本技術涉及板材切割，尤其涉及一種氮化硅板材生產切割設備。

背景技術：

1、氮化硅板材是一種特殊的材料，通常用于高溫、高壓和化學侵蝕性環(huán)境下的應用。它的主要成分是氮化硅，具有優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕性和機械性能。氮化硅板材通常用于制造耐高溫部件，例如爐內隔熱材料、高溫反應器部件、液氮容器、軸承等。這種材料的特性使得它在諸如金屬加工、化學工業(yè)、航空航天等領域有廣泛的應用。而氮化硅板材剛生產出來后，需要將大型的板材分割成不同大小的小型板材，以方便運輸和施工需求。

2、目前，在進行氮化硅板材切割時，切割片由于摩擦會產生較高的溫度，長期使用將會產生較大的熱磨損，造成切割片使用壽命的降低，而且切割板材時也會產生較多的碎屑，這部分碎屑將會四處飛濺，造成切割區(qū)域內整潔性大大降低。因此，提出了一種氮化硅板材生產切割設備。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中切割片長期使用會產生較大的熱磨損，使其壽命降低，以及切割時產生的碎屑飛濺，會造成切割區(qū)域內整潔性降低的問題，而提出的一種氮化硅板材生產切割設備。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種氮化硅板材生產切割設備，包括切割臺，還包括：垂直于切割臺長邊方向滑動的夾持座，所述夾持座上設置有推動氮化硅板材移動的驅動部，其中，所述夾持座對稱設置有兩組，且兩組所述夾持座上的驅動部之間通過聯(lián)動件傳動連接；沿著切割臺短邊方向滑動的切割片，所述切割臺側壁上設置有推動切割片往復移動的切割部，其中，所述切割部上設置有對切割片旋轉切割時產生的碎屑進行定向吹動收集的清理部。

4、為了提高適用范圍，優(yōu)選地，所述切割臺中部開設有夾持槽，所述夾持槽兩側均滑動連接有滑動塊，所述滑動塊頂部與夾持座底部固定連接，兩側所述滑動塊側壁之間貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿與滑動塊之間螺紋連接，且所述螺紋桿的兩側螺紋方向相反，所述螺紋桿兩端通過軸承座與切割臺底部轉動連接，且所述螺紋桿的一端固定連接有轉盤。

5、為了方便推動板材移動，優(yōu)選地，所述驅動部包括驅動輥，所述夾持座表面等間距開設有多組驅動槽，所述驅動輥轉動連接在驅動槽內，且所述驅動輥的貫穿驅動槽延伸至外部并固定連接有皮帶輪，所述夾持座的側壁固定連接有多組導向桿，多組所述導向桿與皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

6、進一步地，所述聯(lián)動件包括十字套桿和十字插桿，所述十字套桿與驅動輥的轉軸端部固定連接，所述十字插桿與另一側驅動輥的轉軸端部固定連接，且所述十字插桿與十字套桿之間相互插接。

7、為了方便進行切割，優(yōu)選地，所述切割部包括安裝板，所述安裝板固定在切割臺側壁上，所述安裝板內轉動連接有往復絲桿，所述安裝板側壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與往復絲桿端部固定連接，所述往復絲桿上螺紋套接有切割盒，所述切割片轉動連接在切割盒內，所述切割盒的側壁固定連接有切割電機，所述切割電機的輸出端與切割片的轉軸固定連接。

8、進一步地，所述切割盒的頂部與安裝板底部貼合滑動。

9、進一步地，所述夾持座上開設有切割槽，所述切割槽與切割片上下對齊，且所述切割槽底端低于切割片。

10、為了降低切割片表面的溫度，優(yōu)選地，所述清理部包括導風盒，所述導風盒固定在切割盒側壁上，所述切割片的轉軸貫穿延伸至導風盒內并固定連接有推流葉片，所述切割片的轉軸兩側均開設有導風孔，且所述導風孔與導風盒內腔連通。

11、進一步地，兩組所述導風孔位于切割片的兩側，且兩組所述導風孔的輸出端均朝向切割片側壁。

12、為了方便對切割碎屑進行收集，進一步地，所述切割臺的底部固定連接有收集槽，所述收集槽位于切割片下方，且所述切割片沿著收集槽的中心軸滑動。

13、與現有技術相比，本實用新型提供了一種氮化硅板材生產切割設備，具備以下有益效果：

14、1、該氮化硅板材生產切割設備，通過切割片帶動推流葉片的轉動，使得氣流從兩側導風孔吹向切割片，以此有效降低切割片表面在切割時產生的摩擦高溫，提高了切割片的耐用性，并且向下定向吹動的氣流，將會把切割時產生的碎屑推入收集槽內，避免碎屑飛濺的情況，提高了切割區(qū)域內的整潔性。

