本技術(shù)涉及鋁模背楞，尤其涉及一種鋁模背楞體系。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有鋁模背楞體系主要有雙拼槽鋼背楞、帶孔雙矩形管背楞體系等，值得注意的是：

2、雙拼槽鋼背楞體系背楞是模板尺寸通過二根槽鋼腹板對腹板，兩腹板間用隔板焊接連接，槽鋼端部沖孔或鉆孔制作而成，背楞間采用芯帶和芯帶插銷連接，或采用連接板和螺栓連接；陽角采用專用陽角拉座連接，但是雙拼槽鋼背楞體系存在如下弊端：背楞如焊接為一體，則重量較重，安裝時需要多人配合安裝，如采用散件，則安裝時配件較多，制作時需在槽鋼兩端開孔，且孔需對正，加工精度要求較高，且背楞尺寸相對固定，改制不方便；

3、帶孔雙矩形管背楞體系背楞是根據(jù)模板尺寸通過二根兩端鉆孔矩形鋼管組拼焊接而成，背楞間連接采用c型直背楞連接件用螺栓連接，陰角采用c型l形背楞連接件用螺栓連接，陽角采用角碼連接件用螺栓和背楞連接；但是帶孔雙矩形管背楞體系存在如下弊端：對于加工制作精度要求高，改制時受孔距影響，存在一定局限性，在安裝和拆除時，由于全用螺栓連接，安、拆速度慢，影響施工進(jìn)度。

4、因此，有必要提供一種新的鋁模背楞體系解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋁模背楞體系。

2、本實用新型提供的鋁模背楞體系包括：

3、矩形管背楞；

4、用于對由兩根所述矩形管背楞構(gòu)成雙矩形管背楞結(jié)構(gòu)固定的卡扣組件，通過所述卡扣組件將兩根矩形管背楞固定連接；

5、所述卡扣組件包括中聯(lián)塊，所述中聯(lián)塊的上下兩端均固定嵌合有安裝板，且每一塊所述安裝板的前后兩端分別固定安裝有轉(zhuǎn)動連接耳片和轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動連接耳片上安裝有轉(zhuǎn)動連接的壓合板，且所述壓合板的端頭設(shè)置有凸起，所述凸起上開設(shè)有卡接口，所述轉(zhuǎn)動架上安裝有轉(zhuǎn)動連接的緊固螺栓，且所述緊固螺栓上套設(shè)有螺母；

6、用于對兩根所述矩形管背楞直對接的c形直插背楞連接板和c形內(nèi)插連接板，且所述c形直插背楞連接板上插設(shè)有用于抵合c形內(nèi)插連接板的楔形銷片；

7、c形陰角背楞連接板，通過所述c形陰角背楞連接板與c形直插背楞連接板對陰角模板背楞連接；

8、c形陽角背楞連接板，通過所述c形陽角背楞連接板與c形直插背楞連接板對陽角模板背楞連接。

9、優(yōu)選的，兩根所述矩形管背楞分別架設(shè)在中聯(lián)塊兩側(cè)的安裝板上，與所述安裝板對應(yīng)的壓合板繞著轉(zhuǎn)動連接耳片旋轉(zhuǎn)并壓合在對應(yīng)矩形管背楞上，轉(zhuǎn)動所述緊固螺栓使其螺紋段穿過凸起開設(shè)的卡接口后旋緊螺母對壓合板緊固。

10、優(yōu)選的，所述c形直插背楞連接板、c形內(nèi)插連接板以及楔形銷片構(gòu)成用于矩形管背楞直對接的直背楞連接結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述c形直插背楞連接板的兩側(cè)板頭均開設(shè)有用于插設(shè)楔形銷片的插設(shè)孔。

12、優(yōu)選的，所述c形陰角背楞連接板、c形直插背楞連接板以及楔形銷片構(gòu)成用于矩形管背楞陰角背楞連接的陰角背楞連接結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述c形陽角背楞連接板、c形直插背楞連接板以及楔形銷片構(gòu)成用于矩形管背楞陽角背楞連接的陽角背楞連接結(jié)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述c形陽角背楞連接板上固定安裝有拉座，且兩個所述c形陽角背楞連接板上的拉座通過斜拉桿固定連接連接。

15、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的鋁模背楞體系具有如下有益效果：

16、本實用新型提供一種鋁模背楞體系集中了雙拼槽鋼背楞體系和帶孔雙矩形管背楞體系的優(yōu)點，克服了雙拼槽鋼背楞體系和帶孔雙矩形管背楞體系缺點，且重量輕，安、拆方便快捷，改制精度要求低，加快施工速度，提高施工人員安全系數(shù)等。

技術(shù)特征：

1.一種鋁模背楞體系，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模背楞體系，其特征在于，兩根所述矩形管背楞(1)分別架設(shè)在中聯(lián)塊(21)兩側(cè)的安裝板(22)上，與所述安裝板(22)對應(yīng)的壓合板(25)繞著轉(zhuǎn)動連接耳片(23)旋轉(zhuǎn)并壓合在對應(yīng)矩形管背楞(1)上，轉(zhuǎn)動所述緊固螺栓(26)使其螺紋段穿過凸起(251)開設(shè)的卡接口(251a)后旋緊螺母(261)對壓合板(25)緊固。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模背楞體系，其特征在于，所述c形直插背楞連接板(3)、c形內(nèi)插連接板(4)以及楔形銷片(5)構(gòu)成用于矩形管背楞(1)直對接的直背楞連接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁模背楞體系，其特征在于，所述c形直插背楞連接板(3)的兩側(cè)板頭均開設(shè)有用于插設(shè)楔形銷片(5)的插設(shè)孔(3a)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模背楞體系，其特征在于，所述c形陰角背楞連接板(6)、c形直插背楞連接板(3)以及楔形銷片(5)構(gòu)成用于矩形管背楞(1)陰角背楞連接的陰角背楞連接結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模背楞體系，其特征在于，所述c形陽角背楞連接板(7)、c形直插背楞連接板(3)以及楔形銷片(5)構(gòu)成用于矩形管背楞(1)陽角背楞連接的陽角背楞連接結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁模背楞體系，其特征在于，所述c形陽角背楞連接板(7)上固定安裝有拉座(71)，且兩個所述c形陽角背楞連接板(7)上的拉座(71)通過斜拉桿固定連接連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁模背楞技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁模背楞體系。所述鋁模背楞體系包括矩形管背楞；用于對由兩根所述矩形管背楞構(gòu)成雙矩形管背楞結(jié)構(gòu)固定的卡扣組件，用于對兩根所述矩形管背楞直對接的C形直插背楞連接板和C形內(nèi)插連接板；C形陰角背楞連接板以及C形陽角背楞連接板。本技術(shù)提供的鋁模背楞體系集中了雙拼槽鋼背楞體系和帶孔雙矩形管背楞體系的優(yōu)點，克服了雙拼槽鋼背楞體系和帶孔雙矩形管背楞體系缺點，且重量輕，安、拆方便快捷，改制精度要求低，加快施工速度，提高施工人員安全系數(shù)等。

技術(shù)研發(fā)人員：朱慶明,趙辰光,朱綿往,朱軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市中潤模板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240519
技術(shù)公布日：2025/1/9