專利名稱：高強二硼化鈦碳導電陶瓷制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及以二硼化物為基料的導電陶瓷的制備工藝方法，更確切地說是以二硼化鈦為基料的二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備方法。
二硼化鈦耐熱陶瓷材料具有優(yōu)異的導電性能，易被鋁等熔融金屬所浸潤，耐腐蝕和抗氧化性能良好，但其制品較脆，機械強度較低，價格昂貴。
碳纖維增強的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料成本低，抗鋁腐蝕性好，機械強度和成型性均得到了改善，但其導電性較二硼化鈦陶瓷材料有所降低，其他性能均與二硼化鈦陶瓷材料相當，所以改善二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的導電性能就成了關鍵問題。
據(jù)專利文獻報導二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的制備方法有多種一種方法是如同石墨制品的制備工藝，將其在1800°-2000℃的高溫下進行長期處理，所以耗能高，生產(chǎn)周期長。另外一種制備二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的制備工藝是采用多次浸漬和高溫碳化工藝，其工藝復雜，生產(chǎn)周期也長，而且對大件制品的制備帶來很大的不便。
當前有許多研究者采用了樹脂粘結加壓固化和高溫碳化的處理制造工藝，使二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的制備工藝得到了簡化，能耗有所降低。這種方法所存在的缺點就在于采用了液體粘結劑如呋喃樹脂等粘結劑。由于這種液體狀樹脂均呈粘稠狀，攪拌混合時使碳纖維容易團聚，產(chǎn)品中碳纖維分布不均勻。加熱固化時，分解出較多的氧、氫、水等氣體分子，使二硼化鈦表面氧化，從而使制品導電性能降低。
專利文獻Wo85/03531和Wo85/03532提出了制造鋁電解槽的陰極用的二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法。該法的配方為以二硼化鈦、二硼化鋯、碳化鈦、碳化鋯及其混合物中的一種為原料。若以二硼化鈦為基料，二硼化鈦占整個原料總量的百分數(shù)(重量百分數(shù))為20-70%，加入固體和液體粘結劑，固化劑、活化劑、潤滑松散劑、氣體釋放劑、增強劑和填充料混合均勻，加壓成型、固化，最后在2000°-3000℃的溫度下進行碳化處理。該法所加的粘結劑為固體和液體粘結劑，在混合時碳纖維在產(chǎn)品中的分布也不均勻，而且碳化處理的溫度高，能耗高，成本貴。
本發(fā)明的目的就在于研究出以二硼化鈦為基料的導電性能好的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷的新制備方法，用本發(fā)明的制備工藝方法，可以大大地降低能耗，降低產(chǎn)品成本，制出的產(chǎn)品中的碳纖維分布均勻，電阻率低。用本發(fā)明的工藝方法制出的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料適于作為惰性陰極材料，尤其更適用于鋁電解用惰性陰極材料。
