本發(fā)明涉及環(huán)保磚加工，具體地，涉及一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工業(yè)廢料、垃圾焚燒爐渣等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，在蒸壓加氣混凝土砌塊制備過程中，當(dāng)砌塊的坯體進(jìn)入釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，其壓力容器蒸壓釜會將殘留的壓力釋放，產(chǎn)品會被運出，釜內(nèi)殘留的壓力會直接排入大氣中。

2、然而，蒸壓釜排出的蒸汽和余氣中蘊(yùn)含大量的熱能，這些熱能若不被回收利用，將直接導(dǎo)致能源的浪費；同時直接排放的蒸汽和余氣中可能含有有害物質(zhì)和顆粒物，這些排放物會對大氣環(huán)境造成污染，影響空氣質(zhì)量，進(jìn)而對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成不利影響。

3、因此，提供一種在使用過程中能夠?qū)⒄魤焊懦龅恼羝陀鄽馔ㄟ^管道系統(tǒng)收集起來，對蒸汽進(jìn)行熱交換，將回收的熱能用于生產(chǎn)過程中的其他環(huán)節(jié)，同時能夠除去蒸汽中的雜質(zhì)和顆粒物，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用的環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸壓釜排出的蒸汽和余氣中蘊(yùn)含大量的熱能，這些熱能若不被回收利用，將直接導(dǎo)致能源的浪費；同時直接排放的蒸汽和余氣中可能含有有害物質(zhì)和顆粒物，這些排放物會對大氣環(huán)境造成污染，影響空氣質(zhì)量，進(jìn)而對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成不利影響的問題，從而提供一種在使用過程中能夠?qū)⒄魤焊懦龅恼羝陀鄽馔ㄟ^管道系統(tǒng)收集起來，對蒸汽進(jìn)行熱交換，將回收的熱能用于生產(chǎn)過程中的其他環(huán)節(jié)，同時能夠除去蒸汽中的雜質(zhì)和顆粒物，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用的環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，所述回收裝置包括：蒸壓釜本體、用于對蒸壓釜本體中的余氣熱量進(jìn)行回收利用的換熱機(jī)構(gòu)以及用于對余氣中的有害物質(zhì)和顆粒物進(jìn)行過濾清理的過濾機(jī)構(gòu)；其中，

3、所述蒸壓釜本體的側(cè)面固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過第一連接管與換熱機(jī)構(gòu)連通，所述過濾機(jī)構(gòu)與換熱機(jī)構(gòu)連通。

4、優(yōu)選地，所述換熱機(jī)構(gòu)包括：換熱箱、蓄水箱、換熱管、出氣管、出水口和進(jìn)水口；其中，

5、所述換熱箱內(nèi)與換熱箱同軸設(shè)置有蓄水箱，所述蓄水箱的表面設(shè)置有呈螺旋形的換熱管，且其頂面固定設(shè)有進(jìn)水口，其底面固定設(shè)有出水口，所述換熱管的進(jìn)氣端與第一連接管連通，所述換熱管的出氣端通過出氣管與過濾機(jī)構(gòu)連通，所述蓄水箱內(nèi)設(shè)有用于對蓄水箱內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌使其加熱均勻的攪拌組件。

6、優(yōu)選地，所述攪拌組件包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿；其中，

7、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)于換熱箱的頂面，其輸出軸與換熱箱同軸豎直向下設(shè)置且頂端通過軸聯(lián)器與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面間隔分布有多個攪拌桿，所述攪拌桿的頂面與蓄水箱的內(nèi)側(cè)壁接觸。

8、優(yōu)選地，所述過濾機(jī)構(gòu)包括：過濾箱、排氣管、第一電磁閥、循環(huán)管、第二電磁閥、過濾網(wǎng)和活性炭板；其中，

9、所述過濾箱通過出氣管與換熱管連通，其內(nèi)側(cè)壁滑動設(shè)有過濾網(wǎng)，且過濾箱的內(nèi)側(cè)壁位于過濾網(wǎng)的上方還固定設(shè)有活性炭板，所述過濾箱的頂端固定設(shè)有排氣管和循環(huán)管，所述排氣管內(nèi)設(shè)有第一電磁閥，所述循環(huán)管內(nèi)設(shè)有第二電磁閥，且其出氣端與導(dǎo)管連通，所述過濾箱內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動過濾網(wǎng)沿過濾箱上下振動的振動組件。

