專利名稱：水泥空心磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用于制做空心建筑砌塊的水泥空心磚機，磚機的行走系統(tǒng)是由位于機架下部的導向輪和左右兩個行走機構組成；機架的兩側各設有一根導向柱；位于機架框內的模箱和壓料頭上各裝有一個振動器；模箱和壓料頭上部的兩側固接有導向裝置；電動機、傳動齒輪、減速機、離合器及傳動軸均安裝在機架的上部。
目前，所生產的水泥空心磚機的提升機構多采用卷筒、鋼絲繩結構，即在傳動軸的兩端各裝有一卷筒，鋼絲繩的一端纏繞在卷筒上，另一端連接在模箱上，模箱的上升、下降均靠鋼繩來牽引，壓料頭的上升是靠模箱頂升至上止點。模箱和壓料頭的上下位移的導向是靠導向柱和固接在模箱和壓料頭上的滑套來實現(xiàn)的。因現(xiàn)有技術多采用鋼絲繩來提升模箱和壓料頭，所以，常因鋼絲繩固定不牢，容易松動，兩端的兩根鋼絲繩不易調整一致，而導致模箱和壓料頭產生傾斜現(xiàn)象，引起滑套與導向柱的間隙加大，致使壓料頭下落過程中發(fā)生碰撞現(xiàn)象，損壞機件，甚至引起導向柱彎曲變形，而導致整機失效。
由于現(xiàn)有技術的導向機構采用的是滑套裝置，也常因調整不當而出現(xiàn)滑套兩端只有一端和導向柱完全接觸，引起導向失效而發(fā)生撞箱事故。另外由于壓料頭的提升是靠模箱來頂升至上止點，致使整機提升時間加長，影響生產效率的提高。再者，整機的工位移動不是自行式結構，而是靠人工推動，這一操作過程也直接影響了工作效率的提高。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種模箱行程短，壓料頭的提升靠模箱頂升和曲柄連桿機構二次提升來共同完成的，升降平穩(wěn)可靠，結構更為合理，操作方便，生產效率高的自行式水泥空心磚機。
本實用新型的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)即在位于機架上部的傳動軸的兩端各安裝一套曲柄連桿機構，用這一結構形式取代傳統(tǒng)的卷筒、鋼絲繩結構形式來完成模箱、壓料頭的提升，并實現(xiàn)磚機的自動移位。
附圖給出了本實用新型的實施例，圖面說明如下


圖1本實用新型的主視圖。
圖2本實用新型的側視圖。
圖3曲柄相關位置圖。
下面將結合附圖(實施例)作以詳細的描述如圖所示，磚機的行走系統(tǒng)是由位于機架4下部的導向輪1和左右兩個行走機構5組成；機架4的兩側各設有一根導向柱7，在導向柱7上開設有導向槽，定位銷6安裝在導向柱7的中部；位于機架4框內的模箱2和壓料頭10上各裝有一個振動器3和19；模箱2和壓料頭10的上部兩側固接有滑板式導向裝置11、29，該滑板可在導向柱7的導向槽內作上下位移；電動機18、傳動齒輪23、減速機24、離合器25、離合器控制手柄26及傳動軸27均安裝在機架4的上部，圖中28為電器開關；傳動軸27的兩端各裝有一套曲柄連桿機構，其中，連桿8的一端與曲柄12相連接，另一端與曲柄32相連接，曲柄32安裝在走輪30上；連桿9的上端連接在曲柄15上，下端與模箱2相連接；連桿17(壓料頭提升板)的下端固接在壓料頭上，其上端呈鉤狀結構；曲柄16的上端部裝有一個滾輪13。壓料頭10的二次提升是由曲柄16帶動連桿17來完成的。曲柄12與曲柄15之間的夾角為83°，曲柄12與曲柄16之間的夾角為60°。
本實用新型的水泥空心磚機的行走機構5是由走輪30、曲柄32、棘輪31和棘爪33等部件組成的。
附圖中14是曲柄支架。
本實用新型的水泥空心磚機的工作過程如下當磚機處在
圖1所示狀態(tài)時，加裝水泥物料，加裝完畢后，板動掛銷操作手柄20，壓料頭10即自動落下，在振動器3、19的作用下使物料得以壓實。此時，打開離合器控制手柄26使離合器25結合，傳動齒輪23帶動傳動軸27轉動，位于傳動軸27兩端的曲柄連桿機構也隨之開始運動，模箱2在連桿9的帶動下慢慢上升，在壓料頭10的作用下使成型后的水泥空心磚脫離模箱2，此時，壓料頭10在模箱2的帶動下也隨之上升，當曲柄15行至上止點時，曲柄16即與連桿17(壓料頭提升板)接觸，隨著傳動軸的繼續(xù)轉動，壓料頭10在曲柄16、連桿17的作用下繼續(xù)上升，而模箱2卻向下運動，在此同時，在曲柄12和連桿8的作用下，曲柄32帶動棘爪33撥動棘輪31帶動走輪30轉動，使磚機移向下一工位。當曲柄16轉至上止點時，壓料頭10上的掛鉤板22被掛銷21掛住，離合器25分離，而曲柄15剛好轉至下止點，使模箱2降至最低位置與地面接觸，整個磚機此時在曲柄12，連桿8和曲柄32及棘爪33、棘輪31的作用下也正好移至下一工位。