本發(fā)明的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，以二硼化鈦為基料，以所有的各原料的總重量為100%(重量百分數(shù)，下同)，二硼化鈦占20-85%，加入粘結劑、固化劑、活化劑、潤滑松散劑、氣體釋放劑、增強劑、和填充料后，充分混合均勻，裝模加壓，所加壓力為0.5-100公斤/平方厘米，連同模具在焦炭爐床上，或在木炭爐床上，或者在一氧化碳、氫、氮、氬其中的一種保護氣氛中，或者在真空狀態(tài)下加壓加熱固化處理，所加壓力在0.3-50公斤/平方厘米，加熱至500°-650℃，并在500°-650℃的溫度下保溫1小時以上，脫膜或在膜具中于一氧化碳、氫、氮、氬其中的一種保護氣氛中進行高溫碳化，其高溫碳化的溫度在800℃以上，并在800℃以上的溫度下保溫1小時以上，以所有各原料的總重量為100%，粘結劑占10-30%，固化劑占1-3.0%，活化劑占2-10%，增強劑占0.1-2.0%，潤滑松散劑為0-2.0%，氣體釋放劑0-2.0%，填充料0-60%。
在二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的制備中，以所有各原料的總重量為100%，(重量百分數(shù))，二硼化鈦占20-85%，若二硼化鈦所占百分比小于20%，則二硼化鈦-碳導電復合陶瓷的電阻率太高，若二硼化鈦所占百分比大于85%，雖然二硼化鈦-碳導電復合陶瓷的電阻率低，但是二硼化鈦-碳導電陶瓷的制造成本將隨二硼化鈦的含量的增加而增加，所以綜合考慮以所有原料的總重量為100%，二硼化鈦占35-65%為佳，其粘結劑占15-25%，固化劑占1.5-2.0%，活化劑占4.0-5.0%，增強劑占0.5-1.0%為佳。
為了使二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料能有效地固化，在固化處理時易于釋放出氣體使得制品獲得良好的致密度，以添加氣體釋放劑為好。加入氣體釋放劑的量占原料總量的0.1-2.0為宜。
為了使二硼化鈦粉和粘結劑等各種原材料能很好地混合得更均勻，尤其是使碳纖維得到充分混勻，又以添加潤滑松散劑為佳，所加的潤滑松散劑的量占原料總量的0.1-2.0%為宜。
在二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的制備中碳的來源有多種途徑，例如來自粘結劑、固化劑和活化劑。但是為了增加碳的來源，以加入填充料為好，所加填充料的量占原料總量的10-34%為宜。
所加入的二硼化鈦用申請?zhí)枮?010862.7，發(fā)明題目為“廉價硼化鈦粉末的制備工藝方法”的方法制造，其粒度為-325目以下。所用的粘結劑為-150目以下的酚醛樹脂、尿醛樹脂其中的一種，所用的固化劑為-150目以下的苯磺酰氯、石油磺酸其中的一種(商用名為H促進劑)，活化劑為-150目以下的石油瀝青，潤滑松散劑為機油、真空泵油、甘油其中的一種，氣體釋放劑為肥皂、硬脂酸、硬脂酸鈉、石蠟其中的一種，增強劑為碳纖維、卡普隆絲、晴倫絲其中的一種，其長度一般為0.15厘米到1.25厘米，但以0.3厘米-0.6厘米為佳，所用的填充料為-110目至+200目的焦碳粉、碳黑、石墨粉、碳粉、活性碳粉、石油焦碳粉其中的一種。
為了提高二硼化鈦-碳導電復合陶瓷制品的導電性，以采用抗氧性能較好的復合陶瓷粉為佳，來代替純二硼化鈦粉，以避免二硼化鈦粉在固化處理時表面遭受氧化，而且使得在采用較低的碳化溫度下獲得較好的導電性能。這就是說以二硼化鈦、氮化鋁、氮化硼復合陶瓷粉或二硼化鈦、碳化硅、氮化硼復合陶瓷粉來代替純二硼化鈦粉作為制備二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的基料。上述二種復合陶瓷粉所加入的量，以制備二硼化鈦-碳導電陶瓷的所有原料總量為100%，復合陶瓷粉占20-85%(重量百分數(shù)，下同)，又以占35-65%為佳。在二硼化鈦、氮化鋁、氮化硼復合陶瓷粉中二硼化鈦占65-95%，氮化鋁占5-25%，氮化硼占0-10%，又以二硼化鈦占85-95%，氮化鋁占5-15%，氮化硼占0-5%為佳。在二硼化鈦、碳化硅、氮化硼復合陶瓷粉中二硼化鈦占70-95%，碳化硅占5-20%，氮化硼占0-10%，又以二硼化鈦占80-90%，碳化硅占10-15%為佳，氮化硼占0-5%為佳。
