本發(fā)明屬于建筑施工，具體涉及一種立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置及施工方法。

背景技術：

1、核電項目各廠房墻體鋼筋工程直徑大，間距密集，綁扎工程量大、施工周期長，施工工效低，直接影響核電建設總工期。傳統(tǒng)的鋼筋施工工藝已無法滿足核電建設工期緊，任務重的要求。目前已在探索將部分墻體鋼筋采用先預制鋼筋籠模塊后吊裝連接的施工方法，但普遍采用鋼筋籠模塊化臥式預制方法。該臥式預制鋼筋籠模塊的施工方法不僅占用場地面積大，且在鋼筋籠模塊翻轉過程中存在較大的安全風險和模塊變形的質量隱患。

2、目前已有鋼筋籠模塊采用立式預制的方式，但是現有的立式鋼筋籠模塊在預制過程中存在以下不足：(1)吊裝過程中，會將預制支撐裝置整體和鋼筋籠模塊一起吊運，導致后期吊裝到位后需要進行大量的拆卸工作，不利于預制支撐裝置的快速重復使用；(2)為了保證整體的支撐穩(wěn)定性，在預制支撐裝置內部進行鋼筋綁扎，導致可操作空間小，不方便操作。

技術實現思路

1、本發(fā)明針對現有技術中的不足，提供一種立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置及施工方法，其能夠為鋼筋綁扎提供穩(wěn)定的支撐，方便綁扎，同時無需將預制支撐裝置和墻體鋼筋籠模塊同時吊裝，從而提高預制支撐裝置的利用率。

2、本發(fā)明提供了如下的技術方案：

3、第一方面，提供一種立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置，包括：定位板、立柱和控制架；若干個所述立柱左右排布形成一條直線；所述立柱包括多個首尾相接的單元節(jié)柱體；所述定位板有至少兩個，且分別位于所有立柱的前后兩側；所述定位板上設置有均勻分布的若干個定位通孔；每一個所述立柱上均安裝有若干個支撐桿；所述控制架包括水平架和立桿；所述水平架有上下分布的若干層，每一層所述水平架均包括若干個短橫桿和前后分布的兩個水平桿，所述短橫桿橫跨安裝在當前層的兩個所述水平桿上；所述水平桿放置在支撐桿上；相鄰的兩層所述水平架通過立桿相連。

4、可選地，所述立柱還包括底座；所述底座位于最下部的單元節(jié)柱體的底部，所述底座的橫截面面積大于所述立柱的橫截面面積；所述單元節(jié)柱體頂部的左右兩側均設置有吊耳。

5、可選地，所述單元節(jié)柱體包括有主體部和連接板；所述主體部為h型鋼，所述連接板位于單元節(jié)柱體的上下兩側；所述連接板設置有螺栓孔，以便相鄰的單元節(jié)柱體可拆卸式相連。

6、可選地，所述短橫桿通過u型連接件與所述水平桿相連，所述u型連接件的底部開口能夠容置短橫桿穿過；所述u型連接件的兩個自由端均設置有能夠容許水平桿穿過的通孔；所述u型連接件的底部設置有緊固螺栓，所述緊固螺栓將短橫桿按壓在所述水平桿的表面。

7、可選地，所述支撐桿為伸縮式結構，所述支撐桿包括固定通槽、伸縮臂和限位件；所述固定通槽安裝在立柱上，所述伸縮臂為兩個，且自固定通槽的兩端滑動插入；所述固定通槽的側壁上設置有若干個第一限位通孔，所述伸縮臂上設置有至少一個第二限位通孔；當伸縮臂移動到位后，至少一個第二限位通孔與其中一個第一限位通孔相對，以使所述限位件插入其中。