10、優(yōu)選地，所述過濾箱的內(nèi)頂壁固定設(shè)有用于檢測氣體含量和溫度的氣體檢測裝置，所述過濾箱上還固定設(shè)有第一控制器，所述第一控制器與氣體檢測裝置電性連接，其中，

11、當(dāng)氣體檢測裝置檢測經(jīng)過處理后的氣體含量和溫度都合格時，所述第一控制器控制第一電磁閥打開將氣體從排氣管排出；當(dāng)氣體檢測裝置檢測經(jīng)過處理后的氣體含量或溫度不合格時，所述第一控制器控制第一電磁閥關(guān)閉同時將第二電磁閥打開，使得過濾箱內(nèi)的氣體經(jīng)過循環(huán)管再次進(jìn)入到導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)處理。

12、優(yōu)選地，所述振動組件包括：彈簧柱、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸、偏心輪、連接桿、活動柱、頂桿和滑套；其中，

13、所述過濾箱的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有供過濾網(wǎng)滑動的滑槽，所述滑槽內(nèi)壁間隔固定設(shè)有多組彈簧柱，所述彈簧柱的頂端豎直向上與過濾網(wǎng)的底面固定連接，所述過濾箱的出側(cè)面固定設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，其輸出軸水平設(shè)置且頂端通過軸聯(lián)器與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸上固定套設(shè)有偏心輪，所述偏心輪的側(cè)面與連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的另一端與活動柱轉(zhuǎn)動連接，所述活動柱的頂端固定設(shè)有頂桿，所述頂桿滑動套設(shè)在滑套內(nèi)，所述滑套固定設(shè)于過濾網(wǎng)的底面。

14、優(yōu)選地，所述過濾箱內(nèi)還設(shè)有當(dāng)過濾網(wǎng)上粘連有雜質(zhì)時用于對雜質(zhì)進(jìn)行清理的清理組件，所述清理組件包括：電動伸縮桿、安裝板、清理刷和刮板；其中，

15、所述電動伸縮桿固定設(shè)于過濾網(wǎng)和活性炭板之間的過濾箱的內(nèi)側(cè)壁上，其輸出端水平設(shè)置且頂端固定連接有安裝板，所述安裝板的底面間隔設(shè)有清理刷和刮板，所述清理刷和刮板的底面均與過濾網(wǎng)的表面接觸，所述安裝板的底面還設(shè)有用于對過濾網(wǎng)上附著的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎的粉碎件。

16、優(yōu)選地，所述粉碎件包括：粉碎輥、安裝架、齒條和齒輪；其中，

17、所述安裝板的底面固定設(shè)有安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有粉碎輥，所述粉碎輥轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有齒輪，所述過濾箱相互遠(yuǎn)離的兩內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有齒條，所述齒條與齒輪嚙合。

18、優(yōu)選地，過濾網(wǎng)的底面固定設(shè)有壓力傳感器，所述過濾箱上設(shè)有氣體檢測裝置，所述壓力傳感器與第二控制器電性連接，其中，

19、當(dāng)壓力傳感器檢測值超出預(yù)設(shè)的壓力閾值范圍內(nèi)時，所述第二控制器控制驅(qū)動電機(jī)關(guān)閉同時啟動電動伸縮桿，使得電動伸縮桿帶動安裝板來回移動，通過清理刷、刮板和粉碎件對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

20、優(yōu)選地，所述導(dǎo)管內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片開口為從右至左逐漸向靠近導(dǎo)管軸心線收攏的錐形，所述導(dǎo)流片的右端開口處固定設(shè)有分流管，所述分流管通過第二連接管與第一連接管連通。

