本發(fā)明涉及建筑工程，更具體地，涉及一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置及施工方法。

背景技術(shù)：

1、在混凝土建筑施工過(guò)程中，如何有效控制結(jié)構(gòu)板及上下層鋼筋保護(hù)層厚度一直是工程技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)難點(diǎn)。當(dāng)前，實(shí)踐中缺乏可靠的措施來(lái)確保厚度的精確性，這往往導(dǎo)致樓板厚度不均，結(jié)構(gòu)板鋼筋出現(xiàn)較大位移，進(jìn)而為工程整體施工質(zhì)量埋下隱患。具體而言，當(dāng)前控制結(jié)構(gòu)板鋼筋保護(hù)層厚度的普遍做法是使用成品水泥墊塊，而控制結(jié)構(gòu)板厚度則依賴于澆筑過(guò)程中的人工測(cè)量控制線。然而，由于水泥墊塊體積小且不易固定，在后續(xù)施工過(guò)程中容易發(fā)生移位，從而失去其應(yīng)有的效用；同時(shí)，人工通過(guò)控制線測(cè)量結(jié)構(gòu)板厚度的方法誤差較大，受多種因素影響，難以確保結(jié)構(gòu)板厚度的準(zhǔn)確性，最終影響結(jié)構(gòu)板的質(zhì)量。

2、為了解決這個(gè)問(wèn)題，有些現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)特定的方法和裝置來(lái)防止墊塊在混凝土澆筑過(guò)程中的損壞和移位，從而有效控制樓板的厚度和保護(hù)層。然而，這些方法大多缺乏靈活性，難以根據(jù)復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。例如，某些方法需要在鋼筋綁扎前預(yù)先留置凹槽，這不僅增加了施工的復(fù)雜度，也限制了施工的自由度。另外，一些組合墊塊雖然能夠有效控制樓板厚度和保護(hù)層，但其制作復(fù)雜，安裝過(guò)程繁瑣，且尺寸調(diào)節(jié)范圍有限，不利于提高施工效率。至于某些控制裝置，盡管它們?cè)诶碚撋夏軌驅(qū)崿F(xiàn)較好的控制效果，但在實(shí)際操作中卻需要大量定制化的鋼筋支架，這不僅增加了成本，也降低了裝置的易用性。同時(shí)，這些裝置通常依賴于特定的部件(如止水環(huán)翼)來(lái)控制樓板厚度，這些部件的使用不僅操作復(fù)雜，而且其調(diào)節(jié)尺寸的能力也相對(duì)有限，難以滿足多樣化施工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的第一方面，提供一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，包括數(shù)個(gè)預(yù)制塊、從所述預(yù)制塊內(nèi)部穿過(guò)的預(yù)埋鋼筋及插入所述預(yù)制塊內(nèi)的螺栓；

3、所述預(yù)制塊為柱狀體，預(yù)制塊包括位于所述預(yù)制塊上底面正中心的螺栓帽、位于所述螺栓帽正下部且與所述預(yù)制塊軸線方向平行的預(yù)留孔及沿所述預(yù)制塊軸線方向垂直穿透所述預(yù)制塊側(cè)面的鋼筋預(yù)留孔；其中，預(yù)留孔與螺栓帽相連通并容納所述螺栓的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入；

4、通過(guò)將所述預(yù)埋鋼筋穿過(guò)所述鋼筋預(yù)留孔并將所述預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)板固定，再調(diào)整所述螺栓進(jìn)入所述預(yù)留孔內(nèi)的距離實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的控制。

5、進(jìn)一步的，所述預(yù)制塊還包括基體，所述基體使用的材料抗壓強(qiáng)度不低于所述結(jié)構(gòu)板混凝土的抗壓強(qiáng)度。

6、進(jìn)一步的，所述預(yù)制塊還包括傳感器，所述傳感器設(shè)置在所述預(yù)留孔對(duì)應(yīng)區(qū)域的所述基體內(nèi)壁上，傳感器包括通過(guò)測(cè)量所述螺栓進(jìn)入所述預(yù)留孔內(nèi)的距離估算結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的位移傳感器、監(jiān)測(cè)所述基體內(nèi)部因受力而產(chǎn)生應(yīng)變情況估算應(yīng)力的應(yīng)力傳感器和監(jiān)測(cè)所述基體內(nèi)部溫度的溫度傳感器。

7、進(jìn)一步的，所述螺栓兩端都設(shè)置有螺紋區(qū)，所述螺紋區(qū)與螺栓帽匹配，通過(guò)將每個(gè)所述螺栓兩端分別旋轉(zhuǎn)進(jìn)入2個(gè)所述預(yù)制塊的螺栓帽內(nèi)，并控制所述螺栓經(jīng)過(guò)所述螺栓帽進(jìn)入所述預(yù)留孔的深度實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的控制。