8、第二方面，提供一種立式墻體鋼筋籠模塊的施工方法，基于第一方面中任一項所述的預制支撐裝置，包括：

9、組裝預制支撐裝置，并將所有的立柱按照直線排列的方式固定在地面上，將兩個定位板也以前后分布的方式固定在地面上；

10、將立筋的底部根據設計間距插入定位板的定位通孔，并將立筋的上部綁扎在每一層的水平桿上，以實現對待預制鋼筋籠模塊的立筋綁扎；

11、綁扎待預制鋼筋籠模塊的水平鋼筋；

12、將位于立柱前后兩側的水平鋼筋進行拉筋固定，且對墻體預埋件區(qū)域以及立柱和支撐桿的影響區(qū)域暫停拉筋固定；

13、將初步綁扎完成的鋼筋籠模塊以及最上層的水平架吊裝至指定位置，在吊裝前，將立桿與最上層的水平架分離開，將支撐桿以及位于下層的水平架與鋼筋籠模塊脫離開來；

14、吊裝到位后，拆除鋼筋籠模塊內部的水平架，將立柱和支撐桿影響區(qū)域的拉筋進行固定，完成鋼筋籠模塊的施工。

15、可選地，所述組裝預制支撐裝置，具體包括：

16、根據待預制的鋼筋籠模塊的高度，選擇若干個單元節(jié)柱體，并將單元節(jié)柱體以首尾相接的方式安裝為立柱；

17、將支撐桿安裝在立柱上，并將水平桿放置在支撐桿上；

18、將每一層前后兩側的水平桿均通過短橫桿連接起來，在連接過程中，通過待預制的墻體鋼筋籠模塊的前后兩側的距離，調節(jié)短橫桿與水平桿的連接位置；

19、將相鄰層的水平架通過立桿連接為一個整體。

20、可選地，當進行待預制鋼筋籠模塊的立筋綁扎和水平鋼筋綁扎時，在立柱的前后兩側進行同時綁扎且保持對稱。

21、可選地，所述綁扎待預制鋼筋籠模塊的水平鋼筋中，位于最頂層和最底層的水平鋼筋在吊裝完成后與鋼筋籠模塊的立筋進行綁扎。

22、可選地，所述支撐桿為伸縮式結構，通過收縮支撐桿，實現支撐桿與鋼筋籠模塊脫離。

23、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、本發(fā)明的裝置整體結構簡單，立柱和控制架的設置能夠保證鋼筋籠模塊在預制過程中保持穩(wěn)定，且由于鋼筋籠模塊預制是在立柱和控制架的外側進行，操作空間大，方便綁扎；另外，本發(fā)明在吊裝墻體鋼筋籠模塊時，僅僅將控制架上層的水平架與鋼筋籠模塊一起吊裝，無需將整個預制支撐裝置進行吊裝，從而提高預制支撐裝置的利用率和實現預制支撐裝置的快速循環(huán)使用。

技術特征：

1.一種立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置，其特征在于，包括：定位板(1)、立柱(2)和控制架(3)；若干個所述立柱(2)左右排布形成一條直線；所述立柱(2)包括多個首尾相接的單元節(jié)柱體(21)；所述定位板(1)有至少兩個，且分別位于所有立柱(2)的前后兩側；所述定位板(1)上設置有均勻分布的若干個定位通孔(11)；每一個所述立柱(2)上均安裝有若干個支撐桿(4)；所述控制架(3)包括水平架(31)和立桿(32)；所述水平架(31)有上下分布的若干層，每一層所述水平架(31)均包括若干個短橫桿(312)和前后分布的兩個水平桿(311)，所述短橫桿(312)橫跨安裝在當前層的兩個所述水平桿(311)上；所述水平桿(311)放置在支撐桿(4)上；相鄰的兩層所述水平架(31)通過立桿(32)相連。

2.根據權利要求1所述的立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置，其特征在于，所述立柱(2)還包括底座(22)；所述底座(22)位于最下部的單元節(jié)柱體(21)的底部，所述底座(22)的橫截面面積大于所述立柱(2)的橫截面面積；所述單元節(jié)柱體(21)頂部的左右兩側均設置有吊耳(213)。