21、根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，在使用時的有益效果為：在環(huán)保磚的生產(chǎn)過程中，所述蒸壓釜本體內(nèi)部會產(chǎn)生大量的高溫余氣，這些余氣包含了豐富的熱能以及可能的有害物質(zhì)和顆粒物，所述蒸壓釜本體側(cè)面固定連接的導(dǎo)管將產(chǎn)生的高溫余氣導(dǎo)出，確保蒸壓釜內(nèi)部壓力穩(wěn)定并避免熱能浪費，通過第一連接管，導(dǎo)管導(dǎo)出的高溫余氣被引入換熱機(jī)構(gòu)。在換熱機(jī)構(gòu)內(nèi)，余氣與蓄水箱中的水或其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱能傳遞給水，實現(xiàn)熱量的回收利用，在換熱機(jī)構(gòu)中，余氣中的熱量被水或其他介質(zhì)吸收，水溫逐漸升高。這一過程中，余氣的溫度降低，但其攜帶的有害物質(zhì)和顆粒物并未被去除，經(jīng)過換熱機(jī)構(gòu)處理后的余氣通過管道進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)，減少污染排放。

22、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明；而且本發(fā)明中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括：蒸壓釜本體(100)、用于對蒸壓釜本體(100)中的余氣熱量進(jìn)行回收利用的換熱機(jī)構(gòu)(200)以及用于對余氣中的有害物質(zhì)和顆粒物進(jìn)行過濾清理的過濾機(jī)構(gòu)(300)；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述換熱機(jī)構(gòu)(200)包括：換熱箱(201)、蓄水箱(202)、換熱管(203)、出氣管(204)、出水口(205)和進(jìn)水口(206)；其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述攪拌組件(400)包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)(401)、轉(zhuǎn)軸(402)和攪拌桿(403)；其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)(300)包括：過濾箱(301)、排氣管(302)、第一電磁閥(303)、循環(huán)管(304)、第二電磁閥(305)、過濾網(wǎng)(306)和活性炭板(307)；其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述過濾箱(301)的內(nèi)頂壁固定設(shè)有用于檢測氣體含量和溫度的氣體檢測裝置(309)，所述過濾箱(301)上還固定設(shè)有第一控制器(308)，所述第一控制器(308)與氣體檢測裝置(309)電性連接，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述振動組件(500)包括：彈簧柱(502)、驅(qū)動電機(jī)(503)、驅(qū)動軸(504)、偏心輪(505)、連接桿(506)、活動柱(507)、頂桿(508)和滑套(509)；其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述過濾箱(301)內(nèi)還設(shè)有當(dāng)過濾網(wǎng)(306)上粘連有雜質(zhì)時用于對雜質(zhì)進(jìn)行清理的清理組件(600)，所述清理組件(600)包括：電動伸縮桿(601)、安裝板(602)、清理刷(603)和刮板(604)；其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述粉碎件包括：粉碎輥(605)、安裝架(606)、齒條(607)和齒輪(608)；其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，過濾網(wǎng)(306)的底面固定設(shè)有壓力傳感器(610)，所述過濾箱(301)上設(shè)有氣體檢測裝置(309)，所述壓力傳感器(610)與第二控制器(609)電性連接，其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管(101)內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)流片(104)，所述導(dǎo)流片(104)開口為從右至左逐漸向靠近導(dǎo)管(101)軸心線收攏的錐形，所述導(dǎo)流片(104)的右端開口處固定設(shè)有分流管(105)，所述分流管(105)通過第二連接管(103)與第一連接管(102)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)保磚用蒸壓釜余氣回收裝置，所述回收裝置包括：蒸壓釜本體、用于對蒸壓釜本體中的余氣熱量進(jìn)行回收利用的換熱機(jī)構(gòu)以及用于對余氣中的有害物質(zhì)和顆粒物進(jìn)行過濾清理的過濾機(jī)構(gòu)；其中，所述蒸壓釜本體的側(cè)面固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過第一連接管與換熱機(jī)構(gòu)連通，所述過濾機(jī)構(gòu)與換熱機(jī)構(gòu)連通。該裝置在使用時，克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸壓釜排出的蒸汽和余氣中蘊(yùn)含大量的熱能，這些熱能若不被回收利用，將直接導(dǎo)致能源的浪費；同時直接排放的蒸汽和余氣中可能含有有害物質(zhì)和顆粒物，這些排放物會對大氣環(huán)境造成污染，影響空氣質(zhì)量，進(jìn)而對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成不利影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：樊超,樊小英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽互贏新型材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9