本技術(shù)涉及鋼模，具體為一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模。

背景技術(shù)：

1、混凝土管樁是一種可以應(yīng)用于建筑、橋梁以及港口等領(lǐng)域的基礎(chǔ)建筑設(shè)施，可以為建筑物提供必要的支撐，增加建筑物的穩(wěn)定性，或者用作橋梁基礎(chǔ)，對橋墩和橋臺進行固定，而在進行混凝土管樁的生產(chǎn)時，通常使用鋼模輔助混凝土管樁的成型，方便了混凝土管樁的生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公開號為cn214656983u的實用新型，該專利公開了一種預(yù)應(yīng)力組合管樁鋼模，包括：管樁鋼模本體，包括，外壁、內(nèi)壁、鋼件、環(huán)型凹槽，鋼件設(shè)置于外壁和內(nèi)壁的中間位置，外壁設(shè)置于內(nèi)壁的外部，外壁和內(nèi)壁組成管樁鋼模本體，環(huán)型凹槽設(shè)置于外壁的外部；加固部件，包括，預(yù)應(yīng)力拉筋、加強筋，預(yù)應(yīng)力拉筋設(shè)置于外壁的內(nèi)部，加強筋設(shè)置于外壁的外表面的上部和下部。本實用新型可有效提高管樁鋼模內(nèi)部的承載力，賦予管樁鋼模關(guān)鍵部位抗彎能力，且適用性高，適宜推廣。

3、上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，往往存在以下缺陷：在使用生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模生產(chǎn)混凝土管樁的過程中，在將混凝土倒入下模具后，需要移動上模具靠近下模具，從而完成上模具和下模具的連接，在移動上模具靠近下模具時，往往需要工作人員對上模具和下模具的相對位置進行調(diào)整，而工作人員調(diào)整上模具和下模具之間位置的精度較差，使得調(diào)整工作較為困難。

4、為此，我們提出一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，包括下模具，所述下模具的內(nèi)部安裝有鋼筋籠，所述下模具的上表面安裝有上模具，所述下模具的表面設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括四個連接條，四個所述連接條均滑動連接在下模具的內(nèi)壁，四個所述連接條遠離下模具的一端固定連接有矩形板，所述矩形板的上表面滑動連接有推板，所述推板靠近下模具的一側(cè)固定連接有墊板。

3、上述部件達到的效果為：通過連接條可以將矩形板連接到下模具上，滑動連接在矩形板上的推板可以移動，通過移動推板可以對墊板進行移動，通過推板和墊板可以在進行下模具和上模具之間的連接時，對上模具的位置進行調(diào)整。

4、優(yōu)選地，所述推板遠離墊板的一側(cè)固定連接有握把，所述連接條遠離下模具的一側(cè)固定連接有第一弧形板。

5、上述部件達到的效果為：通過握把可以方便對推板的位置進行移動，通過第一弧形板可以對連接條的位置進行固定。

6、優(yōu)選地，所述下模具的表面固定連接有四個第二弧形板，所述第一弧形板的內(nèi)壁滑動連接有拉桿。

7、上述部件達到的效果為：滑動連接在第一弧形板內(nèi)壁的拉桿可以移動，通過拉桿和第二弧形板可以對第一弧形板的位置進行限制。

8、優(yōu)選地，所述拉桿遠離第二弧形板的一端固定連接有拉板，所述拉桿的表面套有彈簧，所述彈簧的兩端分別與第一弧形板和拉板固定連接。

9、上述部件達到的效果為：通過拉板可以方便對拉桿進行移動，通過彈簧可以對拉桿的位置進行限制。

10、優(yōu)選地，所述下模具靠近上模具的一側(cè)設(shè)有抹平裝置，所述抹平裝置包括兩個安裝條，兩個所述安裝條均安裝在下模具靠近上模具的一側(cè)，兩個所述安裝條互相靠近的一側(cè)安裝有內(nèi)凹弧形條。

11、上述部件達到的效果為：通過安裝條可以將內(nèi)凹弧形條安裝在下模具上，內(nèi)凹弧形條內(nèi)壁為弧形，方便了對混凝土進行抹平，盡可能的避免了抹平混凝土?xí)r，出現(xiàn)混凝土散落的情況。