將上述制備二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的各種原料，按所要求的配比配好料后，將配好的料在球磨機、混料機、棒磨機其中的一種機械中混合16小時以上，使各種原料充分混合均勻，但以混合20-30小時為好。在配料時各種原料的配比應十分嚴格控制，如果配比不當，在固化處理及其后的高溫碳化處理時引起開裂，有時甚至產(chǎn)生嚴重龜裂。在鋼模具或石墨模具內(nèi)襯以牛皮紙、馬糞紙、透氣塑料片其中的一種，以便在加壓加熱固化處理時氣體充分地釋放出來。將充分混合均勻的配料置于內(nèi)襯以牛皮紙、馬糞紙、透氣塑料片其中的一種的模具內(nèi)，最好首先搗實或在振動臺上振實，在模具內(nèi)加壓，所加的壓力為0.5-100公斤/平方厘米，加壓的方式有靜壓、變壓、沖壓、脈沖壓其中的一種方式，但以靜壓(恒壓)力為佳，靜壓力維持的時間要長，通常大于24小時，以30小時-50小時為好。也可以冷壓成型，所加的壓力可在100公斤/平方厘米以上，一般在100-300公斤/平方厘米之間。將經(jīng)加壓處理的配料連同模具一起在焦碳爐床或木炭爐床上，也可以在一氧化碳、氫氣、氮氣、氬氣等其中一種保護氣氛下，又可以在真空狀態(tài)下(機械泵抽真空的條件下)進行加壓加熱固化，加壓的方式為靜壓、沖壓、脈沖壓、變壓其中的一種方式，所加壓力范圍為0.3-50公斤/平方厘米。在本發(fā)明的工藝方法中由于采用固體粘結劑，所加壓力可以有較大的允許范圍。
進行加壓加熱固化時，加熱至500°-650℃，并在500°-650℃的溫度下保溫1小時以上，以保溫1.5-4小時為好。
經(jīng)固化后在脫?；虿幻撃５那闆r下，較好是在加壓的條件下，在一氧化碳、氫氣、氮氣、氬氣等其中的一種保護氣氛中進行高溫碳化，高溫碳化時所加的壓力在0.3公斤/平方厘米以上，更好是在0.3-20公斤/平方厘米范圍內(nèi)，加壓的方式有恒壓、沖壓、脈沖壓、變壓其中的一種方式。當然也可以在不加壓的情況下，進行高溫碳化。高溫碳化的溫度在800℃以上，并在800℃以上保溫1小時以上，又以在800°-1600℃的范圍內(nèi)高溫碳化為佳，并在800°-1600℃，保溫1.5-25小時為好。
高溫碳化溫度與產(chǎn)品的電阻率密切相關，以含有50%二硼化鈦，在不同高溫碳化溫度下保溫1.5小時的產(chǎn)品為例加以說明。在800℃高溫碳化處理時的產(chǎn)品室溫電阻率為10.0×10-3Ωcm;950℃高溫碳化處理時，其室溫電阻率為9.36×10-3Ωcm;1300℃高溫碳化處理時，其室溫電阻率為7.26×10-3Ωcm;1500℃高溫碳化處理時，其室溫電阻率為3.11×10-3Ωcm。
從以上的數(shù)據(jù)可以看出產(chǎn)品的電阻率隨高溫碳化溫度的增高而減小，可以說高溫碳化處理的溫度越高越好，但高溫碳化溫度越高，耗能越大，成本增高，所以高溫碳化處理的溫度以在800°-1600℃的溫度范圍內(nèi)為佳。但不管如何處理最終產(chǎn)品中總含有碳、石墨和二硼化鈦，有時還含有氮化鋁，氮化硼，碳化硅等，樹脂等原料易碳化，但難以石墨化。
固化處理和高溫碳化處理時的保護氣氛，尤其是高溫碳化處理時的保護氣氛對產(chǎn)品的性能有較大的影響，試驗結果表明氬氣與其它保護氣氛相比，在溫度較低的固化處理時，氬氣與其他保護氣氛均可以得到滿意的結果，但在溫度較高的高溫碳化處理時，氬氣保護氣氛的效果較好。
