖維布(1)、(10)浸涂復(fù)合泥原料分別浸置于生產(chǎn)線上的原料槽(11)、(12)，令整匹纖維布(1)、(10)均勻涂上復(fù)合泥，經(jīng)定厚輪(13)、(14)施壓設(shè)定厚度，隨之以凸凹鏈條(15)、(16)夾兩側(cè)邊送入第一烘干箱(17)烘干，烘干后水份含量為40-20%，隨后上、下層纖維布(1)、(10)各經(jīng)壓光輪(150)、(160)滾壓，以凸凹鏈條(18)、(19)夾進第二烘干箱(20)，烘干后水份含量為10-0%，下層纖維布(10)上面設(shè)一原料槽(21)，原料槽(21)內(nèi)置中層貼合原料，以滾輪將中層貼合原料均勻布撒在下層纖維布(10)上，在上層纖維布(1)底端處以噴嘴(22)噴料，下層纖維布(10)以凸凹鏈條(23)夾進第三烘干箱(24)，烘干后水份含量為60-40%，再以上層纖維布(1)覆蓋在下層纖維布(10)上，以上下滾輪(25)貼合，再經(jīng)定厚輪(26)定厚而進入烘干機(27)、(28)、(29)，烘干機(27)、(28)、(29)內(nèi)設(shè)有加壓滾輪和流動金屬板夾，使中層貼合原料穩(wěn)定發(fā)泡，如需發(fā)泡體越細(xì)密，則需壓力越大，經(jīng)表面加工處理，制成一種中間層質(zhì)輕發(fā)泡泥體，具有耐火、不自燃、抗折性高、耐撞擊與硬度佳的復(fù)合材耐火泥板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合材耐火泥板的制造方法，其特點是以粘土、尿素和水、安定劑及氯化鈉、顏料等成分組成復(fù)合泥，涂浸上、下二層的纖維布，經(jīng)干燥且以下層纖維布上再以粘土、尿素、水及安定劑組配成中層貼合原料，上下層的纖維布和中層原料依序于纖維布上以滾壓、烘干、壓力滾輪均勻發(fā)泡等過程形成夾層結(jié)構(gòu)，使板材形成一種具有發(fā)泡質(zhì)輕耐火、不自燃、防潮、隔聲、可鋸、可釘，用途廣泛的復(fù)合材耐火泥板。
文檔編號C04B26/06GK1107816SQ9411224
公開日1995年9月6日 申請日期1994年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月29日
發(fā)明者余德芳 申請人:余德芳