12、優(yōu)選地，所述內(nèi)凹弧形條的一側(cè)固定連接有安裝弧形條，所述安裝弧形條的兩端均固定連接有滑塊，兩個所述安裝條靠近安裝弧形條的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動連接在安裝條上滑槽的表面。

13、上述部件達到的效果為：滑動連接在安裝條上滑槽表面的滑塊可以移動，從而保證了安裝弧形條可以移動，通過安裝弧形條可以將內(nèi)凹弧形條安裝到安裝條上。

14、優(yōu)選地，兩個所述安裝條的下表面均固定連接有四個固定桿，所述下模具的表面固定連接有八個固定板。

15、上述部件達到的效果為：通過固定板和固定桿可以對安裝條的位置進行限制，從而可以將安裝條安裝在下模具上。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

17、1.本實用新型，通過設(shè)置定位裝置，使得在進行上模具和下模具之間的連接時，可以方便工作人員對上模具的位置進行調(diào)整和限制，同時可以盡可能的保證上模具和下模具之間對接的精度，方便提高了上模具和下模具之間連接的效率。

18、2.本實用新型，通過設(shè)置抹平裝置，可以方便在將混凝土鋪撒在下模具內(nèi)后，工作人員對混凝土的抹平工作，提高了工作人員對混凝土抹平的效率，同時內(nèi)凹弧形條的內(nèi)壁為弧形設(shè)置，盡可能保證了抹平混凝土?xí)r，出現(xiàn)混凝土灑落的情況。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，包括下模具(1)，所述下模具(1)的內(nèi)部安裝有鋼筋籠(3)，所述下模具(1)的上表面安裝有上模具(2)，所述下模具(1)的表面設(shè)有定位裝置(4)，其特征在于：所述定位裝置(4)包括四個連接條(401)，四個所述連接條(401)均滑動連接在下模具(1)的內(nèi)壁，四個所述連接條(401)遠離下模具(1)的一端固定連接有矩形板(402)，所述矩形板(402)的上表面滑動連接有推板(403)，所述推板(403)靠近下模具(1)的一側(cè)固定連接有墊板(404)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，其特征在于：所述推板(403)遠離墊板(404)的一側(cè)固定連接有握把(405)，所述連接條(401)遠離下模具(1)的一側(cè)固定連接有第一弧形板(406)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，其特征在于：所述下模具(1)的表面固定連接有四個第二弧形板(407)，所述第一弧形板(406)的內(nèi)壁滑動連接有拉桿(408)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，其特征在于：所述拉桿(408)遠離第二弧形板(407)的一端固定連接有拉板(409)，所述拉桿(408)的表面套有彈簧(410)，所述彈簧(410)的兩端分別與第一弧形板(406)和拉板(409)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，其特征在于：所述下模具(1)靠近上模具(2)的一側(cè)設(shè)有抹平裝置(5)，所述抹平裝置(5)包括兩個安裝條(51)，兩個所述安裝條(51)均安裝在下模具(1)靠近上模具(2)的一側(cè)，兩個所述安裝條(51)互相靠近的一側(cè)安裝有內(nèi)凹弧形條(53)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，其特征在于：所述內(nèi)凹弧形條(53)的一側(cè)固定連接有安裝弧形條(52)，所述安裝弧形條(52)的兩端均固定連接有滑塊(56)，兩個所述安裝條(51)靠近安裝弧形條(52)的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑塊(56)滑動連接在安裝條(51)上滑槽的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，其特征在于：兩個所述安裝條(51)的下表面均固定連接有四個固定桿(55)，所述下模具(1)的表面固定連接有八個固定板(54)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，涉及鋼模技術(shù)領(lǐng)域，包括下模具，所述下模具的內(nèi)部安裝有鋼筋籠，所述下模具的上表面安裝有上模具，所述下模具的表面設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括四個連接條，四個所述連接條均滑動連接在下模具的內(nèi)壁，四個所述連接條遠離下模具的一端固定連接有矩形板，所述矩形板的上表面滑動連接有推板，所述推板靠近下模具的一側(cè)固定連接有墊板。此生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的鋼模，解決了移動上模具靠近下模具時，往往需要工作人員對上模具和下模具的相對位置進行調(diào)整，而工作人員調(diào)整上模具和下模具之間位置的精度較差，使得調(diào)整工作較為困難的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉東
受保護的技術(shù)使用者：江蘇海恒建材機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2025/1/9