本發(fā)明的工藝方法的優(yōu)點就在于1.本發(fā)明的工藝方法高溫碳化處理的溫度大幅度的減低，降低了能耗和產(chǎn)品的成本，尤其是比二硼化鈦導電陶瓷的成本有更大的降低。由于本發(fā)明的工藝方法只采用固體粘結劑，配料易于混均，尤其是避免了由于用粘稠的液體粘結劑使碳纖維等增強劑絞在一起，使產(chǎn)品中碳纖維等增強劑分布不均勻的缺點，而本發(fā)明工藝方法制出的產(chǎn)品中碳纖維分布均勻，導電性能得到了改善，電阻率大大降低。按國外發(fā)表的專利文獻制得的產(chǎn)品，以含有50%二硼化鈦-碳導電復合陶瓷為例，室溫電阻率為(11-13)×10-3Ωcm，高于炭素材料的室溫電阻率6.5×10-3Ωcm，而且材料中碳纖維分布不均勻，致密度較低，比重為1.7克/立方厘米。按本發(fā)明的工藝方法制得的同樣百分含量的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷，其室溫電阻率降低到3×10-3Ωcm，明顯低于炭素材料的電阻率，比重大于2克/立方厘米，抗鈉蒸汽腐蝕試驗表明，鈉浸入深度為150-200μm，鋁浸潤角1100℃時為124°，抗氧化為1000℃保溫1分鐘后無失重。這樣使得本發(fā)明工藝方法制出的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷材料的適用性更為廣泛，除可用作鋁電解的節(jié)能惰性陰極外，也可以作各類電解，電鍍或其他耐熱、耐蝕的電極材料。
2.用本發(fā)明的工藝方法制出的產(chǎn)品的抗熱震性好，把φ80mm的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷半圓片，放入鋁液中加熱到1000℃，共保溫100小時，保溫過程中隔一定時間取出急冷(空氣中冷卻)共急冷20次，未發(fā)現(xiàn)開裂和破損。
3.用本發(fā)明的工藝方法制出的產(chǎn)品在鋁液中浸潤性和耐久性好。取本發(fā)明工藝方法制出的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷、純二硼化鈦導電陶瓷、石墨和碳素材料的試樣各一塊，放入鋁液中，在1000℃的溫度下保持100小時，取出試樣觀察鋁液潤濕情況，定性地實驗比較表明二硼化鈦導電陶瓷和本發(fā)明的工藝方法制出的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷均可以被鋁液所潤濕，碳素材料部分被鋁液潤濕，石墨完全不被鋁液潤濕，磨去二硼化鈦-碳導電復合陶瓷和二硼化鈦導電陶瓷包敷的鋁層，在二硼化鈦導電陶瓷塊內(nèi)，觀察到橫貫的裂紋，而用本發(fā)明的工藝方法制得的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷試樣中未觀察到開裂現(xiàn)象。這說明純二硼化鈦導電陶瓷在鋁液中易被鋁液所浸蝕，導致開裂破損，二硼化鈦-碳導電復合陶瓷在鋁液中不被損壞，具有較好的耐久性。
4.用本發(fā)明的工藝方法制出的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷與碳素電極材料膨脹系數(shù)匹配性好。
用φ85×15mm的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷片與同樣尺寸的碳素電極材料粘結后，在小型電解槽內(nèi)進行100小時加熱和電解試驗，試驗時外加熱溫度為1000℃，試驗過程中，先后將試樣取出四次，三次快冷(空氣中冷卻)，一次慢冷(爐冷)，在多次加熱冷卻后，陶瓷片仍結合牢固沒有破裂，這說明兩種材料在加熱過程中膨脹系數(shù)變化比較接近。
5.用本發(fā)明的工藝方法制出的二硼化鈦-碳導電復合陶瓷耐冰晶石浸蝕，粘結牢固性能好。
把四塊二硼化鈦-碳導電復合陶瓷片，用含有二硼化鈦樹脂的粘結劑粘于碳素塊上，經(jīng)固化和碳化處理后，把它放入鋁電解槽內(nèi)進行耐冰晶石浸蝕和粘結牢固性能試驗，試驗用常規(guī)的電解液，在外加熱1000℃下保持100小時。保溫過程中又先后把試樣四次取出急冷(空冷)和一次緩冷(爐冷)。試驗完成后取出試樣，磨去表面粘污物觀察，二硼化鈦-碳導電復合陶瓷和縫隙都保持完整，測得的導電性仍保持良好，這說明二硼化鈦-碳導電復合陶瓷和粘結劑都耐冰晶石的浸蝕，粘結層有較好的粘結強度和抗熱沖擊的性能，粘結層也是耐久和牢固的。
