本發(fā)明涉及鍋爐施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架及其搭設(shè)方法。

背景技術(shù)：

鍋爐水冷壁安裝通常為在地面預組合為若干組件，然后在鍋爐上進行組件的組合安裝，因此，在組件上進行腳手架的搭設(shè)，是進行組件安裝工作的前提。現(xiàn)階段常規(guī)腳手架基本采用焊接式腳手架和插板式腳手架，但腳手架拆除需在爐膛內(nèi)部由灰斗段開始向上搭設(shè)滿堂腳手架，然后將腳手架進行拆除。拆除腳手架時需用火焰切割槽鋼或插板，切割后進行打磨或密封焊接工作，工作量較大，切割和打磨過程中極易造成傷管現(xiàn)象，增加了切割傷管等質(zhì)量風險；切割后耗費大量腳手管或措施性用料，同時，滿堂腳手架占用大量腳手架材料，不適宜周轉(zhuǎn)，且搭設(shè)和拆除耗費大量人工，經(jīng)濟效益較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架及其搭設(shè)方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架，包括若干承力支架和環(huán)形通道，其特征在于，所述承力支架貫穿外部的水冷壁的鰭片并通過圓鋼固定，所述圓鋼的兩端均焊接防滑鐵件，每個所述承力支架的下方對應(yīng)掛設(shè)有爬梯，所述爬梯由若干爬梯掛鉤連接組成，所述爬梯沿所述水冷壁相對平行掛設(shè)，所述水冷壁上的焊縫周圍設(shè)有施工區(qū)域，所述施工區(qū)域包括防護欄桿和若干腳手板，所述腳手板位于所述爬梯的橫撐上并且沿所述焊縫呈階梯式鋪設(shè)，所述防護欄桿位于所述腳手板上方兩側(cè)對稱設(shè)置，所述環(huán)形通道與所述爬梯相互垂直設(shè)置，所述環(huán)形通道位于所述水冷壁上的燃燒器孔的外部設(shè)置并與所述水冷壁連接。

所述承力支架與所述水冷壁相接觸的位置設(shè)有木楔。

所述環(huán)形通道和所述施工區(qū)域均鋪設(shè)有安全網(wǎng)。

所述防護欄桿采用平行設(shè)置的腳手管搭設(shè)而成。

所述腳手板與所述爬梯上的橫撐采用雙股鉛絲綁扎固定。

用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架的搭設(shè)方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、搭設(shè)準備，根據(jù)爐膛寬度和深度確定承力支架的位置、數(shù)量和間距，根據(jù)水冷壁螺旋段高度確定爬梯整體長度，同時對承力支架和爬梯進行受力計算，滿足使用要求，然后根據(jù)受力計算，進行承力支架和爬梯的制作；

b、在上部水冷壁安裝前，將承力支架和爬梯最上一層安裝在上部水冷壁上并鋪設(shè)腳手板和防護欄桿，承力支架和爬梯頂端隨上部水冷壁進行安裝；

c、待下部水冷壁安裝前，沿爬梯上部通過爬梯掛鉤掛設(shè)下部，同時沿焊縫鋪設(shè)施工區(qū)域；

d、隨著水冷壁的安裝，逐步進行爬梯的掛設(shè)、腳手板和防護欄桿的搭設(shè)，施工區(qū)域作業(yè)完成后及時拆除腳手板和防護欄桿并移至下一施工區(qū)域，減少腳手架原材料的使用量，提高周轉(zhuǎn)流動性；

e、水冷壁螺旋段安裝前，預留出過渡段位置小片水冷壁，做為操作人員進出爐膛通道，待螺旋段安裝至最上層燃燒器孔的位置，根據(jù)施工進度安裝預留出的小片水冷壁，操作人員通過燃燒器孔進出爐膛并進行作業(yè)；

f、隨著爬梯掛設(shè)，設(shè)置3-5層環(huán)形通道，通過環(huán)形通道將爬梯連接，與水冷壁加固連接，保證爬梯的整體穩(wěn)定性，爬梯掛設(shè)至冷灰斗收口位置，同時操作人員通過環(huán)形通道就近到達施工位置進行施工。

特別的，所述腳手板鋪設(shè)寬度為500mm。

特別的，所述爬梯的寬度為500-550mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架及其搭設(shè)方法，相對于常規(guī)搭設(shè)方法，大大減少了生根點的切割打磨或焊接工作，降低了切割傷管等質(zhì)量風險，同時減少搭設(shè)滿堂腳手架帶來的長時間高空安全作業(yè)風險，通過懸梯式腳手架代替常規(guī)的滿堂腳手架，極大的減少了周轉(zhuǎn)材料的使用量，降低了搭設(shè)與拆除的人員投入，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的承力支架安裝示意圖；

