專利名稱：具有發(fā)泡煉石的發(fā)泡性預(yù)鑄式合成墻板構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種合成墻板的構(gòu)造，特別是指一種利用膨松劑使墻板組織產(chǎn)生膨松現(xiàn)象，使在相同材積下，產(chǎn)生質(zhì)輕的效果，以減少結(jié)構(gòu)體承載的重量，并借助添加不規(guī)則的發(fā)泡煉石，以增加水泥與發(fā)泡煉石間的握裹能力，進而加強墻板的強度。
合成墻板為一種現(xiàn)代化建筑中新興的建材，上述合成墻板主要是使用在屋內(nèi)隔間，因此，在相同的厚度下減輕墻板的重量，為減輕結(jié)構(gòu)體承載重的最佳方式，本發(fā)明就是針對上述合成墻板的構(gòu)造加以改良，而在不影響強度的情況下，減輕墻板的重量。


圖1是一種以往合成墻板的立體圖，主要是在兩水泥纖維板11間夾有一個中層12，中層12是由水、水泥、煤灰、圓形的立固粒子13及水泥添加劑所構(gòu)成，而圓形的立固粒子13是由礦石、粘土原料經(jīng)1200℃高溫?zé)Y(jié)而成的圓形粒子，直徑約4-16mm;合成墻板成型的方式如圖2所示，將兩水泥纖維板11夾設(shè)在兩間隔模板20內(nèi)側(cè)，再于兩間隔模板20前后兩端分別設(shè)一直向的邊模22，然后將調(diào)好的中層12原料灌入于兩水泥纖維板11間，如此就可形成合成墻板1以供室內(nèi)隔間;而前述合成墻板1也可單獨中層12所構(gòu)成。
以往合成墻板雖然可用前述方式加以成型，但其使用制造及使用時仍會產(chǎn)生如下所述的缺陷(1)中層組織緊密、產(chǎn)品重量大、增加結(jié)構(gòu)體承載的負擔(dān);以往合成墻板的中層是由水、水泥、煤灰、圓形的立固粒子及水泥添加劑等材質(zhì)凝固而成，其組織在結(jié)合后極為密實，因此，形成后產(chǎn)品的重量較大，無形中增加組裝結(jié)構(gòu)體的承載重量。
(2)中層握裹能力仍嫌不足以往合成墻板所使用的立固粒子表面呈圓弧狀，所以與水泥間的結(jié)合力難以發(fā)揮，而影響其產(chǎn)品結(jié)合后的強度。
(3)灌注、成型困難如圖2，以往合成墻板在成型時主要是限制兩間隔模板向外位移，而其前，后兩端分別組裝一邊模，上述邊模與間隔模板間因無任何卡掣、定位的構(gòu)造，因此，當(dāng)熔融的水泥漿灌注入兩兩間隔模板間時，以水泥強大的壓力極易將兩模板向外頂推，而影響產(chǎn)品的成型。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種握裹能力佳、重量輕，且可減少結(jié)構(gòu)體承載負著的合成墻板構(gòu)造。
本發(fā)明的主要特征在于墻板為組織膨松的混合填料，在混合填料內(nèi)結(jié)合有形狀不規(guī)則的發(fā)泡煉石，借助于上述不規(guī)則的發(fā)泡煉石可增加水泥與發(fā)泡煉石間的握裹能力，以增加墻板強度;而借助上述組織膨松的混合填料，更可在相同的體積下，適時減輕墻板重量，以降低結(jié)構(gòu)體承載負擔(dān)。
為實現(xiàn)上述的技術(shù)，手段及其功效，現(xiàn)舉出較佳實施例并配合圖式，詳細說明于后，其中圖示分別為圖1所示是一種以往合成墻板的立體圖。
圖2所示是一種以往合成墻板的成型模具示意圖。
圖3所示是本發(fā)明實施例的立體圖。
圖4所示是本發(fā)明實施例的混合填料制作流程示意圖。
圖5所示是本發(fā)明實施例的發(fā)泡煉石制作流程示意圖。
圖6所示是本發(fā)明實放例的制作模具立體圖。
圖7所示是本發(fā)明實施例的制作模具示意圖。
如圖3，本發(fā)明包含兩水泥纖維板2及中層3，其中，中層3是由混合填料所構(gòu)成，主要成份包含有膨松劑(FOAMAGENT)、水、水泥及發(fā)泡煉石(CALYPELLET)所組成，而其制造流程如圖4所示，首先將水及膨松劑加以混合，并在轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分左右的攪拌機內(nèi)充份攪拌2-3分鐘(前發(fā)泡)，之后將發(fā)泡煉石31及水泥混入，并同樣以轉(zhuǎn)速約250轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2.5分鐘至3.5分鐘(后發(fā)泡)，即可制造成灌漿用的發(fā)泡泥漿。
