：本技術(shù)涉及管樁生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種管樁切割裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁，是采用先張預(yù)應(yīng)力離心成型工藝，并經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)，制成一種空心圓筒型混凝土預(yù)制構(gòu)件，用于建筑領(lǐng)域作為地基基礎(chǔ)，通過打樁機打入土中。

2、實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶需要，對各種型號粗細(xì)的管樁進(jìn)行分段切割處理，一般采用金剛繩鋸進(jìn)行切割，切割時揚塵較大，并且金剛切割繩與混凝土摩擦產(chǎn)生大量熱量，長時間切割會導(dǎo)致切割繩退火鈍化，導(dǎo)致切割效率降低；并且在使用繩鋸進(jìn)行切割時，需要將待切割的管樁兩端置于兩個臺架上，底部進(jìn)行架空，為提高效率，需要多個管樁經(jīng)常并排堆放同時切割；在切割時，擺放的位置要保證切割后管樁不會坍塌，臺架的位置固定，不方便調(diào)節(jié)，并且需要使用綁帶進(jìn)行捆綁，防止堆放不穩(wěn)，操作十分繁瑣且危險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的在于提供一種管樁切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種管樁切割裝置，包括第一軌道、第二軌道、滑車、管樁托架、夾緊裝置、切割裝置和降塵裝置；在兩條平行設(shè)置的第一軌道上往復(fù)移動設(shè)有兩個滑車，在每個滑車上可拆卸安裝有兩個管樁托架，在第一軌道中部兩側(cè)、垂直于第一軌道設(shè)有兩組第二軌道，兩條第二軌道為一組平行設(shè)置，每條第二軌道上設(shè)滑動設(shè)有一組夾緊裝置，在第一軌道兩側(cè)、沿第二軌道往復(fù)移動設(shè)有切割裝置，在夾緊裝置的夾臂上固定安裝有降塵裝置。

3、進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括夾臂滑臺、夾臂、液壓桿滑臺和液壓桿，在第二軌道上移動設(shè)有液壓桿滑臺，在第二軌道上、液壓桿滑臺與第一軌道相鄰一側(cè)移動設(shè)有夾臂滑臺，夾臂的底端與夾臂滑臺鉸接，液壓桿的固定端與液壓桿滑臺鉸接，液壓桿的伸縮端與夾臂中部鉸接；在夾臂滑臺與液壓桿滑臺上、對應(yīng)第二軌道側(cè)壁位置開設(shè)有定位孔，在定位孔內(nèi)螺接可調(diào)位緊定手柄。

4、進(jìn)一步的，所述切割裝置包括繩鋸機、張拉導(dǎo)輪和張拉滑臺，在一側(cè)的兩個第二軌道上滑動設(shè)有繩鋸機，在另一側(cè)的兩個第二軌道上滑動設(shè)有張拉滑臺，在張拉滑臺上固定有張拉導(dǎo)輪，繩鋸機的切割繩分別繞過繩鋸機的驅(qū)動輪盤和張拉導(dǎo)輪，在兩條第二軌道之間固定設(shè)有齒條，在繩鋸機和張拉滑臺上設(shè)有與齒條嚙合的驅(qū)動齒輪，在繩鋸機和張拉滑臺上固定設(shè)有張拉電機，張拉電機的輸出軸與驅(qū)動齒輪傳動連接。

5、進(jìn)一步的，所述降塵裝置包括噴管和噴頭，在第一軌道兩側(cè)分別設(shè)有一個降塵裝置，沿夾緊裝置的夾臂固定設(shè)有噴管，噴管底部通過軟管與高壓水源連接，垂直于噴管設(shè)有若干個朝向管樁切割部位的噴頭，噴頭與噴管連通。

6、本實用新型的優(yōu)點：通過設(shè)有可在第一軌道上移動的兩個滑車和可拆卸的管樁托架，以便于適用多種不同尺寸的管樁，在第一軌道兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置可以將多層疊放的管樁夾緊防止在切割時發(fā)生滾動和滑移，避免在疊放切割過程中管樁發(fā)生坍塌，設(shè)有降塵裝置，可以減少切割過程中的揚塵，給切割繩降溫，提高切割效率。