以下非限定實施例只是為了進一步說明本發(fā)明，而不作為對本發(fā)明范圍的限定，本發(fā)明的保護范圍由權利要求決定。
實施例1按配比將-325目508克二硼化鈦(占50.8%，以所有各種原料的總重為100%，下同)，-150目200克粘結劑酚醛樹脂(占20%)，-150目20克固化劑H促進劑(苯磺酰氯，占2%)，-150目45克活化劑石油瀝青(占4.5%)，-100目220克填充料石墨粉(占22%)，1克潤滑松散劑真空泵油(占0.1%)，1克氣體釋放劑硬脂酸(占0.1%)，5克5毫米長碳纖維(占0.5%)，置于球磨機上混磨20小時，移入襯有牛皮紙的鋼制模具內(nèi)，模具為內(nèi)徑和高為φ90×40mm的活底圓形模具，搗實后以2公斤/平方厘米的靜壓力壓48小時，壓成φ85×10mm的圓片，然后把帶有模具的壓成圓片狀的配料放入焦炭粉爐床上保護的電阻爐內(nèi)在0.5公斤/平方厘米壓力下加熱至550°±10℃，并保溫2小時，進行加壓加熱固化，去壓脫膜后放入焦碳粉末爐床上保護的電阻爐內(nèi)進行高溫碳化，進行高溫碳化的溫度為950°±10℃，并在950°±10℃的溫度下保溫3小時。所得到的制品性能如下鈉離子浸入深度0.17mm，鋁液浸潤角1100℃時為124，1300℃時浸潤角為24，室溫電阻率9.4×10-3Ωcm，抗熱震性為加熱1000℃急冷反復20次不破裂，抗氧化性為加熱1000℃，時間為1分鐘，無失重。
實施例2操作方法和一些條件基本同實施例1，唯不同的是配比為-325目390克二硼化鈦(占39%)，-150目150克尿醛樹脂(占15%)，-150目15克固化劑石油磺酸(占1.5%)，-150目80克活化劑石油瀝青(占8%)，-50目335克填充料活性粉(占33.5%)，10克潤滑松散劑機油(占1%)，10克氣體釋放劑肥皂(占1%)，10克增強劑卡普隆絲(1%)，將配好的料置于球磨球上混磨30小時，搗實后以5公斤/平方厘米的靜壓力壓36小時，在電阻爐內(nèi)在1公斤/平方厘米的壓力下加熱至610±10℃，并保溫3小時，進行加壓加熱固化，在850℃高溫碳化，在850±10℃下保溫10小時，在加壓加熱固化和高溫碳化處理時均采用氬氣氣氛保護，制品測得室溫電阻率為11×10-3Ωcm。
實施例3、4、5.
實施例1中其他條件和操作方法不變，唯不同的是加壓加熱固化和高溫碳化時均采用氬氣氣氛保護，其高溫碳化的溫度分別為810°±10℃，1300°±10℃，1500°±10℃，測得的室溫電阻率分別為10.1×10-3Ωcm，7.3×10-3Ωcm，3.1×10-3Ωcm。
實施例6操作方法和一些條件基本同實施例1，唯不同的是用抗氧化性能較好的二硼化鈦、氮化鋁、氮化硼復合陶瓷粉代替二硼化鈦粉，以制取二硼化鈦-碳導電復合陶瓷的所有原料總量為100%，該復合陶瓷粉的加入量為508克(占50.8%)，在該復合陶瓷粉中，二硼化鈦占82%，氮化鋁占15%，氮化硼占3%，制品測得的室溫電阻率為2.8×10-3Ωcm。
實施例7操作方法和一些條件基本同實施例6，唯不同的是以二硼化鈦、碳化硅、氮化硼復合陶瓷粉代替二硼化鈦粉，該復合陶瓷粉的加入量為508克(占50.8%)，該復合陶瓷粉中，二硼化鈦占85%，碳化硅占15%，測得的室溫電阻率為2.7×10-3Ωcm。
實施例8、9、10、11.
操作方法和一些條件基本同實施例1，唯不同的是配料中二硼化鈦和填充料石墨粉所占的百分比不同，二硼化鈦所占百分比分別為20%、35%、65%和82.8%，而填充料石墨粉分別為52.8%、37.8%、7.8%和零。而且石墨粉為零的實施例11中粘結劑的量為100克(占10%)，所制得的制品的室溫電阻率隨二硼化鈦含量的增加而降低。
實施例12.