上述發(fā)泡煉石31的制造方式如圖5所示，主要原料為挖自于河川地的有機泥土，上述有機泥土挖起后置放在陰冷地方陰干，使其僅含少量水份，之后，將其置放在烤爐，并依序?qū)⑵浞鬯?，填加膨松劑，以及大約在1000度的高溫加以燒烤，即可和到不規(guī)則狀的發(fā)泡煉石;上述發(fā)泡煉石依申請人實際測試，其物理特性如下1.比重410-460KGS/M。
2.平均抗壓強度1-4mm≥10KGS/cm2。
4-8mm≥21KGS/cm2。
8-16mm≥17KGS/cm2。
3.導(dǎo)熱系數(shù)(10-20mm)0.17-0.18千卡/m℃小時4.吸水率9mm以上1小時＜5%-12.9%5.粒徑比率1-5mm10-15%6-12mm65-70%12-20mm20%前述發(fā)泡煉石31具有比重輕及形狀不規(guī)則的特性，可增強與水泥間的附著力，以增加混合填料的握裹能力。
而當(dāng)前述發(fā)泡泥漿在成型時，模具有構(gòu)造如圖6、7所示，主要是在兩間隔模板4內(nèi)側(cè)分別貼設(shè)水泥纖維板2，上述間隔模板4是由一塊塊長條狀的模板單元40所構(gòu)成，上述模板單元40內(nèi)部呈中空狀，在兩側(cè)分別形成突座41，上述突座41間再直向組裝長條狀的邊模5;而邊模5具有配合墻板端面造型的直向凹面51，凹面51兩側(cè)具有兩向外推拔的斜面52，在斜面52末端平行延伸一個翼部53，翼部53中央垂直延伸有突塊54;又位于翼部53對應(yīng)邊上亦突出一對應(yīng)的翼部55，在兩翼部53、55間形成卡槽56，上述卡槽56并與間隔模板4的突座41相配合;當(dāng)本發(fā)明在成型時，借助于間隔模板4突座41與邊模5卡槽56的配合，可在二間隔模板4與兩邊模5間形成一灌漿容室D，而前述發(fā)泡泥漿就灌注在灌漿容室D內(nèi)，以避免發(fā)泡泥漿過大的壓力撐開成型的邊模5。
依據(jù)實際測試，本發(fā)明所使用的膨松劑假如為水泥重的0.6%，則含氣量約在49.3%，因此，在實際制造時本發(fā)明的膨松劑約為水泥重量的0.5-1%間最恰當(dāng)。
由以上說明可知，本發(fā)明上述構(gòu)造的改良可產(chǎn)生如下所述優(yōu)點(1)質(zhì)輕、可降低結(jié)構(gòu)體的承載負擔(dān)本發(fā)明在相同體積下因混合填料的結(jié)構(gòu)較為膨松，因此，在相同體積下其重量顯然較以往為輕，所以在相同體積下，本發(fā)明確實可減輕結(jié)構(gòu)體的承載重量。
(2)握裹能力佳本發(fā)明混合填料中的發(fā)泡煉石呈不規(guī)則狀，因此，發(fā)泡煉石表面與水泥漿間的握裹能力顯然較圓弧的發(fā)泡煉石表面為佳，故本發(fā)明的握裹能力確實較以往為優(yōu)。
(3)灌注、成型容易本發(fā)明在灌漿時兩邊?？杀粌砷g隔模板所突出的突座夾緊，因此在灌注時兩邊模不會因發(fā)泡填料的壓力而向外撐開，以永保灌漿進行的順利，所以本發(fā)明在灌漿、成型時較以往容易。
權(quán)利要求
1.一種具有發(fā)泡煉石的發(fā)泡性預(yù)鑄式合成墻板構(gòu)造，為混合填料粘合而成的堅固合成體，所述合成體是由水、水泥及發(fā)泡煉石所組成，其特征在于混合填料中填加有膨松劑，發(fā)泡煉石為不規(guī)則的形狀。
2.依照權(quán)利要求1所述的具有發(fā)泡煉石的發(fā)泡性預(yù)鑄式合成墻板構(gòu)造，其特征在于膨松劑約為水泥重量的0.5-1%。
3.依照權(quán)利要求1所述的具有發(fā)泡煉石的發(fā)泡性預(yù)鑄式合成墻板構(gòu)造，其特征在于混合填料兩側(cè)分別固設(shè)有水泥纖維板。
4.依照權(quán)利要求1所述的具有發(fā)泡煉石的發(fā)泡性預(yù)鑄式合成墻板構(gòu)造，其特征在于墻板是在兩間隔模板及兩邊模間灌注而成，上述間隔模板兩側(cè)分別突出有突座。
全文摘要
本發(fā)明在于提供一種預(yù)鑄式合成墻板構(gòu)造，墻板主要是由膨松劑、水、水泥及發(fā)泡煉石所構(gòu)成，其中，膨松劑的重量約為水泥重量的0.5—1％，而發(fā)泡煉石呈不規(guī)則的形狀，上述膨松劑的增加可使墻板在不影響強度的情況下減少重量，以減少結(jié)構(gòu)體的承載重量，而借助不規(guī)則的發(fā)泡煉石與水泥間的結(jié)合，更可增加彼此間的握裹能力，以增進墻板的強度。
文檔編號E04C2/34GK1076504SQ92101749
公開日1993年9月22日 申請日期1992年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月14日
發(fā)明者顏惠山 申請人:顏惠山