15、2、該氮化硅板材生產切割設備，通過夾持座、夾持槽、滑動塊以及螺紋桿的配合，實現對不同寬度板材的夾持，提高了切割的適用范圍，并且配合多組驅動輥、皮帶輪以及十字套桿和十字插桿的設置，實現對板材的移動，以便持續(xù)進行切割作業(yè)，提高了切割效率。

技術特征：

1.一種氮化硅板材生產切割設備，包括切割臺(1)，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述切割臺(1)中部開設有夾持槽(4)，所述夾持槽(4)兩側均滑動連接有滑動塊(41)，所述滑動塊(41)頂部與夾持座(2)底部固定連接，兩側所述滑動塊(41)側壁之間貫穿有螺紋桿(42)，所述螺紋桿(42)與滑動塊(41)之間螺紋連接，且所述螺紋桿(42)的兩側螺紋方向相反，所述螺紋桿(42)兩端通過軸承座與切割臺(1)底部轉動連接，且所述螺紋桿(42)的一端固定連接有轉盤(43)。

3.根據權利要求1所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述驅動部包括驅動輥(5)，所述夾持座(2)表面等間距開設有多組驅動槽(51)，所述驅動輥(5)轉動連接在驅動槽(51)內，且所述驅動輥(5)的貫穿驅動槽(51)延伸至外部并固定連接有皮帶輪(52)，所述夾持座(2)的側壁固定連接有多組導向桿(53)，多組所述導向桿(53)與皮帶輪(52)之間通過皮帶傳動連接。

4.根據權利要求3所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述聯(lián)動件包括十字套桿(6)和十字插桿(61)，所述十字套桿(6)與驅動輥(5)的轉軸端部固定連接，所述十字插桿(61)與另一側驅動輥(5)的轉軸端部固定連接，且所述十字插桿(61)與十字套桿(6)之間相互插接。

5.根據權利要求1所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述切割部包括安裝板(7)，所述安裝板(7)固定在切割臺(1)側壁上，所述安裝板(7)內轉動連接有往復絲桿(71)，所述安裝板(7)側壁固定連接有驅動電機(72)，所述驅動電機(72)的輸出端與往復絲桿(71)端部固定連接，所述往復絲桿(71)上螺紋套接有切割盒(73)，所述切割片(3)轉動連接在切割盒(73)內，所述切割盒(73)的側壁固定連接有切割電機(74)，所述切割電機(74)的輸出端與切割片(3)的轉軸固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述切割盒(73)的頂部與安裝板(7)底部貼合滑動。

7.根據權利要求5所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述夾持座(2)上開設有切割槽(75)，所述切割槽(75)與切割片(3)上下對齊，且所述切割槽(75)底端低于切割片(3)。

8.根據權利要求5所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述清理部包括導風盒(8)，所述導風盒(8)固定在切割盒(73)側壁上，所述切割片(3)的轉軸貫穿延伸至導風盒(8)內并固定連接有推流葉片(81)，所述切割片(3)的轉軸兩側均開設有導風孔(82)，且所述導風孔(82)與導風盒(8)內腔連通。

9.根據權利要求8所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，兩組所述導風孔(82)位于切割片(3)的兩側，且兩組所述導風孔(82)的輸出端均朝向切割片(3)側壁。

10.根據權利要求8所述的一種氮化硅板材生產切割設備，其特征在于，所述切割臺(1)的底部固定連接有收集槽(83)，所述收集槽(83)位于切割片(3)下方，且所述切割片(3)沿著收集槽(83)的中心軸滑動。

技術總結
本技術公開了一種氮化硅板材生產切割設備，屬于板材切割領域。一種氮化硅板材生產切割設備，包括切割臺，還包括：垂直于切割臺長邊方向滑動的夾持座，所述夾持座上設置有推動氮化硅板材移動的驅動部，其中，所述夾持座對稱設置有兩組，且兩組所述夾持座上的驅動部之間通過聯(lián)動件傳動連接；沿著切割臺短邊方向滑動的切割片；本技術通過切割片帶動推流葉片的轉動，使得氣流從兩側導風孔吹向切割片，以此有效降低切割片表面在切割時產生的摩擦高溫，提高了切割片的耐用性，并且向下定向吹動的氣流，將會把切割時產生的碎屑推入收集槽內，避免碎屑飛濺的情況，提高了切割區(qū)域內的整潔性。

技術研發(fā)人員：徐祖東
受保護的技術使用者：湖北中瓷新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/9