圖中：1-承力支架；2-爬梯；3-環(huán)形通道；4-焊縫；5-施工區(qū)域；6-水冷壁；7-燃燒器孔；8-圓鋼；9-防滑鐵件；10-防護欄桿；11-腳手板；

以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架，包括若干承力支架1和環(huán)形通道3，其特征在于，所述承力支架1貫穿外部的水冷壁6的鰭片并通過圓鋼8固定，所述圓鋼8的兩端均焊接防滑鐵件9，每個所述承力支架1的下方對應(yīng)掛設(shè)有爬梯2，所述爬梯2由若干爬梯掛鉤連接組成，所述爬梯2沿所述水冷壁6相對平行掛設(shè)，所述水冷壁6上的焊縫4周圍設(shè)有施工區(qū)域5，所述施工區(qū)域5包括防護欄桿10和若干腳手板11，所述腳手板11位于所述爬梯2的橫撐上并且沿所述焊縫4呈階梯式鋪設(shè)，所述防護欄桿10位于所述腳手板11上方兩側(cè)對稱設(shè)置，所述環(huán)形通道3與所述爬梯2相互垂直設(shè)置，所述環(huán)形通道3位于所述水冷壁6上的燃燒器孔7的外部設(shè)置并與所述水冷壁6連接。

所述承力支架1與所述水冷壁6相接觸的位置設(shè)有木楔。

所述環(huán)形通道3和所述施工區(qū)域5均鋪設(shè)有安全網(wǎng)。

所述防護欄桿10采用平行設(shè)置的腳手管搭設(shè)而成。

所述腳手板11與所述爬梯2上的橫撐采用雙股鉛絲綁扎固定。

用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架的搭設(shè)方法，包括以下步驟：

a、搭設(shè)準備，根據(jù)爐膛寬度和深度確定承力支架1的位置、數(shù)量和間距，根據(jù)水冷壁螺旋段高度確定爬梯2整體長度，同時對承力支架1和爬梯2進行受力計算，滿足使用要求，然后根據(jù)受力計算，進行承力支架1和爬梯2的制作；

b、在上部水冷壁安裝前，將承力支架1和爬梯2最上一層安裝在上部水冷壁上并鋪設(shè)腳手板11和防護欄桿10，所述爬梯2的寬度為525mm，所述腳手板11鋪設(shè)寬度為500mm，承力支架1和爬梯2頂端隨上部水冷壁進行安裝；

c、待下部水冷壁安裝前，沿爬梯2上部通過爬梯掛鉤掛設(shè)下部，同時沿焊縫4鋪設(shè)施工區(qū)域5；

d、隨著水冷壁6的安裝，逐步進行爬梯2的掛設(shè)、腳手板11和防護欄桿10的搭設(shè)，施工區(qū)域5作業(yè)完成后及時拆除腳手板11和防護欄桿10并移至下一施工區(qū)域5，減少腳手架原材料的使用量，提高周轉(zhuǎn)流動性；

e、水冷壁螺旋段安裝前，預留出過渡段位置小片水冷壁，做為操作人員進出爐膛通道，待螺旋段安裝至最上層燃燒器孔7的位置，根據(jù)施工進度安裝預留出的小片水冷壁，操作人員通過燃燒器孔7進出爐膛并進行作業(yè)；

f、隨著爬梯2掛設(shè)，設(shè)置3層環(huán)形通道3，通過環(huán)形通道3將爬梯2連接，與水冷壁6加固連接，保證爬梯2的整體穩(wěn)定性，爬梯2掛設(shè)至冷灰斗收口位置，同時操作人員通過環(huán)形通道3就近到達施工位置進行施工。

上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是用于水冷壁螺旋段安裝的懸梯式腳手架及其搭設(shè)方法，懸梯式腳手架包括若干承力支架和環(huán)形通道，每個所述承力支架的下方對應(yīng)掛設(shè)有爬梯；其搭設(shè)方法為：根據(jù)水冷壁螺旋段高度確定爬梯整體長度；沿爬梯上部通過爬梯掛鉤掛設(shè)下部；隨著水冷壁的安裝，逐步進行爬梯的掛設(shè)、腳手板和防護欄桿的搭設(shè)；操作人員通過環(huán)形通道就近到達施工位置進行施工。本發(fā)明相對于常規(guī)搭設(shè)方法，大大減少了生根點的切割打磨或焊接工作，降低了切割傷管等質(zhì)量風險，同時減少搭設(shè)滿堂腳手架帶來的長時間高空安全作業(yè)風險，通過懸梯式腳手架代替常規(guī)的滿堂腳手架，極大的減少了周轉(zhuǎn)材料的使用量，降低了搭設(shè)與拆除的人員投入，經(jīng)濟效益顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：魏建東;陳潤;呂建功;戴海濤;呂慧軍;黃正
受保護的技術(shù)使用者：中國能源建設(shè)集團天津電力建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.29