3.根據權利要求1所述的立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置，其特征在于，所述單元節(jié)柱體(21)包括有主體部(211)和連接板(212)；所述主體部(211)為h型鋼，所述連接板(212)位于單元節(jié)柱體(21)的上下兩側；所述連接板(212)設置有螺栓孔，以便相鄰的單元節(jié)柱體(21)可拆卸式相連。

4.根據權利要求1所述的立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置，其特征在于，所述短橫桿(312)通過u型連接件(313)與所述水平桿(311)相連，所述u型連接件(313)的底部開口能夠容置短橫桿(312)穿過；所述u型連接件(313)的兩個自由端均設置有能夠容許水平桿(311)穿過的通孔；所述u型連接件(313)的底部設置有緊固螺栓(314)，所述緊固螺栓(314)將短橫桿(312)按壓在所述水平桿(311)的表面。

5.根據權利要求1所述的立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置，其特征在于，所述支撐桿(4)為伸縮式結構，所述支撐桿(4)包括固定通槽(41)、伸縮臂(42)和限位件(43)；所述固定通槽(41)安裝在立柱(2)上，所述伸縮臂(42)為兩個，且自固定通槽(41)的兩端滑動插入；所述固定通槽(41)的側壁上設置有若干個第一限位通孔(44)，所述伸縮臂(42)上設置有至少一個第二限位通孔；當伸縮臂(42)移動到位后，至少一個第二限位通孔與其中一個第一限位通孔(44)相對，以使所述限位件(43)插入其中。

6.一種立式墻體鋼筋籠模塊的施工方法，基于權利要求1-5中任一項所述的預制支撐裝置，其特征在于，包括：

7.根據權利要求6所述的立式墻體鋼筋籠模塊的施工方法，其特征在于，所述組裝預制支撐裝置，具體包括：

8.根據權利要求6所述的立式墻體鋼筋籠模塊的施工方法，其特征在于，當進行待預制鋼筋籠模塊的立筋綁扎和水平鋼筋綁扎時，在立柱(2)的前后兩側進行同時綁扎且保持對稱。

9.根據權利要求6所述的立式墻體鋼筋籠模塊的施工方法，其特征在于，所述綁扎待預制鋼筋籠模塊的水平鋼筋中，位于最頂層和最底層的水平鋼筋在吊裝完成后與鋼筋籠模塊的立筋進行綁扎。

10.根據權利要求6所述的立式墻體鋼筋籠模塊的施工方法，其特征在于，所述支撐桿(4)為伸縮式結構，通過收縮支撐桿(4)，實現支撐桿(4)與鋼筋籠模塊脫離。

技術總結
本發(fā)明公開了一種立式墻體鋼筋籠模塊預制支撐裝置及施工方法，屬于建筑施工技術領域，裝置包括定位板、立柱和控制架；若干個立柱左右排布形成一條直線；定位板有至少兩個，且分別位于所有立柱的前后兩側；定位板上設置有若干個定位通孔；每一個立柱上均安裝有若干個支撐桿；控制架包括水平架和立桿；水平架有上下分布的若干層，每一層所述水平架包括若干個短橫桿和前后分布的兩個水平桿，所述短橫桿橫跨安裝在當前層的兩個水平桿上；水平桿放置在支撐桿上；相鄰的兩層水平架通過立桿相連。本發(fā)明能夠為鋼筋綁扎提供穩(wěn)定的支撐，方便綁扎，同時無需將預制支撐裝置和墻體鋼筋籠模塊同時吊裝，從而提高預制支撐裝置的利用率。

技術研發(fā)人員：耿秀偉,陳曉燕,曾強,李學展,蘇延軍,張偉,李宇坤,戴振,許旺
受保護的技術使用者：中國核工業(yè)華興建設有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9