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石膏板錨固組件的制作方法

文檔序號:40652874發(fā)布日期:2025-01-10 19:00閱讀:1來源:國知局
石膏板錨固組件的制作方法

本發(fā)明屬于五金材料,具體涉及一種石膏板錨固組件。


背景技術(shù):

1、石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料,是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料,是當(dāng)前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。但由于材料本身的原因,石膏板本身強度不高,無法很好的固定螺栓,因此石膏板通常使用錨固組件來制造固定位。常見的錨固組件由轉(zhuǎn)動螺套組和螺栓組成,將螺套組插入石膏板后需要調(diào)整其中的活動螺套,并通過螺栓將螺套組錨固在石膏板上?;顒勇萏邹D(zhuǎn)動于石膏板的另一側(cè),傳統(tǒng)的螺套組經(jīng)常出現(xiàn)活動螺套無法轉(zhuǎn)動到位,需要經(jīng)常使用螺栓對其進(jìn)行調(diào)整的情況,費時費力。

2、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石膏板錨固組件,其活動螺套能夠順利轉(zhuǎn)動至錨固位置,不會出現(xiàn)提前轉(zhuǎn)動的情況。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明一具體實施例提供一種石膏板錨固組件,包括定位螺套、錨定件和固定螺栓。所述定位螺套包括柱狀的第一主體部,以及沿所述第一主體部軸向延伸的兩條延伸臂,兩條所述延伸臂之間構(gòu)成了容納空間,且每條延伸臂分別凸伸有多條垂直于延伸臂延伸方向的第一凸筋,所述第一主體部上開設(shè)有沿自身軸向貫穿的通孔;所述錨定件包括柱狀的第二主體部,該第二主體部沿自身軸向貫穿有螺孔,且其側(cè)壁上凸伸有平行于第二主體部軸向的第二凸筋,所述錨定件至少部分容置在所述容納空間內(nèi)并能夠沿所述定位螺套的軸向移動以及相對于該定位螺套轉(zhuǎn)動;所述固定螺栓用于推動錨定件在所述容納空間內(nèi)軸向移動并轉(zhuǎn)動至與定位螺套垂直后,插入所述通孔和螺孔內(nèi)。

3、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述延伸臂上設(shè)置有多條所述的第一凸筋,所述第二凸筋限位于相鄰的兩條第一凸筋之間。

4、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述固定螺栓的頭部設(shè)置有無螺紋的第一光滑段。

5、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述固定螺栓的尾部設(shè)置有無螺紋的第二光滑段,所述第二光滑段和第一光滑段之間為螺紋段,所述固定螺栓被配置為當(dāng)所述螺紋段接觸第二螺孔時,其另一端沒入所述通孔內(nèi),所述第二光滑段露出于所述通孔。

6、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述第二光滑段和螺紋段的直徑相同,所述第一光滑段的直徑小于所述第二光滑段和螺紋段的直徑。

7、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述定位螺套還包括設(shè)置于所述延伸臂上遠(yuǎn)離第一主體部的止擋環(huán),所述止擋環(huán)兩端連接于兩個所述延伸臂的端部,所述止擋環(huán)上凸伸有一固定塊,所述錨定件的頭部設(shè)置有一支撐塊,所述支撐塊上開設(shè)有卡槽,所述支撐塊支撐于所述擋環(huán)時,所述固定塊嵌入所述卡槽。

8、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述錨定件還包括凸伸于所述支撐塊上的的鉆孔組件,所述鉆孔組件包括與所述第二主體部同軸的主鉆頭,以及設(shè)置于該主鉆頭外圍,且高度小于主鉆頭高度的兩個刮刀,每個所述刮刀通過連接部連接于所述主鉆頭,兩個所述連接部互相平行且錯位設(shè)置。

9、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述定位螺套還包括連接于所述第一主體部的沉頭,所述沉頭朝向延伸臂的一面上設(shè)置有止退筋,其另一面上設(shè)置有指示箭頭,所述指示箭頭指向錨固件與定位螺套垂直時所述鉆孔組件的朝向。

10、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述第一主體部上設(shè)置有固定槽,所述第二主體部上設(shè)置有固定腳,當(dāng)所述錨定件轉(zhuǎn)動至與定位螺套同軸時,所述固定腳插入所述固定槽內(nèi)。