8、進(jìn)一步的，所述螺栓上設(shè)置刻度標(biāo)，通過(guò)控制螺栓上部連接的所述螺栓帽底部對(duì)應(yīng)螺栓的刻度標(biāo)及螺栓下部連接的所述螺栓帽頂部對(duì)應(yīng)螺栓的刻度標(biāo)，控制所述結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層整體的平整度。

9、進(jìn)一步的，所述螺栓包括數(shù)個(gè)限位孔及限位件，在所述螺栓設(shè)定間距設(shè)置數(shù)個(gè)所述限位孔，所述限位孔沿所述螺栓軸線方向垂直穿透所述螺栓側(cè)面。

10、進(jìn)一步的，所述限位件尺寸與所述限位孔匹配，在所述螺栓帽完成在螺栓上的定位后，選擇距離所述螺栓上部連接的所述螺栓帽底部及螺栓下部連接的所述螺栓帽頂部最近的兩個(gè)所述限位孔，分別插入所述限位件。

11、按照本發(fā)明的第二方面，提供一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置的施工方法，應(yīng)用控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

12、s1，材料制備，制備所述預(yù)制塊、預(yù)埋鋼筋及螺栓，并對(duì)所述預(yù)制塊表面做鑿毛處理；

13、s2，裝置拼接，每?jī)蓚€(gè)所述預(yù)制塊通過(guò)一個(gè)所述螺栓連接，形成了由兩個(gè)所述預(yù)制塊及一個(gè)所述螺栓構(gòu)成的的組合后的混凝土預(yù)制塊，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺栓，使螺栓通過(guò)螺栓帽旋入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整所述螺栓進(jìn)入預(yù)留孔的深度使得所述組合后的混凝土預(yù)制塊的高度與所述結(jié)構(gòu)板厚度一致；

14、s3，安裝，將所述結(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎后，在結(jié)構(gòu)板設(shè)定位置放置所述組合后的混凝土預(yù)制塊，用扎絲把結(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎到組合后的混凝土預(yù)制塊的預(yù)埋鋼筋上；澆筑混凝土?xí)r，以所述組合后混凝土預(yù)制塊的上平面作為控制結(jié)構(gòu)板澆筑混凝土厚度的基準(zhǔn)線。

15、進(jìn)一步的，所述s1中制備所述預(yù)制塊、預(yù)埋鋼筋及螺栓的步驟為：

16、s10，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求確定所述預(yù)制塊、預(yù)埋鋼筋及螺栓的材料，并確定所述預(yù)埋鋼筋及螺栓的尺寸；

17、s20，根據(jù)所述預(yù)埋鋼筋的尺寸，確定所述預(yù)制塊的所述鋼筋預(yù)留孔與下底面的距離及尺寸，使得鋼筋預(yù)留孔與預(yù)埋鋼筋相匹配；根據(jù)所述螺栓的尺寸，選定所述螺栓帽并確定所述預(yù)留孔的尺寸；

18、s30，在加工所述預(yù)制塊的過(guò)程中，在所述基體風(fēng)干之前，將螺栓帽放入所述預(yù)留孔正上部，并將所述預(yù)埋鋼筋插入所述鋼筋預(yù)留孔內(nèi)，使得所述預(yù)埋鋼筋與預(yù)制塊成為一個(gè)整體。

19、總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

20、1.本發(fā)明的一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置及施工方法，通過(guò)組合的混凝土預(yù)制塊控制結(jié)構(gòu)板的厚度、結(jié)構(gòu)板鋼筋的保護(hù)層厚度，解決了工程中結(jié)構(gòu)板厚度、鋼筋保護(hù)層厚度控制難的問(wèn)題，操作方便、便于現(xiàn)場(chǎng)施工，保證了結(jié)構(gòu)板的施工質(zhì)量。

21、2.本發(fā)明的一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置及施工方法，預(yù)制塊之間采用螺栓連接，從而可以方便調(diào)整組合后預(yù)制塊高度，使用工程中不同厚度的結(jié)構(gòu)板，不需根據(jù)不同厚度的結(jié)構(gòu)板分別制作預(yù)制塊，適用于各種不同厚度的結(jié)構(gòu)板，保證結(jié)構(gòu)板的厚度；在所述螺栓上設(shè)置刻度標(biāo)，實(shí)現(xiàn)所有組合的混凝土預(yù)制塊厚度一致，為靈活調(diào)整預(yù)制塊高度提供保障。

