本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體為一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、若將填充墻與結(jié)構(gòu)受力墻柱全部剛性連接時(shí)，地震一但發(fā)生，由于墻體的約束導(dǎo)致梁、柱的變形不能隨地震波一起變形，將導(dǎo)致墻體開(kāi)裂，情況嚴(yán)重將直接危害建筑物的安全，在上述非承重墻與承重梁、柱及墻之間做出來(lái)的縫稱(chēng)為結(jié)構(gòu)拉縫。

2、現(xiàn)有的混凝土外墻拉縫施工一般采用pvc-u型材的拉縫板，在構(gòu)造墻柱鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行拉縫板的固定安裝，拉縫板在進(jìn)行安裝時(shí)需要在對(duì)應(yīng)鋼筋的位置開(kāi)設(shè)供鋼筋穿過(guò)的孔洞。

3、針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有的橫向拉縫板在安裝時(shí)需要根據(jù)鋼筋的布設(shè)位置對(duì)應(yīng)打孔，打孔的間距以及孔徑不易把控，容易出現(xiàn)兩孔位間隔過(guò)遠(yuǎn)而導(dǎo)致鋼筋無(wú)法順利穿過(guò)的情況，后續(xù)還需要對(duì)橫向拉縫板的開(kāi)孔處進(jìn)行進(jìn)一步修整以適應(yīng)豎向的鋼筋，而豎向的拉縫板上預(yù)設(shè)的孔位往往都是等距間隔，鋼筋在捆扎時(shí)出現(xiàn)間距不均勻的情況時(shí)，鋼筋難以對(duì)齊豎向拉縫板上的孔位，造成豎向安裝板安裝施工的不便，因此，現(xiàn)有的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)安裝較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)安裝較為不便的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，包括橫向拉縫板與豎向拉縫板，所述橫向拉縫板的兩端分別設(shè)置有能夠相互配合的卡接結(jié)構(gòu)，且在卡接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有供鋼筋穿過(guò)的缺口，所述豎向拉縫板的兩側(cè)沿豎直方向間隔排列有腰孔。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鋼筋底端依次進(jìn)行橫向拉縫板的拼接即可便捷實(shí)現(xiàn)橫向拉縫板的安裝，而豎向拉縫板內(nèi)所滑動(dòng)設(shè)置的滑塊能夠很好的阻擋豎向拉縫板上腰孔的縫隙，有效降低了豎向拉縫板的安裝難度。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述豎向拉縫板的內(nèi)部在腰孔的下方固定連接有阻擋板，且在阻擋板的上方滑動(dòng)連接有能夠阻擋腰孔的滑塊。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑塊剛好能夠阻擋住豎向拉縫板上的腰孔。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑塊的寬度大于腰孔的寬度，且長(zhǎng)度同樣長(zhǎng)于腰孔，所述滑塊的底端設(shè)置有半圓形的開(kāi)口。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得滑塊能夠起到封閉腰孔的作用。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述橫向拉縫板的一端設(shè)置有凸出的凸臺(tái)，且在另一端設(shè)置有凹陷的凹槽，所述凸臺(tái)能夠卡接于凹槽內(nèi)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)相鄰橫向拉縫板的便捷安裝。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述凹槽內(nèi)的中部設(shè)置有豎直的卡板，所述凸臺(tái)的中部設(shè)置有朝向下方用于容納卡板的卡縫。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)而起到穩(wěn)定連接兩者的作用。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸臺(tái)的寬度等于凹槽的寬度，所述凹槽的底面設(shè)置有用于防止凸臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)的擋板結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)卡接與凹槽內(nèi)時(shí)，相鄰兩組所述橫向拉縫板處于同一平面。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其中一塊橫向拉縫板的凸臺(tái)朝向另一塊橫向拉縫板的凹槽按下，即可實(shí)現(xiàn)兩塊相鄰橫向拉縫板的拼接。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述橫向拉縫板的一端在凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有半圓形的第一缺口，且在另一端設(shè)置有與第一缺口相對(duì)應(yīng)的第二缺口，所述第一缺口與第二缺口所組成的孔的直徑大于鋼筋的直徑。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使鋼筋順利的置于孔洞結(jié)構(gòu)中心。

16、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

17、本實(shí)用新型通過(guò)多段拼接式的橫向拉縫板相互拼接，只需在鋼筋底端依次進(jìn)行橫向拉縫板的拼接即可便捷實(shí)現(xiàn)橫向拉縫板的安裝，而豎向拉縫板內(nèi)所滑動(dòng)設(shè)置的滑塊能夠很好的阻擋豎向拉縫板上腰孔的縫隙，腰孔能夠供橫向的鋼筋順利穿過(guò)，有效降低了豎向拉縫板的安裝難度。

技術(shù)特征：

1.一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，包括橫向拉縫板(1)與豎向拉縫板(2)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的兩端分別設(shè)置有能夠相互配合的卡接結(jié)構(gòu)，且在卡接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有供鋼筋穿過(guò)的缺口，所述豎向拉縫板(2)的兩側(cè)沿豎直方向間隔排列有腰孔(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述豎向拉縫板(2)的內(nèi)部在腰孔(9)的下方固定連接有阻擋板(10)，且在阻擋板(10)的上方滑動(dòng)連接有能夠阻擋腰孔(9)的滑塊(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(11)的寬度大于腰孔(9)的寬度，且長(zhǎng)度同樣長(zhǎng)于腰孔(9)，所述滑塊(11)的底端設(shè)置有半圓形的開(kāi)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的一端設(shè)置有凸出的凸臺(tái)(3)，且在另一端設(shè)置有凹陷的凹槽(4)，所述凸臺(tái)(3)能夠卡接于凹槽(4)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(4)內(nèi)的中部設(shè)置有豎直的卡板(6)，所述凸臺(tái)(3)的中部設(shè)置有朝向下方用于容納卡板(6)的卡縫(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸臺(tái)(3)的寬度等于凹槽(4)的寬度，所述凹槽(4)的底面設(shè)置有用于防止凸臺(tái)(3)向下運(yùn)動(dòng)的擋板結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)(3)卡接與凹槽(4)內(nèi)時(shí)，相鄰兩組所述橫向拉縫板(1)處于同一平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫向拉縫板(1)的一端在凸臺(tái)(3)的兩側(cè)設(shè)置有半圓形的第一缺口(7)，且在另一端設(shè)置有與第一缺口(7)相對(duì)應(yīng)的第二缺口(8)，所述第一缺口(7)與第二缺口(8)所組成的孔的直徑大于鋼筋的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種全混凝土外墻拉縫結(jié)構(gòu)，涉及建筑施工領(lǐng)域,包括橫向拉縫板與豎向拉縫板，所述橫向拉縫板的兩端分別設(shè)置有能夠相互配合的卡接結(jié)構(gòu)，且在卡接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有供鋼筋穿過(guò)的缺口，所述豎向拉縫板的兩側(cè)沿豎直方向間隔排列有腰孔。本技術(shù)在鋼筋底端依次進(jìn)行橫向拉縫板的拼接即可便捷實(shí)現(xiàn)橫向拉縫板的安裝，而豎向拉縫板內(nèi)所滑動(dòng)設(shè)置的滑塊能夠很好的阻擋豎向拉縫板上腰孔的縫隙，有效降低了豎向拉縫板的安裝難度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙燦,崔一凡,郭寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青建國(guó)際集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/9