一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫模裝置及使用方法，尤其是涉及一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著公路防護(hù)工程的設(shè)計、施工從傳統(tǒng)的漿砌片石、現(xiàn)澆混凝土等多種方式統(tǒng)一變?yōu)轭A(yù)制混凝土的方式，大大增加了小型預(yù)制構(gòu)件的工程數(shù)量，因此，如何優(yōu)質(zhì)高效的完成小型構(gòu)件的預(yù)制，成為公路防護(hù)工程施工的關(guān)鍵所在。
[0003]對小型預(yù)制構(gòu)件的脫模工序施工，常見的方法是人工將模具翻轉(zhuǎn)過來支撐在方木條上，然后用橡皮錘敲擊模具底面的四個拐角，使小型預(yù)制構(gòu)件與模具分離而達(dá)到脫模目的。這種方法的缺點是使用橡皮錘敲擊模具的次數(shù)較多，而且敲擊產(chǎn)生的力容易使小型預(yù)制構(gòu)件棱角破損，破損率超過10 %，嚴(yán)重的直接成為廢品，浪費工程成本，時間久了模具也會因敲擊慢慢變形，使小型預(yù)制構(gòu)件表面產(chǎn)生不平整的小坑，嚴(yán)重影響小型預(yù)制構(gòu)件成品外觀質(zhì)量；另外，此方法脫模工序需要2個人配合進(jìn)行作業(yè)，每個構(gòu)件脫模的時間為20?35s，嚴(yán)重制約了模具的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。因此，普通的脫模方法存在著混凝土構(gòu)件成品合格率低、脫模效率低、混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量難以保證等問題。因此，以往脫模的方法不能很好的實現(xiàn)人們所預(yù)期的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、容易加工、使用方便、實用性強(qiáng)、安拆簡單、能有效降低人身傷害等優(yōu)點，可提高脫模效率增加模具周轉(zhuǎn)率及周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時有效降低小型預(yù)制構(gòu)件成品的破損率，大大提高預(yù)制構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量，可在小型預(yù)制構(gòu)件的脫模工序施工中得到廣泛應(yīng)用的一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，包括底盤、固定在底盤上的卡件，以及設(shè)置于兩個對稱的卡件上的一對把手。
[0006]所述脫模裝置的外形與小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具的周邊形狀相同，其尺寸根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件的塑料模具尺寸而定。
[0007]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述底盤由4cm國標(biāo)角鋼通過焊接組成。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底盤的內(nèi)邊緣尺寸比塑料模具內(nèi)邊緣尺寸大3?5mm，底盤外邊緣尺寸比塑料模具外邊緣尺寸大I?3cm。
[0009]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡件是用4cm國標(biāo)角鋼直接焊接到底盤上，作用是確保整個脫模裝置不僅能夠順利安裝到塑料模具上，而且不得松動脫落。
[0010]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡件的長度為5?15cm，數(shù)量與底盤的外邊數(shù)相同，設(shè)置在底盤各邊的正中間。
[0011]作為本發(fā)明的又一步改進(jìn)，所述卡件向外傾斜2°?4°，確保脫模裝置容易安拆。
[0012]作為本發(fā)明的再一步改進(jìn)，所述把手是用Φ8圓鋼彎折而成，可根據(jù)使用者的需要設(shè)置成方形、圓形或手柄狀，通過焊接方式固定在卡件上。
[0013]本發(fā)明還提供了上述小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置的使用方法，其特征在于，該方法為使用本快速脫模裝置時，由人工將本裝置的卡件2向下卡在塑料模具的開口面上，將模具和本脫模裝置整體翻轉(zhuǎn)過來，底盤I著地后，人工手握把手3抬起1cm的高度輕輕放下2?3次，混凝土構(gòu)件便與模具分離。不僅達(dá)到了快速脫模的目的，而且不會對預(yù)制構(gòu)件的棱角造成損傷。脫模從開始到結(jié)束僅需要5?13秒，大大節(jié)約了脫模時間，增加模具周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。
[0014]本發(fā)明有如下效果:
[0015]I)成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、容易加工:本發(fā)明提供的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，由底盤、卡件和把手三部分組成。底盤、卡件由角鋼在現(xiàn)場焊接而成，把手用Φ8圓鋼彎折而成。
[0016]2)使用方便、實用性強(qiáng)、安拆簡單、有效降低人身傷害:本小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置的外形與小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具的周邊形狀相同，即與小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具的平面投影形狀相同，本脫模裝置的尺寸，只需要根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件的塑料模具尺寸而定。小型預(yù)制構(gòu)件脫模工序施工時，由一名工人將脫模裝置卡在模具上翻轉(zhuǎn)過來，抓住把手抬起一定高度輕輕放下2?3次，預(yù)制構(gòu)件便與模具分離，施工過程不會傷害作業(yè)人員的手指及腳趾。
[0017]3)提高脫模效率、增加模具周轉(zhuǎn)率及周轉(zhuǎn)次數(shù):使用本裝置進(jìn)行小型預(yù)制構(gòu)件脫模工序施工時，只需一人操作即可將原本每個構(gòu)件脫模的時間從20?35s縮短為5?13秒，可大大提高脫模效率、增加模具周轉(zhuǎn)率。舊的脫模方法是人工將模具翻轉(zhuǎn)過來支撐在方木條上，用橡皮錘敲擊模具底面的四個拐角，使小型預(yù)制構(gòu)件與模具分離而達(dá)到脫模目的，這種方法的缺點是使用橡皮錘敲擊模具的次數(shù)較多，時間久了模具也會因敲擊慢慢變形，縮短模具的使用壽命，使用本脫模裝置可大大增加模具周轉(zhuǎn)次數(shù)。