22、3.本發(fā)明的一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置及施工方法，通過(guò)預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)板鋼筋連接，解決了傳統(tǒng)連接方式不穩(wěn)定的問(wèn)題，此種連接方式更可靠方便、操作簡(jiǎn)單，從而保證了預(yù)制塊位置的穩(wěn)定不移位、保證了結(jié)構(gòu)板鋼筋保護(hù)層厚度；在所述螺栓上設(shè)置限位件及限位孔，降低由于螺栓連接出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障建筑安全。

技術(shù)特征：

1.一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，包括數(shù)個(gè)預(yù)制塊(10)、從所述預(yù)制塊(10)內(nèi)部穿過(guò)的預(yù)埋鋼筋(20)及插入所述預(yù)制塊(10)內(nèi)的螺栓(30)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，所述預(yù)制塊(10)還包括基體(11)，所述基體(11)使用的材料抗壓強(qiáng)度不低于所述結(jié)構(gòu)板(a)混凝土的抗壓強(qiáng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，所述預(yù)制塊(10)還包括傳感器(15)，所述傳感器(15)設(shè)置在所述預(yù)留孔(12)對(duì)應(yīng)區(qū)域的所述基體(11)內(nèi)壁上，傳感器(15)包括通過(guò)測(cè)量所述螺栓(30)進(jìn)入所述預(yù)留孔(12)內(nèi)的距離估算結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的位移傳感器、監(jiān)測(cè)所述基體(11)內(nèi)部因受力而產(chǎn)生應(yīng)變情況估算應(yīng)力的應(yīng)力傳感器和監(jiān)測(cè)所述基體(11)內(nèi)部溫度的溫度傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，所述螺栓(30)兩端都設(shè)置有螺紋區(qū)，所述螺紋區(qū)與螺栓帽(13)匹配，通過(guò)將每個(gè)所述螺栓(30)兩端分別旋轉(zhuǎn)進(jìn)入2個(gè)所述預(yù)制塊(10)的螺栓帽(13)內(nèi)，并控制所述螺栓(30)經(jīng)過(guò)所述螺栓帽(13)進(jìn)入所述預(yù)留孔(12)的深度實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，所述螺栓(30)上設(shè)置刻度標(biāo)，通過(guò)控制螺栓(30)上部連接的所述螺栓帽(13)底部對(duì)應(yīng)螺栓(30)的刻度標(biāo)及螺栓(30)下部連接的所述螺栓帽(13)頂部對(duì)應(yīng)螺栓(30)的刻度標(biāo)，控制所述結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層整體的平整度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，所述螺栓(30)包括數(shù)個(gè)限位孔(30-a)及限位件(30-b)，在所述螺栓(30)設(shè)定間距設(shè)置數(shù)個(gè)所述限位孔(30-a)，所述限位孔(30-a)沿所述螺栓(30)軸線方向垂直穿透所述螺栓(30)側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，其特征在于，所述限位件(30-b)尺寸與所述限位孔(30-a)匹配，在所述螺栓帽(13)完成在螺栓(30)上的定位后，選擇距離所述螺栓(30)上部連接的所述螺栓帽(13)底部及螺栓(30)下部連接的所述螺栓帽(13)頂部最近的兩個(gè)所述限位孔(30-a)，分別插入所述限位件(30-b)。

8.一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置的施工方法，應(yīng)用如權(quán)利要求1-7所述的控制結(jié)構(gòu)板厚度及鋼筋保護(hù)層的裝置實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置的施工方法，其特征在于，所述s1中制備所述預(yù)制塊(10)、預(yù)埋鋼筋(20)及螺栓(30)的步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種控制結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的裝置，包括數(shù)個(gè)預(yù)制塊、從所述預(yù)制塊內(nèi)部穿過(guò)的預(yù)埋鋼筋及插入所述預(yù)制塊內(nèi)的螺栓；所述預(yù)制塊為柱狀體，預(yù)制塊包括位于所述預(yù)制塊上底面正中心的螺栓帽、位于所述螺栓帽正下部且與所述預(yù)制塊軸線方向平行的預(yù)留孔及沿所述預(yù)制塊軸線方向垂直穿透所述預(yù)制塊側(cè)面的鋼筋預(yù)留孔；其中，預(yù)留孔與螺栓帽相連通并容納所述螺栓的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入；通過(guò)將所述預(yù)埋鋼筋穿過(guò)所述鋼筋預(yù)留孔并將所述預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)板固定，再調(diào)整所述螺栓進(jìn)入所述預(yù)留孔內(nèi)的距離實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的控制；還公開(kāi)了對(duì)應(yīng)施工方法；實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)板及鋼筋保護(hù)層厚度的控制，操作方便，保障施工的安全性與穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：倪國(guó)杰,皇甫鋒利,楊劉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9