操作方法和一些條件基本同實施例1，唯不同的是，僅僅變加壓加熱固化前的加壓方式和壓力，在油壓機上加壓100公斤/平方厘米，測得的室溫電阻率無明顯變化。
實施例13.
操作方法和一些條件基本同實施例1，唯不同的是，僅僅變填充料，把原來的石墨粉改為碳黑粉，測得的室溫電阻率無明顯變化。
權利要求
1.一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，以二硼化鈦為基料，以所有各種原料的總量為100%(重量百分數(shù)，下同)，二硼化鈦占20-85%，加入粘結劑、固化劑、活化劑、潤滑松散劑、氣體釋放劑、增強劑、和填充料后，充分混勻，本發(fā)明的特征是，[1]裝模加壓，所加壓力為0.5-100公斤/平方厘米，在焦碳爐床上，木炭爐床上，在保護氣氛、真空狀態(tài)其中的一種條件下加壓加熱固化，所加壓力在0.3-50公斤/平方厘米，加熱至500°-650℃，并在500°-650℃保溫1小時以上，[2]在保護氣氛中進行高溫碳化，高溫碳化的溫度在800℃以上，在800℃以上保溫1小時以上，[3]以所有各原料的總重量為100%，粘結劑占10-30%，固化劑占1-3.0%，活化劑占2-10%，增強劑占0.1-2%，潤滑松散劑占0-2.0%，氣體釋放劑0-2.0%，填充料0-60%。
2.根據(jù)權利要求1的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，以所有各原料的總量為100%，二硼化鈦占35-65%，粘結劑占15-25%，固化劑占1.5-2.0%，活化劑占4.0-5.0%，增強劑占0.5-1.0%，氣體釋放劑為0.1-2.0，潤滑松散劑占0.1-2.0%，填充料占10-34%。
3.根據(jù)權利要求1的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，以二硼化鈦、氮化鋁、氮化硼復合陶瓷粉代替純二硼化鈦粉。
4.根據(jù)權利要求3的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，二硼化鈦、氮化鋁、氮化硼復合陶瓷粉占20-85%，二硼化鈦、氮化鋁、氮化硼復合陶瓷粉中二硼化鈦占65-95%，氮化鋁占5-25%，氮化硼占0-10%。
5.根據(jù)權利要求1的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，以二硼化鈦、碳化硅、氮化硼復合陶瓷粉代替純二硼化鈦粉。
6.根據(jù)權利要求5的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，二硼化鈦、碳化硅、氮化硼復合陶瓷粉占20-85%，二硼化鈦、碳化硅、氮化硼復合陶瓷粉中二硼化鈦占70-95%，碳化硅占5-20%，氮化硼占0-10%。
7.根據(jù)權利要求1的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，配料在球磨機、混料機、棒磨機中混合16小時以上。
8.根據(jù)權利要求1的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，加壓加熱固化時在500°-650℃溫度下保溫1.5-4小時。
9.根據(jù)權利要求1的一種二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法，其特征是，在800°-1600℃高溫碳化，并在800°-1600℃溫度下保溫1.5-25小時。
全文摘要
本工藝涉及二硼化鈦-碳導電陶瓷的制備工藝方法。將混合好的配料加壓成型，所加壓力為0.5—100公斤/平方厘米，在保護氣氛中加壓加熱固化，高溫碳化。加壓加熱固化所加的壓力為0.3—50公斤/平方厘米，在500°—650℃保溫1小時以上，在800°—1600℃高溫碳化1小時以上。本工藝方法高溫碳化溫度低，產(chǎn)品中碳纖維分布均勻，電阻率低，抗熱震性好，在鋁液中浸潤性、耐久性好，與碳素電極材料的膨脹系數(shù)匹配性佳。
文檔編號C04B35/64GK1058577SQ9010657
公開日1992年2月12日 申請日期1990年8月3日 優(yōu)先權日1990年8月3日
發(fā)明者徐煒, 李潤慈, 張興維 申請人:北京有色金屬研究總院