[0018]4)降低小型預(yù)制構(gòu)件成品的破損率，提高預(yù)制構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量:舊的脫模方法使用橡皮錘敲擊模具時，因敲擊產(chǎn)生的力容易使小型預(yù)制構(gòu)件表面產(chǎn)生不平整的小坑，甚至使小型預(yù)制構(gòu)件棱角破損，嚴(yán)重的直接成為廢品，浪費工程成本，嚴(yán)重影響小型預(yù)制構(gòu)件成品外觀質(zhì)量，使用本脫模裝置可提高預(yù)制構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量。
[0019]綜上所述，使用本小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，可代替原本利用橡膠錘敲擊模具脫模的方法，該快速脫模裝置具有成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強(qiáng)、安拆簡單、能有效降低人身傷害等優(yōu)點，可提高脫模效率增加模具周轉(zhuǎn)率，同時有效降低了小型預(yù)制構(gòu)件成品的破損率，大大提高了預(yù)制構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量，可在小型預(yù)制構(gòu)件施工中大面積推廣。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-底盤，2-卡件，3-把手，4-塑料模具
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細(xì)的說明:
[0024]如圖1所示，以空心六棱磚為例，說明此快速脫模裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計。本發(fā)明的一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置包括底盤1、固定在底盤I上的卡件2，以及設(shè)置于兩個對稱的卡件2上的一對把手3。
[0025]所述脫模裝置外形與小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具4的周邊形狀相同，其尺寸根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件的塑料模具4尺寸而定。
[0026]所述底盤I由4cm國標(biāo)角鋼通過焊接組成;底盤I的內(nèi)邊緣尺寸比塑料模具4內(nèi)邊緣尺寸大3?5mm，底盤I外邊緣尺寸比塑料模具4外邊緣尺寸大I?3cm。
[0027]所述卡件2是用4cm國標(biāo)角鋼直接焊接到底盤I上;卡件2的長度為5?15cm，數(shù)量與底盤I的外邊數(shù)相同，設(shè)置在底盤I各邊的正中間；卡件2向外傾斜2°?4°。
[0028]所述把手3是用Φ8圓鋼彎折而成，可根據(jù)使用者的需要設(shè)置成方形、圓形或手柄狀，通過焊接方式固定在卡件2上。
[0029]使用本快速脫模裝置時，先由一名人工將本裝置卡在塑料模具4上，然后翻轉(zhuǎn)塑料模具4及脫模裝置，抓住把手抬起1cm的高度輕輕放下2?3次，混凝土構(gòu)件便可與塑料模具4分離，不僅達(dá)到快速脫模的目的，而且不會對預(yù)制構(gòu)件的棱角造成損傷，脫模從開始到結(jié)束僅需要5?13秒，大大節(jié)約了脫模時間，增加模具周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。
[0030]上述結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以對其作出種種變化。
【主權(quán)項】
1.一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，包括底盤(1)、固定在底盤(I)上的卡件(2)，以及設(shè)置于兩個對稱的卡件(2)上的一對把手(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述脫模裝置的外形與小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具(4)的周邊形狀相同，其尺寸根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件的塑料模具(4)尺寸而定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述底盤(I)由4cm國標(biāo)角鋼通過焊接組成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述底盤(I)的內(nèi)邊緣尺寸比塑料模具(4)內(nèi)邊緣尺寸大3?5mm，底盤(I)外邊緣尺寸比塑料模具(4)外邊緣尺寸大I?3cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述卡件(2)是用4cm國標(biāo)角鋼直接焊接到底盤(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述卡件(2)的長度為5?15cm，數(shù)量與底盤(I)的外邊數(shù)相同，設(shè)置在底盤(I)各邊的正中間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述卡件(2)向外傾斜2°?4°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，其特征在于，所述把手(3)是用Φ8圓鋼彎折而成，可根據(jù)使用者的需要設(shè)置成方形、圓形或手柄狀，通過焊接方式固定在卡件(2)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置的使用方法，其特征在于，該方法為使用本快速脫模裝置時，由人工將本裝置的卡件(2)向下卡在塑料模具的開口面上，將模具和本脫模裝置整體翻轉(zhuǎn)過來，底盤(I)著地后，人工手握把手(3)抬起1cm的高度輕輕放下2?3次，混凝土構(gòu)件便與模具分離。
【專利摘要】一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，包括底盤(1)、固定在底盤(1)上的卡件(2)，以及設(shè)置于兩個對稱的卡件(2)上的一對把手(3)，所述脫模裝置的外形與小型預(yù)制構(gòu)件塑料模具(4)的周邊形狀相同，其尺寸根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件的塑料模具(4)尺寸而定。采用這種一種小型預(yù)制構(gòu)件快速脫模裝置，可代替原本利用橡膠錘敲擊模具脫模的方法，該快速脫模裝置具有成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強(qiáng)、安拆簡單、能有效降低人身傷害等優(yōu)點，可提高脫模效率增加模具周轉(zhuǎn)率，同時有效降低了小型預(yù)制構(gòu)件成品的破損率，大大提高了預(yù)制構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量，可在小型預(yù)制構(gòu)件施工中大面積推廣。
【IPC分類】B28B13/04
【公開號】CN105710965
【申請?zhí)枴緾N201610278833
【發(fā)明人】王彥華, 馬秀峰, 嚴(yán)曉平, 馬國峰, 張長青, 王金國, 黃衛(wèi)平, 王永剛, 陳蕾, 蔡玉莉, 王成
【申請人】寧夏路橋工程股份有限公司