11、在本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述第二主體部上設(shè)置有弧形的第一導(dǎo)引面,所述錨定件在向止擋環(huán)一側(cè)移動時,所述第一導(dǎo)引面與止擋環(huán)配合以使所述錨定件轉(zhuǎn)動,所述第二主體部上還設(shè)置有弧形的第二導(dǎo)引面,所述第二導(dǎo)引面背離并與所述第一導(dǎo)引面平行,和/或所述第一主體部上設(shè)置有螺紋,所述螺紋上開設(shè)有割槽;和/或所述定位螺套由塑料制成,所述錨定件由金屬制成。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的石膏板錨固組件,在定位螺套和錨定件上分別設(shè)置有凸出的第一凸筋和第二凸筋,錨定件在移動過程中第二凸筋會切割第一凸筋并生成缺口,后續(xù)第二凸筋在形成的缺口內(nèi)移動而不會向其他方向,因此錨定件在移動時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動,只有在移動至定位螺套末端在第二凸筋與第一凸筋脫離接觸后才能發(fā)生轉(zhuǎn)動,因而避免了提前轉(zhuǎn)動導(dǎo)致需要頻繁通過固定螺栓調(diào)整其姿態(tài)的情況,減少了操作時間,提高了工作效率。



技術(shù)特征:

1.一種石膏板錨固組件,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述延伸臂上設(shè)置有多條所述的第一凸筋,所述第二凸筋限位于相鄰的兩條第一凸筋之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述固定螺栓的頭部設(shè)置有無螺紋的第一光滑段。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述固定螺栓的尾部設(shè)置有無螺紋的第二光滑段,所述第二光滑段和第一光滑段之間為螺紋段,所述固定螺栓被配置為當(dāng)所述螺紋段接觸第二螺孔時,其另一端沒入所述通孔內(nèi),所述第二光滑段露出于所述通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述第二光滑段和螺紋段的直徑相同,所述第一光滑段的直徑小于所述第二光滑段和螺紋段的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述定位螺套還包括設(shè)置于所述延伸臂上遠(yuǎn)離第一主體部的止擋環(huán),所述止擋環(huán)兩端連接于兩個所述延伸臂的端部,所述止擋環(huán)上凸伸有一固定塊,所述錨定件的頭部設(shè)置有一支撐塊,所述支撐塊上開設(shè)有卡槽,所述支撐塊支撐于所述擋環(huán)時,所述固定塊嵌入所述卡槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述錨定件還包括凸伸于所述支撐塊上的鉆孔組件,所述鉆孔組件包括與所述第二主體部同軸的主鉆頭,以及設(shè)置于該主鉆頭外圍且高度小于主鉆頭高度的兩個刮刀,每個所述刮刀通過連接部連接于所述主鉆頭,兩個所述連接部互相平行且錯位設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述定位螺套還包括連接于所述第一主體部的沉頭,所述沉頭朝向延伸臂的一面上設(shè)置有止退筋,其另一面上設(shè)置有指示箭頭,所述指示箭頭指向錨定件與定位螺套垂直時所述鉆孔組件的朝向,和/或

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述第一主體部上設(shè)置有固定槽,所述第二主體部上設(shè)置有固定腳,當(dāng)所述錨定件與定位螺套同軸時,所述固定腳插入所述固定槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板錨固組件,其特征在于,所述第二主體部上設(shè)置有弧形的第一導(dǎo)引面,所述錨定件在向止擋環(huán)一側(cè)移動時,所述第一導(dǎo)引面與止擋環(huán)配合以使所述錨定件轉(zhuǎn)動,所述第二主體部上還設(shè)置有弧形的第二導(dǎo)引面,所述第二導(dǎo)引面背離并與所述第一導(dǎo)引面平行,和/或,


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石膏板錨固組件,包括定位螺套、錨定件和固定螺栓。在定位螺套和錨定件上分別設(shè)置有凸出的第一凸筋和第二凸筋,錨定件在移動過程中第二凸筋會切割第一凸筋并生成缺口,后續(xù)第二凸筋在形成的缺口內(nèi)移動而不會向其他方向,因此錨定件在移動時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動,只有在移動至定位螺套末端在第二凸筋與第一凸筋脫離接觸后才能發(fā)生轉(zhuǎn)動,因而避免了提前轉(zhuǎn)動導(dǎo)致需要頻繁通過固定螺栓調(diào)整其姿態(tài)的情況,減少了操作時間,提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:陳曉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:吉牧提姆貿(mào)易有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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