因本實用新型的結構特征所致，本實用新型的水泥空心磚機有如下優(yōu)點1、由于采用曲柄連桿結構取代傳統(tǒng)的卷筒鋼絲繩結構來提升模箱和壓料頭，從而克服了現(xiàn)有技術中由于鋼絲繩的固定不牢、不易調整、高度不一而導致模箱傾斜，發(fā)生碰撞、損壞機件的缺點。
2、因采用曲柄15、16在傳動軸轉動360°的運轉過程中兩次提升壓料頭的原理(當壓料頭在曲柄16作用下繼續(xù)上升時，模箱已開始在曲柄15的作用下下落)使原模箱的提升高度由680mm降至310mm，從而大大縮短了空心磚成型周期，使得工作效率明顯得以提高。
3、采用曲柄12、連桿8、曲柄32及棘爪棘輪驅動走輪30帶動磚機自行，從而取代了人工推動機器位移，也導致了生產效率的提高，同時也減輕了勞動強度。
4、采用導向槽、滑板組成的導向機構，取代傳統(tǒng)的滑桿、滑套組成的導向機構，克服了現(xiàn)有技術中常出現(xiàn)的滑套兩端只有一端和滑杠接觸的缺點，使該機工作更加平穩(wěn)可靠，使得加工工藝也變的簡單。
權利要求1.本實用新型涉及一種適用于制做空心建筑砌塊的水泥空心磚機，磚機的行走系統(tǒng)是由位于機架4下部的導向輪1和左右兩行走機構5組成；機架4的兩側各設有一導向柱7；位于機架4框內的模箱2和壓料頭10上各裝有一個振動器3和19；模箱2和壓料頭10上部的兩側固接有導向裝置11、29；電動機18、傳動齒輪23、減速機24、離合器25及傳動軸27均安裝在機架4的上部，其特征在于傳動軸27的兩端各裝有一套曲柄連桿機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥空心磚機，其特征在于曲柄連桿機構中，連桿8的一端與曲柄12相連接，另一端與曲柄32相連接，曲柄32安裝在走輪30上；連桿9的上端連接在曲柄15上，下端與模箱2相連接；連桿17(壓料頭提升板)的下端固接在壓料頭10，其上端呈鉤裝結構，壓料頭10的二次提升是由曲柄16帶動連桿17來完成的。
3.根據(jù)權利要求2所述的水泥空心磚機，其特征在于曲柄16的上端部裝有一個滾輪13。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的水泥空心磚機，其特征在于曲柄12與曲柄15之間的夾角為83°，曲柄12與曲柄16之間的夾角為60°。
5.根據(jù)權利要求1所述的水泥空心磚機，其特征在于導向柱7上開設有導向槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的水泥空心磚機，其特征在于導向裝置11、29為可在導向柱7上的導向槽內作上下位移的滑板結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的水泥空心磚機，其特征在于行走機構5是由走輪30、曲柄32、和棘輪31和棘爪33組成。
專利摘要一種適用于制做空心建筑砌塊的水泥空心磚機，它主要由位于機架下的行走系統(tǒng)，和位于機架框內的模箱、壓料頭，以及位于機架上部的電機、傳動軸、傳動齒輪、減速機等組成，本實用新型的主要特征在于采用曲柄連桿機構取代現(xiàn)有技術中的卷筒、鋼絲繩機構來完成模箱、壓料頭的提升，采用曲柄連桿、棘輪、棘爪機構來實現(xiàn)磚機的自行移位，本機的優(yōu)點在于模箱、壓料頭和升降平穩(wěn)，不會發(fā)生機件碰撞事故，生產效率高，操作方便，節(jié)省原材料。
文檔編號B28B1/44GK2052336SQ8920461
公開日1990年2月7日 申請日期1989年4月15日 優(yōu)先權日1989年4月15日
發(fā)明者李志強, 房西通, 候愛民, 崔長春, 王增全 申請人:李志強