技術(shù)特征：

1.一種管樁切割裝置，其特征在于，包括第一軌道(1)、第二軌道(2)、滑車(3)、管樁托架(4)、夾緊裝置(5)、切割裝置(6)和降塵裝置(7)；在兩條平行設(shè)置的第一軌道(1)上往復(fù)移動設(shè)有兩個滑車(3)，在每個滑車(3)上可拆卸安裝有兩個管樁托架(4)，在第一軌道(1)中部兩側(cè)、垂直于第一軌道(1)設(shè)有兩組第二軌道(2)，兩條第二軌道(2)為一組平行設(shè)置，每條第二軌道(2)上滑動設(shè)有一組夾緊裝置(5)，在第一軌道(1)兩側(cè)、沿第二軌道(2)往復(fù)移動設(shè)有切割裝置(6)，在夾緊裝置(5)的夾臂(502)上固定安裝有降塵裝置(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁切割裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(5)包括夾臂滑臺(501)、夾臂(502)、液壓桿滑臺(503)和液壓桿(504)，在第二軌道(2)上移動設(shè)有液壓桿滑臺(503)，在第二軌道(2)上、液壓桿滑臺(503)與第一軌道(1)相鄰一側(cè)移動設(shè)有夾臂滑臺(501)，夾臂(502)的底端與夾臂滑臺(501)鉸接，液壓桿(504)的固定端與液壓桿滑臺(503)鉸接，液壓桿(504)的伸縮端與夾臂(502)中部鉸接；在夾臂滑臺(501)與液壓桿滑臺(503)上、對應(yīng)第二軌道(2)側(cè)壁位置開設(shè)有定位孔，在定位孔內(nèi)螺接可調(diào)位緊定手柄(505)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管樁切割裝置，其特征在于，所述切割裝置(6)包括繩鋸機(601)、張拉導(dǎo)輪(602)和張拉滑臺(603)，在一側(cè)的兩個第二軌道(2)上滑動設(shè)有繩鋸機(601)，在另一側(cè)的兩個第二軌道(2)上滑動設(shè)有張拉滑臺(603)，在張拉滑臺(603)上固定有張拉導(dǎo)輪(602)，繩鋸機(601)的切割繩(607)分別繞過繩鋸機(601)的驅(qū)動輪盤和張拉導(dǎo)輪(602)，在兩條第二軌道(2)之間固定設(shè)有齒條(604)，在繩鋸機(601)和張拉滑臺(603)上設(shè)有與齒條(604)嚙合的驅(qū)動齒輪(605)，在繩鋸機(601)和張拉滑臺(603)上固定設(shè)有張拉電機(606)，張拉電機(606)的輸出軸與驅(qū)動齒輪(605)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管樁切割裝置，其特征在于，所述降塵裝置(7)包括噴管(701)和噴頭(702)，在第一軌道(1)兩側(cè)分別設(shè)有一個降塵裝置(7)，沿夾緊裝置(5)的夾臂(502)固定設(shè)有噴管(701)，噴管(701)底部通過軟管與高壓水源連接，垂直于噴管(701)設(shè)有若干個朝向管樁切割部位的噴頭(702)，噴頭(702)與噴管(701)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管樁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種管樁切割裝置，其包括第一軌道、第二軌道、滑車、管樁托架、夾緊裝置、切割裝置和降塵裝置；在兩條平行設(shè)置的第一軌道上往復(fù)移動設(shè)有兩個滑車，在每個滑車上可拆卸安裝有兩個管樁托架，兩條第二軌道為一組平行設(shè)置，每條第二軌道上滑動設(shè)有一組夾緊裝置，在第一軌道兩側(cè)、沿第二軌道往復(fù)移動設(shè)有切割裝置，在夾緊裝置的夾臂上固定安裝有降塵裝置；通過兩個移動的滑車和可拆卸的管樁托架，以便于適用不同尺寸的管樁，夾緊裝置可以將多層疊放的管樁夾緊，防止在切割時發(fā)生滾動和滑移，防止坍塌，同時對多個管樁進(jìn)行切割提高了切割效率，降塵裝置可以減少切割過程中的揚塵、給切割繩降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：王小林,楊一群,胡冠楠,高春霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古科盛鑫華新材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9